鋼箱梁橋面鋪裝技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄編號表B2施工單位：?？诿捞m國際機場二期擴建工程配套涉鐵項目工程名稱?？诿捞m國際機場二期擴建亠、工程名稱工程配套涉鐵項目交底時間工點10工點10鋼箱梁橋面鋪裝一、編制依據(jù)1、中鐵四院集團廣州設(shè)計院有限公司設(shè)計的《?？诿捞m國際機場二期擴建工程涉鐵配套項目相關(guān)設(shè)計說明》。2、《道橋用防水涂料》(JC/T975-2005)3、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2004)4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2017)5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2017)6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)7、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)8、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2017)9、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2011)10、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2008)11、《焊縫符號表示方法》(GB/T324-2008)12、《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》(JGJD64-2015)13、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)14、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)15、鋼箱梁專項施工方案二、工程概況機場交通樞紐I、J線為高架橋，均采用鋼箱梁方案，為三跨連續(xù)梁，其中I匝道跨徑布置為(35+40+32)m、J匝道跨徑布置為(35+40+32.012)m。根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)寬度和總體設(shè)計情況，各線主跨跨徑為40m,新建樁基與隧道維護結(jié)構(gòu)凈距不小于5m。橋面寬度為9m，用斜腹板單箱雙室鋼箱梁，鋼箱梁懸臂寬度1.5m。鋼箱梁梁底水平,橋面橫坡由傾斜的橋面板形成，鋼箱梁中心處梁高2.0m。鋼梁橋面采用正交異性板結(jié)構(gòu)，頂板縱肋采用U型加勁肋，U肋板厚8mm,上、下口寬分別為300mm、184mm，U肋高度260mm，標準間距600mm。底板縱肋采用一字形加勁肋，標準段板件厚度14mm，高度160mm，間距300mm，中、端支承處板件間距加密，頂?shù)装?、腹板尺寸詳見設(shè)計圖紙。為了鋼箱梁檢修維護工作，需于橫隔板適當?shù)胤皆O(shè)置人孔；每聯(lián)主梁于底板合適位置設(shè)置檢修人孔(運營期間封閉)。梁底由于橋面縱坡的變化，通過梁底契塊予以調(diào)整，以便水平放置支座。為了便于鋼箱梁的養(yǎng)護，鋼箱梁兩段設(shè)封端隔板。下部結(jié)構(gòu)采用板式花瓶墩，墩柱根部橫橋向?qū)?.5m，墩柱頂部橫橋向?qū)挾葷u變到3.5m，厚度1.5m。樁基采用4?1.2m鉆孔灌注樁。橋臺采用U型橋臺，與道路擋墻相接。9000367?26741826u450:^0=1800v*124'fff1I1111111312xK()=120CIL+xhcoj2x603=12C01351,1Wifd1951一393B鋼箱梁橋形示意圖三、結(jié)構(gòu)組成及施工流程圖1、結(jié)構(gòu)組成⑴鋼箱梁橋面鋪裝總厚為18cm,由下至上分別為：8cm厚C50鋼纖維砼、防水層6cm中粒式改性瀝青砼(AC-20C)、粘層油、4cm厚細粒式改性瀝青砼(AC-13C)。⑵橋面后澆層采用C50鋼纖維混凝土現(xiàn)澆，鋼纖維混凝土的鋼纖維摻量為50kg/m3,其施工應(yīng)符合〈鋼錠銃削型鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-59--2006)的有關(guān)要求。⑶橋面鋼纖維混凝土必須在鋼箱梁臨時支架拆除以后方可施工。施工順序為：先中跨跨中，后兩邊跨，最后施工中間墩墩頂;施工控制溫度:25C。⑷鋼纖維混凝土層縱橋向每間隔5m切-條寬20mm的橫橋向構(gòu)造縫。在鋼箱柔中墩跨頂8cm厚C50鋼纖維混凝土頂部中沿墩柱中心線斜向方向設(shè)置2x3cm斷縫，斷縫內(nèi)灌滿瀝青瑪.7.7蹄脂填料,且此處斷縫做好防水層涂刷。斷縫項設(shè)置200x3mm鋁板,用鋼釘固定在混凝土表面。⑸圓柱頭焊釘@400x300mm布置：@400對應(yīng)縱橋向，@300對應(yīng)橫橋向。⑹圓柱頭焊釘每套包括一個焊釘和一個配套焊接瓷環(huán)，符合CB-T10433--2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》的相關(guān)要求，焊接及檢驗方法參照該標準。圖柱頭焊釘?shù)暮附颖仨毑捎脤Ｓ迷O(shè)備。⑺D10帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距10x10cm，設(shè)置在混凝土調(diào)平層內(nèi)。鋼筋網(wǎng)在中支點左右各4m范圍內(nèi)進行加密處理。⑻為保證施工質(zhì)量，橋面防水工程必須由縣各防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品要求進行涂抹和噴涂（見鋼箱梁橋面構(gòu)造及詳圖）。■Cl'-.：：'；4%：1:'H*；l,r：b：7.i|,!^'A(—13(.III二:■■■■■I:亠叮価:-.■'：:■(：.hiLIlli:.I'i"ii皿,r鋼箱梁橋面構(gòu)造圖■h.-IiPv：'.<//r—i■/)〔抄腫拈黜<用量63O.CL/i;-i)6cmM%SBSO申也式瀝敘AC-20C)(^財)

