標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計(jì)方案范文

/標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計(jì)范文(DOＣ６3頁）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇中銳建設(shè)安裝工程有限公司二○一一目錄TＯＣ＼o"1－4"\ｈ\zHＹPEＲLＩNK\l"_Toc296990983"第一章施工組織總體構(gòu)想?PAGERＥＦ_Toc２９69９０983\ｈ2ＨYPＥRLＩNK\ｌ＂_Toc２96990９8４"1.1總體構(gòu)想?PAGEREＦ＿Tｏc2969909８4\ｈ2HYPERLIＮK＼l"＿Toｃ296９９0９85"２．1方案針對性?PＡGＥRＥＦ＿Toｃ296９9098５\h2ＨYPERLINK＼l"_Toc29699０９８6"2.1施工段劃分?PAGＥREF_Ｔｏc２96990986\h2HＹPＥRLINＫ＼l"_Ｔｏｃ2９６９9０987＂其次章施工平面布置方案?PAGEREＦ＿Toc２969９098７\ｈ3ＨＹPEＲＬＩNK＼l＂_Toc２９6９909８8"2.1臨時(shí)設(shè)施?ＰＡＧEREF_Toｃ２969９0988\h3HＹＰERLINＫ2.2交通支配 PＡＧEＲEＦ_Toc2９69909８9\h３HYＰＥＲＬINK2.3機(jī)械設(shè)備?PAＧEREF_Tｏc29６990990＼h３HＹＰEＲLＩNK\l＂＿Ｔｏc2９6990991＂2.4臨時(shí)水電 PAGEREF_Toｃ29６9909９1\h３ＨYPERＬIＮK\ｌ"_Toc２969９0992＂第三章施工進(jìn)度方案及保證措施 PAGEＲＥＦ_Tｏc29６9９09９2\ｈ3HYＰEＲLINK\l＂_Tｏc29６99０9９3"3．１施工進(jìn)度方案編制說明?PＡＧEＲEＦ_Ｔoc296９90993\h3HＹPEＲLIＮK\l＂_Ｔoc296990994"3.２工期保證措施 ＰAGEREF_Toc2969９09９４\ｈ4ＨYPERLＩNK第四章各分部分項(xiàng)施工方案 ＰAGEＲＥF＿Tｏc29699０9９5\h５HYPEＲLＩNK＼l＂_Tｏｃ2９6９90９9６"4.1施工測量 PＡGEREF_Toｃ29６9９0996\h5HYＰERLＩNK\l＂_Toc296990997＂４.２土方施工 PAGＥREF＿Ｔｏc2９6９9０9９7\h6HYPERLINK\l＂_Ｔoc296990998"４.3鋼筋混凝土工程?PＡGEREＦ_Toｃ２9６9９0９9８\h8ＨYPEＲLINＫ\ｌ＂_Ｔｏc29６9９0９99"４．4砌筑工程 PAＧEＲEF＿Toｃ2９６990999\h17HＹPＥRLINK4.5外墻腳手架 PAGEREＦ_Toc２９6991000＼h１８HYPEＲLINK４.6乳膠漆墻面?PAGEREF＿Tｏｃ296９91001\h20HYPERLINＫ\l＂_Tｏc２96９910０２"4.7門窗工程?ＰAGEREF_Ｔoc2969９100２\h２1HＹPEＲLINK＼l"_Toｃ2９6９9１003"４.8鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝?ＰAＧEREF＿Ｔoｃ2969910０３\ｈ23HYＰERLIＮK４.９給排水施工?PＡGＥＲEF_Tｏc2969910０4＼h３７HYPEＲLIＮK4.1０電氣工程施工 PＡGＥREＦ＿Toc29６９９1005\h４6HＹPERＬINＫ\l＂_Toc296９９10０6"第五章質(zhì)量保證措施?PAGERＥF＿Ｔoc２9６9９1006\h５1HYPERLIＮK5．1質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toｃ2969９100７\ｈ５1HYＰERLIＮＫ5.2原材料與成品半成品的把握措施?PAGEREF_Ｔoc296991008\h52HYPEＲLIＮK\ｌ"_Toc296９910０9"第六章平安文明施工及環(huán)境疼惜?PAＧEＲEＦ_Ｔoc2９6991009\ｈ53ＨYPERＬIＮK\ｌ"_Toc２9699１010"６.１平安保證措施 １0＼h53ＨYPEＲLＩNK＼l"_Ｔoc２９６99１0１1＂6.2文明施工保證措施 PＡGERＥＦ_Toc296９910１1\ｈ5６HYPＥRLIＮK＼l"＿Tｏｃ２9699１012"6.3環(huán)境疼惜措施?PAGERＥＦ_Toｃ2969９1012＼h５7ＨYＰERＬINK＼l"_Ｔoc2969９10１3＂第七章項(xiàng)目管理人員組織配置 ９６９９10１3\h5８HYPERLIＮK７.１項(xiàng)目管理班子名單?PAGＥＲEF_Toc29６9910１4＼ｈ5８ＨＹＰEＲLINＫ7.2項(xiàng)目管理人員的職責(zé)、職權(quán)?PAGＥＲEＦ_Toc29699１015\ｈ5８HYPERLINK\l＂_Toc2９6991016"第八章人、材、機(jī)進(jìn)場方案?ＰAGEREＦ_Toc2９6991016\h5９ＨYPERLＩNＫ\ｌ"_Toc2９6991０17"8.１擬投入勞動力動態(tài)表 PＡGEREＦ＿Ｔoc２96991017\ｈ59HYPEＲLIＮK8.2施工機(jī)械配置?PAＧEＲEＦ_Toｃ２９69910１8\h6０HYPＥＲLINK\ｌ＂_Tｏc２9６99101９"8.3施工材料進(jìn)場?PAGEREF＿Ｔoc2９6９9101９\h60HYPEＲＬIＮK＼ｌ＂_Ｔｏc2９6991020"第九章特殊季節(jié)施工?ＰAGEREF_Ｔoc2969９1020\h61HYＰERLＩＮK\ｌ"＿Toc29699102１"9.１夏季施工措施 PAＧEREF_Tｏc２969９１021\h61ＨＹPEＲLINK9.２雨季施工措施: ＰＡGEREF_Toc２9699１0２２＼h61HYＰERLＩNＫ\ｌ"_Toc29６991023"第十章地下管線及地上地下設(shè)施疼惜措施?ＰAＧＥＲEF＿Toc296991023＼h61第一章施工組織總體構(gòu)想擬建王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)錢江路南側(cè)、經(jīng)十路西側(cè)、鐵路備用地北側(cè).本工程由淮陰工業(yè)園區(qū)王莊村委會投資新建，淮安新城設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)．本工程結(jié)構(gòu)為排架框架結(jié)構(gòu),局部門式鋼架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)平安等級為2級,設(shè)計(jì)使用年限50年.1.1總體構(gòu)想鑒于本工程廠房的特點(diǎn),我公司施工組織的總體思想是：以質(zhì)量為中心，建立切實(shí)可行的工程質(zhì)量保證體系，選派高素養(yǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員進(jìn)行施工，對該工程樂觀推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場的政治思想工作，使每一個(gè)參與施工的職工布滿仆人翁的責(zé)任感和建設(shè)者的榮譽(yù)感,發(fā)揮最大的樂觀性，做到統(tǒng)一方案管理、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織發(fā)揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等，從而科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明的完成施工任務(wù)，創(chuàng)出優(yōu)秀水平的工程.２.1方案針對性依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、平安、文明施工等,本工程施工時(shí)實(shí)行如下方案：（1)施工段沿線路利用規(guī)劃擬建工程與預(yù)留地之間道路同時(shí)，部分設(shè)置臨時(shí)施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫穿的要求和順當(dāng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的要求.（2）首先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖,如需降水接受井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁等等項(xiàng)目施工．(3）上部結(jié)構(gòu)工程,在完成基礎(chǔ)工程施工后,進(jìn)行土建框架柱工程施工，安裝工程穿插其中,最終進(jìn)行內(nèi)裝、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)、屋面等施工.工程施工中，盡可能接受機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作，合理地組織和支配施工力氣，盡可能形成流水作業(yè)面,加快施工速度,提高施工效率．2.1施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項(xiàng)穿插;裝修階段立體交叉作業(yè)”.依據(jù)工程特點(diǎn)先地下基礎(chǔ)后上部結(jié)構(gòu),先土建后鋼構(gòu)、裝修，鋼結(jié)構(gòu)、門窗等提前成品制作,總體按平面走向,由北向南分段施工.

其次章施工平面布置方案臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)省、經(jīng)濟(jì)有用，便利管理，確保施工期間各項(xiàng)工程能合理有序，平安高效地施工．2.1臨時(shí)設(shè)施目前現(xiàn)場臨時(shí)圍墻已完成,需按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)砌筑工地大門門頭,并按平面布置圖留設(shè)８m寬標(biāo)準(zhǔn)施工大門,在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置門衛(wèi)間．辦公區(qū)、材料倉庫等按甲方指定位置進(jìn)行搭設(shè).2.2交通支配整個(gè)工地設(shè)1個(gè)出入口，進(jìn)場鋪設(shè)臨時(shí)道路，整個(gè)臨時(shí)道路沿建筑物形成環(huán)形路線.門前入口道路做鋼筋混凝土護(hù)坡,可讓土方車輛等大型車輛進(jìn)出便利,并可保證埋設(shè)在出入口四周的地下管線的平安.道路及臨時(shí)設(shè)施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)１00厚石粉夯實(shí)并澆搗200厚的Ｃ２0混凝土,各加工棚及堆場在路基夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè)１０0厚石粉夯實(shí)并澆筑１50厚Ｃ20混凝土,部分為小型車輛(如勞動車、碰碰車等）的道路接受100厚石粉夯實(shí)加１00厚C20混凝土.２．3機(jī)械設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工階段工程設(shè)置攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)、圓盤鋸、水泥罐等,具體布置詳見附件“施工現(xiàn)場平面圖”.2.4臨時(shí)水電1、生產(chǎn)和生活用水接受地下水.2、現(xiàn)場施工用電由業(yè)主供應(yīng)電源，我公司負(fù)責(zé)引接動力線到生活區(qū)及各施工工作面，設(shè)置簡易配電柜,各配電柜都安裝漏電疼惜器，并做到一機(jī)一閘一疼惜.施工現(xiàn)場低壓動力線依據(jù)需要進(jìn)行架設(shè).第三章施工進(jìn)度方案及保證措施3.1施工進(jìn)度方案編制說明本工程方案施工工期依據(jù)招標(biāo)文件要求、及本公司的實(shí)力,嚴(yán)格按總進(jìn)度方案進(jìn)行施工,總工期為150日歷天,我公司將嚴(yán)格把握工程開工至結(jié)束的總工期.工程總進(jìn)度方案詳見附件“進(jìn)度方案橫道圖”.3.2工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù),擬實(shí)行如下保證措施：1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場、爭取早日開工.準(zhǔn)時(shí)快速地做好施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作：從速調(diào)遣施工隊(duì)伍、調(diào)遣施工機(jī)械設(shè)備；施工臨建；測量復(fù)核生疏設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行.做到進(jìn)場快，開工快,壓縮施工預(yù)備時(shí)間，上足勞動和機(jī)械設(shè)備,為工程早日完工制造條件.2、加強(qiáng)對全體參建人員的思想教育，樹立一個(gè)“干”字,立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字.好中求省,好中求快，樹立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想,以戰(zhàn)斗姿勢投入工程施工.3、加強(qiáng)宏觀把握,重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊.加快清淤工作.４、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)支配施工.嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行,要高質(zhì)量、高效率運(yùn)轉(zhuǎn),科學(xué)地支配施工.最大限度地支配平行作業(yè),抓好工序連接,做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊,加快工程進(jìn)度.