各種管道安裝方法課件

二、施工組織設計的編制

本部分主要以某公司工組織設計編制的模式為基礎，介紹施工組織設計的編寫原則、方法和格式，各單位都有自己的風格和模式，本節(jié)內容只供參考作用。1、施工組織設計的分類施工組織設計是建設工程施工的前期指導性文件，對工程的施工具有準備、施工過程控制具有指導意義。按工程規(guī)模大小劃分為大型工程施工組織設計、中型工程施工組織設計、小型工程施工組織設計三種類型。2、施工組織設計的編制2.1施工組織設計的編制原則2.1.1認真貫徹執(zhí)行黨和國家關于基本建設的各項方針和政策，遵循基本建設程序。2.1.2設計、施工、科研相結合，積極采用新技術、新工藝、新材料，發(fā)展機械化、工廠化，努力提高勞動生產率。2.1.3統(tǒng)籌全局，集中力量，保證重點，分期分批配套地組織施工，盡快形成投產能力，發(fā)揮投資效益。2.1.4做好整體施工部署和分部施工技術方案，合理安排施工順序，組織平行流水，立體交叉作業(yè)，充分利用空間和時間，發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。2.1.5堅持百年大計，質量第一，認真貫徹執(zhí)行190029002標準，與國際標準接軌。2.1.6確保安全施工生產，貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關規(guī)章制度。2.1.7勤儉節(jié)約，采用革新、改造、挖潛措施，減少投入，降低成本，全面提高經濟效益。2.1.8做好人力、物力平衡調度，做好冬雨季施工安排，力爭全年均衡施工。2.1.9合理緊湊地安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工占地。2.2施工組織設計編制的基本要求：大型工程施工組織設計，是指導工程施工準備工作和日常組織施工所依據的技術、經濟文件，是指導施工各個環(huán)節(jié)活動的基本依據和綱領性技術經濟文件。2.2.1按照國家技術、經濟政策的有關規(guī)定，依據工程特點和施工程序要求，科學地安排施工順序。在保證質量、安全的前提下，加快工程進度，履行合同規(guī)定，按期或提前交付生產，貫徹和體現(xiàn)建廠指導思想。2.2.2施工組織設計應按工程要求進行編寫，內容簡練、清晰，數據齊全準確，措施得當。盡量做到圖表化、形象化。2.2.3認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，采用先進的施工技術，提高施工機械化程度，降低工程成本，提高勞動效率。2.2.4運用統(tǒng)籌方法組織立體交叉、平行流水作業(yè)，優(yōu)化施工組織方案。為了有利于交叉作業(yè)，縮短工期，工程的土建、安裝作業(yè)原則要統(tǒng)一進行施工組織設計工作。2.2.5作出人力、物力的計劃安排，組織均衡施工。2.2.6精心作出施工總體平面圖規(guī)劃，做到施工條理化，減少運輸、倒運，防止施工順序顛倒，實現(xiàn)規(guī)范施工。2.2.7施工組織設計原則上以設計劃分的單元為單位進行分類編號。2.3施工組織設計編制前的準備工作2.3.1認真組織編制人員學習、熟悉下述文件資料：⑴關于建廠決策的各級領導講話、指標和要求，各級機關的批示文件，各項主要的會議紀要。⑵初步設計書的有關資料、施工圖紙。⑶工程建設總體規(guī)劃、總進度計劃。⑷合同任務或協(xié)議書。⑸施工涉及的施工驗收法規(guī)、標準。⑹施工現(xiàn)場氣象資料，水文、地質資料。2.3.2現(xiàn)場實地考察⑴施工區(qū)域內及附近可供現(xiàn)場組焊設備，工藝管線、加熱爐、鋼結構預制，設備起吊前擺放位置，現(xiàn)場砼攪拌位置的場地條件。⑵現(xiàn)場自然狀態(tài)、基準座標點。⑶施工區(qū)周圍的道路情況。⑷現(xiàn)場遺留的建廠建筑物、構筑物情況。如古井、墳丘、民房等。⑸施工區(qū)及周圍的空間障礙情況。⑹施工用臨時水源、電源的方位、距離、容量。⑺相鄰區(qū)域的環(huán)境條件。如使用桅桿的錨坑埋設點位置的地形地貌，大型車輛和大噸位吊車的進出道路等。2.3.3設備、器材供應情況調查分析⑴按“初步設計書”或施工圖做出工程實物量統(tǒng)計，列出統(tǒng)計表。⑵按統(tǒng)計表逐項同建設單位及有關供應單位落實生產廠家，到貨日期情況。力求具體準確，并預測發(fā)生梗阻、影響到貨的可能性，估計最晚到貨時間。⑶按日期及明細排出設備、器材到貨實際進展圖表，并分析其對施工程序和進度的影響程度，據實提出調整供應期的要求。2.3.4設計進度調查對于設計圖紙不能一次交付施工的工程，要注意做好以下三項工作：⑴掌握建設單位同設計單位議定的合同交圖日期。⑵同設計單位直接聯(lián)系，掌握實際設計進度情況，預測設計可能完成的真實時間，以及圖紙到達施工單位手中的具體時間。⑶盡可能隨時了解施工圖同初步設計的不同之處，以提前做好思想上、組織上、物資上、技術上、機具上的應變準備。2.3.5在予計施工期內，不同時間各工種可能配備的人力情況的落實，繪出可能有調入現(xiàn)場的各工種的“時間——人力曲線”。2.3.6在預計施工期內，施工單位自身對本工程需用的施工機具配套的可能性及其來源的落實。2.3.7建立項目管理班子，健全職能管理制度，提出工作見證要求。2.3.8根據“初步設計書”和施工圖，醞釀基礎開挖方案，大型建筑物的施工技術方案，地下管線敷設方案，大型設備和構件吊裝方案，設備拆卸、檢查或試壓方案，現(xiàn)場組焊的設備的施工技術方案，冬雨季施工的可能性及施工技術方案等，進行必要的力所能及的技術經濟對比。2.3.9對批量要求較大或貨源較缺而又不可缺少的重要施工手段用料的考慮和提出。2.3.10施工難點的預測和攻關⑴明確本單位首次施工的難點課題。⑵收集同行業(yè)、同類課題的有關資料。⑶寫好學習提綱，明確目的要求，派人外出學習。⑷請有經驗的同志指導課題。⑸在學習的基礎上組織必要的練兵。⑹制定出攻關措施，確定攻關人員，成立攻關小組。2.4大型工程施工組織設計的編制內容及格式2.4.1前言⑴說明工程性質的新建、擴建、技術改造或國外引進工程或國外安裝工程及建設的目的、意義。⑵說明工程項目的設計單位，該工程合同由甲、乙雙方承擔的主要責任和為確保工程順利施工，甲乙雙方急需解決的有關事宜。2.4.2總述（第一章）⑴編制依據a“初步設計任務書”或施工圖，包括工程全部的基本圖、詳圖和設計說明書。b工程建設的總體規(guī)劃，總進度計劃。c與本工程有關的國家、行業(yè)頒布的技術、經濟政策和規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等技術標準文件。⑵工程概況a自然概況：主要介紹建設地點及本工程周圍建筑設置，本工程方位，占地面積，建筑面積以及地形、地質、氣象、地下水、環(huán)境情況。b工程構成：整個工程由幾個裝置系統(tǒng)組成，裝置的規(guī)格和年產量，各裝置特點。c工程投資：整個工程概算、安裝工程費，由我方承建部分建安產值。d建設工期：注明計劃開工日期和計劃投產日期。⑶承建工程工藝流程簡單扼要的說明工程各個裝置工藝流程，裝置作用等。⑷工程施工的特點重點介紹對工程施工有影響的因素和施工中應注意的事項。包括難點、易點，而不是工程設計的工藝特點。⑸主要實物工程量編制主要實物工程量一覽表，其內容和格式參照附表01的規(guī)定。⑹施工管理目標包括工期目標、質量目標、安全生產目標、成本目標。2.4.3施工總體部署和總體進度計劃（第二章）⑴施工總體部署的原則重點介紹施工的先后順序和協(xié)調作業(yè)的安排。⑵施工總體部署把整個工程的施工分成幾個階段，詳細說明每個階段的施工內容和形象進度情況。⑶施工總體進度計劃結合本工程概算定額工時和可投入的人力和物力，按照均衡連續(xù)施工的原則編制工程施工網絡計劃并附圖。重點說明網絡圖中的主要控制點，并詳細說明主要控制點的具體內容。網絡計劃的優(yōu)化和網絡圖的繪制，用計算機網絡計劃軟件（如P3軟件）繪制。⑷內外協(xié)作要求a編制對分包方配合交叉作業(yè)的各個單元的進度及其完成時間的要求，并附“××工程的完成時間要求表”，其內容、格式參照附表02的規(guī)定。b編制對分供方的主要設備到貨時間要求，并附“主要設備要求到貨時間表”，其內容和格式參照附表03的規(guī)定。2.4.4施工組織與管理（第三章）⑴施工組織形式詳細說明項目領導班子的成員組成和崗位職責范圍。⑵項目組織機構項目組織機構由管理層（科）、作業(yè)層（隊、班）組成，并畫出項目機構體系圖。