堿爐技術(shù)方案

Xx有限公司328tds/d堿爐及燃燒工段初步技術(shù)方案Xx設(shè)備工程有限責(zé)任公司二00九年六月一、 堿回收鍋爐二、 工藝系統(tǒng)三、 儀表系統(tǒng)四、 電氣系統(tǒng)五、 供貨范圍六、 技術(shù)資料七、 附圖一、堿回收鍋爐1.1、鍋爐規(guī)范1.1.1、鍋爐型式單汽包、非低臭型1.1.2、 鍋爐布置形式鋼結(jié)構(gòu)全懸吊，半露天布置1.1.3、 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)日處理黑液固形物量328tds/d參考蒸發(fā)量?28t/h額定蒸汽壓力2MPa（g）額定蒸汽溫度450°C給水溫度130C鍋爐排煙溫度?260C熱風(fēng)溫度270C入爐黑液濃度±55%入爐黑液溫度110C1.2、 設(shè)計(jì)條件1.2.1、黑液種類210tds/d的楊木漿+118tds/d的棉短絨漿1.2.2、 黑液元素分析（%）（待定）1.2.3、環(huán)境條件（暫定）地震烈度7度廠區(qū)土質(zhì)類別待定最熱月平均溫度C極端最高汽溫41C最冷月份平均汽溫C極端最低汽溫C常年主導(dǎo)風(fēng)向夏季：東南風(fēng)冬季：西北風(fēng)/s最大瞬時(shí)風(fēng)速/s年平均風(fēng)速/s年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量1.2.4、給水品質(zhì)給水硬度<30ymol/L含氧量<7pg/L含鐵量<30pg/L含銅量<5pg/LPH值8.8?9.3油<1mg/LSiO2含量應(yīng)保證蒸汽中SiO2符合標(biāo)準(zhǔn)。注：給水品質(zhì)應(yīng)按QB3697-1999《造紙工業(yè)堿回收爐安全技術(shù)規(guī)范》、輔助燃料：重油1.3、設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐的設(shè)計(jì)、制造遵守原國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和原輕工業(yè)部頒發(fā)的《黑液堿回收鍋爐技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。1.、鍋爐的設(shè)計(jì)、制造嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9222-88《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》的規(guī)定。GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1610鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件JB/T3191鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.4、性能保證1.4.1、性能保證

日處理黑液燃燒能力328tds/d燃燒負(fù)荷范圍（不用輔助燃料）85~110％參考蒸汽產(chǎn)量額定蒸汽溫度日處理黑液燃燒能力328tds/d燃燒負(fù)荷范圍（不用輔助燃料）85~110％參考蒸汽產(chǎn)量額定蒸汽溫度額定蒸汽壓力28t/h450°CMPa（g）性能保證條件保證的基礎(chǔ)是基于設(shè)計(jì)條件的基本數(shù)據(jù)和黑液的準(zhǔn)確元素分析及熱值在性能測(cè)試中黑液性能不能偏離規(guī)定值超過(guò)以下：-入爐黑液濃度--入爐黑液濃度-高熱值55±2％-單位MJ/kg-黑液溫度偏離設(shè)定值 110±2°C堿回收鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合QB3697-1999《造紙工業(yè)堿回收爐安全技術(shù)規(guī)范》1?5、鍋爐本體結(jié)構(gòu)本方案為單鍋筒、自然循環(huán)、低臭型堿回收鍋爐，爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐膛出口處布置汽冷屏，以后是高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、蒸發(fā)管屏、尾部布置省煤器及空氣預(yù)熱器。