金屬切削機床及各種加工方法

金屬切削機床及各種加工方法機械工程學院機械制造基礎1第1頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎2l

按加工性質和加工刀具共分12類（表2.1）l

按照機床通用性（萬能程度）（1）通用機床（萬能機床）：（2）專門化機床（專能機床）：（3）專用機床：2.1金屬切削機床的分類、型號及傳動

2.1.1金屬切削機床的分類

l

按照加工精度：

l

按照自動化程度：手動、機動、半自動、自動第2頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎3新型機床介紹l

按加工性質和加工刀具共分12類（表2.1）l

按照機床通用性（萬能程度）（1）通用機床（萬能機床）：（2）專門化機床（專能機床）：（3）專用機床：2.1金屬切削機床的分類、型號及傳動

2.1.1金屬切削機床的分類

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按照加工精度：

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按照自動化程度：手動、機動、半自動、自動第3頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎42.1.2金屬切削機床的型號l

國產機床型號：（□代表字母，○代表數字）類別代號（特性代號）組別代號型別代號主參數（·主軸數）（重大改進）□（□）○○○○（·○）（□）XK6030AC6140C6

20M1432C2140·6第4頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎5l

基本構件：主傳動部件進給運動部件動力源刀具安裝裝置工件安裝裝置支承件2.1.3機床的基本構造2.1.4機床的基本傳動類型

機床的基本傳動類型有機械、液壓、氣動、電伺服等。最常用的有機械傳動和液壓傳動。第5頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎6傳動副及符號l

機械傳動：第6頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎7結構圖第7頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎8機械傳動傳動比：傳動鏈：從輸入到輸出方向，由若干傳動副依次組合起來的傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)圖：用國家標準規(guī)定的符號表示的傳動系統(tǒng)。傳動結構式：按傳動鏈次序用傳動軸號和傳動副的結構參數表示的傳動關系式。傳動平衡式：用數字表達式排列的方程式來表示傳動鏈“末端件”（起始和終了傳動件）之間的傳動關系。傳動級數：傳動系統(tǒng)輸出轉速不同個數。第8頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎9傳動結構式：例傳動平衡式：第9頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎10（1）

滑移齒輪變速傳動結構式：Ⅰ--Ⅱ機床中常用的變速機構：第10頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎11傳動結構式：Ⅰ--Ⅱ（2）

離合器變速第11頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎12結構圖第12頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎13傳動結構式：Ⅰ--ⅡⅠ--Ⅱ（3）

塔輪變速第13頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎14結構圖第14頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎15機床傳動系統(tǒng)的分析方法：“抓兩頭，連中間”第15頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎16C616車床傳動系統(tǒng)第16頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎17例第17頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎18進給運動：例主運動：第18頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎19絲杠螺母進給：（S為絲杠導程）齒輪齒條進給：

（m為末級齒輪模數）進給量計算：機床掛輪的要求：1）

備用齒輪中應有選用齒輪齒數；2）

要防止掛輪互相干涉，要求滿足下列條件：za+zb>zc+kzc+zd>zb+k其中k=15~22車、銑螺紋時要求進給量應與加工螺紋的螺距或導程相等，齒輪加工時，滾刀轉過1/k轉，齒輪轉過一個齒或插齒刀轉過一個齒，齒輪也轉過一個齒。從而可計算出掛輪的傳動比，根據傳動比來選配掛輪齒數。第19頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎20液壓系統(tǒng)的主要組成部分：動力源速度控制回路壓力控制回路方向控制回路執(zhí)行機構液壓附件l

機床的液壓傳動簡介第20頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎212.2車削加工

外圓表面是軸類、盤類、套類零件的主要表面或輔助表面、外圓表面的加工方法很多，常用的機械切削方法有車削、磨削等。2.2.1車削加工范圍

在車床上利用工件旋轉，刀具相對移動來加工工件的。l

車削的方法第21頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工第22頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎232.2.2車削加工機床第23頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月車削裝夾第24頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月車削裝夾第25頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎26（1）易于保證各外圓表面及其它表面間的位置精度

(2)粗車：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm；半精車：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra6.3~3.2μm