⑶施工勞動力組織根據工程實物總量和總體施工網絡計劃，編制施工勞動力需用動態(tài)計劃表，其內容及格式參照附表04規(guī)定。2.4.5主要施工技術方案（第四章）⑴主要施工技術方法：重點簡要介紹主要設備的預制、安裝就位（吊裝）、焊接方法及分層次的施工方法，并附“主要設備吊裝方法一覽表”，其內容和表格格式參照附表05的規(guī)定。⑵采用先進的施工工藝、方法和預期達到的質量、進度目標。⑶承建工程應執(zhí)行施工技術標準及驗收規(guī)范一覽表，其內容和表格格式參照附表06的規(guī)定。⑷承建工程應編制的施工技術方案和技術措施，其內容和表格格式參照附表07的規(guī)定。2.4.6質量管理（第五章）執(zhí)行項目質量計劃的有關規(guī)定2.4.7管理（第六章）執(zhí)行項目計劃的有關規(guī)定2.4.8成本控制管理（第七章）⑴制訂質量目標成本。⑵制訂安全目標成本。⑶編制成本降低和控制措施。2.4.9施工機具、設備計劃（第八章）⑴主要的施工設備包括：吊裝機具、運輸機具、試壓機具、鉚作機具、焊接機具、探傷機具等，并附表說明機具規(guī)格、臺數、使用時間等，計劃編制內容和格式參照附表09的規(guī)定。⑵施工小型工、器具包括：小型吊裝機具、小型加工機具，各工種使用的非本人保管的小型工具，附表說明，計劃編制內容和格式參照附表10的規(guī)定。⑶主要計量器附表說明各種計量器具的名稱、規(guī)格、型號、精度等級、數量等，其內容和格式參照附表11的規(guī)定。2.4.10施工手段用料計劃（第九章）施工手段用料主要是鋼材（板材、管材、型材）、木料、作業(yè)輔助平臺、架設照明等。附表說明手段用料的名稱、規(guī)格、型號、數量等，其內容和格式應符合附表12的規(guī)定。2.4.11現(xiàn)場大型臨時暫設規(guī)劃（第十章）⑴分為生活區(qū)暫設規(guī)劃和施工區(qū)暫設規(guī)劃主要包括：暫設的結構、面積、布局、用途、特殊要求、臨時道路、臨時水線、臨時電路的布置等。⑵畫出施工總平面，主要包括下列內容：a明確施工用地范圍及工程座標、標高樁的位置。b根據施工組織設計或施工技術方案的要求，確定主要施工機械設備的安排位置，如大型起吊桅桿（主要吊車）站立位置，走向路線，各種機棚、錨坑方位等。c規(guī)劃與布置土建工程用攪拌機械擺放位置及土建用料堆放場地。d規(guī)劃與布置進場的安裝設備、材料、構件的放置與堆放位置、重點是大型塔類與容器起吊前約擺放位置。冷換設備的試壓場地、閥門的試壓場地、鋼材的堆放場地。e規(guī)劃和確定運輸路線、確定臨時道路和形式。f規(guī)劃和布置現(xiàn)場供水、排水、供熱和電力線路。g確定臨時倉庫、預制廠、休息室區(qū)域和平面布置。h確定現(xiàn)場安全消防設施與臨時設施的有效距離。i對生活區(qū)的平面規(guī)劃布置應考慮施工區(qū)和生活區(qū)之間距離，但兩者不宜相距太遠；生活區(qū)應相對集中，以便于系統(tǒng)管理和安排生活供應設施；生活區(qū)必須具有防火、衛(wèi)生條件。⑶附表說明工程施工所需的辦公、通訊及生活用品，其內容和格式應符合附表13的規(guī)定。2.5中型、小型工程施工組織設計參照2.4條“大型工程施工組織設計的編制內容及格式”的要求進行編制。2.6施工組織設計的編制分工、審批及出版2.6.1施工組織設計的編制分工2.6.1.1施工組織設計編制由項目技術負責人牽頭，組織技術、工程、質量、安全、經營、設備、財務、供應、人事等部門人員參與編制。2.6.1.2施工組織設計編制的具體分工⑴施工組織進度計劃和工程管理措施由工程部門負責編制。⑵經營管理措施或成本降低措施由經營部門負責編制。⑶工程材料計劃和材料管理措施由物資供應部門負責編制。⑷施工設備、機具管理措施由設備管理部門進行編制。⑸質量管理措施由質量部門編制。⑹安全管理措施由安全部門編制。⑺質量、安全成本的構成項目由財務部門編制。⑻其它由技術部門編制并進行匯總整理。1.3施工程序管線施工工序流程主要包括四個階段：施工準備階段、預制階段、安裝階段和最終試驗階段。各階段的主要程序及內容詳見管線施工工序圖：管道工程施工的材料質量控制1.4.1本工程所用的管道組成件均要有相應的產品質量證明書，無質量證明書或合格證的不得使用。1.4.2材料到貨后，首先由供應科按圖紙及有關技術文件要求檢查其規(guī)格、型號、材質、銘牌、標志、包裝及質量證明資料，同時對產品外觀、完整性等進行檢查。1.4.3管子、管件等，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。對高壓管子、管件、閥門等，應按國家現(xiàn)行材料檢驗標準以及國外相關標準逐件進行外觀檢驗，逐個測量外徑、壁厚、坡口及其它結構尺寸，并逐件進行無損檢測（滲透檢測）不得有線性缺陷，經滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于管子公稱壁厚的90%。1.4.4對檢查合格的管子，管件由供應人員逐一進行標識，并建立管理臺帳。1.4.5檢驗合格入庫的閥門、高壓管材、管件等均需用塑料布等物將其出入口進行封堵,并按材質規(guī)格在專用場地擺放整齊，掛牌注明名稱、型號、規(guī)格、材質、數量等。按規(guī)定標識顏色，防止誤發(fā)誤用。對于合金鋼、不銹鋼材料，應防止劃傷損壞及滲碳腐蝕，尤其不銹鋼管子、管件擺放時，下邊必須墊道木。1.4.6高壓靜密封組成件（法蘭、墊圈、8字盲板、孔板、螺栓）的檢查。1.4.6.1高壓靜密封組成件到貨后，首先應檢查其包裝是否完好；外觀質量檢驗前應拆除各種包裝，用煤油或汽油清洗密封組成件的表面油脂，然后檢查密封件是否有銹蝕和機械損傷等缺陷（嚴禁有徑向劃痕），表面粗糙度是否符合要求。檢查螺栓和螺母的螺紋完整情況及配合情況，是否有卡死現(xiàn)象，每批抽兩件進行硬度檢驗，應符合有關驗收規(guī)范的規(guī)定。1.4.6.2高壓管道用合金鋼或不銹鋼法蘭、墊圈、8字盲板、孔板、螺栓應逐件進行光譜分析，確定其主體化學成份是否符合要求，并做好檢查記錄。1.4.6.3逐件檢查法蘭、墊圈硬度，墊圈或帶有密封圈的管件布氏硬度比相應法蘭或帶有密封槽的管件的布氏硬度小30。1.4.6.4法蘭、墊圈、8字盲板的檢查，用單個樣板檢查其角度、中徑等幾何尺寸是否符合標準規(guī)范和設計要求，（樣板與密封面完全接觸用透光法檢查），不透光為合格，檢查過程中應注意不要損傷密封面;檢查不合格者用自行加工并經檢驗合格的研磨具對密封面進行研磨。1.4.6.5法蘭等帶槽的密封件檢驗合格后重新用汽油或煤油清洗干凈，然后在密封副及周圍涂上黃油或二硫化鉬,用透明膠帶將密封副封住，法蘭墊圈的入庫保管應放置在軟墊層上，且不得與其它物品混放，防止密封件互相擠壓、碰撞造成損傷，保管室應通風、干燥。并掛好標牌,妥善保管，如在出庫檢查時發(fā)現(xiàn)外觀質量問題，應進行處理，處理合格后再使用；無法處理的不能使用。1.4.7有耐晶間腐蝕要求的材質，產品質量證明書應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應進行補項試驗。1.4.8有低溫沖擊試驗要求的材質(A3336、A3502、A4206、A350P1)，產品質量證明書應注明低溫沖擊試驗結果，否則應進行補項試驗。1.4.9螺紋短管的檢查1.4.9.1螺紋短管設計無要求時,一般螺紋粗糙度不應高于3.2μm,螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；對螺紋檢查合格的應涂二硫化鉬油脂。1.4.9.2螺紋短管螺紋加工質量，宜用螺紋規(guī)檢驗，也可用合格的法蘭單配，配合時徒手擰入，不松動也不卡澀為合格。1.4.9.3螺紋短管管端的錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、裂紋、毛刺等缺陷。其表面粗糙度不得大于1.6μm，錐角偏差不得大于0.5,管端要用標準透鏡墊作色印檢查,接觸不得徑向斷線或偏位。1.4.9.4螺紋短管擰入法蘭，密封面應沉入法蘭內3～5；螺紋短管安裝前在加工面上涂油脂防銹，封閉管口，妥善保管。1.5原材料搬運、領用及防護1.5.1原材料在到貨檢驗、入庫存放、領料出庫安裝的各個階段，應根據物資的不同質量特性選用適當的運輸設備與工具，并作好相應的防護措施，防止損壞、腐蝕、污染與碰撞劃傷。1.5.2閥門、法蘭等在搬運時，閥門應用塑料堵頭封上，高壓密封面應有塑料或纖維板頭保護，高壓墊圈在移動前應檢查其棉布包裝是否規(guī)范，運輸中應有隔離防止混放。1.5.3施工人員到供應科領用材料時，必須確認保管的完好性；對經檢驗與試驗合格，確認在供應保管期間未發(fā)生質量問題的材料方可領用，反之，不得領用。1.5.4班組實行領料責任制，由施工班組長或伙長到供應科領料，誰領料誰施工誰負責，供應科發(fā)放材料時，領用人必須在領料單上注明使用部位，供應科應注明入庫檢查驗收編號。1.5.5高壓管道、不銹鋼管道及其它合金鋼管道、管道組成件的發(fā)放要建立專門的臺帳,由發(fā)放人確認后簽字。臺帳中要注明：名稱、規(guī)格、型號、數量、材質、表面質量檢驗情況及要注明使用部位。1.5.6施工班組領料后應妥善保管，并及時安裝，如受現(xiàn)場施工條件限制不能及時安裝，應作退庫處理，退庫時應按到貨檢查驗收的要求進行，如發(fā)現(xiàn)銹蝕損傷由領料人負責。1.6主要施工技術方法

