新QC七大手法匯總培訓(xùn)課件

新QC七大手法匯總前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。在質(zhì)量活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。2新QC七大手法匯總

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來(lái)源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法；v1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開(kāi)研討會(huì)命名爲(wèi)“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。3新QC七大手法匯總第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說(shuō)品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；v親和圖——從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取信息；v矩陣圖——多角度考察存在的問(wèn)題,變量關(guān)系；vPDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；v矩陣資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變量資料分析；4新QC七大手法匯總

二、品管新七大手法淺說(shuō)

品管新七大手法的特點(diǎn)：

■整理語(yǔ)言資料；

■引發(fā)思考，有效解決零亂問(wèn)題；

■充實(shí)計(jì)劃；

■防止遺漏、疏忽；

■使有關(guān)人員了解；

■促使有關(guān)人員的協(xié)助；

■確實(shí)表達(dá)過(guò)程。5新QC七大手法匯總

第二章

品管新七大手法概述

v品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。6新QC七大手法匯總

第二章

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語(yǔ)言資料

問(wèn)題發(fā)生后的改善

問(wèn)題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想

7新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖一、定義:

v就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題及其因素,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。

8新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:

v

用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析v

用于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握v用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析v

用于方針管理的展開(kāi)9新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：

v適合整理原因非常復(fù)雜的問(wèn)題；v容易取得成員的一致意見(jiàn)；v從計(jì)劃階段一開(kāi)始就可以廣闊的視野透視問(wèn)題；v形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲(wèi)主的觀念；10新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類(lèi)型:v多目的型

（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）問(wèn)題132456問(wèn)題問(wèn)題123456問(wèn)題11新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴(kuò)散）單向匯集型（單向順延）132456問(wèn)題7891110123456問(wèn)題12新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）13新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目—以標(biāo)記寫(xiě)出主題；v小組組成—集合有關(guān)部門(mén)人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；v

用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片；v連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；v

修正圖形—討論不足，修改箭頭；v

找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；v

形成文章—整理成文章使別人易懂；v

提出改善對(duì)策；14新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:

箭頭只進(jìn)不出是問(wèn)題；

箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

v出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

主要因素中間因素問(wèn)題15新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖七、實(shí)例

某車(chē)間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開(kāi)關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng)明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明16新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)

v要針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系；v原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方

面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?7新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”爲(wèi)題目。18新QC七大手法匯總第三章關(guān)聯(lián)圖報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門(mén)聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門(mén)距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類(lèi)沒(méi)人專(zhuān)人送報(bào)表資料遺失未簽收追查表不明確19新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖，

以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施

的一種方法。20新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖二、適用范圍：v新産品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；v制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；

v可與因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確部門(mén)職能、管理職能；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi)。21新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開(kāi)；v易于統(tǒng)一成員的意見(jiàn)；v容易整理，手段又一目了然；22新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類(lèi)型：v結(jié)構(gòu)因素展開(kāi)型方法展開(kāi)型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類(lèi)別組成要素主要類(lèi)別主要類(lèi)別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的

)23新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：v

確定目標(biāo)或目的；v

提出手段和措施；v

評(píng)價(jià)手段和措施；v

繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；v

制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）24新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖六、實(shí)例如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購(gòu)置書(shū)刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語(yǔ)舉辦讀書(shū)會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競(jìng)賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國(guó)際性技能操作25新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖七、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用于生産管理外，還可用在日

常管理工作中；針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體，并且要提出實(shí)施

對(duì)策和計(jì)劃；針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮；26新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖思考題

如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

27新QC七大手法匯總第四章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專(zhuān)業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專(zhuān)業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類(lèi)排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門(mén)口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章

（可以采用的對(duì)策措施）28新QC七大手法匯總第五章親和圖一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)

識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問(wèn)題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)

尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整

理時(shí)研究開(kāi)發(fā)

的。29新QC七大手法匯總第五章親和圖二、適用范圍v用于掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;v用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);v用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用于研究開(kāi)發(fā)，效率的提高;v用于

TQM的推行;30新QC七大手法匯總第五章親和圖三、親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中，采集語(yǔ)言資料，將其

整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng),對(duì)每個(gè)人的意見(jiàn)都采納，提高全

