最經(jīng)典的現(xiàn)場品質(zhì)管理課件

課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論一、基本名詞、術(shù)語品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本（QualityGost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本2.細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費(fèi)、設(shè)計評審費(fèi)、品質(zhì)情報信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗費(fèi)、試驗設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識要有健全的品管組織三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國開始實(shí)施統(tǒng)計品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制四品管體系、制度簡介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會行政副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(一)品管在企業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副總總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會資財部品管部財務(wù)部技術(shù)副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置(三)業(yè)務(wù)部品管課④總經(jīng)理廠長管理部財務(wù)部品管部①品管部②技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課③生產(chǎn)課(C)品管組織進(jìn)料檢驗IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControl最終檢驗FQCFinalQualityControl出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動·管理:預(yù)防問題,解決問題品管組織的機(jī)能

對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動之制定與推動。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對策改善活動。提供管制圖或品質(zhì)報告。供料廠商之輔導(dǎo)?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計算。各種檢查工作之執(zhí)行。第二章現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力Man——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者?！裨O(shè)備Machine——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃?！癫牧螹aterial

——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示二、人員的管理1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；堅持做好一級保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時效點(diǎn)檢；首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認(rèn)不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊氛圍；團(tuán)隊文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變

推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化六、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。方法的運(yùn)用（續(xù)）2、品質(zhì)歷史檔案建立；3、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；4、運(yùn)用QC—STORY來解決品質(zhì)問題；5、QCC活動開展；6、改善提案活動推行；7、5S活動推行；8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…第三章現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)1、方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援狀況評審；2、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項目評審；7、客戶特殊要求評審；8、AQL評審。四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；5、關(guān)鍵站位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計數(shù)值；計量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實(shí)驗設(shè)計10.推移圖法一、常見工具介紹11.抽樣計劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%何謂查檢表

●查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對用?！窈唵蔚牟楹吮?，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項目一項一項的整理出來?！癫闄z表通常又叫查核表二、查檢表

查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表●點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏記錄用查檢表在線檢查記錄表

年

月

日出差臨行查檢表汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧客名：日期：車牌號碼：費(fèi)用：車種：行駛公里：作業(yè)者：注：√檢查○調(diào)整×更換√□電瓶液量√□空氣濾清器√□水箱×□機(jī)油√□胎壓√□分電盤蓋○□風(fēng)扇皮帶○□化油器管理人員日常點(diǎn)檢查核表香煙攤營業(yè)記錄表查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素三、層別法何謂層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分類便于理解層別的對象和項目圖書印刷不良損失表層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對策——對策評價效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果使用層別法的注意事項

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時勿將兩個以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用四、柏拉圖法●將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。●意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。

什么是柏拉圖？100n=99.5100年度8080損損失6055.2%60失額4040率22.1%20207.8%6.9%8.0%(萬元)%

破損顏色包裝張數(shù)其他不良項目柏拉圖重點(diǎn)管理法古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財產(chǎn)現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”柏拉圖的制作方法

704030202510080604020灰塵碰傷流漆斑點(diǎn)其他（100%）（個）缺點(diǎn)數(shù)合計：185個日期：6月8日制作：大名車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖1601208040柏拉圖的使用

●掌握問題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占0~80%的為A類問題，80~90%為B類問題，其余為C類問題●發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進(jìn)一步分析其原因，可利用特性要因圖加以分析●效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實(shí)施，將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對比，以確認(rèn)效果使用柏拉圖的注意事項收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣勿將兩個以上角度混雜一起分類橫軸依大小順序排列,將其它項列在最后橫軸各柱形寬度要相同柏拉圖的解析二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小練習(xí)三某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，