1.6.1管道工程施工原則管道施工先主體后附屬，先預制后安裝，同時由于超低碳不銹鋼及尿素級不銹鋼的焊接條件及技術要求苛刻，因此在安排施工中應盡量往前提。堅持以單線圖法組織施工，加深預制深度。根據本工程管道材料到貨晚及工期緊的特點，在冬季施工的臨時車間內設鋼平臺和不銹鋼平臺1.6.3下料切割及開孔1.6.3.1下料前，核對施工圖與現(xiàn)場實際情況是否相符,并根據實際測量的長度和現(xiàn)場實際情況確定和調整管道預制長度。1.6.3.2鍍鋅鋼管或公稱直徑小于或等于50的鋼管用機械方法切割。1.6.3.3碳素高壓鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并將切割表面的熱影響區(qū)除去0.5以上。1.6.3.4不銹鋼管在預制廠采用機械大批量加工，在現(xiàn)場采用等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片。1.6.3.5高壓管線的開孔使用鉆床進行開孔，其孔徑應等于所接加強管接頭的內徑尺寸。1.6.4管道坡口加工1.6.4.1管道坡口加工及組對形式見表2.1。1.6.4.2高壓管道、合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接坡口采用機械方法加工，其它碳鋼工藝管道焊接坡口采用坡口機或氧乙炔焰加工。1.6.4.3采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。1.6.5管道預制組對1.6.5.1所有管子均在地面、框架上或預制廠進行深度預制，以減少高空作業(yè)量。1.6.5.2管道預制時盡量采用轉動焊，當不能轉動時盡可能在接近平面位置的條件下進行焊接。1.6.5.3在考慮運輸及吊裝可能性的情況下確定預制尺寸的大小，同時留有調整活口。管道與轉動設備連接時的固定口要遠離設備，以避免焊接收縮的影響。1.6.5.4預制完畢的管段，應及時將內部清理干凈；高壓管段用壓縮空氣進行吹掃清理，然后管段用透明帶封閉管口，嚴防雜物進入。1.6.5.5高壓管道組對前應對坡口進行100%滲透檢測，檢測合格方可組對。1.7.8管道安裝1.7.8.1管道安裝應具備的條件：⑴與管道安裝有關的構筑物、構架、預埋件、預留洞等，經檢查合格，能滿足管道安裝要求。⑵與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。⑶管道組成件及支承件等已檢驗合格。⑷管子、管件、試壓合格的閥門等，內部已清理干凈，無雜物。1.7.8.2管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。1.7.8.3高壓管線的分支應嚴格按設計給定的接頭型式安裝。1.7.8.4當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬脂：⑴不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。⑵管道設計溫度高于100℃。⑶處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。1.7.8.5管道連接時嚴禁強力對口，管子對口時應在距接口中心200處測量平直度，當管子公稱直徑小于100時，允許偏差為1；當管子公稱直徑大于或等于100時，允許偏差為2,但全長允許偏差不得大于10。1.7.8.6不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。其法蘭用的非金屬墊片的氯離子含量不得超過50×10-6（50）。且不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50）的石棉板。1.7.8.7與動設備連接的管道安裝(1)管道與動設備連接前應將管內清理干凈，并加臨時盲板，以免臟物進入，待試壓沖洗完后再更換正式墊片。(2)管道宜從動設備一側開始安裝，且應先安裝管支架。管道固定焊口也應遠離動設備，管道安裝合格后不得承受設計以外的附加載荷。(3)與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能順利通過螺栓孔。1.7.8.8伴熱管道安裝本裝置工藝管線采用蒸汽伴熱，安裝時應注意單伴、雙伴、三伴及伴熱管的材質規(guī)格及主要實物工程量。(1)伴熱管道安裝應符合“伴管設計規(guī)定”的要求。(2)伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管單線伴熱時在主管下方，雙線伴熱在主管兩側的下方各安裝一根伴熱管，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。(3)不得將伴熱管直接點焊在主管上，應采用14#鍍鋅鐵絲或不銹鋼鐵絲固定在主管上，綁扎間距為1000，彎管、三通、閥門及伴熱管有拐彎處應綁扎3～5處,為避免產生熱點綁扎處伴熱管與主管之間應加設石棉墊隔離,不銹鋼管道的隔離墊氯離子含量應采用不超過50×10-6(50)的石棉墊。(4)伴熱管經過主管法蘭時，應相應設置可拆卸的連接件。(5)從分配站到各被伴熱管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。1.7.8.9夾套管安裝(1)夾套管安裝應符合“夾套管設計規(guī)定”的要求。(2)夾套管的支承件不得妨礙管內介質流動和管道的熱脹冷縮,支承件的材質應與主管材質相同。(3)夾套管兩端位置,應靠近法蘭,并保證螺栓拆裝方便。(4)夾套管安裝與主管安裝同時進行,當夾套管內的主管有焊縫時,此處夾套管焊接采用點焊;主管試壓時用磨光機將此處磨開,拆卸夾套管,主管試壓合格后再將夾套管安裝焊接。(5)為確保夾套管管內的清潔度,夾套管焊接采用氬電聯(lián)焊,焊接要求與主管一致;安裝過程采用壓縮空氣對預制管道進行吹掃。1.7.8.10閥門安裝(1)閥門安裝前，應復核產品合格證，并檢查是否有試壓人員的鋼印標記及試壓合格標記，無標記不得使用。(2)要求有流向的閥門在安裝前，應按設計要求核對型號，并嚴格依照圖紙中的介質流向確定其安裝方向。(3)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。(4)對焊閥門與管道連接的焊縫底層要采用氬弧焊施焊，保證內部清潔。國外焊接閥安裝必須按供貨廠商的技術要求進行開關，焊接調節(jié)閥開關需接臨時電源及臨時凈化風線。(5)調節(jié)閥安裝前應經試壓、調試合格，安裝時閥體上箭頭方向和介質流向應一致。調節(jié)閥安裝時用臨時盲板墊片，待吹掃結束后換正式墊片。(6)安全閥應垂直安裝，安裝前應定壓合格，整定壓力由設計文件確定。(7)根據國外閥門到貨比管材到貨晚及施工工期緊的特點，在閥門安裝處接臨時連通線，連通線材質應與主管一致，待閥門到貨檢驗后再將臨時連通線拆除，進行閥門安裝。1.7.8.11儀表的安裝(1)熱電偶、溫度計管嘴的軸線要與工藝管道軸線相交，開孔尺寸不應小于管嘴內徑，內部不得向里倒角。(2)壓力取源部件安裝時其端部不應超出管道內壁。(3)節(jié)流裝置及流量計安裝前應將孔板拆除，并將法蘭螺栓擰緊，其介質流向和工藝介質流向應一致，前后直管段應符合設計要求；如設計無要求時，應滿足前直管段長度大于等于10D，后直管段長度大于等于5D，取壓方位由儀表專業(yè)提供。1.7.8.12支、吊架安裝(1)管道支、吊架應按設計要求進行安裝，其形式、材質、加工尺寸、焊接等應符合技術要求。(2)支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。(3)安裝管托時應注意設計要求加長或加高的，以免裝錯。