精車：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm

（3）適合于有色金屬零件的精加工（4）切削過程平穩(wěn)、切削效率高（5）刀具簡單，適應性廣 l

車削的工藝特點:第26頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎27l

車削錐面1）轉動小滑板（小刀架）：轉過角度等于錐度斜角，手動進給小滑板。適合于加工大而短的內外錐度。2）偏移尾座：偏移距離S=L(D-d)/2l，大拖板自動進給。適合于加工小而長的外錐度。3）靠模法：靠模連在中拖板上，大拖板自動進給，精度高、效率高。適合于批量加工小而長的外錐度，也可加工成型面。4）成形刀具法：成形刀具作橫向進給，精度高、效率高。適合于批量加工短錐度，也可加工短的成型面。第27頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎28尖刀車削螺紋特點：精度高，適應性廣（可以加工各種牙形、左右旋、內外螺紋），但效率低。l

刀具前刀面上牙形角要與螺紋的牙形角吻合，刀尖與機床中心等高，刀桿與主軸軸線垂直（用樣板校對）吃刀的方法徑向或斜向。l

車削螺紋梳刀車螺紋特點：效率較高，但只能加工小螺距較短的螺紋。旋風銑特點：效率較高，用于加工大、小螺距較長的螺紋。第28頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎292.3銑削、刨削和拉削

2.3.1銑削加工范圍平面、直槽、T形槽、燕尾槽、三維內外形狀等第29頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎30銑削溝槽第30頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎312.3.2銑床：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、數控銑床等。2.3銑削、刨削和拉削

2.3.4

銑削工藝特點：（1）

生產率較高（2）

刀齒散熱條件較好（3）

切削過程不平穩(wěn)（4）

銑削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速銑精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm

2.3.3

銑削加工刀具立銑刀、盤銑刀、三面刃銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。第31頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎32l

銑削方式（1）

周銑法：用圓周齒進行銑削加工第32頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎33l

銑削方式

逆銑順銑切削運動切削方向與進給方向相反切削方向與進給方向相同切削厚度由0→最大由最大→0刀具磨損初期有滑擦，磨損快刀齒易切入，壽命長作用力垂直分力使工件上抬，不利于夾緊工件；水平分力與進給反向，消除了絲杠間隙，進給平穩(wěn)垂直分力使工件下壓，有利于夾緊工件；水平分力與進給同向，由于絲杠間隙，工作臺會前竄，造成啃刀或打刀。表面質量表面粗糙表面光潔使用情況常用無間隙進給機床采用第33頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎34周銑第34頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎35（2）端銑法：用端面齒進行銑削加工

端銑法刀桿剛性好，可大用量切削，效率較周銑高；

端銑時有多個切削刃同時切削，切削平穩(wěn)性好，周銑只有一個到兩個齒切削，切削平穩(wěn)性較差，加工質量比端銑低一個等級；

端銑刀齒有修光過渡刃和副刀刃，加工質量較好；

端銑到結構簡單，可鑲嵌硬質合金刀片，周銑刀結構復雜；

端銑適應性較差，一般用于加工大平面，周銑適應性較好，可以加工平面、各種溝槽等。第35頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎36l

銑削中的分度當銑削四方、六方、齒形離合器、齒輪和多齒刀具的容屑槽時，每銑過一個表面后，需要將工件轉動一定角度，再銑另一表面，這種工作稱為分度，分度使用銑床的附件分度頭進行。萬能分度頭分度盤分度第36頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎37l

盤形或指形銑刀銑螺紋用于加工大導程螺紋，效率較高。l

梳形螺紋銑刀銑螺紋用于批量加工小螺距較短的螺紋，效率較高。l

銑削螺紋第37頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎382.3.5刨削加工l

刨削的工藝特點：（1）精度低IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm；（2）效率低；（3）刀具結構簡單l

寬刃精刨：加工表面粗糙度Ra1.6~0.4μm，直線度不大于0.02mm/1m，可代替刮研或磨削，以保證平面貼合度，常用于導軌面、結合面的精加工l

刨削機床：牛頭刨床加工，龍門刨床加工l

刨削運動與加工范圍：加工平面、直通溝槽和成型面等。

第38頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎39l

插削加工：插削方法：立式刨削插削應用：常用于內孔直槽或外形的加工。插削機床：插床第39頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎402.3.6拉削加工1）拉削運動與加工范圍：可以加工各種截面形狀的內外表面，但不能加工薄壁零件及軸向尺寸太大的零件。

