SN-T 1631.3-2023 進口機床產品檢驗規(guī)程 第3部分：磨床

3SN/T1631.—20233進口機床產品檢驗規(guī)程第3部分:磨床1

范圍本文件規(guī)定了對進口磨床的抽樣、檢驗、檢驗結果判定和不合格的處置。本文件適用于進口磨床的檢驗。2

規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894—2008

安全標志及其使用導則1GB5226.—2008

機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件1GB/T9061—2006

金屬切削機床 通用技術條件1GB15760—2004

金屬切削機床 安全防護通用技術條件1GB/T35253—2017

產品質量安全風險預警分級導則JB4029—2000

磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求SN/T0002. 進出口機電產品檢驗規(guī)程編寫的基本規(guī)定SN/T2447.—2010

進出口機電產品檢驗專業(yè)通用要求 第2部分:風險評價3

術語和定義13.1

1SN/T0002.

界定的以及下列術語和定義適用于本文件。1i抽樣檢驗模式

ofsamplnginspectoni按國家技術規(guī)范的強制性要求,對進出口商品逐批或抽批實施抽樣、檢驗和檢查的合格評定活動。23.2i ii

i符合性驗證模式

ofcomplancei ii

i按國家技術規(guī)范的強制性要求

,查驗檢驗單證和憑證、貨物是否相符,必要時可進行抽查檢驗,并實施監(jiān)督的合格評定活動。33.3檢驗批

inspectonlot為實施檢驗而匯集的同一規(guī)格、型號在相同生產條件下生產的單位產品,簡稱批。43.4i風險評價

rski以系統(tǒng)方法對與進口機電產品檢驗有關的各種風險進行考察的活動,包括風險分析和風險評定。1序號檢驗項目檢驗要求與相關標準中有關條款的關系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗1銘牌和標志警告標志、銘牌、標記和識別牌應經久耐用,經得住復雜的實際環(huán)境影響GB5226.1—2008中的16.1視檢√√電擊警告標志應符合

GB5226.1—2008中16.2.1的規(guī)定GB5226.1—2008中的16.2√√警告信息的標示應符合

GB15760—2004中6.3.1的要求。警告信息的編寫應符合

GB15760—2004中6.3.2的要求GB

15760—2004中的6.3.1、6.3.2√√銘牌上的內容應正確并符合有關規(guī)定,漢字應采用國家公布的簡化字GB/T9061—2006中的3.11√√所有電柜、裝置、控制器件和元件應清晰標出與技術文件相一致的參考代碼GB5226.1—2008中的16.5√√35SN/T1631.—2023353.i t風險評估

rskesi t對風險出現(xiàn)的概率及其后果的嚴重性進行估計的過程,通常是定性或半定量的。63.6i l預警級別

ratngi l依據突出事件發(fā)生的緊急程度、發(fā)展態(tài)勢和可能造成的危害程度而劃分的警情級別。4

安全要求1進口磨床的電氣安全、機械安全、砂輪防護罩安全防護要求,應符合GB5226.15760—1J2004、B4029—2000的規(guī)定。J5

檢驗15. 檢驗監(jiān)管模式的選擇1進口磨床的檢驗監(jiān)管模式,應根據國家相關規(guī)定,視具體情況選取抽樣檢驗模式或符合性驗證模式。25. 檢驗方法2不同的檢驗監(jiān)管模式下的檢驗方式為:———抽樣檢驗模式:符合性驗證

+

抽批抽樣檢驗;———符合性驗證模式:符合性驗證

+

開箱檢驗。35. 抽批抽樣檢驗331325.. 抽批比率不低于1%。每批抽樣1臺。31325.. 抽樣檢驗的項目、內容及方法見表1。表1表1

進口磨床安全檢驗項目、內容和方法2序號檢驗項目檢驗要求與相關標準中有關條款的關系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗1銘牌和標志磨床危險部位或附近應設置安全標志或涂安全色,使用安全標志應符合