有坡度管道上的支架，安裝時應注意保證管道的坡向和坡度。(4)導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2。(5)彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計文件規(guī)定進行調整安裝，彈簧支架的限位板在投運前拆除。(6)焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(7)在合金設備及已進行熱處理的設備、合金鋼管道上不得任意焊接支架部件。(8)不銹鋼臨時支撐不要直接焊在管子上，應采取過渡措施。(9)管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對，確認支吊架的形式和位置。(10)管線用的彈簧支、吊架應進行全壓縮變形實驗和工作載荷壓縮實驗。全壓縮變形實驗到各圈互相接觸,保持5分鐘,然后卸載,檢測永久變形量,其值不得超過自由高度的2%;如超過,應重復上面實驗,兩次檢驗永久變形不得超過自由高度的3%;如超過則不能使用。彈簧允許偏差見下表。1.7.8.13靜電接地安裝(1)管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。(2)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。(3)有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。1.8管道試壓、吹掃管道安裝完畢，經探傷合格，并對管道系統(tǒng)的支吊架、閥門、法蘭、墊片等的材質、規(guī)格、外形尺寸進行仔細核對檢查，合格后按要求進行強度及嚴密性試驗，合格后進行吹掃。具體要求見《煉油化工裝置工藝管線試壓、吹洗通用工藝》1.8.1試壓施工程序試壓方案、試壓包編制試壓方案、試壓包審批技術交底試壓準備機具準備試壓包準備試壓包報業(yè)主、監(jiān)理試壓小組資料審查業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)檢查、確認系統(tǒng)試壓試壓檢查試壓記錄簽字試壓記錄歸檔業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理合格卸壓處理不合格管道試壓程序圖1.8.2爆破吹掃程序爆破吹掃程序圖管道爆破吹掃流程圖2施工技術要求2.1管子切口端面傾斜偏差Δ不得大于管子外徑的1%，且不得超過3。2.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100，且不得小于管子外徑。2.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100。2.4管道預組裝允許偏差見下圖。2.5管道安裝允許偏差見表2.5。管道安裝允許偏差表2.5注：管子的有效長度；管子公稱直徑。3、編制施工進度計劃1）劃分施工過程、計算工程量根據上述施工順序，劃分施工過程、計算工程量2）劃分流水段、確定流水節(jié)拍根據工程量大小，可將支架制作安裝合并在管道安裝中；將閥門與水壓試驗合并為一個施工過程；將涂漆保溫合并為一個施工過程。3）編制施工進度計劃計劃內容包括：施工過程（如測量放線、管溝開挖等），班組人數，施工進度等。5、技術組織措施1）保證質量措施(1)嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》和本項目的《質量保證計劃》，確保管道安裝施工全過程得到有效控制。(2)焊工及無損檢測人員必須持有與自己從事的工作相應的證件，并在有效期內。(3)嚴格執(zhí)行工序報檢制度，加大質量監(jiān)督檢查力度。(4)對合金鋼管道焊接關鍵工序進行監(jiān)控，加強過程控制。(5)圍繞高壓管道焊接積極開展小組活動。(6)管道預制時嚴格按單線圖進行，預制好的管線應標明管道編號、焊道編號、介質流向、焊工號及探傷編號等。(7)施工班組設兼職質檢員，協(xié)同質檢科對施工的各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進行下道工序的施工。(8)高壓管道預制應先排料再下料，其管道的切割、開孔及坡口加工采用機械方法或等離子切割法。(9)合金鋼管子、配件、閥門等應按要求進行光譜分析，符合要求后方可用于施工。(10)進口高壓閥門安裝前應檢查清理密封面，安裝時嚴格按照使用說明書進行，特別要注意閥門的介質流向應與設計相符。(11)所有高壓法蘭和墊圈要逐個檢測硬度值，高壓墊圈安裝前應檢查與對應法蘭的密封接觸線，并做好標識進行妥善保管。(12)嚴格執(zhí)行項目處所編制的工程產品保護施工技術措施，保證管道內部的清潔度。(13)支吊架應嚴格按照設計要求進行安裝，確保型式正確。(14)為保證焊接質量，所有工藝管道全部采用氬電聯(lián)焊，50及以下的管道全部采用氬弧焊進行焊接。采用氣體保護焊時，氬氣純度必須達到99.99%以上，以確保焊接一次合格率。(15)對鉻鉬管的焊接采用焊前預熱和焊后熱處理。(16)焊接完畢的管道應及時進行外觀檢查及內部無損檢測，表面質量合格后方可進行探傷。對不合格的焊道要進行返修處理，并按原規(guī)定進行檢查。(17)不銹鋼管道在施工時應與碳素鋼分離，嚴禁鐵質工具敲擊。(18)儀表管嘴等插入件的安裝方向與長度,應符合自控專業(yè)的要求。2）安全措施(1)認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、公司、工程公司有關安全生產的法規(guī)、法令、規(guī)定，遵守石化廠的各項安全管理規(guī)定,嚴格按操作規(guī)程施工。(2)建立健全安全生產管理四個體系,明確職責權限,責任到人。(3)施工前應進行詳細的安全技術交底，做好交底記錄，履行簽字手續(xù)。(4)對職工按規(guī)定進行三級安全教育，不斷提高全體職工的安全意識和安全防范技術素質，堅持班前安全講話制度，并檢查落實。(5)參加工程施工的各工種人員均要熟知本工種的安全操作規(guī)程，能正確使用勞動保護用品并做好“三?！钡睦?。(6)應加強對易燃易爆物的現(xiàn)場管理，在禁火區(qū)動火，必須按規(guī)定辦理一、二、三級動火、用電票，消防器材要備足、到位。3）冬季施工措施(1)管道焊接：當環(huán)境溫度低于0℃（高壓碳鋼管道環(huán)境溫度低于5℃）時，碳鋼管道組對焊口焊接前用電加熱帶（帶狀或繩狀）加熱至15℃以上，加熱寬度為焊縫兩側100以上，焊接過程中視溫度情況加熱。不銹鋼管道在5℃以上焊接。(2)閥組及泵出入口管線的預制、安裝在施工現(xiàn)場用篷布封閉，設通、排風口（環(huán)境溫度在0℃以上時）。(3)當環(huán)境溫度較低，室外無法施工時，在廠房進行工藝管道的預制工作。4）降低成本措施（1）加強成本意識。（2）減少避免返工量的發(fā)生；（3）避免用錯材料；（4）實測實量，統(tǒng)一合理下料；（5）防止材料丟失；（6）減少消耗材料的使用；（7）合理安排工序，減少工序間隔時間；（8）合理使用設備，提高設備的使用效率；（9）現(xiàn)場更改施工圖配管時，需與技術員聯(lián)系，及時辦理變更簽證；（10）采取科學合理的施工方法，減少輔助措施的投入。二、管道工程施工管理1、質量管理1.1質量體系的構成管道安裝單位的質量保證體系是由若干個質量控制系統(tǒng)組成。通常要有以下質量控制系統(tǒng)：工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、無損檢測、理化試驗、壓力試驗、設備、計量質量控制系統(tǒng)等。若是設計加施工的總承包單位，質量控制系統(tǒng)還包括設計質量控制系統(tǒng)。設置質量控制系統(tǒng)的數量和職責范圍應根據壓力管道法規(guī)、企業(yè)的要求及實際情況而定。質量管理體系有17個質量控制基本要素，它們分別是管理職責、質量體系、文件和資料控制、設計控制、采購與材料控制、工藝控制、焊接控制、熱處理控制、無損檢測控制、理化檢驗、壓力試驗控制、其他檢驗控制、計量與設備控制、不合格品控制、質量改進、人員培訓、執(zhí)行國家壓力管道安裝的有關規(guī)定。其中管理職責、質量體系、文件和資料控制、計量與設備控制、質量改進、人員培訓、執(zhí)行國家壓力管道安裝的有關規(guī)定為管理要素，其余的為過程控制要素。1.2質量管理體系的模式質量體系按方針目標、策劃、實施與運行、檢查和糾正措施、管理評審、持續(xù)改進的模式不斷循環(huán)運行，在循環(huán)中得到完善和提高。1.3質量控制點質量控制系統(tǒng)中需要重點控制的過程，稱為質量控制點?？刂泣c按其在生產過程中的控制程度不同，可以分為以下幾類：1）檢查點（E點），也稱為檢驗點，是指安裝過程中的主要質量項目，對產品質量有較大的影響或質量波動較大，投產后不影響管道的正常運行。檢查點應由施工單位的專職質檢員進行檢查控制。2）審核點（R點），也稱認可點，對工程產品質量有較大的影響，投產后可以進行處理的過程。審核點由施工單位專職質檢員檢查合格后，應報監(jiān)理工程師進行確認。3）停檢點（H點），也稱為停止檢查點，是指對工程產品質量有重大影響，投產后非停產而不能處理的過程。停檢點由施工單位專職質檢員檢查合格后，應報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、地方技術監(jiān)督部門委托的代表（鍋檢所）進行檢驗，并共同簽字確認。4）見證點（W點），也稱約定檢查點，是指顧客、監(jiān)理特殊要求，并在合同或技術協(xié)議中預先約定的控制點。當工程產品安裝到達該點時，施工單位應通知約定者到現(xiàn)場檢驗見證。

