冷作工崗位技術(shù)專業(yè)理論培訓(xùn)資料

第12頁共12頁安徽叉車集團公司第八屆崗位技術(shù)操作運動會專業(yè)理論培訓(xùn)資料（冷作工）1.平面圖形有水平和垂直兩個方向的基準(zhǔn)。2.基本視圖包括主視圖、俯視圖、左視圖、后視圖、仰視圖及右視圖六個。3.尺寸基準(zhǔn)按其性質(zhì)不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。4.冷作結(jié)構(gòu)圖的表達方法一般可分為三種，即結(jié)構(gòu)簡圖、簡單結(jié)構(gòu)圖及復(fù)雜結(jié)構(gòu)圖。5.對軋制纖維方向性強的材料，其折彎線應(yīng)與纖維方向垂直。6.成型時變形區(qū)的拉應(yīng)力成分少，而壓應(yīng)力成分多，則材料成型性能良好。7.金屬材料可焊性由物理化學(xué)可焊性及工藝可焊性決定。8.金屬材料在加熱溫度太高或保溫時間太長的條件下會發(fā)生過熱過燒、氧化退碳等缺陷。9.切削運動由主運動和進給運動組成。10.對于技術(shù)條件要求高的焊接件，在裝配時應(yīng)考慮焊件的裝配間隙和焊接收縮量。11.焊條按其藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。12.鉚接連接的基本形式有搭接、對接、角接、連接、連接等。13.鉚釘?shù)呐帕邪淬T接的強度要求，可分為單行鉚釘、雙行鉚釘連接及雙行鉚釘連接等。14.管子彎曲時出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，一般在彎頭的內(nèi)側(cè)，同時，原有圓形斷面將變成內(nèi)側(cè)形。15.合理用料有四種方法:余料統(tǒng)一下料法、集中下料法、統(tǒng)計計算下料法、巧裁套料法。16.決定沖切零件質(zhì)量的主要因素是材料的性質(zhì)，厚度與模具的間隙等。17.機械矯正的設(shè)備有平板機、卷板機，專用矯正機和各種壓力機等。18.金屬結(jié)構(gòu)的剛度，主要取決于結(jié)構(gòu)的尺寸及其截面形狀。19.基本生產(chǎn)過程中的全部工序可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序三部分。20.焊接和鉚接是不可拆的聯(lián)接，螺栓連接是可拆的聯(lián)接。21.墊鐵按其形狀分有斜墊鐵和平墊鐵兩種，斜墊鐵的坡度一般為1/10～1/20。22.型鋼滾彎工藝要比板料滾彎復(fù)雜，型鋼滾彎時主要防止型鋼的扭曲變形和型鋼橫斷面形狀的改變。23.鋼結(jié)構(gòu)受力的設(shè)計是根據(jù)等強度的原則，然而設(shè)計上的鋼結(jié)構(gòu)受力應(yīng)大于實際受力，這主要考慮安全系數(shù)。24.焊接接頭通常作的機械性能實驗項目有拉力、冷彎、常溫沖擊。25.在施工中防止和減少焊接變形，對制造質(zhì)量有很大意義，一般常用的方法有反變形法、焊接順序、剛性固定法和錘擊焊縫法。26.管材彎曲時，由于截面為圓環(huán)形，剛度不足，因此在自由狀態(tài)下彎曲時很容易發(fā)生壓扁變形。27.在實際生產(chǎn)中，構(gòu)件板厚大于1.5mm時，其板厚對展開圖的形狀和大小都有影響，因此，作展開圖時，要進行板厚處理。28.沖裁力是指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。29.收邊時，先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復(fù)的情況下壓平。30.彎曲成形有折彎、壓彎、沖彎、滾彎等幾種形式。31.柱面上所有的素線都互相平行，錐面上所有的素線都相交于一點。32.截平面對圓柱體軸的傾斜度為45°，則截交線為一橢圓，其焦距為2r，其中r為圓柱體的底圓半徑。33.沖裁時，封閉曲線以內(nèi)被分離的板料作為零件時，稱為落料。反之，封閉曲線以外的板料作為零件時，稱為沖孔。34.相貫線是相交兩物體表面的共有線，也是它們的分界線，相貫線是閉合的。35.彎板中性層位置的改變與彎曲半徑R和板料厚t的比值有關(guān)。36.圖樣中用于確定各線段形狀大小的尺寸稱為定形尺寸。37.圓柱截交線根據(jù)截平面與其軸線相對位置不同，可以有三種不同形狀的幾何交線。當(dāng)截平面與軸線成任意夾角時，截交線的形狀應(yīng)是橢圓38.手工氣割切斷金屬材料通常指鋼時，加工余量為4mm。39.焊接工藝性優(yōu)良的金屬材料是低碳鋼。40.齒輪傳動具有保持瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性較高等特點，其傳動效率為95%41.構(gòu)件的表面能全部平整地攤在一個平面上而不發(fā)生撕裂和皺折，這種表面稱為可展表面。