５、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),建立健全崗位責(zé)任制.簽訂各級責(zé)任狀，以周方案保旬方案,以旬方案保月方案,確保各分項(xiàng)工程按方案完成.6、嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，確保班組任務(wù)按時(shí)完成．充分調(diào)動職工的樂觀性,群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完成班組當(dāng)班任務(wù)．7、發(fā)揮科技這個(gè)第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢.科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中將不斷優(yōu)化施工方案,改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度．８、在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作.廣泛開展“小制造、小制造、小革新、小建議、小改進(jìn)”的五小活動．9、做好施工設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作.設(shè)備的選型力求多效,耐用、宜修的原則,型號宜少不宜雜，以便統(tǒng)一管理，要有確定數(shù)量的備用設(shè)備,防止待機(jī)誤工現(xiàn)象發(fā)生.在施工中要備足易損件，使機(jī)械設(shè)備做到隨壞隨修.10、抓好材料供應(yīng)工作,確保材料供應(yīng)滿足施工需要,同時(shí)合理支配施工挨次，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象.11、配備通信設(shè)施．針對本工程特點(diǎn)、為加強(qiáng)聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào),配備必要的通信設(shè)備.１２、每天的例會，接受簡短形式,解決施工中存在的實(shí)際問題．13、隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系,把握好天氣預(yù)報(bào)，防止暴雨等狀況對施工產(chǎn)生較大的影響.雨天混凝土施工實(shí)行搭棚防雨等措施,做到雨期干擾小，每天有進(jìn)度.14、搞好后勤保障工作,做好物資、機(jī)具零配件的選購供應(yīng),加強(qiáng)施工現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理,使參建職工無后顧之憂.第四章各分部分項(xiàng)施工方案４.1施工測量依據(jù)確定的施工圖和測繪圖，以廠房四角測繪院供應(yīng)的點(diǎn)為依據(jù)．儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準(zhǔn)儀兩臺,做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求.１、測量預(yù)備工作(1)了解設(shè)計(jì)意圖，把握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度狀況、四周環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件,做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作.（２）進(jìn)行測量儀器的選定和校驗(yàn).(3)建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場地平面把握網(wǎng)和標(biāo)高把握網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對應(yīng)關(guān)系,進(jìn)行核算.(4)測設(shè)場地平面把握網(wǎng)和標(biāo)高把握網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好把握樁和明顯標(biāo)記,妥當(dāng)疼惜.2、測量誤差要求（１）平面把握網(wǎng)的把握線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/1０00０，測角精度不低于20".（2）標(biāo)高把握網(wǎng)閉合差為±5n（n為測站數(shù))或±20Ｌ(L為測線長度)．3、平面測量方法：平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段實(shí)行相應(yīng)的測量方法.測量方法如下:依據(jù)甲方供應(yīng)的坐標(biāo)把握點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工測量定位放線,確定出測量把握主軸線，測量把握主軸線應(yīng)能滿足施工時(shí)能獨(dú)立定位的要求,建立起平面把握網(wǎng)，作為每個(gè)柱軸線依據(jù).把握主軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)疼惜好把握軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條把握軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點(diǎn),近點(diǎn)便于引用投測,遠(yuǎn)點(diǎn)用于疼惜和校測,定期檢查各軸線間的尺寸．４、標(biāo)高把握對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù),進(jìn)行妥當(dāng)疼惜,據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高把握網(wǎng)點(diǎn).在基礎(chǔ)上確定適當(dāng)?shù)臉?biāo)高把握線,作為向上標(biāo)高把握的引測點(diǎn).4.2土方施工4.2.１基坑降水依據(jù)鉆探報(bào)告和現(xiàn)場預(yù)挖實(shí)際狀況,設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位,則實(shí)行井點(diǎn)降水措施,一般降水接受排水溝挖,集水坑抽水，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下，然后再開挖土方.4．2.２土方開挖１、施工預(yù)備（1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工挨次和邊坡防護(hù)措施,選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械.(2）將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢.(3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)．（4)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理支配工序，防止錯(cuò)挖或超挖.施工場地應(yīng)依據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志.(5)施工機(jī)具:鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、３~5ｍ鋼尺,20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等.2、工藝流程確定開挖的挨次和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（1)機(jī)械開挖接受液壓反鏟開挖;機(jī)械開挖時(shí)，要協(xié)作少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走.機(jī)械開挖在接近槽底時(shí),用水準(zhǔn)儀把握標(biāo)高,預(yù)留1０～20cｍ土層人工開挖.以防止超挖.(2)開挖到距槽底５0cm以內(nèi)后,嚴(yán)格把握標(biāo)高.依據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底量人員測出距槽底５０cｍ的水平標(biāo)志線,然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁,清理底部土層時(shí)用它.3、留意事項(xiàng)（1)雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的疼惜．可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入.（2）開挖過程中,嚴(yán)格把握開挖尺寸,基槽底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬,避開大面積的二次開挖.施工時(shí)盡力避開基底超挖.(3）盡量削減對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能準(zhǔn)時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留１０0~20０ｍm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖.（４）開挖基槽時(shí),回填土方預(yù)留，其余運(yùn)到室內(nèi)整平，避開二次運(yùn)輸.(5)土方開挖時(shí)，要留意疼惜標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁.4．2.3土方回填1、預(yù)備工作(１）回填前,對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù).（2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理潔凈.（3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行．（４)施工前，做好水平高程的設(shè)置.在基槽邊上釘水平撅,在基礎(chǔ)墻表面劃分層線.（5)做好技術(shù)交底.2、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收(１)回填土要分層鋪攤夯實(shí),蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為2０0～２50mm;人工夯實(shí)時(shí)不大于200ｍm．每層至少夯擊三遍．要求一夯壓半夯.（2)回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子四周填±夯實(shí),直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的狀況下,方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)．管道下方若夯填不實(shí),易造成管道受力不勻而折斷、滲漏.留意事項(xiàng)(１)雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi),導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土.(２)施工時(shí),基礎(chǔ)墻體達(dá)到確定強(qiáng)度后,才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞．（３)基礎(chǔ)肥槽回填土，必需清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填.嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”．（４）土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠會造成回填土下沉,而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉.４.2．4１、質(zhì)量要求開挖標(biāo)高：允許偏差＋2０cm.邊坡和邊線:允許偏差±2５cｍ,但邊坡不得挖陡.2、質(zhì)量措施開工前要做好各級技術(shù)預(yù)備和技術(shù)交底工作.施工技術(shù)人員（工長)、測量工要生疏圖紙，把握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸.施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量把握.要準(zhǔn)時(shí)復(fù)撒灰線,將基坑開挖下口線測放到坑底,準(zhǔn)時(shí)把握開挖標(biāo)高．認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制,即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板,連續(xù)開挖.操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量．開挖邊坡時(shí)，盡量接受溝端開行,挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線.要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法.機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工.開挖邊坡時(shí)一般每臺挖土機(jī)要每班配備4～5人,隨時(shí)協(xié)作清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)．