泵的操作規(guī)程及其說明

2泵的操作規(guī)程與其說明本規(guī)程僅適用于天燃?xì)庵茪溲b置的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。2.1汽提冷凝液泵109J/JA操作規(guī)程工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)介質(zhì)工藝?yán)淠盒褪絾渭?jí)離心泵揚(yáng)程(m)25.6電機(jī)功率(KW)93.2正常流量(m3/h)61.8轉(zhuǎn)速(rpm)2900溫度(°C)121旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)2.73潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)4.37潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68支撐方式中心線支撐剖分型式徑向剖分吸入型式單吸葉輪型式閉式密封型式單端面機(jī)械密封泵的啟動(dòng)檢查油質(zhì)量液位正常。盤車2—3圈，無卡澀現(xiàn)象。確認(rèn)泵電機(jī)已送電。(3)確認(rèn)泵入口閥全開，泵出口閥關(guān)閉，打開最小回流線上的閥門，聯(lián)系相關(guān)崗位操作員，啟動(dòng)電機(jī)。確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。全面檢查泵的運(yùn)行情況。打開泵出口閥。待各運(yùn)行參數(shù)正常后，關(guān)閉最小流量閥。泵的停運(yùn)(1)與有關(guān)崗位聯(lián)系做好停泵準(zhǔn)備工作。逐步關(guān)閉泵出口閥。停電機(jī)。如停泵后需要進(jìn)行檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥，排凈泵內(nèi)存液冬季要注意防凍。2.2高壓鍋爐給水泵0104J/JA操作規(guī)程工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2.2.2泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)150X100DCS(A)9M介質(zhì)鍋爐給水型式臥式正常流量(m3/h)163.06電機(jī)功率(KW)900額定流量(m3/h)195.67轉(zhuǎn)速(rpm)2980溫度(C)115旋轉(zhuǎn)方向見支撐架進(jìn)口壓力(Mpa)0.254(額定)0.714(最大)潤(rùn)滑方式強(qiáng)制潤(rùn)滑出口壓力(Mpa)11.454(額定)潤(rùn)滑油牌號(hào)ISOVG46支撐方式中心線支撐剖分型式徑向剖分吸入型式葉輪型式閉式密封型式單端面機(jī)械密封密封沖洗方式Plan23揚(yáng)程(m)1206.52.2.3泵的報(bào)警、聯(lián)鎖2.2.3.1允許啟動(dòng)聯(lián)鎖潤(rùn)滑油箱液位不低于570mm。(2)223.2泵驅(qū)動(dòng)端徑向軸承金屬溫度大于75°C報(bào)警。223.3泵非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承金屬溫度大于75C報(bào)警。223.4泵推力軸承主瓦金屬溫度大于75C報(bào)警。2.2.3.5泵推力軸承副主瓦金屬溫度大于75C報(bào)警。223.6電機(jī)驅(qū)動(dòng)端徑向軸承金屬溫度大于75C報(bào)警。2.2.3.7電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承金屬溫度大于75C報(bào)警。223.8電機(jī)A相定子繞組溫度大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。223.9電機(jī)A相定子繞組溫度(備用)大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.10電機(jī)B相定子繞組溫度大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.11電機(jī)B相定子繞組溫度(備用)大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.12電機(jī)C相定子繞組溫度大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.13電機(jī)C相定子繞組溫度(備用)大于150C報(bào)警，大于155C聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.14供油總管壓力小于0.12Mpa報(bào)警，小于0.08聯(lián)鎖停機(jī)。