DB42-T 2042-2023 排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)規(guī)范

ICS

91.140.01CCS

P

41DB42 DB42/T

2042—2023排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)規(guī)范

for

curing

repair

湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳湖北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局

聯(lián)

合

發(fā)

布DB42/T

2042—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

.............................................................

14 基本規(guī)定

...........................................................................

45

...............................................................................

4樹(shù)脂材料

.......................................................................

4干軟管

.........................................................................

5內(nèi)膜和外膜

.....................................................................

6濕軟管

.........................................................................

6內(nèi)襯管

.........................................................................

76

...............................................................................

9一般規(guī)定

.......................................................................

9內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

................................................................

10水力計(jì)算

......................................................................

117

..............................................................................

12一般規(guī)定

......................................................................

12管道預(yù)處理

....................................................................

13施工設(shè)備

......................................................................

13濕軟管拉入及固化

..............................................................

14局部原位固化法

................................................................

158

..............................................................................

15一般規(guī)定

......................................................................

15原有管道預(yù)處理驗(yàn)收

............................................................

16取樣

..........................................................................

17內(nèi)襯管質(zhì)量檢驗(yàn)

................................................................

17內(nèi)襯管力學(xué)性能試驗(yàn)

............................................................

18管壁密實(shí)性試驗(yàn)

................................................................

18管道功能性試驗(yàn)

................................................................

18工程竣工驗(yàn)收

..................................................................

19附錄

A（資料性） CIPP

組件及其功能

...................................................

21附錄

B（規(guī)范性） 短期彎曲性能的測(cè)定..................................................

22附錄

C（規(guī)范性） 管壁密實(shí)性試驗(yàn)

......................................................

29參考文獻(xiàn)

.............................................................................

30DB42/T

2042—2023本文件按照GB/T

—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由湖北省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。限公司、上?？睖y(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司湖北分公司、中鐵四局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司。鄭洪標(biāo)、張海豐、徐濤、賈瑞華、王黎明、馬沖、陶凱、晏劍波、李紅陽(yáng)、劉志國(guó)、劉瑋、馬兆峰、王軍、曾慧強(qiáng)、姜?jiǎng)倌?、員晨東、程啟利。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問(wèn)，可咨詢(xún)湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話(huà)郵箱：。在執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議請(qǐng)聯(lián)系中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢），聯(lián)系電話(huà)郵箱zengcong@126.com，地址：湖北省武漢市洪山區(qū)魯磨路號(hào)，郵編430074。IIIDB42/T

2042—20231范圍本文件規(guī)定了排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)的材料、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收要求。測(cè)試。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

料拉伸性能的測(cè)定

第4:各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件GB/T

料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定 第

2

部分：塑料和硬橡膠GB/T

2567 樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T

3857 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法GB/T

8806 塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T

11547

耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T

36872 結(jié)構(gòu)用集成材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程GB

50268 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

50332 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ/T

205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范CJJ

6 城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ

68 城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程CJJ

城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程CJJ/T

210 城鎮(zhèn)排水非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程ISO

7685

塑料管道系統(tǒng)—玻璃增強(qiáng)熱固性塑料（GRP）管—初始環(huán)剛度的測(cè)定方法（Plasticspiping

—Glass-reinforced

plastics

(GRP)

—Determination

ofinitial

ring

stiffness）ISO

10952GRP測(cè)試（Plastics

piping

systems—

reinforced

thermosetting

plastics

(GRP)

pipes

fittings

—

resistance

to

chemical

inside

of

a

in

a

deflected

）3 術(shù)語(yǔ)定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。DB42/T

2042—20233.1.1紫外光原位固化法 UV

pipe，3.1.2干軟管

tube與樹(shù)脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈等增強(qiáng)纖維織物或同等性能材料制作而成的柔性管材。3.1.3濕軟管

tube干軟管經(jīng)浸漬樹(shù)脂后尚未固化的管材，由載體材料、和/或增強(qiáng)材料、樹(shù)脂體系和薄膜組合而成的柔性軟管。3.1.4內(nèi)襯管 liner濕軟管進(jìn)入原有管道經(jīng)安裝并固化形成的管道內(nèi)襯。3.1.5局部修復(fù) localized

對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。3.1.6磨損層 abrasion

layer紫外光固化產(chǎn)品使用過(guò)程中設(shè)計(jì)的磨耗層，聲明作為服役后預(yù)期磨損犧牲厚度的內(nèi)層。 。3.1.7載體材料 carrier

material內(nèi)襯的多孔組件，它在插入更新的管道時(shí)攜帶液態(tài)樹(shù)脂，在樹(shù)脂固化后成為內(nèi)襯系統(tǒng)的一部分。3.1.8紫外光固化 UV

curing通過(guò)光照來(lái)啟動(dòng)或加速樹(shù)脂聚合的過(guò)程。3.1.9永久性薄膜 permanent

membrane在濕軟管安裝和樹(shù)脂體系(3.1.12)固化過(guò)程中保持內(nèi)襯完整，并為UV-CIPP內(nèi)襯管的使用壽命提供相關(guān)功能的內(nèi)外膜。3.1.10增強(qiáng)材料 reinforcement用于增強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的尺寸穩(wěn)定性和/或改善固化后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能在濕軟管中摻入纖維形成的材料。3.1.11樹(shù)脂體系resin

system由固化材料和特定比例的填料或其他添加劑組成的熱固性樹(shù)脂。3.1.12半永久性薄膜semi-permanent

membrane濕軟管(3.1.3)插入和樹(shù)脂體系固化階段用于保持內(nèi)襯完整性的內(nèi)膜或外膜。DB42/T

2042—2023符號(hào)和縮略語(yǔ)3.2.1符號(hào)b——試件寬度C——彎曲試件三點(diǎn)彎曲模量修正系數(shù)C彎曲試件三點(diǎn)彎曲應(yīng)力修正系數(shù)d——復(fù)合材料中厚管材試樣的平均直徑

(=2R2)d——標(biāo)稱(chēng)外徑E——短期彎曲模量E曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀(guān)彎曲模量E——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀(guān)彎曲模量ExEt——te——內(nèi)膜厚度e——外膜厚度e——復(fù)合材料厚度e——總厚度ec,m復(fù)合材料平均厚度e——復(fù)合材料最小厚度F彎曲試驗(yàn)中施加的荷載h——試件總厚度h——試件平均厚度I——單位長(zhǎng)度管壁慣性矩