這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量,又可節(jié)省勞動力，降低工程成本.底層開挖后即為設(shè)計(jì)場地面標(biāo)高，要留意成品疼惜.墊層砼應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施工，削減土層暴露時(shí)間．４．2.５開工前要做好各級平安交底工作.依據(jù)本工程施工機(jī)械多,協(xié)作工種多,以及運(yùn)土路線簡潔等特點(diǎn),制訂平安措施，組織職工貫徹落實(shí),并定期開展平安活動.挖土出入口要設(shè)平安崗,配備專人指揮車輛,汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定.要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土.要遵守本地區(qū)、本工地,有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定．汽車駛毀滅場前配備專人檢查裝土狀況，關(guān)好車槽,拍實(shí)車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容．為防止汽車輪胎帶土污染市容,現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖洗.４.3鋼筋混凝土工程4.3．1一、施工預(yù)備１、鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋在加工成型前,必需經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程．全部鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行.制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn).所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放．在下料前應(yīng)對比料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用,做到物盡所用,減小鋪張.2、工具:鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等.鐵絲可接受2０～22號鐵絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求.3、生疏圖紙,核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料相同.如有任何疑問，必需馬上向項(xiàng)目部反映．4、確定鋼筋的穿插就位挨次，并與有關(guān)工種協(xié)作好.二、操作工藝１、綁扎程序:劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入模→安放墊塊、楞鐵、埋件等→檢查.２、劃線位置:a、板筋:平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線．b、柱筋:柱的箍筋，應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點(diǎn)．c、梁筋:梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)．ｄ、基礎(chǔ)鋼筋:基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線.3、劃線要求:ａ、鋼筋和箍筋的間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.b、獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時(shí)，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行．c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件,標(biāo)明加密式的起止點(diǎn)位置，加密箍數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求.4、擺筋挨次及要求:a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋;雙向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋.b、梁類構(gòu)件:一般應(yīng)先擺縱筋（包括彎起筋）.c、接頭位置:擺放有接頭的鋼筋時(shí),其接頭位置符合設(shè)計(jì)要求.5、套箍要求:箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.箍筋彎鉤重合處應(yīng)交叉套入.設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件,應(yīng)將主箍與附加箍,雙肢箍與雙肢箍交叉套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯(cuò)號.有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋.對于柱上箍筋,應(yīng)高于柱水平施工縫．6、鋼筋網(wǎng)的綁扎,四周兩行鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，須將全部鋼筋網(wǎng)扎牢,綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形.有１80°彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下.鋼筋彎鉤有其三種形式,分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤．鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯(cuò)開搭接.在同一截面抗壓時(shí)不得大于50%（柱），偏心受力時(shí)不得大于2５%，(500mm）以內(nèi)為統(tǒng)一截面．7、若遇到主次梁相交,則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上;當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí),梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè),此時(shí)將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)．對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等)，除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋.按@６00呈梅花型設(shè)置,直徑接受?8或?１０，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置.8、為保證鋼筋疼惜層厚度,疼惜層的墊塊接受比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼,制作成符合疼惜層厚度要求的15mｍ、２5mm、3０mm、35mm三、鋼筋焊接依據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求,本工程鋼筋的連接方式為:1.柱接受電渣壓力焊;2.連梁的縱向受力筋接受閃光對焊.3．現(xiàn)澆板用搭接接頭．４.其余部位接受電焊接頭(單面焊10D,雙面焊5D).閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150ｍm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”.鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除.焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲．當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn).四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)１、保證項(xiàng)目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必需有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告.鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、疼惜層厚必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.2、允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±1鋼筋骨架長度:±10mm寬度、高度:±受力筋間距:±10mm排距:±５mm鋼筋彎起點(diǎn)位移:2０mm五、施工留意事項(xiàng)1、搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行測量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.２、鋼筋接頭位置是否錯(cuò)開．3、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊土墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.4、加強(qiáng)帶部分鋼筋綁扎:先在模上將加強(qiáng)帶和一般砼的分界線用墨線彈出,然后在其上安裝支架筋,支架筋必需和板筋綁扎牢固,支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片.5、對綁扎形式簡潔的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的挨次,并與木工聯(lián)系爭辯支模和鋼筋的先后挨次,以減小綁扎困難.五、施工平安a、進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守平安操作規(guī)程和平安生產(chǎn)十大紀(jì)律,佩戴平安帽;b、遇有大雨、大霧或六級陣風(fēng)及其以上，必需停止作業(yè);c、高空作業(yè)前必需先戴平安帽,系好平安帶,穿好工作鞋,站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作.不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋任憑放在腳手架上.禁止從柱箍上下.嚴(yán)禁高空拋物.d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗.ｅ、嚴(yán)禁在易燃物品處焊接、碰焊,嚴(yán)禁亂拉、亂接電線．ｆ、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)高空作業(yè).g、搬運(yùn)鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備.h、現(xiàn)場綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板.i、起吊鋼筋時(shí)，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必需統(tǒng)一,不得長短不一，不準(zhǔn)設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，纜繩、吊點(diǎn)、纜刻等起吊前檢查.起吊鋼帽架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人,必需待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近.4.3．2本工程模板均接受多層膠合板，其選購到施工現(xiàn)場后，首先進(jìn)行邊角平直處理,然后進(jìn)行拼裝.一、施工預(yù)備1、生疏圖紙,明確各部位軸線位置及排架搭設(shè)標(biāo)高．2、生疏項(xiàng)目部技術(shù)交底(口頭或書面)內(nèi)容.3、檢查腳手架搭設(shè)用扣件、鋼管，其應(yīng)滿足下列要求:⑴外徑不同的鋼管不應(yīng)混合使用.⑵鋼管端部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不得有變形、裂縫、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷存在,不得有超過0.5mm深的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷.⑶進(jìn)場的扣件使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用,滑絲的螺栓必需更換.4、腳手架搭設(shè)前將地坪應(yīng)夯實(shí).二、施工工藝扣件和鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程如下:基礎(chǔ)預(yù)備——安放墊板——直立桿并同時(shí)安掃地桿——搭設(shè)水平桿——搭設(shè)拋撐——搭設(shè)剪力撐、斜桿和連墻件——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿．１、搭設(shè)時(shí)，必需帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行.2、腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個(gè).