2.1安全管理范圍安全管理的范圍是控制影響作業(yè)區(qū)域內員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他有關部門人員安全的條件和因素，保證施工生產的順利進行。宏觀的安全管理包括勞動保護、安全技術和工業(yè)衛(wèi)生。勞動保護側重于以政策、規(guī)程、條例、制度等形式，規(guī)范操作或管理行為，從而使勞動者的勞動安全與身體健康，得到應有的法律保障；安全技術側重對“勞動手段和勞動對象”的管理，包括預防傷亡事故的工程技術和安全技術規(guī)范、技術規(guī)定、標準、條例等，以規(guī)范物的狀態(tài)，減輕或消除對人的威脅；工業(yè)衛(wèi)生著重工業(yè)生產中的高溫、粉塵、振動、噪聲、毒物等管理，通過保護、醫(yī)療、保健等措施，防止勞動者的安全與健康受到有害因素的危害。2.2施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場中直接從事生產作業(yè)的人員、機具、材料密集，存在許多危險因素，是施工事故多發(fā)的地方?？刂迫说牟话踩袨楹臀锏牟话踩珷顟B(tài)，是施工現(xiàn)場安全管理的重點。因此施工現(xiàn)場必須符合以下規(guī)定：2.2.1施工現(xiàn)場的道路、機具、材料、臨時設施、供電線路、給排水管道等的布置和管理，應符合施工組織設計的要求。2.2.2施工區(qū)域應設圍欄和警戒，禁止非施工人員及車輛進入。2.2.3施工廢棄物及邊角料，應及時運走，并堆放在指定地點，施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊。2.2.4施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，應設臨時警戒線和警戒標志，禁止行人和車輛通行，必要時設專人警戒。2.2.5進入施工現(xiàn)場應遵守下列規(guī)定（1）按勞動保護要求著裝；（2）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；（3）高處作業(yè)必須掛好安全帶；（4）不得從事與工作無關的事情；（5）嚴禁亂動他人操作的機械設備；（6）行走時應注意四周環(huán)境及機具車輛；（7）嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；（8）禁止煙火的場所嚴禁吸煙；（9）工作時不得打鬧；（10）嚴禁酒后上崗。2.3正確處理五種關系2.3.1安全與危險并存。安全與危險是同一事物運動中相互對立的，相互依賴而存在的。因為有危險，才需要安全管理，以降低危險。安全與危險并非等量并存、平靜相處。隨著事物的運動變化，安全與危險每時每克都在變化著。安全管理的目的是把危險降低，控制在允許的范圍之內，即符合法律法規(guī)要求、符合企業(yè)的方針目標和其他要求、符合人們普遍接受的要求。2.3.2安全與生產的統(tǒng)一。生產是人類社會存在和發(fā)展的基礎，如果生產中的人、物、環(huán)境都處于危險狀態(tài)，則生產無法順利進行。因此，安全是生產的客觀要求。當生產與安全發(fā)生矛盾時，必須采取措施進行整治、消除危險因素，否則生產不能繼續(xù)進行。2.3.3安全與質量的包涵。安全為質量服務，質量需要安全保證。生產過程中丟掉哪一頭，都要陷于失控狀態(tài)。2.3.4安全與速度互保。生產的蠻干，在僥幸中求得快，缺乏真實與可靠，一旦出現(xiàn)事故，非但無速度可言，反而會延誤時間。速度應以安全做保障。當速度與安全發(fā)生矛盾時，應暫時減緩速度，保證安全才是正確的做法。2.3.5安全與效益的兼顧。安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，調動職工的積極性，帶來經濟效益足以補償安全投入。從這個意義上說，安全與效益完全一致，安全促進了經濟效益的增長。在安全管理中，投入要適當，既要保證安全生產，又要經濟合理，還要考慮力所能及。為了省錢而忽略安全生產，或為了追求高標準的安全而不惜投入，都不可取。2.4堅持安全管理六項基本原則管生產同時管安全。安全寓于生產之中，并對生產發(fā)揮促進和保證作用。管生產同時管安全，不僅是對各級領導人員明確安全管理責任，同時也向一切與生產有關的機構、人員，明確了業(yè)務范圍內的安全管理責任。認為安全管理只是安全管理部門、安全員的事，是一種片面的、錯誤的認識。堅持安全管理的目的性。安全管理是控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故，達到保護勞動者的安全與健康的目的。沒有目的的安全管理是一種盲目行為。盲目的安全管理，只能縱容威脅人的安全與健康的狀態(tài)，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉化。必須貫徹預防為主的方針。安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，表明在生產范圍內，安全與生產的關系，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。貫徹預防為主，首先要端正對生產中不安全因素的認識，在安排和布置生產內容時，針對施工生產中可能出現(xiàn)的危險因素，采取措施進行預防。在生產過程中經常檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確職責，盡快予以消除。堅持“四全”動態(tài)管理。安全管理不是少數人和安全機構的事，而是一切與生產有關人員共同的事情。缺乏全員的參與，安全管理就不會有好的效果。安全管理涉及到生產活動的方方面面，涉及到從開工到竣工的全過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素，因此生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。安全管理重在控制。進行安全管理的目的是預防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護勞動者的安全與健康。對生產因素的控制與安全管理有著密切、突出的關系。因此，必須把控制生產中的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，當作安全管理的重點。在管理中發(fā)展、提高。安全管理是在變化著的生產活動中的動態(tài)管理。這種管理就意味著不斷變化的、不斷發(fā)展的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。更為重要的是不間斷的摸索規(guī)律，總結管理、控制的辦法與經驗，指導新的變化后的管理，從而使安全管理不斷上升到新的高度。管道試壓的一般規(guī)定3.1管道系統(tǒng)壓力試驗，應在管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后進行。3.2管道系統(tǒng)的試驗項目，當設計無規(guī)定時，可按下表進行：3．