異常處理流程-課件

異常處理流程2020/11/291問(wèn)題處理流程(8-D模式)何為8D?8D=八個(gè)問(wèn)題處理步驟.它是處理問(wèn)題的一種優(yōu)先級(jí),同時(shí)亦是處理問(wèn)題的主要內(nèi)容.也就是必須按照8D所陳述的方式解決問(wèn)題.

2020/11/292精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒(méi)有總結(jié)一節(jié)課的重點(diǎn)的難點(diǎn)，你是否會(huì)認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽(yáng)曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒(méi)有學(xué)問(wèn)無(wú)顏見(jiàn)爹娘……”“太陽(yáng)當(dāng)空照，花兒對(duì)我笑，小鳥說(shuō)早早早……”4問(wèn)題處理流程(8-D模式)8-D的內(nèi)容:1-D.UseTeamApproach:確定處理問(wèn)題的小組成員.2-D.DescribeTheProblem:描述問(wèn)題內(nèi)容.3-D.ContainmentPlan:阻止問(wèn)題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對(duì)策.4-D.DescribeTheRootCause:描述問(wèn)題的根本原因.5-D.PermanentC/APlan:永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對(duì)策)的下達(dá)與執(zhí)行.6-D.VerificationOfEffectiveness:確認(rèn)改善對(duì)策之有效性.7-D.PreventRecurrence:預(yù)防再發(fā)生之措施.8-D.CongratulateYourTeam,CaseClose:結(jié)案小組會(huì)議.

2020/11/295問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟一.確定處理問(wèn)題的小組成員.1.召集有關(guān)人員成立小組.2.決定小組成員負(fù)責(zé)事項(xiàng).3.確定主要負(fù)責(zé)人.2020/11/296問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟二.描述問(wèn)題內(nèi)容.1.先定義問(wèn)題.2.描述內(nèi)容應(yīng)包含---必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù),不良率以5W1H形式表現(xiàn).注意以數(shù)字表示狀況,使用共通述語(yǔ)說(shuō)明情形.3.不可將問(wèn)題與現(xiàn)象混淆.4.小組成員都能充分了解.2020/11/297問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟三.阻止問(wèn)題繼續(xù)發(fā)生的臨時(shí)對(duì)策.1.依問(wèn)題內(nèi)容布置防止不良流出的臨時(shí)對(duì)策.2.臨時(shí)對(duì)策必須考慮下列之影響:＊不良檢出能力.＊成本.＊交期.＊不可引起其它不良.3.對(duì)策必須立即生效,負(fù)責(zé)人必須指定清楚.4.以5W2H之形式詳細(xì)說(shuō)明,相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品追溯方式亦須告知.2020/11/298問(wèn)題處理流程(8-D模式)5W2H提問(wèn)技術(shù)：Why?

為何這樣做,有無(wú)必要?What?目的是什么?Where?哪里做?有無(wú)更合適的地方?When?

時(shí)間安排好不好?Who?

誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做?Howtodo?這樣做法有沒(méi)有更好的?Howmuch?

