刀具補償功能的綜合應用

PAGEPAGE4第三節(jié)數(shù)控銑削加工平面凸輪零件的典型實例教學目標通過本章的深入講解，使學生加深對數(shù)控銑床的了解，并能熟練掌握刀具半徑補償和刀具長度補償具體應用，和凸輪零件的數(shù)控加工工藝運用。同時，對進一步鞏固前章所學的編程知識，增強工程實踐動手能力，提高綜合加工實訓能力。具體要求1.了解程序停止（M00）、程序跳段的使用方法。2.熟練區(qū)分左刀具半徑補償和右刀具半徑補償。3.合理使用刀具半徑補償值分配粗、精加工余量。4.掌握平面凸輪零件的編程方法。5.正確完成調用子程序銑削工件。實驗條件1．立式數(shù)控銑床。2．零件圖，見右圖所示。3．半精加工后的鋁板一塊（規(guī)格：110×80×10）。4．強力夾頭刀柄一套。5．ф12mm鍵槽刀。6．平口鉗、墊鐵、夾具。7．游標卡尺。教學重點、難點使用刀具半徑補償時，正確選擇好起始點、走刀路徑，以及改變半徑補償值D完成粗、精加工。學時安排理論講解、示范操作45分鐘教學內容具半徑補償（G41、G42）的與含義在輪廓加工中，由于刀具總有一定的半徑（如銑刀半徑），刀具中心的運動軌跡并不等于所要加工零件的實際輪廓。也就是說，在數(shù)控銑床進行輪廓加工時，一般要考慮刀具半徑。如下圖所示，在外輪廓加工時，刀具中心需要偏移零件的外輪廓面一個半徑值。這種偏移習慣上稱為刀具半徑補償。使用刀具半徑補償功能，系統(tǒng)可以自動計算出偏離一定距離（稱偏置）的刀具軌跡。它不但大大簡化了編程，而且還可以很容易地調整加工輪廓尺寸。當然，對于特別簡單的零件，也可以在加工程序中偏離輪廓一個刀具半徑值來編程（不使用刀具半徑補償功能）。根據(jù)ISO標準，當?shù)毒咧行能壽E在編程軌跡（零件輪廓）前進方向左邊時，稱為左刀具補償，簡稱左刀補，用G41表示；反之，則稱為右刀補，用G42表示（如下圖所示）；當不需要進行刀補時用G40表示。二、刀具半徑補償?shù)膽锰攸c1．避免計算刀具中心軌跡，直接用零件輪廓尺寸編程。2．刀具因磨損、重磨、換新刀而引起的刀具半徑改變后，不修改程序。3．用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具補償值，可進行粗精加工。4．利用刀具補償值，控制工件輪廓尺寸精度。三、刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠堆a建立時，刀具從起點出發(fā)沿直線接近加工零件，根據(jù)G41或G42使刀具中心在原來的編程軌跡的基礎上伸長或縮短一個刀具半徑值。刀補取消時，在最后一段刀補軌跡加工完成后，應走一端直線撤消刀補，撤消刀補時應注意不能碰刀，如下圖所示。子程序加工時，應重新加入刀補，以免發(fā)生碰刀事故。4.若加工中留余量，可將半徑補償值設大，如刀具的標準半徑為3mm，當?shù)毒邊?shù)設成3.1時，加工余量單邊留0.1mm。（四）參考程序主程序：O9876N01G54G90G00S1500M03D1X0Y0Z25； N02G01F800X20Y-90； （下刀點）N03G01Z-7； （下刀）N04G41F200Y-70；（開始刀具半徑補償，刀補值為6.2）N05M989875；（第一次調用子程序，）N06G40G00Y-90 ； （取消刀具半徑補償）N07X20Y-90； （下刀點）N08G01F800Z-7； （下刀）N09G41D2F200Y-70；（開始刀具半徑補償，調用D2刀補值）N10M989875；（第二次調用子程序，）N11G40G00Y-90 ； （取消刀具半徑補償）N12G00Z100 ； （Z向提刀）N13G01X0Y0M05；（返回對刀點）N14M30； （程序結束）子程序：O9875N01G03X0Y-50R20；（切入工件至B點）N02G02X0Y50R50；（切削BA弧）N03G02X8.6603Y45R10 ； （切削AF?。㎞04G01X25.9808Y15；（切削FE直線）N05G02Y-15R30 ；（切削ED?。㎞06G01X8.6603Y-45； （切削DC直線）N07G02X0Y-50R10；