42.在具有曲面的零件上，常有曲面被刀具切去某些部分，出現(xiàn)的平面與曲面的交線，稱為截交線。43.低合金鋼是指含合金元素的總含量小于5%的鋼。44.將鋼加熱到一定溫度并保留一定的時間，然后緩慢地冷卻，這種熱處理方法叫退火。45.沖裁模間隙過大會使落料件外形尺寸增大46.當(dāng)壓力機的連桿調(diào)節(jié)到最短長度時，閉合高度達最大值47.凸模刃口磨鈍時落料件上會毛刺過大。48.熱膨脹性是材料的物理性能。49.鋼經(jīng)過退火可以降低硬度，提高塑性。50.局部視圖的斷裂邊界用波浪線表示。51.斜視圖是零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的視圖。52.冷彎試驗中，折彎半徑愈小，反復(fù)彎曲的次數(shù)愈多，其成型性能就愈好。53.熔斷器有插式、旋入式及管式三種。其在電路中起保護作用。54.角鋼的中性層位于角鋼根部的重心處。55.封頭壓延成型時，對于計算壓延件坯料尺寸常采用的方法是等面積法。56.不銹鋼、鋁材常用等離子切割工藝方法進行切割。57.氣體保護電弧焊簡稱氣電焊。58.對稱式三軸輥卷板機在滾圓時不能清除工件兩端的直線段。59.工程施工中的三檢制，指的是自檢、互檢、專檢。60.冷鉚的缺點是對鉚釘?shù)匿摬馁|(zhì)量和裝配質(zhì)量要求較高。鉚釘容易脆裂，工作時需要加的壓力較大。61.如果鋼板進行多次加熱，其材質(zhì)則相應(yīng)要變脆造成硬化。62.在900℃溫度下壓力加工時，63.選擇裝配基準(zhǔn)面時，鋼結(jié)構(gòu)的外形有平面，也有不平的面，應(yīng)選擇平的面為裝配基準(zhǔn)面。64.沖裁模間隙過大，會使沖孔件尺寸增大。65.分離工序是指金屬板料受力后，應(yīng)力超過材料的強度極限而使板料發(fā)生剪裂或局部剪裂使工件從原來材料上沿一定的輪廓分離下來。66.定位基準(zhǔn)是指工件在工作臺上定位時用來確定位置的點、線、面。67.壓頭預(yù)彎就是利用模具在壓力機上預(yù)彎鋼板的兩端，使其先達到所需的曲率。68.圖Ⅱ-6是連接件的下料圖，求板材利用率和角料面積。解：1該連接件的面積是由下列面積復(fù)合而成的。設(shè)：1A1為長80mm、寬20mm的長方形；2A2為長70mm、寬25mm的長方形；3A3為A1與A2疊加成十字形中重復(fù)一個面積：即長25mm、寬20mm；4A4為拼接直徑為25mm的半圓；5A5為拼接直徑為20mm的半圓；6A6為切割直徑為7mm的圓孔；7A7為切割直徑為4.5mm的圓孔。因此，零件面積：A＝A1+A2-A3+2A4+2A5-2A6-2A7A1＝80×20＝1600mm2A2＝70×25＝1750mm2A3＝25×20＝500mm2A4≈=1/2×3.14/4×252=245mm2A5≈1/2×3.14/4×202=157mm2A6≈3.14/4×72=38mm2A7≈3.14/4×4.52=16mm2A=1600+1750-500+2×245+2×157-2×38-2×16=3546mm22板料面積Ag=80+20×70+25=9500mm23板材利用率K=A/Ag×100%=3546/9500×100%≈37.3%4邊角料面積Av=Ag-A=9500-3546=5954mm2答：板材利用率為37.3%，邊角料面積為5954mm2。69.計算圖Ⅱ-9所示沖裁件的沖裁力。設(shè)材料的抗剪強度τ＝320MPa，KP取1.3解：沖裁件周長L≈80×3.14+40×3.143≈77mm沖裁力P=KpτLt=1.3×320×377×2≈314kN答：所需沖裁力為314kN。70.計算圖Ⅱ-11所示多角彎曲件的展開長度。K＝0.5解：R/δ=40/3≈13.3>5故K=0.5L=9+15-3-3+18-3-3+75-3+π/280+0.5×3-3+10-3≈234mm答：展開長度為234mm。71.某工地搭設(shè)一座鋼平臺，需要18毫米厚的鋼板24平方米，φ114×4無縫48米，已知鋼板的預(yù)算價每噸850元，鋼管預(yù)算價每噸1200元解:850×24×7.85×18/1000+1200×0.02466×4×114-4×48=2882.52+624.98=3507.50元答:兩種材料費共需3507.50元。72.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的全部生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，如：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造等。73.五懂、四會、十字方針包括五懂:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、懂油水知識。四會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、會維修。