實木家具工藝標準(全流程)

1、實木家具工藝標準（全）實木生產(chǎn)流程圖鎏之外出開itfV3£V乏全咬奩T盛姿人重總體要求：在加工實木家具時，為防止家具開裂、變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，盡可能的把產(chǎn)品部件做成拆裝結構、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組。用12mn或15mn細紋釘加實木替條組立，以免因芯板“收、脹”弓I起產(chǎn)品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時，不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上。所有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見補過的膩子。所有制做產(chǎn)品的工具、配件，不允許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機加工時可按以下標準制做：一、用料標準：1

2、、木材的規(guī)格：1.1 按厚度分：1.1.1 機加工厚度：12nn19nn22nn25nn32nn38nn44nn加SOEi時所有板材均首選以上厚度尺寸，大于50mm勺要求拼板，不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當做寬來加工。1.1.2 備料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm按機加工厚度的標準各加3mnri刨切余量即為備料厚度。1.2 按寬度分：1.2.1 機加工寬度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以上標準操作，以保證備料的統(tǒng)一性。1.3 按長度分1.3機加工長度

3、：原則上最大用料長度應在2400mm如有特殊產(chǎn)品超出此長度，可根據(jù)工廠實際板材的長度進行加工。2、木材的長、寬備料加余量。2.1 長度方向兩端各留5mm加工余量2.2 寬度方向兩邊各留2mm。3、選材要求3.1 自然缺陷：主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導管）、夾皮等。3.2 存放缺陷：主要是在存放時形成的腐朽。3.3 正面可見部位：面板、前框底座等正面可見部位用好的實木（一級木材），不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍邊等。3.4 寬料、厚料拼板時拼板膠縫不得拼在明顯部位。相鄰的兩塊拼板料之間，木材的紋理及色差盡可能一致，整個產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過明顯。在拼板時所用

4、的木材寬度要均勻，以保證整體的美觀。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。3.5 山板、側面可見部位：如山板，帽線側橫檔等，可用一般的實木（二級木材），每平米允許有一個活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。3.6 內(nèi)部可見部位：如內(nèi)隔板，中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實木，每平米允許有一個以上三個以下的活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。3.7 其它不可見部位：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等，可用較次的實木（三級木材），可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要進行修補處理。3.8 在

5、選材時，產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線（花紋及導管）方向要一至，花紋大小要均勻，木材的導管粗細要相當，不得有過大的落差。3.9 能用獨根料的部件盡可能的用獨根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿，床柱等。3.10 根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料。3.11 軟包能蓋住的部份，所有品種的木材不應允許用一等、二等木材，可以有疤節(jié)，疤節(jié)大小按上面3.7項操作。3.12 需要二次拼板的必須進行二次拼板。如料中死節(jié)的，先開料去掉死節(jié)在進行拼板。3.13 拼板時間：根據(jù)厚度的不同夏天為2-3小時，冬天為3-4小時。使壓時間為40分鐘至1個小時間，放置

6、時間為2小時-3小時4、木材含水率4.1夏季含水率控制在7-8%,春秋季節(jié)含水率控制在8-9%，冬季含水率控制在9%。4.2 在秋季干燥的氣候下，車間每天可在沒有碼放物料的地方適當?shù)娜鏊?.3 材的分類使用5.1 同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因為收縮不同而引起產(chǎn)品的開裂?？梢杂貌煌燃壍哪静幕齑?。5.2 同一種類的木材，根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類使用。6、不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上，應按生產(chǎn)流程單加以區(qū)分碼放，同一類型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同，可以并排碼放在一列。做好標示記錄，以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應充分

7、利用邊角余料，提高材料的利用率。多做一些用料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一至，前臉對稱的立挺寬度大于80mm勺紋理走向、花紋大小要一至。必要時先拼大料，在開成單個的部件，并做好標識。二、產(chǎn)品標準1、產(chǎn)品工藝要求1.1 產(chǎn)品設計尺寸：是指產(chǎn)品圖紙上標注的尺寸。如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸。12外觀尺寸的要求：寬度在1100mm以下的產(chǎn)品，寬度方向誤差在土2mm，寬度在1100mm以上的產(chǎn)品，寬度方向誤差在土3mm深度在450mm以下的產(chǎn)品，深度方向誤差在土1mm,深度在450mm以上的產(chǎn)品，深度方向誤差在土2mm在沒有特殊要求的情況下，高度誤差