2.2.3.15油過濾器壓差大于0.2Mpa報(bào)警.2.2.3.16油箱液位低于570mm報(bào)警。2.2.3.17油箱潤(rùn)滑油溫度高于65C報(bào)警。2.2.4泵的啟動(dòng)停車2.2.4.1允許啟動(dòng)條件泵驅(qū)動(dòng)裝置正常(電機(jī)已送電；電機(jī)前后軸承的潤(rùn)滑油視鏡有回油)。高位油箱液位正常。潤(rùn)滑油壓力正常。標(biāo)注數(shù)值潤(rùn)滑油溫度正常。標(biāo)注數(shù)值視油溫情況，決定是否投用電加熱器。潤(rùn)滑油油箱液位正常。標(biāo)注數(shù)值徹底打開所有的儀表根部閥門。2.2.4.2啟動(dòng)手動(dòng)盤車2-3圈，確認(rèn)無卡澀。投用循環(huán)冷卻水，打開沖洗或機(jī)封管路。徹底打開入口閥、最小流量閥，并確保入口壓力足夠。徹底關(guān)閉出口閥門。灌泵后，將出口管路頂部的放氣塞打開，使泵內(nèi)空氣排盡。確保油壓超過報(bào)警值，并通過油流動(dòng)視鏡確保油是流動(dòng)的。啟動(dòng)電機(jī)(9)逐步打開出口閥，同時(shí)檢測(cè)出口壓力。通過泵的最小流量控制閥來調(diào)節(jié)流量，直至壓力穩(wěn)定。(10)運(yùn)行過程中檢查下列參數(shù)：電流和電壓、噪音、振動(dòng)、入口壓力、出口壓力、油壓、機(jī)械密封泄露、軸承溫度等。(11)如不是首次啟泵，打開泵體導(dǎo)淋將介質(zhì)排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋，打開入口閥門泵。2.2.4.3停車(1)與有關(guān)崗位聯(lián)系做好停泵準(zhǔn)備工作。逐步關(guān)閉泵出口閥。停電機(jī)。如果有旁路，確保旁路閥門徹底打開。接著，徹底關(guān)閉入口閥門并脫開開關(guān)。確保輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。

(6)泵停止30分鐘后，停止冷卻水、沖洗液或機(jī)封水的供應(yīng)。2.2.5故障的現(xiàn)場(chǎng)處理故障可能的原因現(xiàn)場(chǎng)處理軸承的油泄露O型圈的損壞更換新的O型圈潤(rùn)滑油油量過量通過孔板來進(jìn)行控制潤(rùn)滑油油壓過高控制潤(rùn)滑油壓力潤(rùn)滑油油溫過高1、 檢查冷卻水流量和溫度。2、 清理冷卻器油汽的排放不夠檢查軸承體上的放氣塞金屬軸套的間隙加大更換新的金屬軸套軸承的溫度咼供油不足1、 通過孔板進(jìn)行控制2、 控制潤(rùn)滑油壓力供油溫度過高1、 檢查冷卻水流量和溫度。2、 清理冷卻器油變質(zhì)更換新潤(rùn)滑油外來雜物混入檢查油過濾器振動(dòng)異常對(duì)中問題檢杳對(duì)中轉(zhuǎn)子不平衡檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡聯(lián)軸器不平衡檢查聯(lián)軸器法蘭盤的標(biāo)記和疊片旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件的接觸檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子間歇金屬軸套的間隙加大更換新的金屬軸套軸變形通過填縫進(jìn)行修理泵性能的偏差泵體內(nèi)部的磨損更換新的易損件墊片的損壞更換新的墊片泵體內(nèi)部堵塞解體并進(jìn)行檢查入口壓力下降檢查和清理入口過濾器密封的泄露(機(jī)械密封)機(jī)械密封安裝有誤拆下機(jī)械密封檢查機(jī)械密封磨穿更換新的機(jī)械密封機(jī)械密封的O型圈損壞更換節(jié)流套間歇變大檢查和更換新的節(jié)流套O型封蓋損壞更換沖洗液沖洗流量不足檢查沖洗系統(tǒng)和密封冷卻水沖洗液沖洗壓力不足檢查沖洗系統(tǒng)和密封冷卻水沖洗液沖洗溫度不正常檢查沖洗系統(tǒng)和密封冷卻水2.3碳酸鉀半貧液泵1107JA與驅(qū)動(dòng)端水力透平1107JHT操作規(guī)程2.3.1工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2.3.2泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)HSB介質(zhì)碳酸鉀半貧液型式單級(jí)離心泵正常流量(m3/h)681.3驅(qū)動(dòng)功率(KW)541.3揚(yáng)程(m)236.5轉(zhuǎn)速(rpm)3640溫度(°C)115

旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)2.953atu潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)31.779atu潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA32支撐方式中心線支撐剖分型式軸向剖分吸入型式雙吸葉輪型式閉式密封型式單端面機(jī)械密封2.3.3水力透平的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)HST介質(zhì)水型式正常流量(m3/h)1165.2驅(qū)動(dòng)功率(KW)543.1額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)3560溫度(°C)117.8旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68支撐方式剖分型式吸入型式葉輪型式密封型式密封沖洗方式揚(yáng)程(m)161.82.3.4泵的啟動(dòng)檢查各油點(diǎn)油質(zhì)油位符合要求。盤車2－3圈無卡澀，并確定安全罩的位置正確。(3)LV0091“A”閥切斷閥打開，1107JHT出口切斷閥打開。(4)透平，泵注液排氣。(5)系統(tǒng)壓力在1.8Mpa,循環(huán)量在80%。(6)繼電箱和儀表送上電源和儀表風(fēng)。(7)繼電箱上按鈕放在OST-1位置。(8)掛上危急保安器。(9)VS-22復(fù)位。泵體注液排氣、送上機(jī)械密封水其壓力高于入口壓力0.1-0.14Mpa。聯(lián)系總控全開MIC0035。手搖“A”閥手輪、逐漸打開使其水力透平轉(zhuǎn)速逐漸上升，當(dāng)1107JA出口壓力PI-94指示達(dá)到與其他半貧液泵出口壓力平衡后，現(xiàn)場(chǎng)“A”閥配合逐漸調(diào)至80-90%限位，以保持PI-94壓力穩(wěn)定不變。1101E多余溶液通過“D”閥或“C”閥排出，穩(wěn)定后總控將“A”，“D”閥投自控。LV-0091三個(gè)閥動(dòng)作X圍為“A”閥0.025-0.05Mpa,“D”閥0.045-0.07Mpa,“C”閥0.065-0.1Mpa。2.3.5泵的停運(yùn)2.4半貧液泵1107/1107JC與驅(qū)動(dòng)端蒸汽透平1107T/1107JCT操作規(guī)程2.4.1工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2.4.2泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)介質(zhì)碳酸鉀半貧液型式規(guī)格HSB6X8X14.5”正常流量(m3/h)681.3驅(qū)動(dòng)功率(KW)541.3揚(yáng)程(m)236.5轉(zhuǎn)速(rpm)3640溫度(C)115旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)2.953atu潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)31.779atu潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA32支撐方式中心線支撐剖分型式軸向剖分吸入型式葉輪型式閉式密封型式單端面機(jī)械密封2.4.3蒸汽透平的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)介質(zhì)蒸汽型式規(guī)格2DYRM正常流量(m3/h)驅(qū)動(dòng)功率(KW)776額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)3640溫度(C)321旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)38.3ATU潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)381MMHGA潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68支撐方式中心線支撐剖分型式吸入型式葉輪型式密封型式碳環(huán)密封第一臨界轉(zhuǎn)速8560脫扣轉(zhuǎn)速43002.4.4泵的啟動(dòng)(1)檢查各油點(diǎn)油品質(zhì)量油位，使之符合要求。(2)盤車2－3圈無卡澀，并確認(rèn)防護(hù)罩位置正確。送冷卻水，使油溫在10—20°C。全開泵入口閥，關(guān)閉出口閥。透平與蒸汽管低點(diǎn)導(dǎo)淋與疏水器打開排水。緩慢打開透平出口閥前導(dǎo)淋閥排水，打開透平入口閥前導(dǎo)淋暖管至冒出干的蒸汽，而后關(guān)死導(dǎo)淋閥。全開泵入口閥注液排氣，開泵出口閥。稍開機(jī)械密封水。