GB2894的有關規(guī)定GB15760—2004中的5.6視檢√√對于無法通過設計排除或減少的,而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留危險,應用信息通知和警告操作者GB15760—2004中的5.1.3√√磨床及附件上的手動潤滑點應設有標志GB15760—2004中的5.17√√2機械安全通過設計不能避免或充分限制的危險,應采取必要的安全防護裝置(防護裝置、安全裝置)GB15760—2004中的5.1.2.com視檢或儀器檢測√磨床的外形布局應確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用磨床時不應存在意外翻到、跌落或移動的危險。由于磨床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定時,應在說明書中規(guī)定其固定措施GB15760—2004中的5.2.1√可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。各種管線布置排列應合理、無障礙,防止產生絆倒等危險www.bzGB15760—2004中的5.2.2fxw√有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應予以封閉或設置安全防護裝置、或使用信息。有慣性沖擊的機動往復運動部件應設置可靠的限位裝置或必要的安全措施。運動中有可能松脫的零件、部件應設置放松裝置。對于單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向GB15760—2004中的5.2.3√砂輪卡盤、工件卡盤和尾架等夾緊裝置應采取安全措施,確保工件和砂輪在加工過程中不會松脫或甩出GB15760—2004中的5.2.4√安全防護裝置應符合

GB15760—2004中5.5.1、5.5.2、5.5.3的要求GB15760—2004中的5.5√磨床砂輪防護罩應符合JB4029—2000的要求JB4029—2000√3電氣安全電擊防

護

應

符

合

GB5226.1—2008

中

第

6

章

的要求GB5226.1—2008中的第6章按

GB5226.12008的相關要求進行視檢、儀器檢測√保護聯(lián)結電路應符合

GB5226.1—2008中8.2的要求GB5226.1—2008中的第8章√控制電路應符合

GB5226.1—2008中9.1的要求GB5226.1—2008中的第9章√聯(lián)鎖保護應符合

GB5226.1—2008中9.3的要求3SN/T1631.—20233表1表1

進口磨床安全檢驗項目、內容和方法

(續(xù))序號檢驗項目檢驗要求與相關標準中有關條款的關系檢驗方法抽樣檢驗開箱檢驗3電氣安全緊急停止應符合

GB5226.1—2008

中

、10.7的要求GB5226.1—2008中的第

9

章和第10章按

GB5226.12008的相關要求進行視檢、儀器檢測√布線應

符

合

GB5226.1—2008

中

13.1、13.2

的要求GB5226.1—2008中的第13章√保護接

地

電

阻

試

驗

應

符

合

GB5226.1—2008

中18.2.2試驗1的要求,采用最大空載電壓為24V的獨立電源,電流為10A進行測量,測試時間至少為10sGB5226.1—2008中的第18章√絕緣電阻試驗應符合

GB5226.1—2008中18.3的要求,在

洞

里

電

路

導

線

和

保

護

聯(lián)

結

電

路

間

施

加500Vd.c時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ√耐壓試驗應符合

GB5226.1—2008中

18.4的要求,試驗電壓頻率為50Hz或60Hz,最大試驗電壓具有兩倍的電氣設備額定電壓值或1000V,取其大者,最大試驗電壓應施加在動力電路導線和保護求聯(lián)結。不適宜經電路之www.bz間受約試1s,驗電如壓未的出元現(xiàn)器擊件穿應放在電試則驗滿期足要間斷開√3SN/T1631.—20233表1

進口磨床安全檢驗項目、內容和方法表1

進口磨床安全檢驗項目、內容和方法

(續(xù))4414255.. 抽批比率不低于5%。每批抽樣1臺。414255.. 開箱檢驗的項目、內容及方法見表1。5. 符合性驗證核查進口磨床與相關證明文件的符合性。相關證明文件應包含但不限于產品說明書、合格證明書、裝箱單文件。首次進出口還應提供有效的相應檢測報告或檢驗證書。6

結果判定及處理16. 結果判定1抽檢樣品的所有檢驗項目均為合格時,該檢驗批為合格,有一項不合格則判該檢驗批不合格。26. 不合格的處置2對不合格的磨床應進行技術處理,并可重新提交檢驗一次,經重新檢驗仍不合格或無法進行技術處理的,則最終判為不合格。43SN/T1631.—2023336. 不合格批處置3不合格批不應銷售、使用,或者退運。7

風險評定及預警分級