8、在土5mm。1.3 功能尺寸要求：加工的產(chǎn)品如有特殊的功能標注，則該功能區(qū)的尺寸誤差在+2mm,如衣柜掛長衣區(qū)尺寸1300mm,衣柜掛短衣區(qū)尺寸850mm書柜主要放書區(qū)域高尺寸320mm深度250mm1.4 外觀要求：1.4.1 加工完成后的產(chǎn)品，總體要求所有邊角要均勻一至，表面平整光滑，木紋清晰透明。產(chǎn)品外表面要達到精致光滑，內(nèi)表要達到細致光滑。外表面，不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴（如45度交接、平接等）、釘眼（正面等可視面不可用釘槍）、不可補膩子（因膩子上漆后顏色與色板有很大的差別，在產(chǎn)品上會形成一個黑點）、不得有膠痕。內(nèi)部及其它不可見部件，如柜體的后下橫檔等部件，要求

9、達到細致光滑，不許存在毛刺、鋸痕和刨痕等容易傷害身體的缺陷存在，更不許有缺材現(xiàn)象。需要開工藝縫的，開工藝縫大小定為：1.5*1.5mm的V型槽。1.4.2 各部件不允許存在以下缺陷：同一套系所用刀型應一致，同一產(chǎn)品不同部件之間的組裝余量應一至（如面板與柜體、面板與帽線之間、山板與前立挺之間的臺階尺寸等），抽面、門板分縫應均勻一至。產(chǎn)品零部件接合處、梯孔結合處、裝板部件和各種地角支承部件存在松動、離縫、斷裂等；產(chǎn)品外表倒楞、角存在不均勻不對稱的現(xiàn)象：1.4.3 車枳部件，外表光滑，圓滿度周圈一致，無跳刀，無劃痕，無崩茬，無烤焦現(xiàn)象。車枳好的部件中如有3.3中所提到的備料問題，需要重新更換。1.4

10、.4 雕刻部件加工后，圖案應均勻清晰，層次分明，過渡順暢，花型、線型必需左右對稱，花形底部需鏟平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材處需用實木修補，不允許用鋸末修補。1.5 形狀和位置要求：1.5.1 翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標準規(guī)定，正視面板件，若對角線長度Lv700mm允許差值w1mm若對角線長度700mmALv1300mm允許差值2mm若對角線長度1300mm允許差值w3mm152平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在。150mn范圍內(nèi)的局部的平整程度。不平度應w0.2mm1.5.3 鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不規(guī)則程度。測量兩個對角線長度Lw1000mm允許差

11、值w2mm框架對角線長度L1000mm允許差值w3mm但最大不得大于5mm。1.5.4 相對位置相差度，是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。門與框架、門與門相鄰表面間折起距離偏差（非設計要求的距離）允許w1mm抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）允許w1mm1.5.5 抽屜擺動度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。將抽屜拉出深度的2/3時，擺動度應w10mm卜垂度應w10mm1.5.6 當柜子抽屜全部拉出后，柜體不能向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者減小抽箱深度的尺寸。當衣柜、酒柜、及書柜等門板全打開時，柜體不能

12、向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者用其它方法處理（如下面加抽屜以減少門板的重量，四個門板變成五個門板等等）。157產(chǎn)品底腳著地時與地面的不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時的平穩(wěn)性。不平度應w2mm。1.5.8 當產(chǎn)品以獨立腿著地時（如椅子、沙發(fā)、四個腿的柜子等），與地面接觸的四邊需要倒3*3的斜邊或倒R3的圓弧。159分縫，是指產(chǎn)品外部能開啟和關閉部件與柜體框架間的配合間隙大小，稱分縫。抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過2mm門板與門板、門板與柜體框架分縫為：上2mm下3mm左右各為2mm外蓋門板及抽屜沒有詳細的設計要求時按上述要求執(zhí)行。如有設計特殊需要，則根據(jù)實際設計要求執(zhí)行。以達到產(chǎn)品外觀整

13、體美觀。1.6 零部件加工尺寸標準1.6.1 正面可視面板件：如前框（不包括前框的部份分體部件）、門板（不包括門板的部份分體部件）、抽屜（不包括抽屜的分體部件）、前帽線，前底腳線等，部件長度Lw1000mm時，長度方向允許誤差w0.2mm部件長度L）1000mn時，長度方向允許誤差w0.5mm所有寬度方向誤差均w0.2mm所有厚度方向誤差均w0.2mm1.6.2 側面及內(nèi)部主框架部件（不包括部份分體部件）：如后橫檔、側橫檔等，此部件位于長度方向時，允許誤差w0.2mm，此部件位于寬度方向時，允許誤差w0.5mm163活動部件：如活動隔板，抽屜、掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長、寬允許誤