危急保安器放在暖機(jī)位置，全開透平出口閥暖機(jī)，待透平導(dǎo)淋冒出干燥蒸汽后關(guān)低點(diǎn)導(dǎo)淋。掛上危急保安器，緩慢升速至500rpm，低速暖機(jī)10—15分鐘。檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緩慢增速到正常轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)泵出口閥門至出口壓力正常。調(diào)節(jié)機(jī)械密封水，其壓力高于泵入口壓力0.1-0.14Mpa.檢查機(jī)組聲音和各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查泵的進(jìn)出口壓力至規(guī)定值，機(jī)械密封是否泄漏。2.4.5泵的停運(yùn)關(guān)閉泵出口閥，然后逐步關(guān)閉蒸汽入口閥，停止透平運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)蒸汽進(jìn)出口截止閥和排氣閥，打開所有導(dǎo)淋。停車4小時(shí)后可關(guān)閉冷卻水。2?5二氧化碳再生塔回流泵1108J與驅(qū)動(dòng)端蒸汽透平1108JT操作規(guī)程工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)CAD介質(zhì)水型式正常流量(m3/h)47.1驅(qū)動(dòng)功率(KW)22.4額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)2960溫度(C)40旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)0.49atu潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)7.20atu潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA32支撐方式中心線支撐剖分型式吸入型式單吸葉輪型式閉式葉輪密封型式單端面機(jī)械密封密封沖洗方式揚(yáng)程(m)67.72.5.3透平的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)介質(zhì)蒸汽型式RL-12M正常流量(m3/h)驅(qū)動(dòng)功率(KW)24HP額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)2960溫度(°C)380旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)600PSI潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)50PSI潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68噴嘴數(shù)量12剖分型式脫扣轉(zhuǎn)速37002.5.4泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，可靠。打開冷卻水上下水閥，保持冷卻水暢通。并檢查油杯油質(zhì)、油位是否正常。全開泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥。打開泵頂部排氣，確認(rèn)泵內(nèi)充滿介質(zhì)。將脫扣閥置于關(guān)閉位置，緩慢打開蒸汽切斷閥，并開導(dǎo)淋排液暖管。直至排出干凈的蒸汽，且溫度壓力達(dá)到要求。排凈冷凝水后，緩慢打開蒸汽排出管上旁路閥，通過出口閥前導(dǎo)淋，將蒸汽管道內(nèi)的水排出，然后緩慢開出口截止閥，打開機(jī)殼各導(dǎo)淋，進(jìn)行暖機(jī)，20分鐘后各導(dǎo)淋無冷凝液排出為止，然后關(guān)小缸體各導(dǎo)淋，使泵體背壓充至0.35Mpa后，全開排出閥。打開透平調(diào)速氣門的導(dǎo)淋，主氣門，待排凈液體后，關(guān)閉。2.5.5透平的啟動(dòng)將危急保安器復(fù)位，緩開蒸汽截止閥，使透平在500rpm下慢轉(zhuǎn)10-15分鐘，并檢查有無雜音和振動(dòng)，注意透平軸承油溫與泵軸承溫度和泵出口壓力、泵體溫度。如果泵體溫度過高，則應(yīng)立即開大蒸汽截止閥，使泵出口壓力稍高于電機(jī)泵出口壓力。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可緩慢開大透平入口蒸汽截止閥至全開，提高轉(zhuǎn)速到3550rpm，調(diào)節(jié)泵出口壓力在工藝要求指標(biāo)內(nèi)。