(面積二次矩)L——彎曲試驗(yàn)中支撐點(diǎn)間距L——彎曲試件與支撐接觸點(diǎn)之間的間距L——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的真正跨度L——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的總弦長(zhǎng)r——支座半徑R——復(fù)合材料試件在厚度中線(xiàn)處的曲率半徑R——試件內(nèi)表面的曲率半徑V彎曲試件與支座接觸點(diǎn)到試件中點(diǎn)的間距ε——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)變?chǔ)摇渥冊(cè)囼?yàn)中要求的彎曲應(yīng)力σ——曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀(guān)彎曲應(yīng)力σ——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的彎曲應(yīng)力σ——第一次斷裂時(shí)的彎曲應(yīng)力σ——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)力σ——縱向拉伸極限應(yīng)力σ——x年后的極限彎曲強(qiáng)度Φ——三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中彎曲試件與支座接觸點(diǎn)之間弧長(zhǎng)所對(duì)圓心角之半3.2.2 縮略語(yǔ)紫外光固化法DB42/T

2042—2023環(huán)氧樹(shù)脂GRP玻璃增強(qiáng)熱固性塑料PA——聚酰胺PAN聚丙烯腈PE聚乙烯PEN聚萘二甲酸乙二醇酯PET——聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PPTA——PVC-U——未增塑聚氯乙烯UP——不飽和聚酯樹(shù)脂VE——乙烯基酯樹(shù)脂4 基本規(guī)定紫外光原位固化法可用于內(nèi)徑為

200mm

至

1800mm

的各類(lèi)無(wú)壓排水管道的修復(fù)。從事排水管道紫外光固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)能力。排水管道紫外光固化法修復(fù)工程應(yīng)依據(jù)原有管道的檢測(cè)評(píng)估報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的工作年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限，對(duì)城鎮(zhèn)排水干管，管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不得低于

50

年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)工作年限，且不低于

排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口產(chǎn)品還應(yīng)具有商檢報(bào)告，合格后方可使用。排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用的原材料、半成品、成品以及內(nèi)襯管的質(zhì)量應(yīng)符

的相關(guān)要求。管道修復(fù)完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管端口或檢查井接口處進(jìn)行連接和密封處理。排水管道紫外光固化修復(fù)施工應(yīng)符合國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種廢棄物、噪聲以及振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。密閉空間內(nèi)進(jìn)行修復(fù)作業(yè)時(shí)應(yīng)該符合

GBZ/T

和地方政府有關(guān)密閉空間作業(yè)的法律、法規(guī)的要求。修復(fù)后管道的過(guò)流量不應(yīng)小于原有管道的實(shí)際過(guò)流量。5 材料樹(shù)脂材料5.1.1 /

A方法及檢測(cè)規(guī)則等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 紫外光原位固化產(chǎn)品及其安裝不得對(duì)城市的其他管線(xiàn)或設(shè)施造成不利影響。施工采用的材料不應(yīng)導(dǎo)致污水處理廠(chǎng)產(chǎn)生有害化合物。5.1.3 紫外光原位固化使用的樹(shù)脂體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

樹(shù)脂體系應(yīng)采用不飽和聚酯樹(shù)脂（UP）、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）或乙烯基酯樹(shù)脂（）；MPa≥3000≥3000≥3000GB/T

2567MPa≥90≥100≥100MPa≥3000≥3000≥3000MPa≥60≥80≥80.5≥88≥93≥85GB/T

1634.2-2019,BmmDN300×440DN400×555DN500×6100DN600×6125DN700×8190pH≥840℃VEDB42/T

2042—2023b)

所用的樹(shù)脂應(yīng)具有耐腐蝕、耐磨損、耐城市污水性能；應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性及觸變性能，應(yīng)符合表

1

的要求。表1 管道水質(zhì)條件與樹(shù)脂材料選擇c)

紫外光固化專(zhuān)用樹(shù)脂體系澆鑄體性能要求應(yīng)符合表

2

中的相關(guān)要求限值：c)

紫外光固化專(zhuān)用樹(shù)脂體系澆鑄體性能要求應(yīng)符合表

2

中的相關(guān)要求限值：d)

d)

樹(shù)脂儲(chǔ)藏環(huán)境、儲(chǔ)藏溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來(lái)確定。樹(shù)脂和添加e)

浸漬過(guò)樹(shù)脂的濕軟管應(yīng)存儲(chǔ)在避光和產(chǎn)品要求的溫度環(huán)境中，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)記錄濕軟管暴露的溫度和時(shí)間。干軟管5.2.1 干軟管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

采用折疊或縫合方法制作濕軟管，應(yīng)先制作干軟管；b)

干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹(shù)脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；c)

干軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹(shù)脂兼容的非滲透性塑料膜；d)

折疊法的各層纖維氈或同等性能的材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；5.2.2 干軟管材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

干軟管應(yīng)有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹(shù)脂固化溫度以及適應(yīng)非規(guī)則部分管道的修復(fù)；b)

紫外光固化內(nèi)襯采用的常規(guī)干軟管承受的最大拉力符合表

3；表3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN）40℃～85℃55/%80100mmDN800×8225DN1000×103401200×12500

700DB42/T

2042—2023表

3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN表

3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN）（續(xù)）d)

玻璃纖維增強(qiáng)的干軟管應(yīng)至少包含兩層玻璃纖維層；e)

干軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁大于等于內(nèi)襯管材的設(shè)計(jì)厚度；f)

干軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，干軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，同時(shí)也不得因軟襯管直徑過(guò)大而在管道內(nèi)部產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺。內(nèi)膜和外膜5.3.1 紫外光固化內(nèi)襯的內(nèi)膜和外膜表面應(yīng)光滑，并且完整、無(wú)破損，具有良好的抗?jié)B及防腐性能，通?？梢圆捎孟铝胁牧?——聚乙烯（PE）；——聚丙烯（PP）；——聚氨酯（——聚酰胺（PA）；——聚氯乙烯（PVC）。5.3.2 紫外光固化內(nèi)襯的內(nèi)膜和外膜主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表