十字方針:清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐。74.構(gòu)件焊后產(chǎn)生彎曲變形的主要原因是焊縫偏于構(gòu)件截面的一側(cè)引起的不均勻收縮造成的。75.排樣的作用在于提高材料利用率、減少廢料，提高勞動生產(chǎn)率，延長模具壽命。76.模運動導(dǎo)向依靠與凸模配作的導(dǎo)板孔。模具精度較高，不易磨損，安裝容易，較安全。制造較麻煩，導(dǎo)板孔需與凸模配作。行程小，適用于小件或形狀不太復(fù)困的零件沖裁。77.火焰矯正法的基本原理是將矯正的部位經(jīng)火焰加熱，使受熱區(qū)產(chǎn)生膨脹，但是加熱區(qū)以外的金屬相對溫度低，阻止金屬向外膨脹，只能是加熱區(qū)周圍的金屬變厚，這是因為加熱區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，這個壓應(yīng)力足夠超過熱態(tài)金屬屈服強度，經(jīng)變厚的金屬來釋放掉壓力。停止加熱后，隨溫度降低，受熱區(qū)金屬開始產(chǎn)生收縮力，這個力也要受到周圍冷金屬的牽制，使受熱區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，這個應(yīng)力超過正在冷卻的熱態(tài)金屬的屈服強度，使不平處拉直，達到矯正的目的。78.焊接強度的計算，就是計算焊接接頭的強度和焊縫承載力的大小。79.夾具按其用途可分為通用夾具和裝配模架兩大類。80.致密性試驗的方法有氣密性試驗、煤油滲透試驗、煤油滲透試驗等。81.常用無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷和磁粉探傷。82.螺旋傳動可以把主動件的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€運動。83.晶體二極管具有正向?qū)ā⒎聪蚪刂购头聪驌舸┨匦浴?4.提高生產(chǎn)效率的主要措施是：減少作業(yè)時間；縮短輔助時間。85.斜焊縫疲勞強度較直焊縫高，所以缺陷對斜焊縫影響要小得多。86.角鋼變形的矯正正確的順序是先矯正扭曲、后矯正彎曲，最后矯正角變形。87.管材煨彎時，先經(jīng)裝砂、劃線后，便可在專用加熱爐或焊炬加熱，一般普通碳素鋼加熱溫度在1000℃左右，須在此溫度保持一定時間，使管內(nèi)砂子達到與管壁相同的溫度。管子的煨制工作，最好加熱后一次完成，因多次加熱后使金屬質(zhì)量變壞，增加管子氧化層的厚度，88.箱形梁有上拱、旁彎、扭曲等變形，其矯正的順序為先矯正扭曲，后矯正上拱，最后矯正旁彎。89.在壓延過程中壓邊裝置的主要作用是防止起皺。90.壓延系數(shù)越小，材料的壓延變形程度越大。91.減少焊接應(yīng)力及防止焊接變形可以從設(shè)計和工藝兩方面進行。92.常用于焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的方法有超聲探傷和射線探傷兩種。93.當(dāng)平行于圓錐軸線的平面截切圓錐體時，其截面的實際形狀為雙曲線。94.圓柱被平面所截，其截交線為平行兩直線，則截平面與圓柱軸線平行。95.正應(yīng)力的符號是σ。96.在常溫下多次滾壓會使彎曲件產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的機械性能惡化，因此，在常溫下滾壓成形的允許彎曲半徑為R≥20t。注:t代表板厚97.板料彎曲時，當(dāng)彎曲半徑與板厚的比值小于5時，中性層向彎曲件內(nèi)層移動。98.手工矯正扁鋼變形正確順序是扭曲→平彎→立彎。99.高合金鋼中合金元素的總量是大于10%。100.延伸率和收縮率其數(shù)值越小，則塑性越差。101.對稱三軸式滾圓機械簡單，操作方便，但對毛料端部的彎曲有一定局限性。102.回彈是彎曲過程中有害現(xiàn)象，往往降低彎曲件質(zhì)量，直接影響零件的尺寸精度，其中回彈角Δａ與材料的屈服極限σｓ成正比。103.我國法定計量單位中，力的單位名稱是牛頓。104.內(nèi)燃機的曲柄滑塊機構(gòu)工作時是以滑塊活塞作為主動件的。105.斜齒輪的端面指的是垂直于斜齒輪軸線的平面。106.在帶傳動中，當(dāng)圓周力一定時，帶速與傳遞的功率成正比。107.與合金鋼相比較，碳鋼對應(yīng)力集中的敏感性較低。108.形體在空間的截交線，一定是由直線或曲線圍成的平面封閉圖形。109.滲透探傷不適用于探測疏松多孔性材料的缺陷。110.易于淬火，硬脆的材料在矯正加熱后不允許澆水冷卻。111.局部加熱矯正時，點狀加熱的特點是點的周圍向中心收縮，使"點"的部分變緊一些，而點的周圍以外變松些。112.35Mn代號的含義是:優(yōu)質(zhì)碳素鋼，平均含碳量為0.35%，而且是含錳量較高的優(yōu)質(zhì)鋼。