環(huán)境廢氣處理解決實(shí)施方案

./廢臭氣收集與凈化整體解決方案服務(wù)商關(guān)于車間廢氣處理解決方案目錄第一章：項(xiàng)目簡(jiǎn)介……...…………………..……..31.1工程概況……………..…31.2現(xiàn)存問(wèn)題分析…….….…31.3排放標(biāo)準(zhǔn)…….………….4第二章：廢氣處理方案….………..42.1染布廢氣處理原理……………….……..52.2染布廠廢氣處理方案……62.3廢氣處理方案說(shuō)明……….6第三章：配電控制…………………….8第四章：效果、能耗、運(yùn)行費(fèi)預(yù)估……9第一章:項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1工程概況：牛仔布的洗染加工,加工過(guò)程中有股難聞的怪味,導(dǎo)致投訴,陸續(xù)要求上廢氣處理設(shè)施,目前雖有抽風(fēng)管,但未做凈化處理。現(xiàn)有生產(chǎn)線4條,占據(jù)的區(qū)域約為〔9*9m*〔6*6m=81m*36m,車間高度約為9m,生產(chǎn)線區(qū)域容積約為：81*36*9=26244m3;根據(jù)車間環(huán)境換氣標(biāo)準(zhǔn),換氣次數(shù)應(yīng)在10-15次以上,所以車間換氣風(fēng)量：262440m3/h-393660m3/h。牛仔布染洗工藝用較多的堿或堿性鈉<如氫氧化鈉、次氯酸鈉、亞硫酸鈉等>,偶爾用醋酸等酸性物質(zhì),還有硫化元和靛藍(lán)等染料、上漿料、生物酶、柔軟劑等有機(jī)和無(wú)機(jī)物,所以,牛仔布染洗工藝的廢氣,既有酸堿廢氣,也有有機(jī)廢氣。酸堿廢氣部分容易溶于水,易處理,主要難點(diǎn)是有機(jī)廢氣和含硫廢氣。1.2現(xiàn)存問(wèn)題分析：1.2.1主要是抽風(fēng)量嚴(yán)重不夠,車間內(nèi)形不成足夠的負(fù)壓,廢氣外溢。估計(jì)現(xiàn)有實(shí)際抽風(fēng)量不足60000m3/h,換氣次數(shù)+60000/26244<3次,放在整個(gè)大車間來(lái)看,車間容積更大,可能不足3次,所以感覺沒有效果。難聞的廢氣多數(shù)為硫化物、靛藍(lán)染料、柔軟劑等等有機(jī)物成分,用一般的水洗滌塔加特殊配置的藥水凈化吸收即可達(dá)標(biāo)。此類廢氣因?yàn)楹休^多的纖維,因此,最好經(jīng)過(guò)沉降室或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理。洗滌下來(lái)的廢水中,除了酸堿外,COD值較高。排入廢水處理系統(tǒng)處理。1.3廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：牛仔布洗染廠所處環(huán)境,應(yīng)為二類區(qū)域,所以,惡臭廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按第二時(shí)段二類標(biāo)準(zhǔn)要求：序號(hào)污染物排放濃度〔mg/m3排放速錄<kg/h>排氣筒高度2三甲胺0.050.4315m3硫化氫〔H2S0.030.3315m5有機(jī)物1007.815m6臭氣濃度10<無(wú)量綱>15m第二章:廢氣處理方案2.1牛仔布洗染廠廢氣處理原理根據(jù)上述分析,牛仔布洗染廠通常包含酸堿廢氣、無(wú)機(jī)硫、有機(jī)廢氣和臭氣幾種類型,此外還含有較多的纖維。針對(duì)不同類型的廢氣,可采用的處理工藝：酸堿廢氣：主要成分：氫氧化鈉、次氯酸鈉、硫酸鈉的、醋酸等,可采用洗滌塔水洗的工藝方法吸收凈化；硫化物:主要成分：硫化元染料,可采用特殊配置的藥水吸收凈化；有機(jī)物：主要成分：靛藍(lán)染料、生物酶、柔軟劑、保險(xiǎn)粉等,大部分可被水吸收,只是吸收之后COD值較高。