員參與意識(shí)；31新QC七大手法匯總第五章親和圖四、親和圖類(lèi)型v個(gè)人親和圖主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。32新QC七大手法匯總第五章親和圖五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對(duì)沒(méi)有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握；對(duì)還沒(méi)理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對(duì)舊觀念重新整理歸納。33新QC七大手法匯總第五章親和圖v收集語(yǔ)言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽(tīng)取他人描述，親自查閱文件回憶過(guò)去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法34新QC七大手法匯總第五章親和圖v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化v整理，綜合卡片

(卡片編組)v編組編寫(xiě)主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫(xiě)報(bào)告35新QC七大手法匯總第五章親和圖如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶(hù)產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語(yǔ)4/6級(jí)旅游服務(wù)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實(shí)例36新QC七大手法匯總第五章親和圖七、注意事項(xiàng)：v按各因素之間的相似性分類(lèi)。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)

單的問(wèn)題。v不應(yīng)與其他

QC手法一起用。37新QC七大手法匯總第五章親和圖思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。38新QC七大手法匯總第五章親和圖交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯(cuò)誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計(jì)劃不周

訂單日期太近

訂單臨時(shí)增加

通知生產(chǎn)太遲參考

39新QC七大手法匯總第六章矩陣圖一、定義：

從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。40新QC七大手法匯總第六章矩陣圖二、適用范圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;;41新QC七大手法匯總第六章矩陣圖三、矩陣圖特點(diǎn)v在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成

情形；42新QC七大手法匯總第六章矩陣圖四、矩陣圖種類(lèi)：vL型矩陣圖

T型矩陣圖43新QC七大手法匯總第六章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c344新QC七大手法匯總第六章矩陣圖

C型矩陣圖

P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖45新QC七大手法匯總第六章矩陣圖五、矩陣圖做法：v

確定事項(xiàng);v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類(lèi)型;v

根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記;v

資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)46新QC七大手法匯總第六章矩陣圖六、實(shí)例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖47新QC七大手法匯總第六章矩陣圖七、注意事項(xiàng)在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定。48新QC七大手法匯總第六章矩陣圖演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差49新QC七大手法匯總第七章PDPC法一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年），爲(wèi)了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法后來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化后，被稱(chēng)爲(wèi)“過(guò)程決定計(jì)劃圖法”。50新QC七大手法匯總第七章PDPC法二、適用范圍v方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定。51新QC七大手法匯總第七章PDPC法四、PDPC法分類(lèi)：v

順向進(jìn)行式

(類(lèi)型Ⅰ)

v逆向進(jìn)行式(類(lèi)型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn52新QC七大手法匯總第七章PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難

時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的

可能性及難易程度予以分類(lèi)；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理

想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂PDPC圖。53新QC七大手法匯總第七章PDPC法六、實(shí)例:防止産品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對(duì)照不懂英文圖畫(huà)表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)54新QC七大手法匯總第七章PDPC法七、注意事項(xiàng)：v隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖55新QC七大手法匯總第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作

設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無(wú)代用件外購(gòu)配件外購(gòu)無(wú)貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D156新QC七大手法匯總第八章箭條圖一、定義：v透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。57新QC七大手法匯總第八章箭條圖二、適用范圍v用于新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理;v用于産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;v試生産階段計(jì)劃制訂和管理;v量産階段計(jì)劃制訂和管理;v工廠遷移計(jì)劃及管理;v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.58新QC七大手法匯總第八章箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。59新QC七大手法匯總第八章箭條圖四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先后排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫(huà)出要經(jīng)線60新QC七大手法匯總第八章箭條圖五、實(shí)例:

現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序

完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤(pán)子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤(pán)體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤(pán)子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：61新QC七大手法匯總第八章箭條圖實(shí)例A表示加工管子B表示加工盤(pán)子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

12343062新QC七大手法匯總第八章箭條圖六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路63新QC七大手法匯總第八章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，并指出要經(jīng)線。

64新QC七大手法匯總第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

66新QC七大手法匯總第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。v主成分分析法是一種將多個(gè)變量化爲(wèi)少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。

二、主要方法:

67新QC七大手法匯總第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍

v新産品開(kāi)發(fā)的企劃;v復(fù)雜的質(zhì)量評(píng)價(jià)

;v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開(kāi)展;v從多量的資料中解析不良要因;

牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析;68新QC七大手法匯總第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣資料解析法的做法v收集資料

v求相關(guān)系數(shù)

r

v以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有矢量值

v作出矩陣圖

v下判斷

69新QC七大手法匯總矩陣數(shù)據(jù)解析法70新QC七大手法匯總QCCCASESTUDTYQCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的不良率》

一、前言二、選定主題略問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖71新QC七大手法匯總QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)