113.型鋼矯正時，應(yīng)先矯正扭曲變形，然后再矯正兩翼面的彎曲。114.計算對接接頭強度時，焊縫長度取實際長度，計算厚度取兩板中較簿者。115.當(dāng)曲率半徑在角鋼內(nèi)側(cè)的彎曲叫角鋼內(nèi)彎。116．是指金屬構(gòu)件在遠(yuǎn)低于材料屈服點的工作應(yīng)力下，產(chǎn)生的快速突發(fā)性無塑性變形的斷裂叫脆性斷裂。是一種低應(yīng)力斷裂117．可將兩次沖切的工序，如落料與沖孔在沖床的一次行程中完成的模具為復(fù)合沖模。118．在正常操作情況下，容器頂部能出現(xiàn)的最高壓力稱最大工作壓力。119．將炸藥包放在傳遞介質(zhì)中，利用爆炸的瞬間所產(chǎn)生的高溫氣體，形成一種強烈的沖擊波，通過介質(zhì)，使坯料在很短的時間內(nèi)，以極快速度產(chǎn)生塑性變形貼合于模具上，從而達到成型稱爆炸成型。120．冷作產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)形式可分為三大類：121.容器類由板材制成的筒形和球形構(gòu)件，如鍋爐汽包、石油化工中的塔器及換熱器外殼、球形貯罐等。122框架類由板材和型材制成的梁柱、框架構(gòu)件、機殼和座架等。123．管件類由各種管材制成的構(gòu)件，如鍋爐的受熱面管系、換熱器管束、各種管道、連接彎頭等。124．一般鋼材在低于某一溫度時，會突然由韌性狀態(tài)dk值較高轉(zhuǎn)化為脆性狀態(tài)，這個溫度就叫做這種鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度。125．設(shè)計模具的一般原則是：在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，力爭所設(shè)計的模具制造容易，工藝簡便，成本低，使用方便。126.模具設(shè)計的一般步驟：1.分析零件圖及工藝規(guī)程文件，明確零件的技術(shù)要求和各部分尺寸精度及表面粗糙度的要求。2.決定模具形式。3.對模具的各部件進行設(shè)計和計算。4.繪制模具總圖及模具零件圖。5.對所繪制圖進行審核。127.扁鏟淬火是把刀刃部分適當(dāng)長度一般約為20mm加熱到750～780℃，然后迅速放入水中冷卻，浸入深度為5～6mm為宜，可在水中微微移動，加快冷卻速度。而回火過程是利用扁鏟刃口上部余熱來進行自回火。此時回火的顏色由淺黃白色變成黃色，由黃色變成紅色，再變藍色，當(dāng)變成黃色時把扁鏟浸入水中冷卻，這種回火叫“黃火”。若在變成藍色時浸入水中冷卻叫“藍火”128.剖視圖可分為全剖視圖，半剖視圖和局部剖視圖三大類。129.剖面可分為移出剖面和重合剖面。130.尺寸基準(zhǔn)按其性質(zhì)不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。131.金屬材料受外力作用的不同，其變形一般有拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、剪切和彎曲五種。132.對軋制纖維方向性強的材料，其折彎線應(yīng)與纖維方向垂直。133.成形時變形區(qū)的拉應(yīng)力成分少，而壓應(yīng)力成分多，則材料成形性能良好。134.評定金屬材料焊接性能的主要標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)生裂縫的可能性，裂紋的多少，以及有無氣孔產(chǎn)生。135.金屬材料可焊性由物理化學(xué)可焊性及工藝可焊性決定。136.實尺放樣就是根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產(chǎn)品的實際大小，劃到放樣臺上的工作。137.作展開圖的方法通常有作圖法和計算法兩種。作圖法展開有平行線法、放射性法和三角形法三種。138.在基本不改變材料端面特征情況下將金屬板材、型材、管材等加工成形各種制品的方法稱為冷作。139.矯正件有原材料、加工后零件和組裝焊接變形的結(jié)構(gòu)件。140.矯正方法有機械矯正和手工矯正兩種。手工矯正分冷矯和熱矯兩種。141.鋼板壓彎件常見缺陷有彎裂、回彈、偏移和彎邊不平等。142.防止彎裂的措施可加大彎曲半徑、熱彎或?qū)辶贤嘶鸷秃侠砼帕系取辶蠠釓澔蛲嘶?，可提高其塑性?43.金屬構(gòu)件的組裝過程，無論是采用什么方法，進行何種零件的組焊，其組裝過程都具有支承、定位、夾緊三要素。144.麻花鉆一般用高速鋼制造。145.機械加工余量分為工序余量和總余量兩種。146.零件的機械加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度及位置精度。147.機械傳動中，帶傳動的主要特點之一就是具有過載保護功能，可防止其他零件損壞。