這樣做的成本多少?2020/11/299問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟四.描述問(wèn)題的根本原因.1.對(duì)差異做原因分類與分析.2.找出最有可能的原因.3.以數(shù)據(jù)說(shuō)明前因后果.4.一般根本原因都是存在于系統(tǒng)和程序中,所以要分別詳細(xì)敘述.2020/11/2910問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟五.永久性改善行動(dòng)計(jì)劃(永久對(duì)策)的下達(dá)與執(zhí)行.1.永久對(duì)策就是針對(duì)根本原因,在系統(tǒng)與程序中所采取的改善措施.2.以5W1H之形式詳細(xì)說(shuō)明,相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品追溯方式亦須告知.3.永久對(duì)策必須有文件化,標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)支持.4.永久對(duì)策必須考慮下列之影響:＊不可導(dǎo)致其它問(wèn)題發(fā)生.＊臨時(shí)對(duì)策將因永久對(duì)策的執(zhí)行而停止.2020/11/2911問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟六.確認(rèn)改善對(duì)策之有效性.1.有效的對(duì)策就是能使問(wèn)題不再發(fā)生的對(duì)策.2.有效性的確認(rèn)首重?cái)?shù)據(jù),讓數(shù)字說(shuō)話.3.臨時(shí)與永久對(duì)策之確認(rèn)內(nèi)容略有不同,臨時(shí)對(duì)策注重制程與產(chǎn)品的實(shí)際表現(xiàn).4.臨時(shí)對(duì)策應(yīng)一直被執(zhí)行,直到永久對(duì)策有效為止.2020/11/2912問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟七.預(yù)防再發(fā)生之措施.1.考慮改善對(duì)策執(zhí)行面的擴(kuò)大.2.最終改善對(duì)策(預(yù)防措施)的研究是為使相同問(wèn)題,能在作業(yè)源頭被稽核出.2020/11/2913問(wèn)題處理流程(8-D模式)步驟八.結(jié)案小組會(huì)議.1.由主要負(fù)責(zé)人召集.2.最終處理報(bào)告完成.3.小組成員認(rèn)同效果確認(rèn)結(jié)果,以及預(yù)防措施執(zhí)行.2020/11/2914問(wèn)題處理流程(8-D模式)8-D的成果：8-D首重利用團(tuán)隊(duì)力量,因此無(wú)論是問(wèn)題分析,或是對(duì)策執(zhí)行,都希望集眾人之智,完成眾人之事.8-D特別注重以問(wèn)題為經(jīng)驗(yàn),以對(duì)策為行動(dòng),所以在最終處理過(guò)程中,對(duì)預(yù)防工作做要求.8-D的內(nèi)容都是運(yùn)用QC七大手法、問(wèn)題分析模式、統(tǒng)計(jì)技朮等常用工具,作業(yè)質(zhì)量要求能一致,且容易被執(zhí)行.8-D依其步驟可設(shè)定處理成員與檢核時(shí)限,對(duì)權(quán)責(zé)與效果確認(rèn),是可以被嚴(yán)謹(jǐn)安排的,而且有利于追蹤.2020/11/2915龍頭分廠生產(chǎn)運(yùn)作流程產(chǎn)品部訂單物料查核（物控）前制程生產(chǎn)計(jì)劃（前制程調(diào)度）主生產(chǎn)計(jì)劃擬制（裝配調(diào)度）物料申購(gòu)工藝評(píng)估產(chǎn)能評(píng)估進(jìn)料檢驗(yàn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備（生產(chǎn)車間）輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)入庫(kù)物料倉(cāng)完工報(bào)檢成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)入庫(kù)成品倉(cāng)不合格品處理通知單訂單評(píng)審糾正預(yù)防措施資料存檔批退重工分選特采NN設(shè)備人員物料查核（物控）廠商來(lái)料鑄造機(jī)加機(jī)加焊接焊接拋光制程檢驗(yàn)NNN委外電鍍供應(yīng)商N(yùn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備（裝配車間）輔助材料點(diǎn)檢生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工裝輔具點(diǎn)檢量、檢具點(diǎn)檢技術(shù)資料點(diǎn)檢生產(chǎn)生產(chǎn)N進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料存檔不合格品處理通知單資料存檔制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2020/11/2916何謂生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常是指造成生產(chǎn)制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的現(xiàn)象，由此造成的無(wú)效工時(shí)，亦可稱為異常工時(shí)；1.計(jì)劃異常因計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)異常;

2.物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問(wèn)題等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常;

2020/11/2917何謂生產(chǎn)異常3.設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常;4.品質(zhì)異常因制程過(guò)程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常;5.產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常;

6.電氣異常因電、氣等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常2020/11/2918生產(chǎn)異常處理報(bào)告發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，時(shí)間在十分鐘以上時(shí)，應(yīng)填寫《生產(chǎn)異常處理報(bào)告》；《生產(chǎn)異常處理報(bào)告》樣表如下2020/11/2919生產(chǎn)異常處理報(bào)告單位：日期：編號(hào)：異常現(xiàn)象立案分析異常類別：□質(zhì)量□設(shè)備□人員□物料□技術(shù)數(shù)據(jù)□其它主管班別／班長(zhǎng)訂單編號(hào)制令編號(hào)機(jī)型/品名異常時(shí)間年月日時(shí)分?時(shí)分合計(jì)分鐘總數(shù)異常內(nèi)容（必要時(shí)圖示）：應(yīng)急處理：料號(hào)品名處理人工數(shù)時(shí)間(分鐘)每人工時(shí)間工資率金額責(zé)任單位原因分析及對(duì)策制定異常原因分析（原因分析說(shuō)明or要因分析圖）責(zé)任單位：主管：承辦：應(yīng)急對(duì)策:完成時(shí)間:

主管:承辦:再發(fā)防止:完成時(shí)間:

主管:承辦：

責(zé)任廠部主管意見(jiàn)

廠部主管簽名:最后效果確認(rèn)實(shí)施效果確認(rèn)意見(jiàn)：

主管:承辦:

表單編號(hào):DF7-001-012020/11/2920生產(chǎn)異常處理報(bào)告內(nèi)容1.生產(chǎn)批號(hào)填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)或制令號(hào)2.生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)3.異常的發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱4.發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期5.起止時(shí)間填具發(fā)生產(chǎn)異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間2020/11/2921生產(chǎn)異常處理報(bào)告內(nèi)容6.異常描述填具異常發(fā)生的詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來(lái)陳述7.停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)分別填具受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度8.臨時(shí)對(duì)策有異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對(duì)異常的臨時(shí)應(yīng)急措施9.填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員或主管填寫10.責(zé)任單位對(duì)策（根本對(duì)策）由責(zé)任單位填異常的處理對(duì)策2020/11/2922生產(chǎn)異常的處理流程1.異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生異常的部門（主要為制造部門）主管應(yīng)立即通知相關(guān)責(zé)任單位，前來(lái)研究對(duì)策，加以處理，并報(bào)告直屬上級(jí)；2.異常發(fā)生部門匯同技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響；3.異常排除后，由異常發(fā)生部門填寫《異常處理報(bào)告》轉(zhuǎn)責(zé)任部門；2020/11/2923生產(chǎn)異常的處理流程4.責(zé)任單位填具異常處理的根本對(duì)策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將報(bào)告拷貝留底后退回異常發(fā)生部門；5.異常發(fā)生部門收回《異常處理報(bào)告》后，原件部門存檔，拷貝送生管辦；6.主管部門保存《異常處理報(bào)告》作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并為生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度提供參考；7.生管辦應(yīng)對(duì)責(zé)任單位的根本對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤。注:整個(gè)流程涵蓋了PDCA管理循環(huán)及糾正預(yù)防的管理理念2020/11/2924部門責(zé)任的判定開(kāi)發(fā)部：1.未及時(shí)確認(rèn)零件樣品;2.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽;3.設(shè)計(jì)的延誤;4.設(shè)計(jì)臨時(shí)變更;5.設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成;6.設(shè)計(jì)需要修改,設(shè)計(jì)人員未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的確認(rèn)就安排生產(chǎn);7.其他因設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)原因?qū)е碌漠惓?2020/11/2925部門責(zé)任的判定生管辦：1.生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤;2.臨時(shí)變換生產(chǎn)安排;3.物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成斷料而停工;4.生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門;5.生產(chǎn)指令未發(fā)出;6.其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常；2020/11/2926部門責(zé)任的判定采購(gòu)部：1.采購(gòu)下單太遲導(dǎo)致斷料2.進(jìn)料不全導(dǎo)致斷料3.進(jìn)料品質(zhì)不合格；4.廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)貨;5.未下采購(gòu)單；6.虛報(bào)到貨消息；7.其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽導(dǎo)致的異常;2020/11/2927部門責(zé)任的判定物料倉(cāng)：1.料帳錯(cuò)誤；2.備料不全；3.物料查找時(shí)間太長(zhǎng)；4.物料發(fā)放錯(cuò)誤；5.未及時(shí)對(duì)廠商來(lái)料入庫(kù)上帳；6.其他因倉(cāng)儲(chǔ)管理疏忽導(dǎo)致的異常;2020/11/2928部門責(zé)任的判定生產(chǎn)部（鑄造、機(jī)加、拋光、裝配）：1.工作安排不當(dāng)造成零件損壞；2.操作設(shè)備儀器不當(dāng)造成故障；3.作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行造成異常；4.效率低下造成生產(chǎn)不均衡（拋光、裝配停工待料）；5.流程安排不暢造成停工；6.設(shè)備保養(yǎng)不力；7.其他因工作疏忽