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，全懸吊、全密封式結(jié)構(gòu)，全部負(fù)荷都通過(guò)吊桿掛在構(gòu)架頂板上。堿回收鍋爐布置形式采用緊身封閉布置。15.1、爐膛和水冷系統(tǒng)爐膛為正方形，由膜式水冷壁構(gòu)成。膜式水冷壁由①60X5管子和扁鋼制成，管子間節(jié)距為80mm，爐底以上適當(dāng)范圍四周水冷壁均焊有銷釘，工地安裝時(shí)在此區(qū)域敷設(shè)鉻礦砂，利于黑液的干燥和穩(wěn)定燃燒。在后水冷壁下部布置兩個(gè)溜渣口。水冷壁材料：管子材料 20 #/GB3087TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"管子外徑 60 mm管子壁厚 5mm節(jié)距 80mm1.5.2、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒外徑為①1600mm，采用壁厚為46mm的Q245R鋼板卷制而成。鍋筒內(nèi)布置旋風(fēng)分離器和頂部百葉窗兩級(jí)汽水分離裝置。鍋筒外徑 1600mm

鍋筒壁厚46mmQ245R旋風(fēng)筒+百葉窗鍋筒材料汽水分離方式1.5.3、過(guò)熱器過(guò)熱器包括汽冷屏、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、減溫器等部分。汽冷屏與低溫過(guò)熱器相連接，低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器之間布置一級(jí)噴水減溫器，減溫水采用空氣加熱器的冷凝水，以及時(shí)調(diào)整過(guò)熱蒸汽出口溫度，保護(hù)過(guò)熱器管壁不超溫。1)汽冷屏結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)管徑42mm壁厚5mm材料20G/12Cr1MoVG（GB5310）2)低溫過(guò)熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)管徑42mm壁厚4mm材料20G/GB53103)高溫過(guò)熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)管徑42mm壁厚4mm材料12Cr1MoVG/GB53101.5.4、蒸發(fā)管屏蒸發(fā)管屏為膜式立式結(jié)構(gòu)。每片屏由多根①42x4管子與扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)。管子之間節(jié)距為，上下兩端分別與小集箱連接。結(jié)構(gòu)形式膜式管子外徑42mm管子壁厚4mm管子材料20＃/GB3087翅片規(guī)格69.5x4mm翅片材料碳鋼1.5.5、省煤器鍋爐尾部布置一級(jí)立式膜式結(jié)構(gòu)省煤器。每片由多根①42x4管子與扁鋼焊制成膜

式結(jié)構(gòu)，管子之間節(jié)距為，上下兩端分別與小集箱連接。42mm管子壁厚管子材料翅片規(guī)格4mm42mm管子壁厚管子材料翅片規(guī)格4mm20＃/GB308769.5x4mm碳鋼翅片材料碳鋼、空氣預(yù)熱器省煤器后布置板式空氣預(yù)熱器，板式空氣預(yù)熱器的主要作用是提高進(jìn)爐膛的熱風(fēng)溫度，穩(wěn)定黑液燃燒。1.5.7、 燃燒裝置燃燒裝置包括黑液噴槍、一、二、三次風(fēng)道。在水冷壁四面墻布置固定旋流結(jié)構(gòu)黑液噴口。鍋爐采用一、二、三次風(fēng)配置，一、二次風(fēng)風(fēng)溫為270°C；三次風(fēng)風(fēng)溫為室溫。一、二、三次風(fēng)均單獨(dú)使用配風(fēng)風(fēng)機(jī)。1.5.8、 鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)架由爐頂鋼架、柱、梁、水平支撐及垂直支撐構(gòu)成一個(gè)立體桁架體系。鍋爐構(gòu)架采用緊身封閉布置，屋頂彩板厚度為0.8mm。本體荷重通過(guò)吊桿懸吊在頂板上。