4

的要求：表4 UV-CIPP

內(nèi)膜和外膜主要技術(shù)參數(shù)濕軟管5.4.1 濕軟管外觀(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

濕軟管厚度均勻；b)

表面無(wú)破損；c)

表面無(wú)較大面積褶皺；d)

表面無(wú)肉眼可見(jiàn)氣泡。5.4.2 濕軟管由增強(qiáng)材料、樹(shù)脂載體材料、加固材料和/或內(nèi)外模組成,

1

所示。濕軟管應(yīng)包括樹(shù)脂材料和載體材料，可選用加固材料、永久性、半永久性或臨時(shí)性的內(nèi)膜或/和永久性、半永久性及臨時(shí)性的外膜。a)

b)

c)

aa)

b)

c)

a)

:PA,

PEN,

PET,

b)

中推薦的“E”,“C”,“R”

CR”型玻璃纖維；c)

d)

ca

b其它目前實(shí)際在用的樹(shù)脂體系雖然不在此范圍內(nèi)，但原則上可根據(jù)本文件進(jìn)行測(cè)試；c

5%DB42/T

2042—2023圖1典型的濕軟管管壁結(jié)構(gòu)5.4.3 紫外光固化濕軟管構(gòu)成部分應(yīng)使用符合表

5

表5 紫外光固化濕軟管構(gòu)成部分材料5.4.4 5.4.4 5.5.1

CIPP

內(nèi)襯管表觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔，無(wú)局部孔洞、貫穿性裂紋和軟弱帶；b)

局部劃傷、磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每

m

不大于

1

處；c)

內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)褶皺時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足最大褶皺不應(yīng)超過(guò)

6mm；d)

內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密。

a

0

0.25n≤mmdn>300n±5300mm15

ISO

0200010000MPa10

初次斷裂的彎曲應(yīng)力

fb≥標(biāo)稱(chēng)值（MPa初次斷裂的彎曲應(yīng)變

fb≥標(biāo)稱(chēng)值，但不低于

0.75

L≥標(biāo)稱(chēng)值（MPamm/minGB/T

1040.4-2006

b≥標(biāo)稱(chēng)值，但不低于

ab

ec,mB.4.1

ec,min

mmaec,min。DB42/T

2042—20235.5.2 紫外光原位固化法內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕性檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T

11547

執(zhí)行。5.5.3 內(nèi)襯管的尺寸、性能檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按

GB/T

8806

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壁厚檢測(cè)方法，測(cè)量值不小于設(shè)計(jì)最小值；b)

紫外光固化內(nèi)襯管壁各組成層的厚度和相對(duì)位置（包括公差）應(yīng)按照標(biāo)稱(chēng)值確定。管壁結(jié)構(gòu)中的最大含氣量和/用精度達(dá)到

0.1

mm

的刻度尺或游標(biāo)卡尺檢測(cè)。c)

在實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，安裝的內(nèi)襯管厚度應(yīng)符合表

6

的要求。表6 固化后內(nèi)襯管厚度要求5.5.4 紫外光原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表

7

的要求。表7 內(nèi)襯管短期力學(xué)性能a50

年外推的最小失效應(yīng)變0.45dnmmdnmm0.5

18dn300mm15150mmdn50

ISO

量保留率的平均值≥80%0.5%(GB/T

3857

PETDB42/T

2042—20235.5.5 紫外光固化內(nèi)襯管在恒定撓度（耐應(yīng)變腐蝕性）下的化學(xué)侵蝕性應(yīng)符合表

8

中的相關(guān)要求。PET表8紫外光固化內(nèi)襯附加特征5.5.6內(nèi)襯管的周長(zhǎng)應(yīng)按現(xiàn)有管道的尺寸確定，以便在安裝時(shí)與現(xiàn)有的排水管道管壁形成緊密配合，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)將安裝過(guò)程中軸向和周向拉伸的余量計(jì)入內(nèi)襯管的生產(chǎn)長(zhǎng)度和厚度中。5.5.7 內(nèi)襯管和配件應(yīng)從表

5

中給出的材料表選擇并相互兼容。半永久性?xún)?nèi)膜與復(fù)合材料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)足夠大以防止在材料噴射過(guò)程中或者在正常運(yùn)營(yíng)時(shí)的松散材料脫落，堵塞排水管道。5.5.8 固化后的內(nèi)襯管長(zhǎng)度應(yīng)連續(xù)，在各檢查井之間不設(shè)多余連接。5.5.9 內(nèi)襯材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a)

為滿(mǎn)足內(nèi)襯管安裝在非圓形管渠的情形，標(biāo)識(shí)的尺寸信息應(yīng)為標(biāo)稱(chēng)外徑或與內(nèi)襯管外周長(zhǎng)相同的圓的外徑。b)

標(biāo)注的尺寸應(yīng)為紫外光固化內(nèi)襯標(biāo)稱(chēng)壁厚。c)

所使用的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和（如果預(yù)浸漬）樹(shù)脂體系中應(yīng)有制造商的信息標(biāo)識(shí)。6 設(shè)計(jì)一般規(guī)定6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)及周邊的施工環(huán)境。6.1.2 應(yīng)按

的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道的缺陷進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，根據(jù)檢測(cè)和評(píng)估報(bào)告的結(jié)論確定修復(fù)方式，整體或局部修復(fù)，結(jié)構(gòu)性修復(fù)或半結(jié)構(gòu)性修復(fù)。6.1.3 紫外光原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

當(dāng)原有管道不滿(mǎn)足

修復(fù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；b)

修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、穩(wěn)定及變形要求；c)

修復(fù)后管道的過(guò)流能力應(yīng)滿(mǎn)足要求；d)

修復(fù)后管道應(yīng)滿(mǎn)足清疏要求。DB42/T

2042—2023內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1 紫外光固化法所用干軟管尺寸應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相匹配。6.2.2 內(nèi)襯壁厚設(shè)計(jì)采用下列公式：a)

內(nèi)襯管與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時(shí)的內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)公式為式(1)：

1P N1

P

D2KEC

(1)