臭氣：主要成分：硫化元染料、靛藍(lán)染料等,被吸收凈化,也就沒有臭味了。洗滌塔吸收凈化工藝：在洗滌塔中,廢氣從底部進(jìn)入,并往上升；噴淋水從上往下噴在填料上；廢氣和水在填料中充分接觸、冷凝、碰撞、攔截和吸收。填料有很大的表面積〔150-170m2/m3,其作用主要是增加氣相和液相的接觸面積和氣相在洗滌塔的停留時(shí)間。接觸和吸收后,再與洗滌水中的酸或堿和其它吸收劑進(jìn)行反應(yīng),如中和,氧化,分解等化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。廢氣中的纖維,由于質(zhì)地較輕,容易粘附和隨風(fēng)飄。所以,一般采用噴淋箱或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理。旋風(fēng)除塵和噴淋箱的處理效果都很好,噴淋箱要外置過(guò)濾水箱,要定期進(jìn)行人工清理,這樣更有利于纖維堵塞。2.2廢氣處理方案:根據(jù)上述討論,擬噴淋箱處理+水洗的凈化處理方案,具體方案為：為了減少抽風(fēng)量,又要保證較好的效果,可將生產(chǎn)線區(qū)域用彩鋼板封閉起來(lái),達(dá)到常規(guī)的抽風(fēng)量,即可提高換氣車間環(huán)境生產(chǎn)線區(qū)域的換氣次數(shù)12次。加上生產(chǎn)線抽風(fēng)凈化廢氣處理系統(tǒng)的抽風(fēng)量,生產(chǎn)線區(qū)域的換氣次數(shù)最高可達(dá)約10-13次。效果可定有保障。生產(chǎn)線環(huán)境抽風(fēng)也不能直排,也需要接風(fēng)管到樓頂進(jìn)行環(huán)保標(biāo)志的凈化處理,應(yīng)需要經(jīng)過(guò)噴淋箱預(yù)處理,接入到廢氣洗滌塔凈化,然后高空排放。每個(gè)洗滌塔配循環(huán)水泵、自動(dòng)加藥系統(tǒng)和配電控制系統(tǒng)等。2.2.1廢氣處理流程：生產(chǎn)環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理流程：車間抽風(fēng)罩抽風(fēng)管抽風(fēng)機(jī)普通噴淋塔高效環(huán)氧等離子藥物抽風(fēng)主管--洗滌塔高空排放2.3廢氣處理方案說(shuō)明：2.3.1管道與選材：由于廢氣有酸堿性,主要是堿性,所以車間內(nèi)管道全部拆除,現(xiàn)為環(huán)境自然換風(fēng),一樓車間外風(fēng)管采用PP風(fēng)管,環(huán)境抽風(fēng)管采用10條Φ1100PP*8mm風(fēng)管到普通噴淋塔。主噴淋箱風(fēng)管采用Φ2800mmPP*12mm風(fēng)管到廢氣塔。為了節(jié)能和方便控制,每條抽風(fēng)管單獨(dú)從一樓窗戶引出到樓頂,安裝防腐玻璃鋼風(fēng)機(jī)連接并匯總到Φ2800mmPP噴淋箱。為此,需要調(diào)整車間的風(fēng)管和墻外風(fēng)管的布置。PP風(fēng)管采用8mm-12mm厚度PP板制作。一樓車間外風(fēng)管采用PP風(fēng)管,環(huán)境抽風(fēng)管采用10條Φ1100PP*8mm風(fēng)管,普通Φ2800mmPP噴淋箱。主風(fēng)管采用方形Φ2800mmPP噴淋箱過(guò)濾到廢氣塔。洗滌塔設(shè)計(jì)：車間生產(chǎn)環(huán)境抽風(fēng)洗染廢氣洗滌塔擬設(shè)計(jì)為Φ5600*6500*2套,洗滌塔采用逆流式,填料塔空塔流速設(shè)計(jì)在1.5m/s-1.6m/s,水氣比在1-1.5l/m3,停留時(shí)間3-5s。