1.5.9、 平臺(tái)扶梯、爐墻及外護(hù)板鍋爐主平臺(tái)布置在鍋爐四周，凡有門(mén)孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門(mén)、燃燒器處均有操作維護(hù)平臺(tái)，主要扶梯集中在兩側(cè)布置。平臺(tái)及扶梯踏板采用具有良好防腐性能的熱浸鋅格柵結(jié)構(gòu)。在爐體膜式結(jié)構(gòu)外采用敷管爐墻，其厚度為200mm。爐頂及爐體外墻采用輕型保溫材料。堿爐保溫材料外層護(hù)板由鍍鋅波紋板包覆。管道保溫外護(hù)板采用鍍鋅板保覆。1.5.10、 吹灰器堿回收爐采用左側(cè)布置長(zhǎng)伸縮式吹灰器21臺(tái)。吹灰器介質(zhì)采用低溫過(guò)熱器出口引出的蒸汽。1、 出渣裝置出渣裝置為布置在堿爐水冷壁后墻爐底部2個(gè)熔物流槽，一臺(tái)溶解槽。2、 緊急放水裝置為保證堿爐發(fā)生突發(fā)事件（堿爐爆炸）時(shí)，將損失降低至最小，在下降管適當(dāng)部位設(shè)置緊急排水電動(dòng)閥及手動(dòng)閥，可將爐水迅速排至爐底以上，防止大量爐水進(jìn)入爐內(nèi)。、鍋爐本體主要設(shè)備鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置水冷壁蒸發(fā)管屏過(guò)熱器省煤器空氣預(yù)熱器鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐范圍內(nèi)閥門(mén)及儀表門(mén)類及連接件鍋爐構(gòu)架鍋爐平臺(tái)扶梯緊身封閉一、二、三次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道噴槍油槍二、工藝系統(tǒng)本工程是依照燃燒工段系統(tǒng)內(nèi)（燃燒工段廠房墻外1米為界）的設(shè)備及材料進(jìn)行承包工程和技術(shù)服務(wù)，包括燃燒工段設(shè)計(jì)、堿回收鍋爐及其附屬設(shè)備。工程不包括土建施工及材料，也不包括涉及土建的防雷、接地和其他公共設(shè)施。堿回收鍋爐包括半露天布置所需的防雨頂棚和蒸汽吹灰器，吹灰器配備程控裝置。工藝設(shè)備包括燃燒工段除堿爐外的全部配套輔機(jī)設(shè)備，例如靜電除塵器、送引風(fēng)機(jī)、泵類等全部工藝設(shè)備。工藝管路、閥門(mén)是指燃燒工段界區(qū)外1米內(nèi)黑液、白液、綠液、工藝用水、壓縮空氣和蒸汽等工藝管線及相配置的各類閥門(mén)。燃燒工段所有供貨設(shè)備均符合國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、制造，鍋爐產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。堿爐以重油作為輔助燃料。2.1、主給水系統(tǒng)堿回收鍋爐的給水由工廠水處理站送來(lái)合格的補(bǔ)給水和冷凝水組成，經(jīng)設(shè)置在燃燒工段內(nèi)的旋膜式除氧器除氧，除氧后的鍋爐給水水溫為130°C,再經(jīng)電動(dòng)給水泵將水送至黑液爐省煤器。2.2、化學(xué)介質(zhì)系統(tǒng)2.、黑液燃燒系統(tǒng)從蒸發(fā)工段來(lái)的黑液首先進(jìn)入圓盤(pán)蒸發(fā)器增濃，然后進(jìn)入入爐黑液槽，由入爐黑液泵入爐燃燒。中壓蒸汽一路到黑液加熱器，另一路用于吹掃管路。低壓蒸汽作入爐黑液槽及堿灰溶解槽加熱之用。2.2.2、綠液及排汽系統(tǒng)黑液在爐內(nèi)燃燒后生成鈉化合物，在溶解槽內(nèi)生成綠液，同時(shí)在溶解槽內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，由溶解槽排汽管排出，溶解槽內(nèi)綠液則通過(guò)綠液泵將綠液送往苛化工段。為使黑液爐能連續(xù)運(yùn)行，綠液泵設(shè)置兩臺(tái)，一用一備，考慮到綠液可結(jié)晶堵塞管路的情況發(fā)生，綠液管路配置兩條，當(dāng)一條使用時(shí)，另一條可用稀白液或蒸汽沖洗。熔融物由熔物溜槽流出時(shí)，采用消音泵送來(lái)的綠液粉碎熔物進(jìn)行消音。另設(shè)蒸汽消音。