148.在組裝過程中，對零件的定位方法有劃線定位、銷軸定位、擋塊定位、樣板定位等。149.劃線時，只在工件的一個表面上劃出加工界線的，稱為平面劃線。150.焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭形式、焊縫位置等因素確定。151.對技術(shù)條件要求高的焊接件，在組裝時應(yīng)考慮焊件組裝間隙和焊接收縮量。152.最終熱處理是為了改善零件使用性能，使金屬材料及其制品滿足使用要求，如提高強度、硬度、耐磨性等。153.將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下，所表現(xiàn)出來的性能。包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性等。154.金屬材料的工藝性能是指金屬材料是否易于加工成型的性能，包括鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、熱處理工藝性能以及鈑金加工成型性能等。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下，所表現(xiàn)出來的性能。包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性等。155.金屬材料的工藝性能是指金屬材料是否易于加工成型的性能，包括鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、熱處理工藝性能以及鈑金加工成型性能等。金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下，所表現(xiàn)出來的性能。包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性等。156.金屬材料的工藝性能是指金屬材料是否易于加工成型的性能，包括鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、熱處理工藝性能以及鈑金加工成型性能等。157.放樣基準(zhǔn)一般有三種類型：以兩個互相垂直到平面或線為基準(zhǔn)；以兩條中心線為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。158.樣板按其用途分為號料、測量樣板兩種。159.矯正就是將鋼板、型材、焊接件在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形），以消除表面不平整、彎曲、扭曲、波浪形和焊接變形缺陷。160.氧氣氣割的過程包括金屬的預(yù)熱，金屬的燃燒，氧化物被吹走共三個階段。161.隨著加熱溫度的逐步升高，鋼的變形力降低，塑性升高。162.麻花鉆頂角越大，鉆尖強度好，但鉆削時軸向阻力大163.麻花鉆的工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分組成。164.鉆頭后角越大，則工件與主后刀面間的摩擦力越小。165鋼板在彎曲過程中，鋼板外層受拉力，鋼板內(nèi)層受擠壓。166.板材和型材在彎曲過程中，只有中性層的長度不發(fā)生變化，故中性層作為計算展開長度的依據(jù)。167.角鋼的中性層位于角鋼根部的重心處168.影響彎曲力因素有材料性能、坯料尺寸、彎曲精度、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等。169.工件在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為焊接應(yīng)力。焊接過程中所產(chǎn)生的變形，稱為焊接變形。170.模具裝配一般在批量生產(chǎn)或尺寸規(guī)格相同的情況下使用。171.沖壓件用的材料必須具有一定的彈性和塑性。172.為消除焊接件中的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火熱處理方法。173.零件的機械加工精度主要包括尺寸精度，形狀精度和位置精度。174.焊接件變形的基本形式有焊接件的縱向和橫向收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形。175.從導(dǎo)電的接觸點到焊絲末端的長度稱為伸出長度。176.焊接工藝參數(shù)是指，焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量。177.CO2氣體保護焊點焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊槍、送絲系統(tǒng)、供氣裝置。178.焊接強度的計算，就是計算焊接接頭的強度和焊縫承載力的大小。17