3管道系統(tǒng)度壓前，應由建設單位組織設計單、施工單位、監(jiān)理單位的有關部門對下列資料進行審查確認：3．3．1管道組成件、焊材的制造廠質量證明書；3．3．2管道組成件、焊材的校驗性檢查或試、化驗記錄；3．3．3級及高壓管道的彎管加工記錄、管端的螺栓和密封面加工記錄；3．3．4管道系統(tǒng)的焊接記錄、無損檢測報告及焊縫布置圖；3．3．5管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；3．3．6焊接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；3．3．7靜電接地測試記錄；3．3．8設計變更及材料代用文件；3．3．9閥門試驗記錄；3．4管道系統(tǒng)試壓前，應由建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位和設計單位的有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件；3．4．1管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝；3．4．2管道系統(tǒng)支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3．4．3焊接及熱處理工作已全部完成；3．4．4焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；3．4．5試壓用的監(jiān)時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；3．4．6合金鋼管道的材質標記明顯清楚；3．4．7試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；3．4．8有經批準的試壓方案，并經技術交底；3．4．9管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；3．4．10符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊；3．4．11待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；3．4．12待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件均已經拆下或加以隔離；3．4．13清除管線上所有臨時用的夾具、堵板及旋塞等；3．4．14裝置內豎向基本形成，所有地漏應暢通；3．4．15試壓及設備、工具已準備好、臨時上水線已接通；3．5液體試驗應用清潔的水作介質，奧氏體不銹鋼管水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25，當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。3．6液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應采取防凍措施。3．7管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件：3．7．1公稱直徑小于或等于300，試驗壓力小于或等于1,6的管道系統(tǒng)；3．7．2公稱直徑大于300，試驗壓力等于或小于0.6的管道系統(tǒng)；3．7．3管道系統(tǒng)內焊接接頭的射線檢測已按規(guī)定檢測合格，設備應全部隔離，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施；3．7．4若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經射線檢測的焊接接頭，必須經射線檢測或超聲檢測合格，角焊縫必須經磁粉檢測或滲透檢測合格；3．7．5脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。3．8當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替；3．8．1所有角焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。3．8．2對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。3．9管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板，對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100℃。3．10有冷脆傾向的管道，應根據管材的冷脆溫度，確定試驗介質的最低溫度，并應高于轉變溫度15℃。3．11試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。3．12系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。3．13系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫試壓記錄。4、試驗壓力的確定4．1真空管道為0.2.4．2液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍。4．3氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。4．4當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。4．5當管道的設計溫度高于200℃時，試驗壓力應按下式計算： —[δ]1/[δ]2 式中：——試驗壓力（表壓）（）； P——設計壓力（表壓）（）； K——系數，液體壓力試驗取1.5；氣體壓力試驗取1.15； [δ]1——試驗溫度下，管材的許用應力（）； [δ]2——設計溫度下，管材的許用應力（）；當[δ]1/[δ]2大于6.5時，取6.5。液體壓力試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；氣體壓力試驗時，不得超過試驗試驗溫度下材料屈服點的80%。4．6．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。4．7泄漏性試驗壓力為設計壓力。6、試驗步驟及質量要求6．1液壓試驗系統(tǒng)注水時，應將管內空氣排盡，為此，應在各管段的最高點設置排氣口，可以利用法蘭、閥門、導淋管等。對管徑較大存氣較多又無現(xiàn)成排口的管線，應加設臨時排放點。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，升壓速度不宜大于250K。一般分2~4次升到試驗壓力。然后停止加壓。保持10，以管道無目視變形、無泄漏、不降壓為為合格。然后，把壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，以不降壓、無泄漏為合格。6．2氣壓試驗氣壓試驗一般應在液壓試驗合格后進行。氣壓試驗前，應用0.1~0.5的空氣進行預試驗，合格后，方可進行正工試驗。試驗時，應逐步緩慢升壓，升壓速度不應大于50，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3。直至試驗壓力。穩(wěn)壓10，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新按上述步驟進行試驗。5、試壓原則及程序5．1將裝置工藝管線分成工藝系統(tǒng)和公用系統(tǒng)兩部分；工藝系統(tǒng)可按區(qū)域、壓力等級再分成更小的單獨試壓系統(tǒng)，系統(tǒng)內的管線可通過設備、工藝流程或臨時連通線聯(lián)在一起。5．2原則上應先試工藝系統(tǒng)，為裝置水聯(lián)運和油運創(chuàng)造條件，后試公用系統(tǒng)。5．5原則上裝置內的所有設備均不參與工藝管線系統(tǒng)的試壓，盡可能走副線；對于沒有副線的設備，可通過進出口加盲板、接臨時連通線的方法將管線連接在一起；否則應分段進行試壓。5．6對于設計要求管道液壓試壓后不允許存水的，應分段在地面上試壓后，用空氣將水吹凈再安裝。5．7管道系統(tǒng)一般按下列程序進行試驗。液壓強度試驗→液壓嚴密性試驗→吹洗→氣壓嚴密性試驗→泄漏性試驗及真空度試驗6．3其它試驗6．3．1真空管道在嚴密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動運轉前，應以設備壓力進行真空試驗；6．3．2輸送劇毒、有毒、可燃介質的管道應進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：（1）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（2）泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（5）經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸的管道，可不進行泄漏性試驗。7．管道的吹掃與清洗一般規(guī)定