4）拉孔的特點：

l

拉削速度低，切削量小，拉削平穩(wěn)，刀具磨損慢，加工精度高，表面質量好l

拉削精度IT7~IT6，Ra0.8~0.4μml

拉削刀具結構復雜，制造困難，成本高，拉削效率高，一般用于批量生產l

拉孔加工要求工件安裝采用浮動式結構，不夾緊，防止孔中心與拉刀中心不重合，而破壞拉刀。3）拉刀：其截面形狀為加工孔的軸向端面形狀，它把總的切削量分散到拉刀的各個刀齒上。2）拉床第40頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎412.4.2

鉆床2.4鉆削與鏜削加工

2.4.1鉆削運動與加工范圍鉆床加工可用于：鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等。第41頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎42

麻花鉆的角度：

前角γ0為正交平面內前刀面與基面的夾角，由于鉆頭的前刀面為螺旋面，故越靠近中心，前角越小，橫刃為負前角。

側后角α為軸向圓柱剖面內后刀面與切削平面的夾角。故越靠近中心，后角越大。頂角2φ兩主切削刃在中心截面上投影的夾角。標準鉆頭頂角為118°。

橫刃斜角Ψ

主切削刃與橫刃在鉆頭端面上投影的夾角。螺旋角β

最外緣螺旋線切線與軸線的夾角2.4.3鉆頭、锪鉆、鉸刀和絲錐（1）麻花鉆：直柄麻花鉆（φ0.5~φ20）錐柄麻花鉆（φ8~φ80）

鉆頭材料：

鉆頭一般為高速鋼材料。

鉆頭結構：三條切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等第42頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎43（2）擴孔鉆：擴孔鉆（多齒，剛性好）

通常也可用麻花鉆（麻花鉆的橫刃不切削）（3）锪鉆（4）鉸刀：手動鉸刀（錐度小而長φ1~φ50）

機用鉸刀（錐度較短φ10~φ80）（5）絲錐：手動和機用第43頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎44（1）

鉆孔鉆孔的特點鉆頭剛性差，易引偏；鉆孔排屑困難，切屑擠壓、摩擦已加工表面，表面質量差，鉆孔精度IT13~IT11，Ra為50~12.5μm鉆孔加工生產效率低防止鉆頭引偏的措施：鉆頭切削刃要對稱;先加工平面，防止表面不平而引偏；用短而粗的鉆頭先鉆一引孔；采用小進給，減小軸向力；使用鉆套引導，合理使用切削液。2.4.4鉆床加工工藝特點第44頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎45鉆孔用于所有實體零件上孔粗加工，孔徑φ0.5~φ50，一般超過φ30的孔分次鉆孔，先用0.7~0.8D的鉆頭鉆孔，再擴孔。鉆孔一般用于軟材料零件的加工，不適合硬材料零件孔的加工。（特殊情況可用合金鉆頭鉆淬硬材料）鉆孔方式：1）回轉并軸向進給（如鉆床、銑床、鏜床等鉆孔），鉆孔時易出現孔的偏斜；2）工件回轉，鉆頭軸向進給（如車床等鉆孔），鉆孔時孔徑會變化，形成錐度、鼓形等。

鉆孔的應用深孔鉆削：L/D>5的孔，通常采用深孔鉆鉆孔第45頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎46擴孔的特點：加工精度IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm；擴孔鉆頭的切削刃短，無橫刃，切削條件好；擴孔加工余量小，容屑槽較淺，鉆頭剛性好，可大進給高速切削，效率高；鉆頭有多個切削刃，導向性好，切削平穩(wěn)，可校正毛坯孔軸線偏斜。擴孔的應用：用于小孔基礎上的孔徑擴大，一般孔徑小于φ80用于半精加工低硬度材料的孔（2）擴孔第46頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎47（3）鉸孔鉸孔的特點：鉸孔余量?。ù帚q0.15~0.35mm），切削速度低，切削力小，發(fā)熱少，鉸刀導向性好，切削平穩(wěn)，加工質量好；加工精度IT8~7，Ra1.6~0.4μm；鉸孔的適應性較差，一把鉸刀只能加工一種尺寸精度的孔，不宜加工非標孔、臺階孔、盲孔、非連續(xù)表面（如軸向有鍵槽等），不能加工硬材料工件；鉸孔可糾正孔的形狀誤差，不能糾正位置誤差。鉸孔的應用：