2.3、輔助油系統(tǒng)重油儲(chǔ)油罐中的重油經(jīng)濾油器由工作油泵送往重油加熱器，然后送入爐內(nèi)燃燒。2.4、煙風(fēng)系統(tǒng)2.3.1、供風(fēng)系統(tǒng)黑液爐供風(fēng)采用多層供風(fēng)系統(tǒng)，黑液爐燃燒所需的空氣分三次送入，分別為一次風(fēng)，二次風(fēng)及三次風(fēng)。一、二次風(fēng)分別在爐外用蒸汽加熱器將空氣由室溫加熱至150°C左右，然后進(jìn)入尾部空氣預(yù)熱器進(jìn)一步提高溫度后入爐，這樣可確保黑液穩(wěn)定燃燒。三次風(fēng)為常溫空氣，由三次風(fēng)機(jī)直接送入爐內(nèi)燃燒。一、二、三次風(fēng)均采用單獨(dú)風(fēng)機(jī)，均用風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)。2.3.2、煙氣系統(tǒng)黑液在黑液爐中燃燒后產(chǎn)生的煙氣由省煤器排出進(jìn)入圓盤(pán)蒸發(fā)器、靜電除塵裝置、引風(fēng)機(jī)排至煙囪。引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)。電除塵的外殼采用鋼外殼，芒刺采用不銹鋼材料，雙列布置，每列三電場(chǎng)，電除塵用混凝土柱支撐電除塵裝置，頂部設(shè)置防雨棚。每列電除塵處理能力按總煙氣量的75%設(shè)計(jì)。電除塵設(shè)計(jì)效率三99%。2.5、吹灰系統(tǒng)為了保持受熱面清潔，并充分考慮到實(shí)際運(yùn)行可能發(fā)生積灰的死角，堿爐配有足夠數(shù)量的長(zhǎng)伸縮蒸汽吹灰器，吹灰蒸汽來(lái)自低溫過(guò)熱器出口集箱，并采用安全可靠的減壓裝置；吹灰器的工作程序可以程控和手動(dòng)。2.6、堿灰處理系統(tǒng)堿爐灰斗的堿灰由星型排灰閥直接進(jìn)入綠液溶解槽。電除塵器收集的堿灰由埋刮板輸送機(jī)送至堿灰溶解槽后由堿灰泵送入綠液溶解槽。2.7、冷凝水收集系統(tǒng)冷凝水收集系統(tǒng)為：爐外蒸汽加熱空氣的蒸汽冷凝水的收集。來(lái)自蒸發(fā)工段的新鮮蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水箱后用冷凝水泵送除氧器，作為鍋爐補(bǔ)給水?？諝饧訜崞鞑捎?MPa壓力蒸汽加熱空氣。加熱空氣后的蒸汽冷凝水進(jìn)冷凝水收集器，用冷凝水泵送減溫水箱，再經(jīng)減溫水泵噴入減溫器。多余的冷凝水進(jìn)入冷凝水箱。2.8、密封水、冷卻水系統(tǒng)針對(duì)各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件的冷卻及泵類的密封，工藝系統(tǒng)中設(shè)置有冷卻水及密封水系統(tǒng)。本工段密封水取自工廠水處理站，工廠水處理后的軟化水由軟化水泵送至本工段，由本工段設(shè)置的機(jī)械過(guò)濾器將軟化水進(jìn)行過(guò)濾，再行使用。本工段設(shè)置高位水箱一臺(tái)。當(dāng)本工段停電時(shí)高位水箱的水流向溜槽確保溜槽不被損壞。2.9、排污及取樣系統(tǒng)由燃燒工段各處來(lái)的帶壓的排水及疏水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器。鍋筒內(nèi)爐水連續(xù)排污則排入連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后的水送入定期排污擴(kuò)容器。擴(kuò)容后水輸送至污水處理場(chǎng)或作他用。三、儀表系統(tǒng)1、控制系統(tǒng)說(shuō)明堿回收燃燒工段主要是利用堿爐燃燒來(lái)自蒸發(fā)工段的濃黑液以產(chǎn)生蒸汽和回收黑液中用于蒸煮的堿，以達(dá)到回收熱能和減少黑液污染的目的。堿回收車間的控制方案采用現(xiàn)場(chǎng)儀表+DCS控制系統(tǒng)，設(shè)有工程師站、運(yùn)行操作站、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視儀器，實(shí)現(xiàn)控制、顯示、網(wǎng)絡(luò)通訊與打印一體化。