7．1．1管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃或清洗（簡稱吹洗）。7．1．2管道系統(tǒng)吹洗應按正式批準的吹洗方案進行。方案應包括下列內容：（1）吹洗方法、吹洗口的位置；（2）吹洗壓力、流量、流速；（3）吹洗流速不低于工作流速，且不應低于20。（4）檢查方法、合格標準；（5）安全技術措施及其它注意事項。7．1．3吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600的液體管道宜采用汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道下得用蒸吹掃。7．1．4管道系統(tǒng)吹洗前，應按下列要求做好準備工作；（1）應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴咀、濾網、調節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥芯待拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不需拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；（2）不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；（3）應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。7．1．5管道系統(tǒng)吹洗就按下列規(guī)定分段依次進行：（1）設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口；（2）應按主管→支管→疏排管的順序吹洗；（3）吹洗主管時，應關閉支管閥門；（4）支管吹洗應先從介質前進方向的第一支管開始次進行。7．1．6管道系統(tǒng)吹洗參數應滿足下列要求：（1）應有足夠的流量；（2）吹洗壓力不得超過設計壓力；7．1．7吹洗時，應用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管子。7．1．8吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。7．1．9對無法吹洗或吹洗后仍可能留存臟污、雜物的管道，應采取其它方法補充進行清理。7．1．10管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)，并應及時填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”。7．2吹掃方法駐質量要求7．2．1水沖洗（1）工作介質為液體的管道，一般宜進行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖先時，可用空氣進行吹掃，但應采取相應的安全措施。（2）水沖洗應根據管道材質及工作介質選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水。如用海水沖洗時，需用清潔水再沖洗，奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大于25的水進行沖選。（3）水沖洗前應將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的75%。（4）沖洗時，應以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不大于1.5的流速連續(xù)進行。（5）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明一致為合格。（6）沖洗后應將管道及閥門的內積水全部排盡，必要時可用壓縮空氣吹干或采取充氮，放置干燥劑等的防護措施。7．2．2空氣吹掃（1）空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20。（2）不得用含油氣體吹掃忌油管道。（3）利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小于10~15，清潔要求高的管道不應少于30。（4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置巾白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。7．2．3蒸汽吹掃（1）蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統(tǒng)的結構應能承受高溫和熱脹因素的影響。（2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30。（3）蒸汽吹掃前，應按下列要求裝設排汽管：A、排汽管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，其長度應盡量短；B、排汽管道應引至室外，管口應朝上傾斜，嚴禁在有行人通行的地方排放；C、具有牢固支撐，以承受其排空時的反作用力。（4）蒸汽吹掃時，應緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫1h后，進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹掃。如此反復一般不少于三次。（5）經蒸汽吹掃的管道應用下列方法進行檢查，并符合要求：A、中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道應連續(xù)兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排汽管內徑的10~15%長度略大于管內徑，表面光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕每12不多于1個，且每點不大于0.5，即為合格，放置靶板檢查的持續(xù)時間應不小于30，在些時間內應連續(xù)吹掃。B、低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無銹跡及污物。8．安全技術措施