每根立桿下除承臺外必需有墊板，立桿和掃地桿必需以承臺和地圈梁為主要受力點(diǎn),掃地桿與地圈梁錨固.3、搭設(shè)立桿施工工藝⑴立桿間距為0.8m－１m⑵底部立桿必需接受不同長度的鋼管,立桿的連接必需交叉布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度,其錯(cuò)開的高差不少于５00mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi).⑶立桿接頭除頂層可接受搭接連接外，其余接頭必需接受對接扣件連接,搭接連接的長度不應(yīng)少于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,固定間距不小于3０0mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3.⑷周邊腳手架從一個(gè)角開頭向兩邊延長交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻（柱）件前，每６跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45°—６0°,直至連墻件搭設(shè)好后方可視狀況拆除.4、搭設(shè)縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，間距為１米，鋼管長度不宜小于３跨．⑵接頭應(yīng)接受對接扣件連接,內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨,其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于5００ｍm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/３.⑶縱向水平桿與立桿相交處必需用直角扣件與立桿固定.⑷沿建筑物四周搭設(shè)的腳手架接受閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必需四周交圈.5、搭設(shè)橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿上方.凡立桿與縱向水平桿相交處均必需設(shè)置一根橫向水平桿,嚴(yán)禁任意拆除，跨度中間的橫向的水平桿依據(jù)需要設(shè)置．⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm，靠墻的一端距墻裝飾面的距離不大于1０0mｍ.6、搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置.⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于４根,也不要超過７根,與水平桿呈45°~６0°.⑶剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上,其交點(diǎn)跨主節(jié)點(diǎn)的距離不大于1５0mm,桿件接頭接受搭接連接,其搭接長度不小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,固定間距不小于800mm.7、搭設(shè)斜桿施工工藝⑴腳手架的端頭必需設(shè)置橫向斜桿，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜桿.⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Ｚ”型連續(xù)布置,兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上,其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm.⑶當(dāng)橫向斜桿阻礙操作時(shí),經(jīng)批準(zhǔn)可臨時(shí)拆除一步架的斜桿但作業(yè)后必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)上.８、外排架必需保持高出工作面1.2米以上．三、腳手架在搭設(shè)使用中應(yīng)經(jīng)常檢查下列項(xiàng)目:1、支承體系、連墻件等是否符合腳手架工程施工圖的要求．2、各主節(jié)點(diǎn)處的諸桿件是否符合腳手架工程施工圖的要求.３、底座是否松動,立桿是否懸空.４、扣件螺栓是否松動.５、平安防護(hù)措施是否符合要求,有無平安技術(shù)交底.四、施工平安a、進(jìn)入現(xiàn)場，必需戴好平安帽,高空作業(yè)人員必需佩戴平安帶，并系牢.不準(zhǔn)酒后進(jìn)入現(xiàn)場.b、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必需系在身上,釘子必需放工具袋內(nèi),工作時(shí)思想要集中,防止釘子扎腳和空中落物.c、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè).d、二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互協(xié)作協(xié)同工作，拆裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語.不得在腳手架上堆放大量模板.ｄ、不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作時(shí)嚴(yán)禁穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè).站在排架上確定要站穩(wěn)，單根木方和與排架無扣件連接的鋼管，單塊模板不得站人,在排架上走動時(shí)要集中留意力.e、裝拆模板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站立在平安地點(diǎn)進(jìn)行操作,防止上下在同一垂直上,操作人員應(yīng)主動避開吊物,增加自我疼惜和相互疼惜的平安意識.拆除時(shí)應(yīng)自上而下、由外到內(nèi)有序拆除.拆除下來的鋼管、木方需人工傳遞，嚴(yán)禁往下亂拋.拆除下的木方、鋼管和模應(yīng)堆放好,嚴(yán)禁煙火.f、拆模時(shí)必需一次性拆清,不得留下無撐模板.拆架時(shí)，要設(shè)警戒線,對各種通行道路或路口要封閉,并掛設(shè)危急標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班.參與拆架人員精神要集中,戴好平安帶,相互監(jiān)督、相互協(xié)作、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮.g、在鋼管及扣件垂直運(yùn)輸時(shí),吊點(diǎn)必需符合受力要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必需符合荷載要求,封柱子模板時(shí),不準(zhǔn)從頂部往下施工．ｈ、凡患高血壓，心臟病、貧血病,癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè).高空作業(yè)衣著機(jī)敏,嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋.高空作業(yè)全部材料要堆放平穩(wěn),工具順手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲.i、暴雨臺風(fēng)后，要檢查工地腳手架,發(fā)覺傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理加固,有嚴(yán)峻危急的馬上排解.4.3.3本工程選用商品混凝土,澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)控.一、作業(yè)條件預(yù)備1、澆筑部位模板表面已清理潔凈,無雜物.鋼筋墊塊已墊好．木模板灑水潮濕．2、鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收.３、主要澆筑走道已搭設(shè)完畢．4、機(jī)械檢查完畢．5、人員預(yù)備齊全.6、材料齊備.７、生疏圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高.二、機(jī)械振搗的規(guī)定：1、振動棒插拔時(shí)間:應(yīng)本著快插慢拔的原則,拔出時(shí)機(jī)器不能停轉(zhuǎn)，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間,以不再毀滅氣泡,表面浮漿和不再沉落為止.２、振動棒插點(diǎn)間距:間距以不大于振動棒作用半徑(一般為３00~400ｍm）的.5３、振動棒插入深度:混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1．２5倍，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度取40cm，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下層５0mm4、用振動棒振搗時(shí),應(yīng)盡量避開碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件．三、柱澆筑:１、鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底,其厚度為50~１00ｍm2、混凝土入模:當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時(shí)，可從上口直接投入.當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度范圍,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔（門子洞）投入.3、振固:凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂伸入振搗,不易搗實(shí)的邊角應(yīng)以人工插釬.柱砼分層振搗，每次振搗厚度為５0cm;振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗時(shí),下面要有人隨時(shí)敲打模板．四、梁澆筑挨次:一般按先梁后板的原則進(jìn)行,當(dāng)澆至板底時(shí)，再按梁板邊同一體施工.當(dāng)梁高大于1m梁板澆筑方向:1、單梁:宜從跨中始,到兩端肆座結(jié)束;或從一端開頭,到另一端結(jié)束．2、兩跨邊續(xù)梁:從兩端支座處同時(shí)開頭,于早間支座處匯合.3、多跨邊續(xù)梁:宜同時(shí)從兩端跨開頭，向中跨推動，并于中跨結(jié)束.４、板:應(yīng)從短邊的一方開頭，沿長邊方向平行推動．砼澆后應(yīng)接受兩次抹面:第一次是當(dāng)平板振動器振后，隨振隨抹,其次次是壓漿層達(dá)到初凝后期，手指壓略有凹印時(shí)抹面.施工中無特殊狀況不留施工縫.五、留意事項(xiàng)1、砼積累高度不大于40cｍ,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過大而失穩(wěn).2、鋼筋班組、木工班組必需派人旁站協(xié)作.3、澆筑間歇時(shí)間不超過2小時(shí).４、二次抹面以后即時(shí)掩蓋塑料薄,掩蓋完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼表面干燥,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在塑料薄下注水.在柱頂和柱側(cè)面同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持模板潤濕，養(yǎng)護(hù)期為７天．5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/３范圍內(nèi)．留置在加強(qiáng)帶處,施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎，施工縫用木板擋牢;在施工縫處澆筑砼時(shí),施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子,并用水沖洗潔凈，下隱蔽漿，然后連續(xù)澆筑砼.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼協(xié)作比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應(yīng)平整，表面無浮層和松動石子.2、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，并須由取樣員和監(jiān)理在場．3、砼振搗密實(shí),不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.4、允許偏差:軸線位移8ｍm,標(biāo)高層高為±10ｍm，截面尺寸+８ｍｍ,-5mm,垂直度為5ｍm.七、平安事項(xiàng)：１、取水泥時(shí)必需遵守先進(jìn)先出的原則，逐層搬取.2、用手推車運(yùn)輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶先.3、臨時(shí)堆放備用水泥,不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺上不應(yīng)超過平臺的容載力氣,疊垛要整齊平穩(wěn)．4、運(yùn)輸通道要平整,鋪板要釘牢，保持通道清潔，準(zhǔn)時(shí)清理落地料和雜物．5、上落斜坡時(shí),坡度不要太陡，坡面要有防滑措施,必需要時(shí)，坡上面應(yīng)設(shè)專人幫力拉上,落坡時(shí)要留住車把漸漸下,不得猛跑滑行.6、整車傾倒入攪拌機(jī)料斗時(shí)不得用力過猛,防止車子翻轉(zhuǎn),料斗沿要高出落料平臺１0厘米為宜,過低要設(shè)車檔板．7、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作．