2、 DCS控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)為日處理黒液240tds/d堿回收燃燒工段的DCS分散控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)(北京和利時(shí)、浙大中控等)，設(shè)有工程師站、運(yùn)行操作站、具備以下基本功能：整個(gè)系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立工程師站一套、操作員站各1套，各工作站均采用相同的工業(yè)PC機(jī)，預(yù)裝相同的系統(tǒng)軟件，能獨(dú)立操作，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)還能相互通訊，數(shù)據(jù)庫(kù)共享，互為熱備用。DCS控制系統(tǒng)米用1:1冗余配置。系統(tǒng)能提供系統(tǒng)內(nèi)部供電，還能提供現(xiàn)場(chǎng)儀表供電，如二線制變送器(24VDC)。DCS系統(tǒng)在每個(gè)控制室內(nèi)配置有一臺(tái)不間斷電源UPS，可以滿足工程師站、操作員站和控制柜供電的需要，斷電時(shí)可維持DCS系統(tǒng)運(yùn)行30分鐘以上。DCS控制系統(tǒng)的配置：操作站、工程師站所配置的工控機(jī)的硬件配置為主流配置，不低于CPUP4G、1024兆內(nèi)存、19〃液晶顯示器、160G硬盤(pán)、USB接口、操作鍵盤(pán)、網(wǎng)卡。3、 一次儀表為配合DCS系統(tǒng)，一次儀表均選用性能穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)或合資品牌產(chǎn)品。儀表選型根據(jù)《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》(HG20507-92)，以及《ISO9OOO》等系列標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工段儀表檢測(cè)的介質(zhì)情況，制定儀表選型原則如下：防護(hù)等級(jí)：儀表與測(cè)量介質(zhì)接觸的濕部件應(yīng)滿足測(cè)量介質(zhì)的要求，現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)一般為(IP55)。壓力變送器、差壓變送器、液位變送器：一般情況下，變送器的輸出為4~20mA的智能型。流量計(jì)：帶懸浮物介質(zhì)流量的檢測(cè)，采用電磁流量計(jì)。清潔介質(zhì)、鍋爐主蒸汽和給水流量檢測(cè)采用孔板+差壓變送器。溫度遠(yuǎn)傳測(cè)量根據(jù)介質(zhì)溫度要求不同分別采用熱電偶或鉑熱電阻，小于300°C溫度采用Pt100鉑熱電阻，大于300C溫度采用熱電偶。現(xiàn)場(chǎng)溫度指示采用雙金屬溫度計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)壓力表：根據(jù)應(yīng)用情況，壓力表刻度盤(pán)的直徑為100mm或150mm,精度為+/-1.5%。控制閥：控制閥根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用電動(dòng)或氣動(dòng)控制閥,視介質(zhì)情況分別采用V型調(diào)節(jié)球閥、O型切斷球閥等不同類型，選用不同材質(zhì),滿足工藝要求。三沖量給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)與其它調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)一致。4、安裝材料提供所有供貨儀表的管線，帶儀表閥，多閥組，連接件，接頭，管件，冷凝器及附提供本工段所有儀表設(shè)備的安裝橋架，采用熱浸鋅防腐型橋架(包括橋架蓋板)。提供工段所有儀表設(shè)備的系統(tǒng)控制電纜和信號(hào)電纜，電纜采用專用屏蔽電纜。用于連接DCS、PLC和其它自動(dòng)化系統(tǒng)的儀表信號(hào)電纜的截面不小于2(銅)并且滿足儀表的要求。