拉動式生產系統(tǒng)知識培訓教學課件

拉動式生產系統(tǒng)知識培、生產模式的演變兩種生產方式的比較三、單件流的生產方式及特點四、拉動式生產方式的運用五、看板的運用六、看板運用的原則及好處七、看板運用的條件八、超市拉動方式的運用、生產模式的演變1、十九世紀前:手工作坊生產市場特點:需多供少—手工作坊,為富人生產生產特點:產量低、品質不能保證、技能要求高、生產周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高2、十九世紀~二十世紀:大批量生產市場特點:供需兩旺生產特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產,產量大、品質提高20世紀后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀:精益生產市場特點:多品種,小批量,變化快。生產方式:一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”生產生產特點:產量和品種能快速對應市場變化柔性生產變革的動力一顧客的需求在變化名詞解釋VP/在制品W|P的意思即為WorkInProcess,也就是在制品的意思。在制品指的是正在加工尚未完成的產品有廣狹二義:廣義的包括正在加工的產品和準備進步加工的半成品:狹義的僅指正在加工的產品名詞解釋LeadTimeLeadtime是指進出貨的前置時間,即是從客戶提供需求開始,到最終成品出貨給客戶的這段時間。Leadtime的長短從某方面代表者公司的市場競爭力,現在很多公司都會從各環(huán)節(jié)中縮短前置時間名詞解釋CycleTimeCycleTime是指每出一個成品所間隔的時二、兩種生產方式比較比較項目傳統(tǒng)大批量生產方式精益生產方式優(yōu)化范圍強調市場導向,優(yōu)化資源配置,每個企業(yè)以財務關以產品生產工序為線索,組織密切相關的供應鏈,以整個大系為界限,優(yōu)化自身的內部管理生產系統(tǒng)為優(yōu)化目標強調一種風險管理,即面對生產中不確定因素(主生產中浪費”,出發(fā)點是整個生產系統(tǒng)包括設備與供應的不確而不是簡單地作外界的必然條件,并認為庫2對待庫存的態(tài)度降存是用以沖各個生產環(huán)節(jié)之間的矛,避免風證,另一方面強式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風險而固有的(本環(huán)節(jié)的矛盾并氐庫存以消滅庫存產生的從統(tǒng)計資料獲得)·它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。號“浪費”?；诖?精益生產提出了“消滅一切浪費”的口用人制度基于雙方的“座用”關系,業(yè)務管理中強業(yè)務控制的態(tài)度調達到個人工作高效的分工原則,井以嚴格的業(yè)務強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡(包括不必要的核實工作)核來促進與保證,同時稽核工作還防止個人工作一消滅業(yè)務中的“浪費上業(yè)產生負效應定量的次品看成生產中的必然結果。這是因為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的,且不犧牲質量觀常,在保證生產連續(xù)的基礎上,通過對檢驗成生產的連續(xù)性。其核心思想是,導致這種概率性的質量問題本與質量次品所造成的浪費之間的權衡,來優(yōu)化質產生的原因本身并非概率性的,通過消除產生質量問題的生檢測控制點。產環(huán)節(jié)來消除一切次品所帶來的浪費強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴強調個人對生產過預,盡力發(fā)揮人的能動性對人的態(tài)度格完成上級下達的任務,人被看作附屈于崗位的“調協(xié)調,對員工個人的評價也是基于長期的表現更多地將員工視為體的成員,而非機器二、兩種生產方式比較「據統(tǒng)計:精益生產方式比大批量生產方式能節(jié)省1.人力資源一與批量生產方式相比,均能減1/22.新產品開發(fā)周期可減至|2或2/33.生產過程在制品庫存WP)一可減至批量生產的1/10;4.占用空間一可減至采用大量生產方式工廠的1/5.成品庫存一可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/46.產品質量一可提高3倍精益生產線柔(彈)性客戶導向產品種類大批量小批量轉產損失線平街成本無效動作使用面積高低多多大慢低高少少信息信息及責任反饋快二、兩種生產方式比較推動式生產的定義及控制系統(tǒng)推動式生產的定義隹動式生簡單說,就是計劃部門根據市場需求,按產品構成清單對需求進行計算,得出每種產品的需要量和各生產階段的生產前置時間,確定每個部件的投入產出計劃,按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令當采購或生產的規(guī)模經濟收益超過拉動式庫存管理方式實現的最低總庫存水平帶來的收益時就可以采用推動式庫存管理方