洗滌塔板厚與直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：Φ5200-Φ6000：12mm--15mm；洗滌塔設(shè)置填料層,其作用是洗滌吸收廢氣和除去水霧,洗滌層厚度為不少于1000mm〔總厚度,除霧層厚度為不少于400mm。洗滌塔配置循環(huán)水系統(tǒng),噴淋采用無(wú)堵噴頭。噴管和噴頭方便拆卸維護(hù)。每層設(shè)置一個(gè)觀察維護(hù)人孔,Φ500,不銹鋼螺絲連接,外蓋8mm的透明PVC或亞加力板。既作為維護(hù)檢修用,又作為觀察孔用。2.3.3水泵選型廢氣處理系統(tǒng)擬采用立式耐酸堿化工泵。生產(chǎn)線洗滌塔雙水泵,水泵參數(shù)：型號(hào)：JKD-50S45VF功率：7.5kw<5HP>流量：85m3/h；揚(yáng)程：60m;進(jìn)、出口管徑：DN100/D90；2.3.4風(fēng)機(jī)：擬采用壓力較高的FT-30-9C玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)外尺寸Φ960,風(fēng)壓只有約310Pa,風(fēng)量約32000m3/h,功率為5.5kw。型號(hào)：FT-30-9C功率：5.5kw流量：32000m3/h；風(fēng)壓：350pa;2.3.5封閉：擬采用方通做框架,50mm厚夾心泡沫彩鋼板做隔斷。鋁合金框門窗和包邊。進(jìn)出口處,擬采用透明PVC垂簾或空氣幕。第三章：配電控制3.1控制柜：配電控制采用傳統(tǒng)的分立器件控制柜,采用"德力西"或"正泰"等電器配件,玻璃鋼風(fēng)機(jī)采用直接啟動(dòng),水泵采用直接啟動(dòng)。配置熱保護(hù)繼電器、缺相和相序保護(hù)器等保護(hù)裝置。總控制柜你設(shè)置在樓頂。玻璃鋼風(fēng)機(jī)控制擬單獨(dú)設(shè)置在車間,以方便控制使用。3.2配電布線：只負(fù)責(zé)二次側(cè)配電布線〔控制柜到風(fēng)機(jī)水泵,不負(fù)責(zé)貴公司車間總配電柜到系統(tǒng)控制柜的一次側(cè)配電布線。如需要,要額外報(bào)價(jià)。采用鍍鋅線槽〔主線和PVC線管〔支線保護(hù)電線。電線采用BVR國(guó)標(biāo)"金環(huán)宇,珠江"等品牌電線。規(guī)范布放。按4-4.5A/mm2標(biāo)準(zhǔn)配備電線截面積如要求采用電纜布線,另外計(jì)價(jià)。為特殊申明,皆為國(guó)標(biāo)電線。第四章：環(huán)保處理系統(tǒng)處理效果、能耗、運(yùn)行費(fèi)預(yù)估4.1處理效果預(yù)估廢氣處理系統(tǒng)安裝運(yùn)行以后,車間生產(chǎn)線隔斷內(nèi)抽風(fēng)效果明顯改善,廢氣被抽走,并在洗滌塔中凈化。洗滌塔凈化處理效率達(dá)95%以上,排放濃度和速率達(dá)標(biāo),臭味達(dá)標(biāo)。4.2能耗功率統(tǒng)計(jì)：系統(tǒng)名稱風(fēng)機(jī)功率〔kw水泵功率<kw>其它功率<kw>小計(jì)<kw>環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)15*5.5=27.57.5*3=22.5050環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)25*5.5=27.57.5*3=22.5050合計(jì)：1004.3運(yùn)行費(fèi)預(yù)估：每天每套系統(tǒng)預(yù)計(jì)運(yùn)行10小時(shí),電費(fèi)按￥1.0/kwh；水費(fèi)按￥6.0/m3計(jì),預(yù)計(jì)每天損耗3噸水；每天消耗配置藥水約8kg；特殊藥水約￥6.0/kg;以上系統(tǒng)全開時(shí)各運(yùn)