14、差均w1mm四、木工工序加工標準1、每個部件在加工前要確認上道工序加工此部件是否合格，確定加工正反面（好面做正面，相對不好的面做反面），核實加工板件的尺寸。2、木材拼板：應牢固嚴密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙w0.1mm不允許有脫膠、鼓脹，使用拼板機將木材進行拼裝時，拼板注意高低差、長短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度w25mm寸，壓板機的壓力在8-12KG為宜，木板厚度25mn!寸，壓板機的壓力在12-15KG為宜。需要拼厚的板件，所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件，內(nèi)部填充木材應與表面所用木材為同一品種木材，內(nèi)部填充木材允許有結疤、白邊、藍邊，但不允許有腐朽材

15、，因為腐朽材會導致壓力不一至，使壓好的部件變形開裂，所用木材厚度一至，相隔的兩下填充木料間距控制在80mm-100m之間，紋理與表面一至。3、帶鋸：帶鋸前要仔細核對產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符，準確無誤后方可加工。確保鋸邊質(zhì)量，避免差錯，調(diào)機后加工第一件產(chǎn)品是否合格，主副機手應分別檢查，核對無誤后方可進行加工，并在加工中多次檢查，及寸發(fā)現(xiàn)問題，及寸控制質(zhì)量事故。鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定，準確直角，大小鋸路一致，誤差在0.2mm之內(nèi),鋸面應平滑，無崩口，無鋸痕，無開裂，無缺材，同寸檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品應及寸選出。4、手壓刨：加工前應保持工作臺面干凈，不得有釘頭、石粒、木屑等雜物

16、，并做到加工中及寸清掃以免跳刀。操作者在接到上道工序的產(chǎn)品寸，首先應檢查無誤后方可加工，同時檢查刨刀是否鋒利。手壓刨加工出的產(chǎn)品應筆直，平滑，規(guī)格標準一致，殘茬深度w0.3mm，交角必須保證90度,無傲茬。，并在加工中多次檢查。5、四面刨及立刨成型：要求加工人員有簡單的識圖能力，加工前應保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物，并做到加工中及寸清掃以免跳刀。檢查刀具是否牢固，刀刃是否鋒利。主機手調(diào)機寸應用相似的廢、舊板件進行調(diào)機，主機手應對試機的部件進行檢查，達至要求后，在加工第一塊部件寸，并在做認真檢查核對。將使用的木料按所需要的形狀進行刨型。所刨外型與圖紙誤差W0.2mm根據(jù)圖紙將木

17、材加工成型，加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工寸注意把好面當正面，有點傷痕的面用在里面。加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，物料是否固定牢固，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，所刨部件外型與圖紙誤差wO.2mm所刨邊角、倒棱、弧一致,圖紙誤差w 0.2mm四面刨加工 出的產(chǎn)品應筆直,平滑，規(guī)格標準一致,嗆茬深度在0.2mm之內(nèi),交角必須保證90度，無傲茬。并在加工中多次檢查。立刨加工時，進料速度要適當。刃具要鋒利，不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬，發(fā)黑，吃料不均等現(xiàn)象。加工人員要學會根據(jù)經(jīng)驗撐握材質(zhì)及刀型大小，調(diào)整適當?shù)倪M料速

18、度，避免供茬，對薄厚不均，寬窄不一的料要選出，避免損壞刀具。進料速度要適當。刃具要鋒利，不可猛推猛拉，采用送料器加工時，送料器的壓力要適當。7、寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mn,拋光砂一次砂O.lmn。8、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過02mm，1米以下對角線w0.5mm1米以上板片對角線應w1mm8.1 仔細核對生產(chǎn)流程表和部件規(guī)格尺寸，明確后方可進行加工.8.2 為確保精截的加工質(zhì)量，符合工藝流程，避免差錯，首先檢查鋸截面是否方直，明確后方可進行加工，加工時合理選料，避免不合格件流到下道工序.8.3 精截

19、的加工質(zhì)量，鋸截面應平滑，整齊，無崩口，鋸痕等缺點，并在加工過程中多次檢查，以防跑尺.及時發(fā)現(xiàn)問題，并報相關人員和質(zhì)檢人員進行處理.8.4 加工好的部件，必須按生產(chǎn)流程表分批分類擺放，不得多批多類混放，合格率要得在98%以上。9、排鉆9.1 仔細檢查核對部件生產(chǎn)流程表和圖紙尺寸、材料，同所加工的部件、材料、尺寸進行對比，看是否相符，明確后方可進行加工。能夠?qū)ΨQ加工的板件，為達到高的工作效率，必須要求加工人員對稱加工孔位。9.2 為保證加工質(zhì)量，要求刀具必須鋒利，刀具緊固，臺面穩(wěn)固，壓板或臺面必須保持清潔，做好不間斷清理，做到無木渣或鐵釘及其它物，以防孔位偏大差，并防止壓壞部件。9.3 主機手調(diào)