８、澆灌圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，澆灌料倉,下口應(yīng)先封閉鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜．9、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋、戴膠手套,手濕不得接觸開關(guān)電源線,不得有破皮漏電,按規(guī)定裝設(shè)防漏電開關(guān).4．４砌筑工程4.４.1本工程基礎(chǔ)接受MU１5粉煤灰磚砌筑，Ｍ7.5水泥砂漿砌筑;主體接受240厚雙排孔混凝土砌塊，Ｍ５混合砂漿砌筑.(一)材料1.依據(jù)施工總體方案進(jìn)場砌塊，在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明時(shí)間、強(qiáng)度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道.２.水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必需附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證.在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放,并保持干燥.３．配制砂漿用潔凈的中砂,不得含草根、廢渣等雜物，并過篩,且含泥量不超過5％.（二)作業(yè)條件1.砌筑施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)平面驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù).2.做好砂漿協(xié)作比技術(shù)交底及配料的計(jì)量預(yù)備.3.彈出砌筑的把握邊線,經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，方可進(jìn)行施工．4.4．21.砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從定位砌塊處開頭砌筑,用拉線的方法檢查其水平度．校正時(shí)可用人力略微推動，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密協(xié)作進(jìn)行．灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿.2、砌筑時(shí)把握砌塊的含水率.含水率把握在10％－－15%.可用木錘敲擊擺正、找平.表面的平整度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查,校正所發(fā)覺的偏差.３、砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)砂漿飽滿、均勻密實(shí)．砂漿飽滿度：水平縫不低于80％;頭縫飽滿．應(yīng)邊砌邊勾縫，不得毀滅暗縫．灰縫厚度一般把握在8--１2mｍ.4、預(yù)制塊的要求:預(yù)制塊表面無蜂窩麻面,大小規(guī)格基本全都,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,砌筑時(shí)砂漿飽滿,鉤縫平整.5、在砌筑完畢后12~18ｈ內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7天以上.4.5外墻腳手架4.5.1本工程接受扣件式鋼管腳手架，依據(jù)工程有用需要搭設(shè)雙排腳手架,沿外墻形成腳手架體系,腳手架外形隨建筑物外形變化而變化.操作層滿鋪腳手板.腳手架排距１.50ｍ，腳手架里側(cè)立桿距外墻外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻0.40m1．立桿搭設(shè)立桿間距約1．50m，因建筑物外形和用途需要,立桿間距可稍作調(diào)整,立桿排距１．50ｍ.里排立桿與墻面之間凈距0．40m,外排立桿與墻面凈距1.90m,架體下段用雙立桿,上段用單立桿．相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開2~3m,必需使用一字扣件連接，不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接,立桿必需垂直，允許偏差1/200立桿高度.里、外排兩立桿的連線要與墻面垂直.腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時(shí)，里排立桿要低于建筑物檐口４０~50cm，外排立桿高出建筑物檐口１~1．5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目平安網(wǎng).2.大橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必需各設(shè)置一道掃地桿,本工程大橫桿步距1.5m,可以滿足樓層操作的需要，但不應(yīng)超過1.５ｍ．大橫桿搭設(shè)必需水平連接,使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接,同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯(cuò)開一個(gè)豎桿間距.大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用十字卡.3.小橫桿搭設(shè)：小橫桿間距隨立桿間距1.50ｍ左右,靠墻端距結(jié)構(gòu)墻3０cｍ，外端探出豎桿外5cm，小橫桿鋪板時(shí),間距不得大于１.5m,不鋪板時(shí)不得大于3．０m．小橫桿和豎桿的固定后用十字卡,不得用轉(zhuǎn)軸卡替．小橫桿應(yīng)壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用.4.腳手板本工程接受5cｍ厚木腳手板,接受松木或杉木制作,長度為4ｍ，寬度為20~２５cｍ，單塊重量不大于３0Kg.施工作業(yè)層腳手板必需鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn),不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必需設(shè)雙橫向水平桿.腳手板上用Φ12或Φ14鋼筋橫壓腳手板，用8＃鉛絲與小橫桿綁牢,壓腳手板鋼筋間距2．0m,且每塊腳手板上不得小于3道.作業(yè)層腳手架外側(cè)必需設(shè)置擋腳板，高度不得小于１8cm.6.防護(hù)欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間,高度1／2步距，隨操作面而設(shè)置.施工期間,設(shè)在外排豎桿上.欄桿與豎桿相交處應(yīng)用十字卡卡牢,一字卡連接做法與大橫桿相同.小眼立網(wǎng)應(yīng)從下至上全部封平,并與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防止漏人．結(jié)構(gòu)期間小眼網(wǎng)封在外排架上.７．平安防護(hù)措施:鋼管:管身應(yīng)平直，外徑４８~51毫米，壁厚3~3.５毫米,長度以六米、三米和二米使用最多其次為四米桿,鋼管進(jìn)場前應(yīng)當(dāng)檢查其生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明，進(jìn)現(xiàn)場須有質(zhì)量保證單（合格證)并檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴(yán)峻銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用.扣件：需是經(jīng)勞動部門批準(zhǔn)的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件,外表無缺陷，連接轉(zhuǎn)動機(jī)敏，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用腳手板材，松木或杉木質(zhì),長度為２～6米,厚5厘米，寬23~25厘米，購買后用鉛絲打箍.腐朽臂裂有活動節(jié)點(diǎn),偏移和變形嚴(yán)峻的腳手板禁止使用.平安網(wǎng)寬度不小于３米,長度不大于6米,網(wǎng)眼不得大于１0cm．必需用維綸、綿綸和尼龍等材料紡織的符合國粗標(biāo)準(zhǔn)的平安網(wǎng)嚴(yán)禁使用拉壞和腐朽的平安網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準(zhǔn)當(dāng)立網(wǎng)使用.4.5．2架子的拆除程序,應(yīng)由上而下按步的拆除,先拆疼惜平安網(wǎng),腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和接桿．拆除下一道剪刀撐以前,必需綁好臨時(shí)斜支撐,防止架子傾側(cè)禁止接受推側(cè)或拉側(cè)的方式拆除.拆桿或放桿時(shí),必需協(xié)同操作,拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處丟下來.以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運(yùn)下來，不要從上面丟下來.拆除架子時(shí),作業(yè)面四周及進(jìn)出口處必需派專人了望,嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危急區(qū)，拆除架子應(yīng)當(dāng)加臨時(shí)圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備有防礙時(shí),應(yīng)當(dāng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護(hù).４.５.3從事腳手架搭設(shè)的工人必需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè),非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)．架子工必需經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè).腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、做好排水.腳手架未閱歷收合格前,禁止上架子作業(yè)．六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨天氣,應(yīng)停止高空作業(yè).作業(yè)中毀滅擔(dān)憂全險(xiǎn)情時(shí)，必需馬上停止作業(yè),組織撤離危急區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè).4.6乳膠漆墻面1、墻面粉刷前派專人進(jìn)行檢查,對各種預(yù)留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進(jìn)行清理鑿除處理.2、依據(jù)規(guī)定進(jìn)行貼餅.貼餅時(shí),要考慮到門窗內(nèi)外側(cè)寬度全都和樓地面的方正.3、砼表面甩漿進(jìn)行毛處理，以防止其粉刷后空鼓.4、粉刷按底糙、中糙和面層三步進(jìn)行，刮糙前,應(yīng)提前將墻面進(jìn)行澆水潮濕,支配專人進(jìn)行粉刷的攪拌，粉刷砂漿要即用,不宜超過4小時(shí)，隔日砂漿不得使用．乳膠漆施工時(shí)必需待砂漿干透后方可進(jìn)行，噴涂刷前要先將腳手架上雜物清理潔凈，以免污染涂刷后的墻面.要點(diǎn)如下：(1)、清理墻、板表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈.(2)、修補(bǔ)墻、板表面:修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的８01膠水.然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈.(３)、刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度打算，一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼抹橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最終收頭要潔凈平順.干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻柱表面清掃潔凈．其次遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃潔?(4)、刷第一遍乳膠漆：在涂刷乳膠漆前先涂刷一遍底漆，乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾．涂刷挨次是先上后下;乳膠漆用滾筒涂刷.乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開.由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)快速操作．涂刷時(shí)，從一頭開頭，漸漸向另一頭推動，要上下順?biāo)?，相互連接，避開毀滅干燥后接頭．(5)、刷其次遍乳膠漆:其次遍乳膠漆操作要求同第一遍.使用前要充分?jǐn)嚢?假如很稠,不宜加水或少加水.以防露底．4.７門窗工程本工程塑鋼窗、鋁合金窗從生產(chǎn)廠家訂購成品,訂購塑鋼窗、鋁合金窗時(shí)必需按設(shè)計(jì)要求定制.窗構(gòu)件進(jìn)場后,依據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和接受的標(biāo)準(zhǔn)圖集認(rèn)真核定數(shù)量，尺寸等，還要依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB5０30０-2001）對其加工質(zhì)量進(jìn)行評定,并做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄．窗構(gòu)件堆放，搬運(yùn)等過程中依據(jù)相關(guān)的成品疼惜，應(yīng)留意避開硬物碰撞和搬運(yùn)損壞.塑鋼窗、鋁合金窗安裝后,應(yīng)用塑料紙等材料進(jìn)行將其包嚴(yán)以免污染．窗的用料登記和玻璃色質(zhì),厚度等要素在定貨時(shí)必需請業(yè)主，監(jiān)理方進(jìn)行考察后選定.接受膨脹螺絲等加固窗體.塑鋼窗、鋁合金窗安裝時(shí),在框周邊與粉刷面之間必需留縫,寬度兩側(cè)及上口為５毫米,下口為8毫米安裝完成后，用礦棉填縫，對于窗洞口外側(cè)與窗框之間縫隙用防水硅膠，以防滲水．在主體施工完畢,內(nèi)外抹灰開頭前,即進(jìn)行門窗安裝.在裝飾施工過程中,制定有切實(shí)的對窗框疼惜措施,避開其受破壞．窗的各種附件應(yīng)安裝齊全,位置正確、牢固、機(jī)敏、適用、端正、美觀,密封膠條四周要交圈,不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位,轉(zhuǎn)角膠條要割成４5．斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻,防止松動,窗使用密封膠固定玻璃時(shí),先用膠墊把玻璃墊穩(wěn),墊平，不得使用有劃痕的玻璃,窗扇用密封膠抹膠時(shí),要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺,窗扇膠應(yīng)清理潔凈,不允許使用密封膏固定玻璃.窗框確定要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性,中立框與中立框之間必需要有連結(jié)方型框料,要擠滿密封膠,再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.１mｍ窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉.如表面較臟,要全部清除潔凈,待定位銷孔和銷對上后,再將定位銷完全調(diào)出,并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑,平整厚度均勻，無氣孔.一、施工預(yù)備１、材料、工具預(yù)備⑴325號水泥、含泥量小于3％中砂或粗砂、地磚等有出廠合格證或復(fù)檢合格.地磚的顏色和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求.⑵靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹、木抹、墨斗、橡皮錘.２、作業(yè)條件⑴生疏施工部位;⑵前道工序驗(yàn)收完畢;⑶地磚用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè).二、施工工藝1、基層處理:用鋼絲刷刷掉基層上雜物，并清掃潔凈.２、彈線:在鋪設(shè)之前,基層上彈上十字把握線和墻上水平標(biāo)高線.3、試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm，結(jié)合施工圖紙,核對板塊與墻面柱洞口等部位相對位置．４、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后，將干砂和板塊移開，清掃潔凈,用噴壺灑水潮濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0．４—0.５，刷面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷），依據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉上十字把握線,開頭鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（接受1:2—1:3干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜),厚度把握在放上板塊時(shí)宜高出面層3-4ｍｍ5、養(yǎng)護(hù):以上工序完成后，禁止上人,加以養(yǎng)護(hù).三、質(zhì)量把握面層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固、不得空鼓,面層表面光滑、無污染、無磨損、無缺棱掉角等缺陷,衛(wèi)生間地面無積水、無倒泛水、無滲漏.4.８鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧB5０２05-2００1《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB５０２２1－95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JＢ81－91《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-８７二、施工部署1、施工人力支配本工程施工質(zhì)量要求高，且施工包括了屋面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分.為確保工程按期按質(zhì)量完成，分成制作和安裝兩塊,對工程施工力氣進(jìn)行支配．⑴工廠車間制作合理部署本工程制作質(zhì)量要求高,為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派郭其軍同志擔(dān)當(dāng)本工程制作負(fù)責(zé)人,全權(quán)負(fù)責(zé)本公司的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù),配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作預(yù)備、技術(shù)連接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督.⑵現(xiàn)場安裝力氣部署a)現(xiàn)場管理人員支配為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)閱歷豐富的貳級建筑師擔(dān)當(dāng)此工程項(xiàng)目經(jīng)理,并以此組成一套健全的管理班組.b)勞動力配備為保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派有豐富閱歷的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)部分、屋面彩鋼板部分等.三、施工機(jī)械配備施工現(xiàn)場按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的合理配備.四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴材料管理Ａ、材料進(jìn)廠,材料員和庫管員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫.材料入庫,材料員應(yīng)認(rèn)真核對磅碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及焊材合格證等,并具體做好入庫驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識別標(biāo)志記錄．B、材料清點(diǎn)驗(yàn)收后，庫管員馬上按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分類別堆放,并注上明顯標(biāo)志，以免用料時(shí)產(chǎn)生混淆．C、對易變質(zhì)、銹蝕、受潮的材料要每月進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題三天內(nèi)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)的妥當(dāng)處理,具體由庫管員負(fù)責(zé)，材料員監(jiān)督檢查．D、庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng),材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)狀況.E、材料使用應(yīng)按節(jié)省的原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長依據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡,交保管員統(tǒng)一發(fā)放,照實(shí)際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)馬上編制補(bǔ)充預(yù)算，追加該部分材料.F、班組在使用材料時(shí),必需做到專科專用，其原則是該工程材料必需用于該項(xiàng)工程產(chǎn)品中．如需用于其它工程項(xiàng)目時(shí),必需辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單,經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可生效.G、單項(xiàng)工程完工后，班組馬上將工程乘余材料分別堆放整齊,并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗(yàn)收后辦理退料入庫手續(xù).H、乘余的材料退庫時(shí),如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使用的材料,不能視為工程節(jié)省材質(zhì)，視為廢舊品回收處理，具體由材料員請示生產(chǎn)廠長共同處理．⑵工作圖和安裝圖A、工作圖依據(jù)被認(rèn)可的施工圖作成工作圖，該圖紙?jiān)瓌t上不供應(yīng)應(yīng)發(fā)包人．當(dāng)工作圖難度較大，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)派遣專職施工員駐施工現(xiàn)場施工.B、現(xiàn)場安裝圖若無特殊緣由,施工圖即作為現(xiàn)場安裝圖⑶加工制作及制作流程:鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示:總體工藝流程圖⑷制作樣板、樣桿必需標(biāo)注明顯中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量,字跡要清楚.⑸按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖.⑹遵守工藝紀(jì)律,遵守平安操作規(guī)程.⑺加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢期合格證的計(jì)量器具和非法定計(jì)量單位.⑻加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫各種原始記錄，并做到準(zhǔn)時(shí)、精確、完整.樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用.質(zhì)檢員檢查首先應(yīng)檢查放樣所用的計(jì)量器具是否在質(zhì)檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng).⑼加強(qiáng)各產(chǎn)品樣板的回收保管工作,工程做完樣板不得丟失損壞.B、號料：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等.⑴充分做好生產(chǎn)前的機(jī)具和場地、切割臺架等預(yù)備工作.⑵依據(jù)樣板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量,做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集.⑶下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號和批號．⑷切割機(jī)、剪板機(jī)、型鋼校正機(jī)、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作.⑸每件必需用工整、明顯字樣標(biāo)明圖號、件號、數(shù)量．⑹各構(gòu)件下料數(shù)量確定要記錄清楚、精確,并要妥當(dāng)保管,不得丟失.C、切割⑴依據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以接受剪切、鋸割或接受手工氣割、自動或半自動氣割.⑵鋼材的切斷應(yīng)按其外形選擇最適合的方法進(jìn)行.⑶剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲.⑷剪切的材料對主要受靜荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工.⑸剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必需將截面中存在有害的剪切邊清除.a)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除潔凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求．b)剪切時(shí),必需看清楚斷線符號,確定剪切挨次.⑹構(gòu)件斷口截面毀滅裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)報(bào)請質(zhì)量部門處理.⑺零件的切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定.手工切割±1.5mm;自動、半自動切割±１.0mm;精親熱割±0.5mm.