8．1管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應對參與人員進行安全技術交底。8．2試壓、吹掃前，應在系統(tǒng)周圍設警戒區(qū)，無關人員禁止入內。8．3在需要試壓、吹洗系統(tǒng)的閥讓上，懸掛“勿動”警告牌，以免無關人員開、關閥門、引起事故。8．4系統(tǒng)試壓、吹洗前要對流程進行確認，以免導錯流程，引起事故。8．5液壓、氣壓試驗時，應按規(guī)定緩慢逐級升壓，每級壓力穩(wěn)定后，檢查無異常方可繼續(xù)升壓。8．6試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。8．7系統(tǒng)吹掃時，放空口應充分考慮吹洗時的反作用力，必要時對支架進行加固。8．8升壓過程中，試壓人員要密切注意壓力表讀數，切勿超壓。8．9管線、設備在進、排水時，要檢查高點放空閥是否開啟，以免形成抽真空或氣錘。9．勞動力組織管道系統(tǒng)的試壓、吹洗是對管道安裝質量進行檢驗的重要手段，因此在施工人員組織上要合理安排。應成立試壓、吹洗領導小組，機構人員設置如下：組長1人，可由技術負責人或生產付經理擔任，全面協(xié)調各方面工作。副組長1~2人，具體負責協(xié)調解決試壓、吹掃過程中出現(xiàn)的各種問題。成員：工藝，動、靜設備，電氣，儀表技術員各1名，安全員1名，管工、鉚工、電工、儀表工、電焊工、火焊工、鉗工根據需要進行配備。第五節(jié)聯(lián)合試運與投運一、投產試運前準備工作裝置進入投料試車階段后，以生產車間為主，施工單位配合保運。保運方案根據《中國石油天然氣總公司石油化工大、中型建設項目試車工作暫行規(guī)定》和甲方要求進行編制。保運時間按合同規(guī)定或投標時的承諾；若二者沒有保運時間規(guī)定，一般為生產出合格產品72小時。1、投產試運前裝置應具備的條件1.1裝置所有工程已按圖紙要求施工完畢，并經檢驗合格。1.2管道試驗、吹掃、清洗、系統(tǒng)氣密完畢。1.3動設備單機試運合格。1.4電氣、儀表工程調試合格。1.5裝置經過聯(lián)合驗收合格，并簽署工程交接證書。1.6水、電、汽、風連續(xù)穩(wěn)定供應；儀表控制系統(tǒng)正常運行。2、保運人員準備2.1保運組織2.1.1裝置投產試車時建立由建設單位統(tǒng)一指揮的組織機構，施工單位成立保運領導小組和保運組織，積極配合，保證投產的順利進行。2.1.2保運領導小組，由項目經理、生產副經理、技術副經理、各專業(yè)技術負責人、施工隊長和各科室長等組成，全面負責保運協(xié)調工作和對外聯(lián)系。2.1.3保運領導小組下設三個保運組和一個后勤保障組，其職責如下：（1）保運組：工程機械驗交后、裝置水聯(lián)運前成立保運組，保運組主要由技術水平高，具有豐富保運經驗的管工、鉚工、焊工、鉗工、電工、儀表工和主要專業(yè)的技術人員組成。分成三個班隨生產車間一起保運。對裝置中關鍵設備和部位進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理投產過程中出現(xiàn)的問題，保證投產過程的順利進行。（2）后勤、物資保障小組：由辦公室主任任組長，材料負責人任副組長，保管員、采購員、醫(yī)生、炊事員和服務人員組成。負責保運過程中所需的物資、救護及飲食。2.2保運人員要求保運前，由技術科組織對保運人員進行技術和安全交底，使保運人員達到下列要求：(1)鉗工保運人員熟悉閥門大蓋、換熱器法蘭一旦發(fā)生泄漏所應采取的措施；熟悉機泵、機組的開機步驟、故障處理。(2)管工保運人員熟悉主要管路及重要管路的材質、工藝介質、操作壓力、操作溫度及工藝流程，并具備在運行狀態(tài)下處理泄漏的能力。(3)電工保運人員熟悉各控制柜、盤的操作程序、規(guī)程，并應熟悉有關的安全規(guī)定。(4)鉚工保運人員應熟悉反應器、塔器、容器、加熱爐的操作規(guī)程，并具備在設備運行條件下處理人孔法蘭及其它密封處泄漏的能力。(5)儀表保運人員應熟悉保運區(qū)域內的儀表、儀器及其使用性能，清楚各部分儀表回路及調整方法。3、保運物資準備3.1按專業(yè)備齊易損件及重要設備、機泵、電氣、儀表的消耗材料。3.2備齊特殊管路的焊接材料及補襯修復材料。3.3按專業(yè)備齊各種作業(yè)工具。二、保運內容及要求1、保運內容大型機組安全啟動，平穩(wěn)運行。全廠機泵啟用，運行過程中堵漏、機封搶修及其它故障的排除。設備升溫過程中熱緊、滲漏的消除，漏點的補焊。試運過程中彈簧支吊架、管道支架的調整。聽從保運指揮部的指揮，及時處理開工過程中的其它突發(fā)問題，如排污清理等。2、保運措施(1)保運開始前，應編制保運技術措施，并經有關單位或部門審核批準。措施主要包括保運的組織機構、責任區(qū)劃分、關鍵重點部位、技術要點、安全措施、保運工作制度、保運工作紀律、保運工具使用管理辦法等內容。(2)保運開始前，對全體參加保運人員進行技術交底，使保運人員明確保運的重點路線和重點設備，明確各崗位人員的責任。在熟悉保運措施的基礎上，組織崗位練兵，熟悉崗位檢查點，進退路線，消防器材的位置及使用方法，做好事故處理預案，熟悉并掌握保運記錄的填寫方法和要求。(3)保運人員要加強組織性、紀律性，樹立五個觀念，即：全局觀念、主動觀念、安全第一觀念、為生產服務觀念、行動迅速觀念。集中精力、堅守崗位、做好當班工作。(4)保運過程中，每個崗位對接受的指令都要有記錄，有簽名。按試車方案的要求拆換盲板、孔板和過濾網。機泵拆卸必須有生產班長或領班在場。(5)結合安裝工程記錄，建立健全保運、保修工作檔案。使保運、保修工作有據可查，把保修工作建立在科學無誤的基礎上。(6)保運領班應加強與開工當班負責人的聯(lián)系，團結協(xié)作，密切工作關系，掌握生產狀況，按照公司《服務管理程序》的規(guī)定為業(yè)主提供優(yōu)質服務。做好保運備品、備件的準備和保管工作。4、保運要求4.1靜設備保運本裝置靜設備主要有反應器、塔器、加熱爐、冷換設備、容器等。(1)反應器、塔升溫過程中，要觀測平臺梯子有無熱膨脹余量，若沒有則應進行處理。(2)塔、容器的所有人孔法蘭及其它一次法蘭應在投產前集中檢查一次，并應一次冷緊到位。(3)裝有安全閥的塔、容器投用時，其安全閥前后控制閥必須打開，以避免出現(xiàn)超壓等不正?，F(xiàn)象。(4)加熱爐在點火前必須檢查輻射爐管下部導向管能否自由伸縮，否則必須處理合格。(5)加熱爐點火時，必須先在爐外點燃長明燈，后開氣在爐內點燃主火嘴，以防氣體在爐內爆炸。(6)加熱爐投用時防爆門應動作靈活。4.4工藝管線保運

工藝管線存在分布范圍廣，閥門、法蘭多，靜密封點多、易泄漏等特點，所以工藝管線保運質量對裝置能否一次投產成功，至關重要，因此，保運過程中重要部位一定要仔細檢查。(1)油冷運過程中要進一步調校完部分儀表回路。(2)在油冷運過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，要及時處理。(3)熱運過程中，要仔細觀察各支架位移情況，如無膨脹余地，應及時處理。(4)熱運時操作溫度≥250℃的中低壓管線應進行熱緊，250℃時熱緊一次，達到操作溫度時再熱緊一次；熱緊應在作業(yè)溫度保持2h后進行；設計壓力小于6時，熱緊的最大內壓力應小于0.3；如遇氫氣泄漏，處理時應使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵制工具。(5)正常生產保運執(zhí)行車間編制的操作規(guī)程。(6)高溫高壓管線見附表2。4.5電氣類保運(1)保運人員應嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程。(2)熟悉試運設備的電氣性能、供電流程圖及二次保護回路的原理。(3)參加保運人員要堅守崗位，聽從指揮，沒有專門人員的指令不得自行送電啟動設備。(4)電機運行中要注意觀察軸承溫度及定子溫度，一旦發(fā)生特殊情況，頭腦要清醒，不能盲目行事，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4.6儀表類保運(1)所有儀表設備單校及系統(tǒng)聯(lián)校合格(2)所有儀表設備投用應由儀表專業(yè)人員進行，以防高壓沖擊損壞儀表設備。(3)保運人員必須熟悉各測試回路及其要求。(4)報警系統(tǒng)應進行分項試驗。(5)儀表系統(tǒng)保運時設專人分區(qū)分系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)高壓電浮筒及高壓磁浮子在未升壓之前將一次閥打開，排污閥全關，或在高壓情況下先打開上一次閥，后打開下一次閥。(7)檢查高壓變送器的閥門，其一次閥應全部打開，排污閥應全部關閉，三閥組平衡閥全開，需加絲堵的地方全部加絲堵。(8)高壓分析儀表在未升壓之前，先將減壓閥設定在設計要求壓力值，并將一次閥打開，放空閥全關。三、保運安全技術措施1、保運前應編制“保運安全技術措施”，并組織安全技術交底。所有參加保運的人員都必須參加安全交底。交底內容包括裝置投產試運的特點、主要危險因素、應配備的勞保用品、安全器材的使用方法、發(fā)現(xiàn)問題進行處理時應采取的措施、遇到情況的處理方法、各區(qū)域安全撤離的路線等。2、險點源及對策技術人員應列出裝置投產中的危險點源及相應的對策，如：2.1熱緊熱緊時，人站在法蘭兩側，不要將身體朝向密封面。熱緊時，應按規(guī)定的順序進行，以免擰偏造成泄漏。2.2臨時動火（1）投產后進行臨時動火作業(yè)，要先按規(guī)定辦理動火票。（2）按動火票的規(guī)定，清理動火區(qū)周圍易燃物，如有下水井，應用阻燃材料蓋嚴。（3）動火時，安全員應到場監(jiān)火，