1

1q

1q

P——管底位置地下水壓力（Pw=0.00981Hw；Hw——管底處地下水位深度（m）；Pv——真空壓力（）（根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)（取值不應(yīng)小于）；EL——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彎曲彈性模量（K——圓周支持率，應(yīng)取值為7.0；μ——泊松比，取0.3。C

——橢圓度折減因子，按公式（2）計(jì)算：C

(2)式中：q

——原有管道的橢圓度（%），按公式（3）計(jì)算：q

100

DE

DminDE

或

q

100

Dmax

DD

(3)式中：D——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；D——原有管道的最小內(nèi)徑（mm）；D——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）；b)

排水管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷）壁厚設(shè)計(jì)公式為式（4）。Nq/C

Nq/C

t

D

E

'式中：E管側(cè)土綜合變形模量（），參照GB

50332選取。q——管道總的外部壓力（MPa），按公式（5

(4)t

w

s

w1000

s

(5)式中：10DB42/T

2042—2023γγ土體重度（kN/m

）；H——管頂覆土厚度（mW——活荷載（MPa），地面車(chē)輛荷載的確定應(yīng)GB

中的規(guī)定進(jìn)行；R——水浮力因子（最小取0.67），按公式（6）計(jì)算：Rw

10.33式中：H——管底處地下水位深度（m）；H——管頂覆土厚度（mB彈性支撐系數(shù)，按公式（7

HwHs

(6)B

0.213H

(7)1.831.83(8)Hs管頂覆土厚度（mc)

對(duì)給水管道進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，當(dāng)原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時(shí)，內(nèi)襯管承擔(dān)原有管道局部孔洞處內(nèi)水壓力，當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿(mǎn)足公式（1）時(shí)，應(yīng)按公式（4）對(duì)內(nèi)4內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算公式（8）及（9）對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。d tDE D式中：d——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（）；D——原有管道的平均內(nèi)徑（）；

E

EL

02

n

h

n

(9)AA水流有效斷面面積（m

）；σ——內(nèi)襯管道的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度（），咨詢(xún)生產(chǎn)商或取短期強(qiáng)度的。6.2.3當(dāng)排水管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，DN600

以上的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按照

GB

50332

中的要求進(jìn)行變形計(jì)算，并采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。水力計(jì)算排水管道的水力計(jì)算應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)

排水管道流量按照公式（）：Q

Av

(10)式中：2110.0100.0130.0160.0140.0120.0130.010本表所列粗糙系數(shù)均在完整無(wú)損管道條件下測(cè)得。DB42/T

2042—2023v——流速（m/s）；b)

流速按照公式（11）計(jì)算：v

1

1/R

in

(11)式中：i——水力坡降；n——管道的粗糙系數(shù)；R水力半徑（m）。c)

修復(fù)后管道的過(guò)流能力與修復(fù)前管道的過(guò)流能力的比值應(yīng)按下式（12B

B

l

DE

8/3

100%

(12)式中：B管道修復(fù)前后過(guò)流能力比；n——原有管道的粗糙系數(shù)，取值可參考表9；D內(nèi)襯管的內(nèi)徑（m）；n——CIPP管的粗糙系數(shù)，取值可參考表9。表9粗糙系數(shù)推薦值7 施工一般規(guī)定7.1.1 施工單位在開(kāi)工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分部工程應(yīng)分別編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案必須按照規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。7.1.2 施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿(mǎn)足施工要求的動(dòng)力和設(shè)備。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。7.1.3 當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

應(yīng)按

的有關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵；b)

當(dāng)管堵采用充氣管塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣；c)

當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐；12DB42/T

2042—2023d)

臨時(shí)排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保修復(fù)工藝的施工要求。7.1.4 修復(fù)工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.5 施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。管道預(yù)處理7.2.1

紫外光固化修復(fù)工程施工前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；b)

管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響干軟管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；c)

管道有沉降、變形、破損和接頭錯(cuò)位的部位，應(yīng)先進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處理；d)

當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及其前后

0.5m

范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈無(wú)附著物、尖銳毛刺和突起，材料進(jìn)入端應(yīng)清洗干凈，無(wú)影響軟管材料進(jìn)入的異物；e)

原有管道地下水位較高，內(nèi)部存在可能影響整體固化的二級(jí)及以上滲漏時(shí)，可對(duì)漏水點(diǎn)通過(guò)注漿等措施進(jìn)行止水或隔水處理。7.2.2 管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按

CJJ

中的有關(guān)規(guī)定處理，但是應(yīng)避免對(duì)管道造成進(jìn)一步的損傷和破壞。7.2.3 管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專(zhuān)用工具或局部開(kāi)挖的方式進(jìn)行清除。7.2.4 有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對(duì)內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。7.2.5

CCTV

檢查結(jié)果作為記錄并保存。施工設(shè)備7.3.1 紫外光固化系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：a)

控制軟件可記錄每個(gè)紫外光燈管工作發(fā)射紫外線(xiàn)的時(shí)間；b)

固化設(shè)備每分鐘自動(dòng)記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動(dòng)識(shí)別紫外光燈架類(lèi)型、功率。7.3.2 紫外光固化施工前，應(yīng)開(kāi)展下列工作：a)

應(yīng)對(duì)紫外光燈架進(jìn)行外觀(guān)檢查，并應(yīng)對(duì)紫外光燈管進(jìn)行清潔；b)

紫外光燈管首次運(yùn)行時(shí)間達(dá)到

h

燈的輻射通量功率密度，與標(biāo)準(zhǔn)紫外光燈管進(jìn)行比較測(cè)量；檢測(cè)紫外光燈管應(yīng)采用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的測(cè)量紫外光燈管檢測(cè)儀進(jìn)行檢查并出報(bào)告；c)

紫外光燈管運(yùn)行

150h

30%燈管；d)

每只紫外光燈管的檢測(cè)記錄應(yīng)包括批號(hào)、編碼代號(hào)、首次使用時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、檢查日期、測(cè)量值及檢測(cè)結(jié)果等內(nèi)容。7.3.3 紫外光固化設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

紫外光源應(yīng)根據(jù)軟管的直徑/壁厚規(guī)格組裝紫外光燈架；b)