鉸孔用于軟材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；鉸孔孔徑φ1~φ80第47頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎48（4）攻螺紋攻螺紋一般用于直徑較小的內螺紋加工，精度較低，可用于單件生產，也可用于批量生產。攻螺紋前先要鉆螺紋底孔：塑性材料底孔直徑：d=D-P

脆性材料底孔直徑：d=D-(1.05~1.1)P第48頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎49l

鏜孔精度u

普通機床鏜孔精度IT8~IT7，Ra1.6~0.8μmu

坐標鏜床鏜孔精度IT7~IT6，Ra0.04μm3.鏜孔工藝特點l

鏜刀：單刃鏜刀；浮動鏜刀；可調鏜排；萬能鏜排。1.鏜床：臥式鏜床、坐標鏜床、鏜銑削中心等2.4.5鏜削加工2.鏜削運動與加工范圍主運動為鏜刀旋轉，進給運動為鏜刀軸向進給或工件軸向進給第49頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎50l

鏜孔加工特點

1）單刃鏜刀鏜孔特點

適應性廣，靈活，但對操作工人技術水平要求較高；

可以校正原有孔的軸線位置偏差；生產率較低，鏜桿剛性差，單刃切削，調整時間長，一般用于單件、小批量生產。2）浮動鏜刀鏜孔特點加工質量高，浮動可減少刀桿、刀具安裝偏差；生產效率高，雙刃切削，操作方便；刀具結構復雜，對刀具刃磨要求較高，刃口要對稱，一般用于較大孔徑的批量生產。第50頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎512.5磨削加工（1）磨料：剛玉類（Al2O3，包括棕剛玉、白剛玉等）碳化硅類（SiC，包括黑色碳化硅、綠色碳化硅）高硬度磨料（立方氮化硼CBN、金剛石等）（2）磨料粒度：砂輪越粗效率越高，但加工表面質量差。粗加工和磨軟材料時選粗砂輪，精加工及磨硬材料時選細砂輪。（3）結合劑：陶瓷、樹脂、橡膠及金屬結合劑等（4）硬度：指砂輪磨料脫落的難易程度加工硬材料用軟砂輪，加工軟材料用硬砂輪。（5）組織：磨料、結合劑與氣孔的比例加工軟材料用疏松的砂輪（防止砂輪堵塞）（6）形狀、尺寸與特性代號：

GB80ZR1AP300×4

磨料（白剛玉）粒度硬度結合劑（陶瓷）形狀（平）尺寸2.5.1

砂輪第51頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎522.5.2磨削類型與運動磨削類型與運動1）內外圓磨削2）平面磨削3）型面磨削4）砂帶磨削第52頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎53（1）砂輪磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra0.2~0.8μm（2）磨削溫度高（3）砂輪有自銳作用（磨粒有自銳性、磨鈍磨粒的脫落（4）磨削加工的工件材料范圍廣可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性較大的軟材料，如有色金屬紫銅、鋁合金等。l

磨削的工藝特點l

磨削過程：切削、刻劃和滑擦膻作用的綜合。第53頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎542.5.3外圓磨削加工工藝1)外圓磨床第54頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎55l

外圓磨削工藝方法縱磨法：加工時徑向力小，加工質量好，但效率低，且對前道工序要求較高（必須經過半精車或精車）。用于加工細長工件，但見小批量生產。第55頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎56l

外圓磨削工藝方法橫磨法：加工時徑向力大，加工質量略差，效率高。用于批量生產短而粗剛性較好且加工面較短的工件。第56頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎57深磨法：一次磨削量大，加工時徑向力大，加工質量略差，效率高。用于批量生產短而粗剛性較好的工件。l

外圓磨削工藝方法第57頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎58l

外圓磨削工藝方法第58頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎591）無心磨削原理：一次磨削完成，加工質量好IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm，效率高。用于批量生產光軸、銷軸和套，工件外圓表面不允許有階梯、軸向通槽。2.5.4無心磨削加工工藝2）無心磨床第59頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎602.5.5內圓磨削