四、電氣系統(tǒng)1、設(shè)計(jì)原則根據(jù)240tds/D堿回收爐的控制要求、特點(diǎn)及電氣設(shè)備的要求，結(jié)合堿回收爐工藝情況，作以下設(shè)計(jì)考慮：所有提供的設(shè)備和材料應(yīng)是全新、設(shè)計(jì)及制造工藝成熟、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，適合用于有腐蝕環(huán)境的制漿造紙廠的條件，確保運(yùn)行可靠。所有設(shè)備、材料、設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)際電工委員會(huì)IEC的現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)。電氣系統(tǒng)包括燃燒工段界區(qū)外1米內(nèi)所用的低壓電氣柜、動(dòng)力柜、就地操作箱等，進(jìn)線動(dòng)力電源為0.4KV,50Hz。（1） 額定電壓低壓：400/230V 額定頻率：50HZ（2） 接地系統(tǒng)低壓：400/230V 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)（3） 控制電壓低壓系統(tǒng)：220VAC（4） 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電壓：380V電動(dòng)機(jī)要求：一般采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)的銘牌出力不小于拖動(dòng)設(shè)備的110%,易受雨淋到的電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)不低于IP55（具體的電機(jī)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)再定），B級(jí)絕緣。2、設(shè)計(jì)方案（1） 堿回收燃燒工段內(nèi)根據(jù)外來(lái)電源配備變壓器及配電柜，燃燒工段裝機(jī)容量1250KW（初定）。（2） 在變壓器的低壓側(cè)裝設(shè)自動(dòng)無(wú)功功率補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后功率因數(shù)大于0。⑶燃燒工段內(nèi)設(shè)有MCC電動(dòng)機(jī)控制中心，由若干臺(tái)抽屜式低壓配電柜組成，抽屜式低壓配電柜采用GCK\MNS型柜。（4） 大于100KW的電動(dòng)機(jī)采用軟啟動(dòng)。（5） 引風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻器控制，變頻器工作電壓為380V。（6） 吹灰系統(tǒng)的吹灰器、主汽閥、疏水閥控制，單獨(dú)采用PLC控制。吹灰系統(tǒng)的吹灰器、主汽閥、疏水閥動(dòng)力控制全部由PLC柜完成。所有電動(dòng)截止閥電壓采用380V/AC。所有電機(jī)回路具有過(guò)流熱繼保護(hù)。電動(dòng)機(jī)采用DCS控制和現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱就地控制二種控制方式，兩地均可啟停。大于11KW以上電機(jī)在DCS上有電流顯示?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱防護(hù)等級(jí)IP55。提供鍋爐、靜電除塵本體照明(不含燃燒工段內(nèi)的消防、暖通、接地、防雷、廠房照明),照明燈具選用三防型。主要設(shè)備配有備用回路，一般按15%配備。所有電氣設(shè)備、電器元件選用性能穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)品牌產(chǎn)品。3、 安裝材料、選用熱浸鋅防腐型橋架(包括橋架蓋板)。4.、爐前電力電纜采用阻燃型。4.、動(dòng)力電纜與控制電纜分層布置。、電力電纜采用國(guó)產(chǎn)品牌。五、供貨范圍鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界工廠用壓縮空氣及儀表用壓縮空氣鍋爐房出墻一米為界輕油鍋爐房出墻一米為界5.