紫外線(xiàn)光固化時(shí)，紫外光燈架應(yīng)持續(xù)工作；c)

光化波長(zhǎng)應(yīng)與每個(gè)濕軟管產(chǎn)品上所提供的波長(zhǎng)一致。7.3.4 所有技術(shù)專(zhuān)用設(shè)備應(yīng)記錄在施工手冊(cè)中。描述的項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)

樹(shù)脂儲(chǔ)存，混合和浸漬設(shè)備（如果在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行浸漬）；13D≤500≥500mm500mm≥800mm≥1000DB42/T

2042—b)

/壓力的設(shè)備。c)

固化設(shè)備，包括：參數(shù)采集設(shè)備和光固化系統(tǒng)；d)

障礙物清理設(shè)備，包括手動(dòng)或機(jī)械切割器和/或用于端口處理的研磨機(jī)。濕軟管拉入及固化7.4.1 樹(shù)脂浸漬應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)以下規(guī)定：a)

浸漬樹(shù)脂時(shí)用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)要求；b)

浸漬樹(shù)脂應(yīng)采取避光，降溫等措施，宜在室內(nèi)完成。環(huán)境溫度不應(yīng)高于

c)

浸漬前應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)干軟管無(wú)破損；d)

干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹(shù)脂，且不得出現(xiàn)氣泡；e)

在浸漬干軟管之前應(yīng)計(jì)算樹(shù)脂的用量，樹(shù)脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多

～；f)

樹(shù)脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹(shù)脂避光冷藏，冷藏溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來(lái)確定；g)

褶皺等缺陷的出現(xiàn)。7.4.2拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于

道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道口端進(jìn)行固定。7.4.3濕軟管拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管；b)

軟管進(jìn)入檢查井時(shí)，宜采取鋪設(shè)傳送滾輪等方式防止軟管外膜劃破。c)

應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值而定；拉入速度應(yīng)不大于

；d)

拉入過(guò)程中，濕軟管承受的最大拉力不應(yīng)超過(guò)

5.4

規(guī)定的干軟管的最大拉力值。e)

濕軟管兩端端口伸出原有管道的長(zhǎng)度應(yīng)符合表

10

要求。表10 濕軟管兩端端口伸出長(zhǎng)度f(wàn))

濕軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。f)

濕軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。a)

軟管兩端應(yīng)套扎頭布，扎頭應(yīng)使用綁扎帶綁扎牢固；b)

充氣管及壓力監(jiān)測(cè)管宜連接在濕軟管入口端的扎頭密封蓋上；c)

充氣前應(yīng)檢查濕軟管各連接處的密封性；d)

軟管內(nèi)的壓力加壓應(yīng)緩慢，加壓速度不宜超過(guò)

50KPa/min，軟管內(nèi)的工作壓力應(yīng)能使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張并緊貼原有管道內(nèi)壁。7.4.5 紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于

DN800

的管道應(yīng)設(shè)置空氣鎖；b)

紫外光固化過(guò)程中，濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變；14DB42/T

2042—2023c)

壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表選用，壓力達(dá)到參數(shù)表壓力時(shí)，應(yīng)保持不少于

10；d)

應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號(hào)、燈功率、數(shù)量以及固化巡航速；e)

固化巡航時(shí)，應(yīng)測(cè)量濕軟管內(nèi)表面上軟管內(nèi)襯固化時(shí)的溫度；f)

濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于

0.01。7.4.6 固化完成后，內(nèi)襯管端頭應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理：a)

應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合物進(jìn)行密封，且樹(shù)脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹(shù)脂材料相同；b)

內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。7.4.7 拉入軟管的施工應(yīng)對(duì)濕軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外線(xiàn)燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。局部原位固化法7.5.1 內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且軸向前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷長(zhǎng)

200mm。7.5.2 浸漬樹(shù)脂應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

采用紫外光固化樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂的固化時(shí)間宜為不大于

5。b)

樹(shù)脂的浸漬應(yīng)按本規(guī)程第

8.4

節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；c)

濕軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，且不應(yīng)受灰塵等雜物污染。7.5.3 濕軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

濕軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)具備一定的水壓或氣壓承受能力和良好的密封性能；b)

可采用氣囊或小車(chē)將濕軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，并使用

CCTV

設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、輔助定位；c)

氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求。7.5.4 點(diǎn)狀原位固化法應(yīng)做好樹(shù)脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度、氣囊壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。8 驗(yàn)收一般規(guī)定8.1.1 施工過(guò)程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。8.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所用的各類(lèi)管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

6

7

章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，每一個(gè)分項(xiàng)工程的同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能復(fù)測(cè)。8.1.3 樣品送檢應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：a)

應(yīng)由第三方進(jìn)行檢測(cè)，并出具完整檢測(cè)報(bào)告；b)

每個(gè)樣品應(yīng)有樣品說(shuō)明單，其內(nèi)容至少包括如下信息：1)

內(nèi)襯材料、尺寸、樹(shù)脂類(lèi)型、是否有涂層、內(nèi)襯生產(chǎn)商；2)

施工日期、采樣日期；3)

采樣位置、采樣方法；4)

測(cè)試委托方、施工方簽字確認(rèn)。c)

當(dāng)上述測(cè)試結(jié)果不滿(mǎn)足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由材料供應(yīng)商、施工方和業(yè)主共同商議后確定增補(bǔ)測(cè)試項(xiàng)目。15DB42/T

2042—2023d)

不含玻璃纖維和含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測(cè)試方法應(yīng)符合表

11

期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試，且不應(yīng)小于初始性能的

50%。8.1.4 修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線(xiàn)漏等滲水現(xiàn)象。對(duì)于內(nèi)周長(zhǎng)恒定的直管，其不平整度可取既有管道公稱(chēng)直徑的2％或6mm，以較大者為準(zhǔn)，內(nèi)襯管不應(yīng)導(dǎo)致額外的不平整度。8.1.5

原位固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a)

經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；b)

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，可協(xié)商驗(yàn)收；c)

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；d)

經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.6 通過(guò)返修或加固處理仍不能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。8.1.7 單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。8.1.8 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門(mén)備案。8.1.9 紫外光固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿(mǎn)足本章節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