2）磨孔方法

（1）縱磨法：要求砂輪加長桿的剛性要好，磨削時超越工件口距離為砂輪寬度的1/3~1/2，否則會出現加工誤差。（a）超越距離太短（b）超越距離太長1）內圓磨床第60頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎61（2）橫磨法（3）無心內圓磨削：適用于薄壁大圓孔

（4）坐標磨削第61頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎62

3）磨孔的特點：¨

砂輪軸長，剛性差，易變形、振動，加工質量差¨

磨削內孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm¨

砂輪直徑小，線速度低，磨削效率低¨

砂輪直徑小，磨料切削次數多，磨損快¨

切削溫度較高，冷卻條件差¨

排屑困難，易堵塞砂輪¨

適應性好，可以加工硬材料，盲孔、階梯孔等第62頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎632.5.6平面磨削加工工藝

l周磨：臥軸矩臺，精度高IT7~IT6，表面質量好Ra1.6~0.4μm，用于精加工。

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端磨：立軸圓臺，加工精度低，表面質量差，但效率高，用于粗加工代替銑、刨。l平面磨削工件裝夾第63頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎642.5.7螺紋的磨削加工l

單線砂輪磨削：適應性好，但效率低。l

多線砂輪磨削：用于磨削小螺距螺紋，效率高。l

無心磨削磨削小螺距螺紋時，一般不需要進行粗加工。第64頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎652.6光整加工

2.6.1研磨（1）研磨方法

研磨工具（常用鑄鐵材料）：研磨工具材料要求硬度較低，能包容異物，耐磨性好。常用材料為鑄鐵。

研磨劑：為磨粒與調和劑的調和物。通常磨粒有剛玉、碳化硅、金剛砂等，調和劑為機油與紅丹粉混合物。（2）研磨加工范圍外圓、內孔、平面、球面等第65頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎66（3）研磨的特點

（a）速度低、壓力小，加工精度達IT6~IT4、表面粗糙度最小達Ra0.1~0.008μm。（b）切削余量小，通常為0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面質量好。（c）可以糾正形狀誤差，但不能改變位置誤差。（d）適應性廣，可用于各種材料、不同批量的工件加工。第66頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎672.6.2珩磨珩磨余量0.02~0.15mm，精度達IT6~IT5，Ra0.2~0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。

為了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重復的交叉網紋。粗磨2θ為40~60°精磨2θ為15~45°第67頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎682.7齒輪的齒形加工2.7.1

銑齒

銑齒加工的特點：成本低，精度低，效率低。銑齒加工適用：單件小批量生產、修配精度較低的齒輪。第68頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎692.7.2展成法加工齒形l

滾齒：利用齒輪齒條嚙合的原理，加工齒輪的齒形面為刀齒面運動軌跡的包絡線。用于加工直齒、螺旋齒圓柱外齒輪及蝸輪等。精度IT8~IT7l

插齒：利用齒輪嚙合的原理，加工齒輪的齒形面為刀齒面運動軌跡的包絡線。用于加工直齒圓柱內、外齒輪及齒條等。第69頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎70l

磨齒成形法磨齒：成形砂輪磨削，與盤銑刀銑齒相同。展成法磨齒：利用齒輪齒條嚙合原理。2.7.3齒輪精加工方法l

剃齒：利用齒輪嚙合時齒面間的相互滑動，對齒面進行加工。加工時齒坯與剃齒刀直接嚙合，不需要外加傳動于齒坯，可以在原齒輪精度基礎上提高一個精度等級。一般用于軟齒面齒輪加工。l

珩齒：利用齒輪嚙合時齒面間的相互滑動，對齒面進行加工。加工時齒坯與珩齒輪直接嚙合，不需要外加傳動于齒坯，可以在原齒輪精度基礎上提高一個精度等級。一般用于硬齒面齒輪加工。第70頁，課件共75頁，創(chuàng)作于2023年2月機械工程學院機械制造基礎712.8特種加工技術概述2.8.1特種加工技術及其特點特種加工技術概念：特種加工是利用電能、熱能、光能、化學能、電化學能、聲能和特殊機械能等使材料成型的工藝方法。特種加工技術的主要特點：（1）加工材料范圍廣，不受其力學性能的限制；（2）易于加工復雜型面、細微表面以及柔性零件；（3）能獲得良好的加工質量，熱應力、殘余應力、變形?。唬?）各種加工方法易于復合形成新的工藝方法。