、出口：黑液鍋爐房出墻一米為界綠液鍋爐房出墻一米為界堿爐蒸汽鍋爐房出墻一米為界污凝結(jié)水鍋爐房出墻一米為界快速排放至鍋爐房頂五、供貨范圍鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界鍋爐房出墻一米為界工廠用壓縮空氣及儀表用壓縮空氣鍋爐房出墻一米為界輕油鍋爐房出墻一米為界5.、出口：黑液鍋爐房出墻一米為界綠液鍋爐房出墻一米為界堿爐蒸汽鍋爐房出墻一米為界污凝結(jié)水鍋爐房出墻一米為界快速排放至鍋爐房頂取樣取樣站出口5.1、綜述本公司向買(mǎi)方提供的是一套全新的，完整的燃燒工段全套工藝設(shè)備，它不包括如下部分：＞全部土木工程＞所有設(shè)備基礎(chǔ)工程＞堿爐運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土及鋼筋鋪設(shè)＞混凝土煙囪＞防雷、接地、照明、給排水、暖通等工程＞化驗(yàn)室、檢修間的儀器及工具和設(shè)備5.2、設(shè)備接口界限米以內(nèi)即堿爐柱中心線以本公司供貨設(shè)備和外圍設(shè)備接口在燃燒工段廠房出墻米以內(nèi)即堿爐柱中心線以外lm以內(nèi)。、入口：黑液/稀白液軟化水（鍋爐給水）工廠冷凝水中壓蒸汽（l.OMPa）低壓蒸氣（0.5MPa）工廠用水密封用水堿爐對(duì)空排汽至鍋爐房頂煙氣 至煙囪入口溶解槽 至鍋爐房頂堿爐安全閥排汽 至鍋爐房頂堿爐生火放汽（含消音器） 至鍋爐房頂電源 買(mǎi)方5.3、整體供貨范圍（燃燒工段工藝設(shè)備）項(xiàng)目供應(yīng)范圍設(shè)計(jì)供貨安裝備注1堿回收鍋爐WGWGWG2槽罐WGWGWG3泵、風(fēng)機(jī)WGWGWG4工藝設(shè)備WGWGWG5一般工藝管道和附件WGWGWG6管道保溫材料及外包板，鍋爐爐襯、筑爐材料WGWGWG7建筑的金屬予埋件買(mǎi)方買(mǎi)方買(mǎi)方WG提供配合參數(shù)8安裝WGWG9啟動(dòng)、培訓(xùn)和試車買(mǎi)方、WG雙方聯(lián)合10工藝系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)WGWGWG11土建工程買(mǎi)方買(mǎi)方買(mǎi)方WG提供配合參數(shù)注：“WG”為武漢特種鍋爐成套設(shè)備工程有限責(zé)任公司

5.4、工藝設(shè)備供貨范圍序號(hào)名 稱由……供貨WG買(mǎi)方其它承壓部件1鍋筒WG2水冷壁WG3過(guò)熱系統(tǒng)WG4蒸發(fā)管屏WG5省煤器WG6空氣預(yù)熱器WG7連通管道、下降管及集箱WG8鍋爐范圍內(nèi)管道WG鍋爐結(jié)構(gòu)件及附件9鍋爐構(gòu)架（柱、梁、拉條）WG10平臺(tái)扶梯（含吹灰平臺(tái)）WG11外護(hù)板及灰斗WG12安全閥、消音器WG13熔物溜槽WG14鍋爐各類門(mén)孔WG15支吊裝置（鍋筒吊架及集箱吊桿）WG16本體風(fēng)道及風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置WG17爐墻金屬材料WG18閥門(mén)WG給水系統(tǒng)19除氧器WG20除氧水箱WG

21給水泵WG22給水管WG23加藥裝置（Na3PO4—套）WG供風(fēng)系統(tǒng)24一次風(fēng)機(jī)WG25二次風(fēng)機(jī)WG26三次風(fēng)機(jī)WG27一次風(fēng)空氣加熱器WG28二次風(fēng)空氣加熱器WG29風(fēng)道WG煙氣系統(tǒng)30靜電除塵器WG31引風(fēng)機(jī)WG32圓盤(pán)蒸發(fā)器WG33煙道WG34圓盤(pán)閥WG黑液系統(tǒng)35黑液管道、閥門(mén)及附件WG36堿灰溶解槽WG37黑液比重取樣器WG38黑液泵WG綠液系統(tǒng)39帶攪拌裝置的溶解槽WG40綠液泵WG41綠液管道、閥門(mén)及附件WG42消音泵WG

附注油系統(tǒng)43儲(chǔ)油罐WG44油泵WG45重油加熱器WG吹灰系統(tǒng)46吹灰器WG含PLC47吹灰管道WG堿灰處理系統(tǒng)48星型排灰閥WG49埋刮板輸送機(jī)WG50管路WG凝結(jié)水系統(tǒng)51冷凝水泵WG52冷凝水箱WG53冷凝水管道WG54冷凝水附件WG55冷凝水收集器WG56減溫水箱WG57減溫水泵WG密封水、冷卻水系統(tǒng)58