2.5.6泵的停運(yùn)關(guān)閉泵出口閥，然后逐步關(guān)閉蒸汽入口閥，停止透平運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)蒸汽進(jìn)出口截止閥和排氣閥，打開所有導(dǎo)淋。停車4小時(shí)后關(guān)閉冷卻水。2.6二氧化碳再生塔回流泵1108JA操作規(guī)程工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2.6.2泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)CAD介質(zhì)水型式正常流量(m3/h)47.1電機(jī)功率(KW)22.4揚(yáng)程(m)67.7轉(zhuǎn)速(rpm)2960溫度(C)40旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)0.49atu潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)7.20atu

潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA32支撐方式中心線支撐剖分型式徑向剖分吸入型式單吸葉輪型式閉式密封型式單端面機(jī)械密封2.6.3泵的啟動(dòng).1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查地腳螺栓，聯(lián)軸器安裝是否可靠，泵體有無損壞，電工檢查電機(jī)絕緣，接地是否良好。檢查油杯、油質(zhì)、油箱油位是否正常，如不足，加規(guī)定的潤(rùn)滑油至正常。盤車3-5轉(zhuǎn)，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，有無雜音。開冷卻水閥，檢查冷卻水是否暢通。打開進(jìn)口閥，在出口壓力表導(dǎo)淋處排氣，并檢查出口是否關(guān)閉與壓力表閥是否打開。.2開車啟動(dòng)電機(jī)，注意有無異常響聲，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，待出口壓力上升并穩(wěn)定后，慢慢打開出口閥，直至全開。使出口壓力保持一定值。經(jīng)常檢查出口壓力，軸承溫度才60°C，設(shè)備有無異常響聲，冷卻水是否暢通。若有異常，應(yīng)迅速開備用泵，尋找原因并處理。.3停車(1)與有關(guān)崗位聯(lián)系做好停泵準(zhǔn)備工作。(2)逐步關(guān)閉泵出口閥。(3)停電機(jī)。(4)如停泵后需要進(jìn)行檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥，排凈泵內(nèi)存液冬季要注意防凍。2.7碳酸鉀貧液循環(huán)泵1110JAJC與蒸汽透平1110JAT/JCT操作規(guī)程工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)CAD介質(zhì)碳酸鉀貧液型式正常流量(m3/h)181.68驅(qū)動(dòng)功率(KW)328.10揚(yáng)程(m)281.3轉(zhuǎn)速(rpm)3650溫度(C)71.1-82.2旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)1.055atu潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)34.802atu潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68支撐方式中心線支撐剖分型式吸入型式葉輪型式閉式葉輪密封型式單端面機(jī)械密封2.7.3透平的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)2CYR介質(zhì)蒸汽型式背壓式正常流量(m3/h)驅(qū)動(dòng)功率(KW)313額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)3650溫度(C)321旋轉(zhuǎn)方向見軸承架進(jìn)口壓力(Mpa)38.3ATU潤(rùn)滑方式油杯出口壓力(Mpa)3.5ATU潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA68一級(jí)臨界轉(zhuǎn)速8080rpm剖分型式脫扣轉(zhuǎn)速4370rpm2.7.4泵的啟動(dòng)檢查調(diào)速器油位與油杯液位，油質(zhì)量、均正常。冷卻水暢通，透平調(diào)速系統(tǒng)各聯(lián)桿無松動(dòng)，脫落、卡澀的現(xiàn)象，聯(lián)接點(diǎn)加潤(rùn)滑脂。危急保安器靈活可靠。暖管、暖機(jī)。慢慢打開背壓閥前的導(dǎo)淋排水到干燥的氣出來暖管結(jié)束。