20、機時應用舊板件進行調(diào)機，在加工第一塊部件時，應認真檢查核對，新產(chǎn)品或加工工藝復雜的部件應請質(zhì)檢員，工段長等檢查核實，部件在加工到5件左右時應再一次檢查，加工中應多次檢查。9.4 鉆孔質(zhì)量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求，無誤差,孔深孔位標準一致，孔位加工誤差不得超過0.2mm孔們傾斜度誤差為0,產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查。部件擺放整齊，合格率要求達到99%。10、單孔鉆：按圖紙的孔位大小和工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無毛刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。能夠?qū)ΨQ加工的板件，為達到高的工作效率，必須要求加工人員對稱加工孔位。經(jīng)

21、常打掃工作臺面，保持鉆孔的精準度。11、斜切角，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，產(chǎn)品組裝時，內(nèi)、外對角處誤差不超過0.2mm。12、實木產(chǎn)品組裝要求12.1 組裝前應保持工作臺面干凈，不得有釘頭，石沙粒，木屑等雜物，并做到加工中及時清掃以免刮花、刮傷部件，出現(xiàn)質(zhì)量事故.12.2 搬運板件時，要輕拿、輕放。要用手拿起板件，不允許拖動板件。不得有磕碰、劃12.3 碼放板件時，不可讓板件直接與地面接觸（以免劃傷或吸潮氣）。兩兩板件碼放時，正面與正面、背面與背面碼放。長度超過1米的板件不可立著長時間碼放，板件下面需要有4個木條做平衡支撐。注意板材碼放的高度，避免壓傷。12.4 所有部件必須分類碼放，不得混

22、合堆放。12.5 所有板件在組裝緊固時，夾子、組裝機等要加輔助墊片。要用橡皮錘。避免劃傷、磕碰、錘坑。12.6 所有組裝用的工具不可放在任何產(chǎn)品板件上，以免劃傷板件。12.7 所有人員要愛惜產(chǎn)品，不得沒事用手在板件上來回劃動，不得座在產(chǎn)品上或者躺在產(chǎn)品上面休息，不得把隨身衣物放在產(chǎn)品上面。更不可把腳放在我們的板件和產(chǎn)品上。不得把水杯放面產(chǎn)品上面或著放在離產(chǎn)品比較近的地方。12.8 所有部件組裝時應無冒釘、漏釘現(xiàn)象。12.9 組裝質(zhì)量要求符合圖紙工藝規(guī)定，產(chǎn)品或是部件牢固、平整，相鄰部件要嚴密，縫隙控制在0.3mm以內(nèi)，無傷痕，無錘印。五、打磨工藝標準12.10 選擇1.1 實木白坯：打磨選用1

23、80#240#砂紙1.2 夾板或一道的打磨：選用220#240#砂紙1.3 平整底漆的打磨：選用320#400#砂紙1.4 最后一道底漆或的打磨：選用600#800#砂紙1.5 面漆拋光打磨：選用1500#2000#砂紙2、打磨工藝要求：2.1 白坯砂磨工藝要求：2.1.1 嚴禁出現(xiàn)缺材、釘眼、橫砂、黑疤、崩茬、變形、砂痕、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。212板件必須平整光滑，無毛刺。造型處砂磨過渡要圓滑，不能出現(xiàn)臺階、鏤銃紋。2.1.3 機磨必須順著木紋方向，板面上不能有橫向砂印和螺旋印出現(xiàn)。214組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過0.5mm并進行縫隙修補，修補顏色基本一致。2.1.5產(chǎn)品表面

24、的邊角都要砂磨小圓邊，板件邊砂光弧度必須統(tǒng)規(guī)范。2.1.6 直邊板件邊角必須呈90度,嚴禁砂變形。2.1.7 板件出現(xiàn)崩缺，要進行補木塊或木灰修補并進行砂平。2.2 漆磨工藝要求：2.2.1 嚴禁出現(xiàn)透底、碰劃傷、亮點、凹坑、縫隙。2.2.2 對板件輕砂細磨，邊、角細砂，砂全，應做到無漏砂，不砂漏2.2.3 混油產(chǎn)品有缺陷的地方要用原子灰修補，清油有缺陷的地方用膩子修，修補后比原基本微高1mm經(jīng)過2小時干燥后用320#砂紙細磨平。2.2.4 面磨正常以320#砂紙為主，不得擅自使用320#以下的砂紙，以免影響油漆質(zhì)量。六、涂準工藝標準：1 、色板標準：1.1 常用生產(chǎn)色板必須要經(jīng)相關人員批準，