的有關(guān)規(guī)定。原有管道預(yù)處理驗(yàn)收8.2.1 主控項(xiàng)目 原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、施工方案滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：a)

按

CJJ

181

和

CJJ/T

210

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；b)

對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；c)

檢查原有管道檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商記錄等。 原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無(wú)影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合

檢查方法：a)

全數(shù)觀(guān)察；b)

檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.2 一般項(xiàng)目 原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：a)

對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄；b)

檢查施工材料質(zhì)量保證資料；c)

檢查施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。 原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿(mǎn)足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿(mǎn)足修復(fù)施工要求。檢查方法：a)

觀(guān)察；b)

檢查施工記錄；16DB42/T

2042—2023c)

檢查試穿管段試通記錄；d)

檢查相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.3

按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。8.2.4

檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.2.5

按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場(chǎng)拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管的制備要求。8.2.6

檢查方法：觀(guān)察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。取樣8.3.1 現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足在相同施工條件下每

3

個(gè)修復(fù)段現(xiàn)場(chǎng)制作樣品管

1

個(gè)，或者按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取樣檢測(cè)。8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；取樣時(shí)應(yīng)考慮檢查井的尺寸，取樣長(zhǎng)度宜不小于原有管道直徑的

1

倍，或應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試要求；b)

在拼合管的周?chē)鷳?yīng)堆積沙包或采取其它措施保證和實(shí)際修復(fù)的管道處于同樣的工況環(huán)境條件；c)

在管道修復(fù)過(guò)程中，同時(shí)對(duì)拼合管進(jìn)行內(nèi)襯固化，待內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開(kāi)拼合管，截取樣品管；d)

用于檢測(cè)質(zhì)量的內(nèi)襯管應(yīng)盡可能在檢查井處選取，避免在修復(fù)開(kāi)始端口或終止端口選??；e)

應(yīng)在施工日志中記錄內(nèi)襯管的樣品的切割方法，應(yīng)有相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明切割方法不會(huì)影響實(shí)際內(nèi)襯管試樣的性能；f)

當(dāng)圓型內(nèi)襯直徑小于

600mm樣品，應(yīng)從實(shí)際的管壁中獲取，并按照施工手冊(cè)中的規(guī)定，用類(lèi)似的材料補(bǔ)好由此產(chǎn)生的孔；g)

當(dāng)不允許在管壁上取樣，或者現(xiàn)場(chǎng)條件不適于進(jìn)行取樣（如地下水限制了取樣后襯管的充填及密封），則可以考慮采用其他的樣品獲取方法；h)

按照表

11

和附錄

B

進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣的切割方向應(yīng)為：1)

對(duì)于內(nèi)襯管試樣的周向和縱向彎曲性能的平均值相差不超過(guò)的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，可以使用縱向或周向試樣。但是，典型試驗(yàn)所選擇的試樣方向應(yīng)作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2)

對(duì)于各項(xiàng)異性管壁結(jié)構(gòu)的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，應(yīng)選擇周向試樣進(jìn)行測(cè)試。內(nèi)襯管質(zhì)量檢驗(yàn)8.4.1 主控項(xiàng)目

5

對(duì)照設(shè)計(jì)文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠(chǎng)家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。 內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

4

1

法應(yīng)按本規(guī)程第

8.1.3

8.1.6

條執(zhí)行。 內(nèi)襯管表觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第

5.5.1

條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀(guān)察；檢查接口連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；檢查施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄或

CCTV

記錄等。 內(nèi)襯管的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄。8.4.2 一般項(xiàng)目17Qm

/24h·km）；DB42/T

2042Qm

/24h·km）； 管道線(xiàn)性和順，接口、接縫平順，新老管道過(guò)渡平緩；管道內(nèi)無(wú)明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀(guān)察；檢查施工記錄、

記錄等。 采用局部紫外光固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且內(nèi)襯管長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1

的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀(guān)察；檢查施工記錄等。 內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)密封良好。檢查方法：全數(shù)觀(guān)察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。 修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀(guān)察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。內(nèi)襯管力學(xué)性能試驗(yàn)C8.5.1

23℃±2C期使用溫度在

50℃(包括

50℃)

5°

范圍內(nèi)進(jìn)行，但不得低于設(shè)計(jì)使用溫度，以確定設(shè)計(jì)中評(píng)估長(zhǎng)期性能所使用的相關(guān)因子。如果業(yè)主要求，也可以在35°C或更低的使用溫度下重新確定評(píng)定系數(shù)。達(dá)35°8.5.2試樣應(yīng)在測(cè)試前至少

24

小時(shí)以規(guī)定測(cè)試溫度存儲(chǔ)于空氣中進(jìn)行預(yù)處理（若無(wú)其余要求）。8.5.3如果需要對(duì)表

7

8

中給出額標(biāo)稱(chēng)值進(jìn)行變更，則應(yīng)該在產(chǎn)品施工手冊(cè)中為紫外光固化產(chǎn)品記錄新的標(biāo)稱(chēng)值，并應(yīng)提供標(biāo)稱(chēng)值的來(lái)源或者相關(guān)的試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)支持文件。管壁密實(shí)性試驗(yàn)在固化完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管管壁的密實(shí)性進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：a)

測(cè)試應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，要求溫度為

b)

每個(gè)樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于

3

3

個(gè)試樣分別檢測(cè)；c)

樣本在檢測(cè)前應(yīng)在測(cè)試環(huán)境中至少放置

4

小時(shí)；d)

檢測(cè)介質(zhì)為染色的飲用水，不含松弛劑；e)

如果放在樣本上的紙上出現(xiàn)水跡，則視為有水滲漏。在每個(gè)樣本的三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)上，都不出現(xiàn)滲水，則表示合格；f)

管壁密實(shí)性試驗(yàn)方法按照附錄

C

進(jìn)行。管道功能性試驗(yàn)8.7.1 重力管道內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周?chē)馏w溫度后，應(yīng)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可采用下列兩種方法之一，當(dāng)修復(fù)管段的檢查井采用不同工藝進(jìn)行修復(fù)或未修復(fù)時(shí)，應(yīng)選用閉氣試驗(yàn)：a)