打開缸體導(dǎo)淋，開背壓閥，導(dǎo)淋無水，干燥氣排出然后關(guān)閉，暖機(jī)暖管結(jié)束。開蒸汽入口旁路閥與導(dǎo)淋排水，到有干氣出來為止，關(guān)導(dǎo)淋閥。全開泵入口閥，最小流量閥，同時(shí)檢查泵體上部排氣閥確認(rèn)泵內(nèi)灌滿介質(zhì)。盤車，無卡澀現(xiàn)象。掛閘、開蒸汽入口閥，測(cè)轉(zhuǎn)速使其達(dá)到3650轉(zhuǎn)。(10)當(dāng)出口壓力達(dá)到XXX時(shí)，開出口閥，關(guān)返回閥。泵的停止(1)開泵的返回閥，關(guān)出口閥。(2)關(guān)透平入口閥。2?8碳酸鉀溶液補(bǔ)給泵1111J操作規(guī)程2.8.1工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2?8?2泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要參數(shù)設(shè)備型號(hào)介質(zhì)型式正常流量(m3/h)電機(jī)功率(KW)額定流量(m3/h)轉(zhuǎn)速(rpm)溫度(°C)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)口壓力(Mpa)潤(rùn)滑方式出口壓力(Mpa)潤(rùn)滑油牌號(hào)支撐方式剖分型式吸入型式葉輪型式密封型式密封沖洗方式揚(yáng)程(m)2.8.3泵的啟動(dòng).1泵的啟動(dòng)(1)檢查油質(zhì)量液位正常。(2)確認(rèn)泵電機(jī)已送電。確認(rèn)泵入口閥全開，泵出口閥關(guān)閉，打開最小回流線上的閥門，聯(lián)系相關(guān)崗位操作員，啟動(dòng)電機(jī)。(4)確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。打開泵出口閥。待各運(yùn)行參數(shù)正常后，關(guān)閉最小流量閥。.2泵的停運(yùn)(1)與有關(guān)崗位聯(lián)系做好停泵準(zhǔn)備工作。(2)逐步關(guān)閉泵出口閥。(3)停電機(jī)。如停泵后需要進(jìn)行檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥，排凈泵內(nèi)存液冬季要注意防凍。2?9成套加藥裝置2001-L、2002-L、2004-L操作規(guī)程2?9?1工藝流程與參數(shù)調(diào)節(jié)概述2?9?2運(yùn)行(1)人工配藥完成后，打開溶液箱進(jìn)水閥，當(dāng)液體注滿溶液箱后，啟動(dòng)攪拌器，攪拌均勻后開計(jì)量泵，注入到加藥點(diǎn)；氨加藥裝置無攪拌器，開啟溶液箱的進(jìn)水閥和進(jìn)氨氣的閥門，將氨氣溶解后，啟動(dòng)計(jì)量泵，注入加藥點(diǎn)。(2)若介質(zhì)溫度過低，則開啟電加熱器，打開磁翻板液位計(jì)的蒸汽閥門，加熱器停止運(yùn)行后，讓攪拌器繼續(xù)攪拌3-5分鐘，以帶走可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的熱量。運(yùn)行過程中，裝置中閥門應(yīng)正確的開啟和關(guān)閉，保證加藥裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，停止當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)斷開計(jì)量泵與攪拌器電源，關(guān)閉進(jìn)液閥門。所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵與管路內(nèi)積液，以防凍裂管道和設(shè)備。2.9.4系統(tǒng)維護(hù)檢修(1)整機(jī)運(yùn)行時(shí)保持清潔，干燥。(2)計(jì)量泵傳動(dòng)箱要保持油位，并定期換油、加油。各種閥門、外配設(shè)備應(yīng)定期檢查，不能超負(fù)荷運(yùn)行，使用不靈活、不準(zhǔn)確，要與時(shí)調(diào)換。攪拌器軸承部位應(yīng)按時(shí)加油和更換潤(rùn)滑油，加油周期15天；更換潤(rùn)滑油周期：每天工作10小時(shí)以上時(shí)為3個(gè)月，每天工作10小時(shí)以下時(shí)為6個(gè)月。各法蘭、閥門、螺紋接頭、墊片等連接處要經(jīng)常檢查，以防泄漏。2.9.5計(jì)量泵的操作法1、操作準(zhǔn)備傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的HJ-20或HJ-30號(hào)機(jī)械油，以油標(biāo)水平線為準(zhǔn)，隔膜式泵的三閥油杯連接體和膜腔內(nèi)注入變