25、簽字確認，將色板工藝流程附在色板背面，并對其進行避光保存好1.2 客戶提供色板應先進行打樣至少兩件，一件給客戶確認，一件確認后做為生產(chǎn)使用依據(jù)。1.3 常用生產(chǎn)色板每個月要求進行更換，減少因污染造成的色變問題。2、涂裝工藝要求：2.1 涂裝工藝必須嚴格按照色板操作程序進行。2.2 噴漆前一定要在除塵間吹凈灰塵，不得未除塵直接噴涂。2.3 涂料（油漆，色漿，稀料）應嚴格執(zhí)行配比標準。2.4 油漆著色時顏色要和封樣要求一致，整體顏色均勻，無色深、色線、色差等現(xiàn)象。一系列和配套產(chǎn)品顏色要保持一致。2.5 涂膜飽滿，平整、光滑、無粗糙，脫落等現(xiàn)象。2.6 產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、超皺、發(fā)白、針孔、

26、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷、砂印、蠟印、走槍痕跡等現(xiàn)象。2.7 油漆質(zhì)量要求漆面結實光滑，紋理清晰干凈，邊角整齊，無流油、破油、氣泡、粗紋、傷痕、發(fā)白、桔皮等現(xiàn)象。2.8 異形、轉角部位涂膜柔滑，色均勻。無少噴。漏噴等現(xiàn)象。七、成品組裝：7.1 試裝部件檢查與圖紙是否誤差，誤差按“工藝標準”所要求的進行組裝。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。7.2 小件組立：組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，組裝第一件時，先進行試裝，確寫裝好后復尺與圖紙尺寸誤差W0.2mm的情況下開始批量組裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成

27、品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。用在柜體可視面的小件，正面不得有釘孔，膩子。八、包裝工藝標準：1、衛(wèi)生要求：將檢驗合格的產(chǎn)品用風槍進行除塵，有污漬的地方用清潔布進行擦試干凈。2、將清理后的產(chǎn)品擺放整齊并做好記錄，對組件及配件配套齊等待包裝。不能錯包、漏包。3、先用整理好的產(chǎn)品用珍珠棉進行平鋪包裹進行防護，包裝好的產(chǎn)品，箱內(nèi)不允許有較大空隙，板件在箱內(nèi)應基本上沒有位置可移動或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動，空隙較大時，必須加放泡沫填實；包裝后搖動紙箱時，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、配件無移位現(xiàn)象。4、包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴實，受力平衡均勻，板件長度超過2400mm寬度超過600mm的最多包裝三

28、層，長2400mm以內(nèi)，寬600mm以內(nèi)最多包裝4層，板件平放拼湊包裝的要錯位法放置，以減少側面碰撞損傷。5、柜門類兩件包裝，上下及中間用泡沫板進行分隔；實木門每扇包裝，上下墊泡沫板防護。6、線條、裝飾條配套打捆包裝，并用珍珠棉分隔開，減少運輸過程中碰傷。7、組裝品包裝根據(jù)組裝品外形進行珍珠棉防護后用包裝紙皮進行保護，四角防護紙皮用膠帶加固；貨運產(chǎn)品每個面用泡沫板進行防護后再用包裝紙皮進行保護。8、紙箱規(guī)格符合設計要求，外表光滑，平整、無污漬，箱口麥標識內(nèi)容正確無誤，字跡清晰。9、玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，易碎品的包裝有明顯的標識。10、封箱膠平整、牢固，封箱膠不能與成品直接粘接。

29、11、臨時產(chǎn)品的包裝可進行簡易包裝，分段用包裝紙皮防護，長度2400mm以上5條、1500mm-2400m包裝4條、1000mm-1500m包裝3條、1000mm以內(nèi)2條12、 貨運品包裝要全面包裝保護，對易碎品包裝進行木架加固。易碎品：玻璃類、彎孤造型類、裝飾小線條類。13、 包裝后的產(chǎn)品堆放，必須平穩(wěn)，堆放高度不能超過1.5m,遵循下重上輕，下大上小的原因堆放，同時應按紙箱箭頭所指定的方向堆放。14、 重量控制：單件包裝重量在45kg以內(nèi)九、實木家具的用膠標準1、拼板涂膠：膠應涂滿整個拼板接觸面，用膠量以壓制成型后每米長度溢出膠點5至6處的膠量最為合適。2、梯頭、梯眼的涂膠：梯頭四周涂滿涂，