GB

50268

計(jì)算的允許滲水量：e

L

(13)式中：3D——試驗(yàn)管道內(nèi)徑（mm）。b)

閉氣法試驗(yàn)：按

GB

50268

的規(guī)定進(jìn)行。8.7.2

1000

18DB42/T

2042—2023且臨時(shí)排水有困難時(shí)，可按

GB

50268

混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)壓管道滲水量測(cè)與評(píng)定方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并做好記錄。經(jīng)檢查，修復(fù)管道應(yīng)無(wú)明顯滲水，嚴(yán)禁水珠、滴漏、線(xiàn)漏等現(xiàn)象。8.7.3 局部修復(fù)的重力管道可采用局部的閉氣或閉水試驗(yàn)。工程竣工驗(yàn)收8.8.1 紫外光固化工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合

GB

50268

的有關(guān)規(guī)定。8.8.2 施工單位在修復(fù)更新工程完工后，應(yīng)進(jìn)行工程資料整理及管道水壓試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位檢查同意后通知相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。8.8.3 紫外光固化工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。8.8.4 紫外光固化工程竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

工程驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)全部合格；b)

工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；c)

工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；d)

外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。8.8.5 工程竣工驗(yàn)收的感觀(guān)質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

管道位置、線(xiàn)形及滲漏水情況；b)

管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；c)

檢查井管口處理及滲漏水情況；d)

合同、設(shè)計(jì)工程量的實(shí)際完成情況；e)

相關(guān)排水管道的接入、流出及臨時(shí)排水工后處理等情況；f)

沿線(xiàn)地面、周邊環(huán)境情況。8.8.6 工程竣工驗(yàn)收的安全及使用功能檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

工程內(nèi)容、要求與設(shè)計(jì)文件相符情況；b)

修復(fù)前、后的管道檢測(cè)與評(píng)估情況；c)

管道功能性試驗(yàn)情況；d)

管道位置貫通測(cè)量情況；e)

管道環(huán)向變形率情況；f)

管道接口連接檢測(cè)、修復(fù)有關(guān)施工檢驗(yàn)記錄等匯總情況；g)

涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗(yàn)以及管材試驗(yàn)的檢驗(yàn)匯總情況；h)

涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時(shí)措施恢復(fù)等情況。8.8.7 工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

建設(shè)基本程序辦理資料及開(kāi)工報(bào)告；b)

原有管道管竣工圖紙等相關(guān)資料，工程沿線(xiàn)勘察資料；c)

修復(fù)前對(duì)原有管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及

CCTV

記錄；d)

設(shè)計(jì)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）；e)

工程原材料、各類(lèi)管材等材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量保證資料；f)

所有施工過(guò)程的施工記錄及施工檢驗(yàn)記錄；g)

工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄；h)

修復(fù)后管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及

CCTV

記錄；i)

施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明及總結(jié)報(bào)告；j)

k)

相關(guān)工程會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；19DB42/T

2042—2023l)

質(zhì)量事故、生產(chǎn)安全事故處理資料；m)

工程竣工圖和竣工報(bào)告等。20可能的最終產(chǎn)品（“I”階段）功能+a+a+a+abb納和保護(hù)未固化的樹(shù)脂體系“I”階段保持其完整性）CIPP

DB42/T

2042—2023

附 錄A（資料性）CIPP

組件及其功能A.1給出了CIPP組件的可能功能。表A.1表A.1

CIPP

組件功能c,mbc,m1015,0±10c,m2030,0±20c,m3550,0±c,m3580,0±表B.1表B.1

縱向試樣寬度

b

值與平均壁厚

e的關(guān)系22DB42/T

2042—2023

附錄 B（規(guī)范性）短期彎曲性能的測(cè)定B.1概述依據(jù)ISO178中的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原理，對(duì)“I”階段用于測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)或模擬施工中的試樣的彎曲性能的設(shè)備、試樣形狀和尺寸、測(cè)試過(guò)程進(jìn)行了修訂，本附件可參考

178：2010

+

A1：2013行修訂。還可參考

14125：1998

+

A1：2011，以獲得可接受的試驗(yàn)跨度比，適用于纖維增強(qiáng)熱固性化合物的平均試樣厚度，以及長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中可能出現(xiàn)的失效模式的定義。對(duì)于彎曲的圓周樣本，提供了包括幾何校正因子的修正公式，用于計(jì)算根據(jù)

178或

14125確定的載荷和撓度測(cè)量的彎曲模量、應(yīng)力和應(yīng)變值。這些和適用于三點(diǎn)彎曲測(cè)試的報(bào)告要求完整記錄。B.2 設(shè)備B.2.1 厚度對(duì)彎曲圓周樣品的測(cè)試，在ISO

：2010

+

A1：2013,5.3中定義的兩個(gè)支撐點(diǎn)和一個(gè)加載邊都應(yīng)是半徑為5

mm±

mm的圓柱狀或半圓柱狀（見(jiàn)圖）。樣品軸線(xiàn)的平面內(nèi)能自由旋轉(zhuǎn)。對(duì)于所有其他方面，試驗(yàn)機(jī)，加載和撓度測(cè)量系統(tǒng)以及用于測(cè)量試樣寬度和厚度的設(shè)備應(yīng)符合178或

14125的要求。形狀從現(xiàn)場(chǎng)固化后內(nèi)襯的圓周方向切割的試件應(yīng)具有一致的曲率半徑，以保證試件放置在支撐件上時(shí)，在沿著跨度的點(diǎn)上最高點(diǎn)距離中心位置不大于0.1

L（見(jiàn)圖B.1）?？v向試件的邊緣應(yīng)相互平行切割（見(jiàn)圖B.2）。厚度任何單個(gè)試件長(zhǎng)度中間三分之一范圍內(nèi)的復(fù)合材料厚度與其平均值的偏差不得超過(guò)10%。B.2.2 寬度則應(yīng)符合表。對(duì)于使用粗增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，或者如果增強(qiáng)材料的主方向不是圓周方向，則可以mm成為彎曲和平板試樣上進(jìn)行所有圓周方向彎曲試驗(yàn)的要求。縱向試件的寬度應(yīng)符合表的規(guī)定。如果縱向試件的寬度因任何原因超過(guò)表中規(guī)定的寬度，則在推導(dǎo)彎曲性能時(shí)，有必要對(duì)彎曲截面的慣性矩B.2)DB42/T