⑻一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%，且不得大于1.5mm.D、矯正和成型1)鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序完畢后再矯正或成型.2)鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷.3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃⑴彎曲加工分常溫存高溫，熱彎時(shí)全部需要加熱的型鋼到88０-105０℃，并實(shí)行必要措施使構(gòu)件不致“過熱”,當(dāng)溫度降低到一般碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼80０℃⑵熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火.⑶冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上.4)彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋.用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí),其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值.E、制孔:主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等．⑴按圖紙和工藝要求制孔及機(jī)加工.⑵構(gòu)件制孔優(yōu)先接受沖孔．在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工．一般狀況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必需比指定的直徑小3mm．⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切削余量.⑷制作螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于１/2０,其孔周邊應(yīng)無毛刺、裂開、喇叭口或凹凸的痕跡,切邊應(yīng)清除潔凈.⑸堅(jiān)持班前平安技術(shù)交底工作，并做好活動記錄，對各種設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到無證不上崗,班前加油、檢查、盤車．⑹做好自檢、互檢、復(fù)檢，精確做好原始記錄.⑺做好計(jì)量器具的使用、保管工作.⑻批量制孔時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，由質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可批量生產(chǎn).F、裝配:主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點(diǎn)焊裝配和成品矯正工作.⑴堅(jiān)持做好班前平安技術(shù)交底活動記錄．⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等預(yù)備工作.⑶認(rèn)真生疏圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,做好零部件的清點(diǎn)工作.⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配;劃線必需以中心軸線為基準(zhǔn)，每個(gè)零部件裝配時(shí)要認(rèn)真核實(shí)相關(guān)尺寸的,放準(zhǔn)點(diǎn)焊、開孔等.⑸點(diǎn)焊必需有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢,處理潔凈焊疤、弧坑后,認(rèn)真進(jìn)行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后交下工序焊接.⑹嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故．⑺成品矯正后經(jīng)專檢合格,要在構(gòu)件醒目地方用油漆標(biāo)記圖號、件號、工程名稱.⑻正確使用和保管各種計(jì)量器具.G、焊接：主要負(fù)責(zé)成品加工部件、成品的焊接工作.⑴作業(yè)前檢查焊接設(shè)備和各種工機(jī)具,做好焊前預(yù)備.⑵生疏圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作.⑶焊接操作必需持有相應(yīng)的焊工合格證,無證不準(zhǔn)施工焊.⑷正確領(lǐng)用和保管各種焊接材料,正確使用焊接設(shè)備、儀器.⑸構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差,焊工可拒絕施焊.⑹需設(shè)引弧、熄弧必需在其上面進(jìn)行.焊接完畢去掉引、熄弧焊,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查.⑺按設(shè)計(jì)與工藝要求做好焊接射線檢查．經(jīng)檢查不合格應(yīng)馬上返修,同一部位進(jìn)行其次次返修時(shí),要將返修方案報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.⑻焊工必需在個(gè)人產(chǎn)品上打上自己的代號鋼印．⑼嚴(yán)格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定.⑽認(rèn)真做好質(zhì)檢“三工序”工作,準(zhǔn)時(shí)精確填寫原始記錄.⑾操作工藝削減焊接變形和效力．a(chǎn))焊接時(shí)盡量使用焊縫能自由變形,構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行.b)收縮量大的焊縫先焊接.c)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接.d)長焊縫焊接可接受分中逐步退焊法或間斷焊接.e）接受反變形法，在焊接前,預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消退焊接后產(chǎn)生的變形,從而獲得正常外形的構(gòu)件.f)接受鋼性固定法,用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件殘余變形及翹曲.g）錘擊法:錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應(yīng)力及變形.H、除銹：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品表面清理工作.⑴依據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，接受不同除銹工藝.⑵凡除銹的產(chǎn)品,必需經(jīng)轉(zhuǎn)檢評定合格后作業(yè).⑶班前做好平安技術(shù)交底.⑷除銹質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量要求,對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必需處理潔凈.⑸除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，填寫隱蔽工程記錄.I、涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐.⑴把握所用涂料的性能、特點(diǎn)及操作方法，確保產(chǎn)品涂裝質(zhì)量.⑵妥當(dāng)使用和保管各種涂料，加強(qiáng)通風(fēng)、防火、防爆工作.⑶涂裝前的素材或產(chǎn)品表面,必需認(rèn)真清理,經(jīng)專檢員認(rèn)可后方可涂裝.⑷環(huán)境溫度低于5℃⑸涂裝員應(yīng)做好油漆有效期下復(fù)驗(yàn)報(bào)告的檢查、粘液把握、底漆、面漆的協(xié)作、道次把握以及高強(qiáng)度螺栓磨擦面的疼惜工作.⑹凡需涂裝的產(chǎn)品，必需放置平衡牢靠.否則嚴(yán)禁作業(yè).⑺嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作.⑻留意節(jié)省涂裝、毛刷、棉紗等材料，降低涂裝成本．J、磨擦面加工１)磨擦面加工使用磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求其連接面具有確定的抗滑移系數(shù)，使用強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的．正由于如此，對此種連接表面須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值(抗滑移系數(shù)f＝0．３５-0.45).2）磨擦面加工方法噴砂、噴（拋)丸本工程接受噴砂或噴丸以確保其抗滑移系數(shù)必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值．噴丸粒徑選用１.2-３ｍm為佳，壓縮空氣壓力為０.4-0.6Ｍpａ(不含有水份和任何油脂）,噴距100－30０mｍ,噴角以90、45度．處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa21/２級呈灰白色.噴砂、噴丸表面粗糙度達(dá)50-70um可不經(jīng)生銹期即可擰高強(qiáng)度螺栓.3)處理后的磨擦面應(yīng)妥為疼惜;自然生銹,一般生銹期不得超過90天.磨擦面不得重復(fù)使用.K、組裝1)在組裝前,組裝人員必需生疏施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工.２)組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3０－5０mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必需在組裝前清理潔凈.3)板材、型材需要焊接拼接時(shí),應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行;構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行．４）構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接,經(jīng)檢查合格后方可組合;完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝．5)構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進(jìn)行;構(gòu)件連接的相互位置、角度必需符合有關(guān)規(guī)定.6)組裝焊接構(gòu)件時(shí),對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變樣子況，預(yù)放收縮余量;對有起拱要求的構(gòu)件,必需在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱.起拱偏差△a≤L/１00０或≤６mm.７)胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝.８）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構(gòu)件同一截面的多余對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫,均應(yīng)錯(cuò)弄200mm以上,或按工藝要求．９)構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)緊固器具;對吊車梁等承受載荷構(gòu)件的受拉翼緣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定者，不得在構(gòu)件上焊接組裝卡夾具或其它物件.１0）拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材,可用氣割方法割除,切割后并磨光殘留焊疤.11)構(gòu)件及部件的焊接連接組裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;刨平頂緊面要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;定位點(diǎn)焊的要求也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定．12)對要求劃出有關(guān)基準(zhǔn)線的構(gòu)件,劃取基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進(jìn)行,并在基準(zhǔn)線上號沖印(沖印深度且小于0.5mm）.1３）首件構(gòu)件組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可連續(xù)批量組裝，在批量組裝中,應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性．14)組裝構(gòu)件出胎后，準(zhǔn)時(shí)注明構(gòu)件編號;向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù).15)H型鋼焊接生產(chǎn)線;該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成.H型鋼由二翼緣及一塊腹板焊接而成,鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后,經(jīng)過Ｈ型鋼組立機(jī)將巽緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好,然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊,焊接完成后再通過Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送到端面鋸慶切頭，三維鉆床鉆，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)呂.L、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠內(nèi)預(yù)拼裝,目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件連續(xù)相關(guān)組合,對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗(yàn)證．