2042—2023B.2.3長(zhǎng)度標(biāo)稱(chēng)跨度為L(zhǎng)的平板試件，應(yīng)切割成總長(zhǎng)度不小于L+4ec，m，除單向或多向復(fù)合材料符合

14125:1998+A1:2011表3中定義的III類(lèi)或類(lèi)外，試件長(zhǎng)度均不應(yīng)小于L+10ec,m。樣弧度測(cè)量。試樣應(yīng)被切割如圖B.1所定義的總弦長(zhǎng)L3,因此通常會(huì)由L3

=

L2+4ec,

mcosφ,或者在第三、第四類(lèi)類(lèi)的情況下,復(fù)合材料由L3=L2+10ec,

mcosφ確定。B.3 過(guò)程B.3.1 復(fù)合材料厚度和寬度的測(cè)量總厚度h應(yīng)首先應(yīng)根據(jù)ISO

3126合材料的厚度是由每次測(cè)量的總厚度減去已知的或單獨(dú)測(cè)量的任何內(nèi)部和/或外部膜的厚度來(lái)確定的。8.4.2技術(shù)或其他原因，局部增加了樹(shù)脂與纖維在復(fù)合材料中所占的比例，超過(guò)了按照8.4.2所聲明的比例。CIPP壁結(jié)構(gòu)部分的任何磨損層或打磨層。如個(gè)別復(fù)合材料厚度測(cè)量值與平均復(fù)合材料厚度ec,m偏差超過(guò)件。如果任何單個(gè)試樣的復(fù)合厚度ec,m的平均值與一組試樣的平均值ec,m相差超過(guò)，則該試樣同樣應(yīng)由隨機(jī)選擇的另一試樣代替。試樣的寬度應(yīng)在測(cè)厚用的三對(duì)點(diǎn)的位置測(cè)量(見(jiàn)圖。B.3.2 跨度的設(shè)置e支架之間的標(biāo)稱(chēng)距離L

c，m，表3中定義的IV級(jí)的單向或多向復(fù)合材料外，e為了避免由層間剪切引起的失效，應(yīng)根據(jù)需要采用以較高的c，m比率計(jì)算跨度。在使用彎曲試件的情況下，如圖所示，其與支撐件的接觸點(diǎn)之間的半角φ不應(yīng)超過(guò)45°。這相當(dāng)于標(biāo)稱(chēng)跨距與直徑比n的上限約為0.70。B.3.3 跨度的測(cè)量支撐中心之間的水平距離L應(yīng)測(cè)量到最接近的在使用彎曲樣本的情況下，如圖B.1所定義的真實(shí)跨度L2應(yīng)由公式（B.1）計(jì)算：

(B.1)

Lre

0.5e

1-

R式中：r

——支座的半徑;ec,m——復(fù)合材料平均厚度;e——;R——試樣在復(fù)合材料中等厚度處的曲率半徑。對(duì)于已知外徑dn、R2的圓形襯管切割的環(huán)向試件，可以簡(jiǎn)單地賦值，如式(B.2)所示：23DB42/T

2042—2023R2

n

,m

(B.2)L12R2

L12R2

e1

c,m

············································(B.3)

(B.4)a)

按公式（ e28v2其中圖B.1中定義的尺寸V和L1的值是通過(guò)在卸載在支架上時(shí)直接測(cè)量試件獲得的，或者b) 弧半徑R1，如式(B.4)B.4試件的對(duì)準(zhǔn)在加載之前，試件應(yīng)垂直于支架對(duì)齊，并定位，使其中心線(xiàn)位于加載邊緣樞軸點(diǎn)作用線(xiàn)的0.5mm范圍內(nèi)。B.5 結(jié)果的計(jì)算和表達(dá)B.5.1 計(jì)算的跨度和厚度當(dāng)采用彎曲試樣時(shí)，計(jì)算抗彎性能的跨距應(yīng)為L(zhǎng)2，如公式(B.3)所定義，而不是支座中心之間的距離L測(cè)量的復(fù)合材料平均厚度ec,m。B.5.2 應(yīng)變基準(zhǔn)的確定應(yīng)變基準(zhǔn)點(diǎn)或零點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)從表觀(guān)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)初始線(xiàn)性部分斜率與應(yīng)變軸交點(diǎn)處確定(見(jiàn)圖B.4)。如果測(cè)試機(jī)軟件不能自動(dòng)校正零誤差，則還應(yīng)使用B.5.3中描述的從未校正的應(yīng)變數(shù)據(jù)推導(dǎo)表觀(guān)彎曲模量的程序來(lái)推導(dǎo)真實(shí)的應(yīng)變數(shù)據(jù)。B.5.3 平板試樣抗彎性能的推導(dǎo)對(duì)于軸向剪切的平板試樣，應(yīng)力、應(yīng)變和模量的計(jì)算應(yīng)按

178:2010+A1:2013，式(5)～

(9)進(jìn)行，但用復(fù)合材料平均厚度ec,m代替總厚度h，按E0應(yīng)通過(guò)ISO

178：2010

+

A1：2013,9.3中的步驟確定，使用??f1+0.002?被賦值為0.0005和0.004Ef

=

E0。通過(guò)推斷直線(xiàn)的斜率E0，從而構(gòu)造應(yīng)變軸,可確定基準(zhǔn)應(yīng)變?chǔ)舊0(見(jiàn)圖B.4)。從實(shí)際的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)上任何一點(diǎn)確定真正的應(yīng)變，因?yàn)椋é舊1）校正=（εf1），εf0未校正。若因形狀或其他原因，試件在達(dá)到明顯(未修正)之前，尚未完全接合支架，則應(yīng)丟棄試件，隨機(jī)選擇新的試件。B.5.4 彎曲試樣抗彎性能的推導(dǎo)B.5.1L2L下面的表觀(guān)彎曲應(yīng)力公式，σc[見(jiàn)

式（）]和應(yīng)變，εc[見(jiàn)式（B.6）]：24DB42/T

2042—2023

3FL2b,m

·········································