如會同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼時(shí),構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或立面預(yù)拼裝．1）預(yù)拼裝每批抽１0-20%,但不少于1組．或按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定（立面框架分解為相關(guān)各平面,應(yīng)分別計(jì)批）．2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則,盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)簡潔,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件．3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行.其支承點(diǎn)水平度：A≤3００-1００0m２ ?允差≤2ｍｍA≤１000-500０ｍ2???允差≤2mｍ⑴預(yù)拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖把握尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定．單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐,應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn).⑵預(yù)拼裝構(gòu)件把握基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,并與平臺基線和地基面基線相對全都．把握基線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)全都,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可.⑶全部需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必需制作完畢經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件.相同單構(gòu)件，宜能互換,而不影響整體幾何尺寸.⑷在胎架上預(yù)拼全過程中,不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊．⑸大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間,建議在日出前，日落后進(jìn)行.所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝隊(duì)相全都.⑹按有關(guān)規(guī)定檢查不能通過孔允許修孔(鉸、磨、刮孔).修孔后如超規(guī)范,允許接受與母材材質(zhì)相匹的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行.Ｍ、成品檢驗(yàn)1）焊接全部完成，焊接冷卻２4小時(shí)后,全部做外觀檢查并做出記錄,并按規(guī)定作焊縫檢測.2)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn),供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用.3)依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好記錄.N、成品疼惜堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，避開支點(diǎn)受力不均.構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均勻放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆,編號不得損壞.保證質(zhì)量措施如下:１)防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形,必需實(shí)行措施,防止毀滅由于運(yùn)輸，堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形.如發(fā)生變形,依據(jù)狀況接受千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正.２）防止構(gòu)件扭曲:拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于３6ｍm時(shí)，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊.長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定.長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固.3）防止焊接變形：接受合理的焊接挨次及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或接受夾具、胎具將構(gòu)件因定，然后再進(jìn)行焊接，防止翹曲變形.4)防止尺寸不精確:制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺.嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺,不允許超過允許偏差.P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號,以便現(xiàn)場按圖安裝.同時(shí)供應(yīng)本廠產(chǎn)品合格證.２)裝車應(yīng)充分疼惜產(chǎn)品,防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形.堆放應(yīng)考慮起吊挨次．為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作,全部制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)要求的國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行.鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸依據(jù)安裝進(jìn)度要求用平板車運(yùn)至工地,在場地條件許可的狀況下力爭一次卸貨到位,盡量削減二次駁運(yùn)工作.五、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝前預(yù)備工作⑴對本工程圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀，生疏業(yè)主及設(shè)計(jì)要求．⑵依據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間方案及資源調(diào)配方案.⑶復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線把握點(diǎn)和測量標(biāo)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)．⑷放出標(biāo)高把握線和吊裝掛念線．⑸復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸件、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí),做好技術(shù)處理.⑹鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對,取得計(jì)量法定單位檢定證明.2)安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝接受綜合安裝方法從建筑物一端開頭向另一端推動，由上而下進(jìn)行，安裝時(shí)留意積累誤差.⑵安裝挨次:基礎(chǔ)和支承面——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板．⑶每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有確定的空間剛度和牢靠的穩(wěn)定性.3)屋架梁的吊裝吊裝前依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ5０205－95有關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查構(gòu)件的外型尺寸和幾何尺寸.屋架梁依據(jù)實(shí)際狀況,在地面先將一跨屋架梁組裝后再進(jìn)行吊裝,這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性.屋架梁在起吊前,須將鋼梁洗刷潔凈，以削減高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度．屋架梁吊裝由于接受懸空吊裝,為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點(diǎn)四周必需用纜風(fēng)繩固定，分別由人員把握，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性．4)連接作業(yè)⑴吊裝時(shí)設(shè)置活動腳手架,腳手架與汽車吊相互施工,操作人員在腳手架上進(jìn)行螺栓的連接作業(yè)，必需留意平安.⑵安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè).⑶安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),應(yīng)和尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,將螺檢自由投入.安裝用臨時(shí)螺栓可用一般標(biāo)準(zhǔn)螺栓.臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定,并應(yīng)符合下述規(guī)定:不得小于安裝孔總數(shù)的1／3；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓;如穿入部分沖釘,則數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的3０％．⑷在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入.高強(qiáng)螺檢應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打.⑸高強(qiáng)度螺栓安裝必需使用扭力扳手，施工人員安裝時(shí)必需將扭距把握在規(guī)定范圍內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓必需分二次（即初擰和終擰)進(jìn)行緊固.⑹同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫兩端向中部挨次進(jìn)行緊固.兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固挨次是:先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件.⑺當(dāng)天安裝的螺栓,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,其外露絲扣不得少于２扣.⑻全部零件安裝前必需除污清理,避開吊裝后無法清洗或難以清洗.⑼高強(qiáng)度螺栓施工流程圖:5)檁條安裝屋面的檁條安裝接受升降機(jī)或鋼管燒制的活動腳手架進(jìn)行安裝.檁條安裝過程中需要把握二個(gè)原則:一是平安，由于屋架跨地面有數(shù)米的高度,需留意帶好平安帶及平安帽，嚴(yán)防任何事故的發(fā)生.二是質(zhì)量，安裝中首先精確訂正其次榀鋼架位置,并加以固定,用葫蘆訂正其它各榀位置，然后安裝檁條隅撐及拉桿,循序向前推動,檁條安裝完畢時(shí)，通過調(diào)整拉桿螺栓來把握檁條間距和正直度.六、屋面吊安裝措施１、屋面板吊裝⑴現(xiàn)場狀況較簡潔,為保證我方將派技術(shù)員張強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)督，發(fā)覺問題馬上校正，將問題排解后再進(jìn)行軋制.軋制成型的板材放在離吊桿最近地面較平整的地方,最好當(dāng)天軋制當(dāng)天吊至屋面.⑵屋面板接受吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運(yùn)過程中毀滅的一系列問題，我方依據(jù)現(xiàn)場狀況先制作一個(gè)跟屋面板相當(dāng)長度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風(fēng)繩,依據(jù)吊籠的強(qiáng)度適當(dāng)放上屋面板，然后用麻繩捆住,人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊.在起吊的同時(shí)，兩側(cè)的纜風(fēng)繩準(zhǔn)時(shí)調(diào)整吊籠和吊桿間的公正衡度,讓吊知籠平衡桿升至屋頂,放在