_片敬’<i.rfIJ'r'<''■川旳冊—[[J*【—[[J*【1?口10帯加岸接榊岡鋼箱梁鋪裝詳圖2、施工流程圖3、施工工藝及要求3.1抗剪M16焊釘⑴M16焊釘布置（見焊釘詳圖）W1：10圓柱頭焊釘@400x300mm布置：@400對應(yīng)縱橋向，@300對應(yīng)橫橋向。⑵抗剪M16焊釘焊接施工流程見下圖

清理焊接區(qū)域劃如立試焊正式焊接試焊正式焊接⑶抗剪M16焊釘施工工藝將抗剪M16焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于鋼箱梁頂板面上,把抗剪M16焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與鋼箱梁頂板面接觸。按動電弧開關(guān)，M16焊釘自動提升，激發(fā)電弧。焊接電流增大，使M16焊釘端部和鋼箱梁頂板面局部表面熔化。設(shè)定的電弧燃燒時間達到后，將抗剪M16焊釘自動壓入鋼箱梁頂板面。切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動。讓焊縫冷卻，抗剪M16焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán),焊接完成。⑷抗剪M16焊釘質(zhì)量及安全要求鋼箱梁表面焊接抗剪M16焊釘，M16焊釘直徑為16mm，未焊接前高度為60mm。M16焊釘表面應(yīng)平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，頭部裂縫的深度(徑向)不得超過0.25(Dk-D)mm，Dk=M16焊釘頭部

直徑，D=M16焊釘直徑。焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。鋼梁表面熔焊部位不允許有油漆、銹、水、油污及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬。作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85%。每班焊接完成的M16焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的栓釘，每個M16焊釘均應(yīng)作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。經(jīng)彎曲試驗的栓釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵M16焊釘。焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應(yīng)均勻。焊接操作工人應(yīng)佩戴防護眼罩，穿防護服；單獨進行施工電源布設(shè)；熔焊抗剪M16焊釘和M16焊釘槍要接地可靠；焊接時防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。3.2鋼筋制安⑴鋼筋采用D10帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距10x10cm,設(shè)置在混凝土調(diào)平層內(nèi)。鋼筋網(wǎng)在中支點左右各4m范圍內(nèi)進行加密處理。（見橋面加強鋼筋圖）⑵鋼筋網(wǎng)片不得焊接至抗剪栓釘上。⑶鋼筋網(wǎng)片不得直接放至鋼箱梁頂板面，須有一定砼保護層。⑷鋼筋網(wǎng)片搭接長度不得小于35D，單面焊不得小于10D,D=鋼筋直徑?！鲈纾河懥?-ILO■早：討林:-■:-ILO■早：討林:-ILO■早：討林:-■:-ILO-■:屮土」」?！浮故洗?r>-1一GTm1m—~~~———*-1■■iiDI=■3.3混凝土澆筑⑴澆筑前準備及橋面處理控制設(shè)計標高，確定混凝土澆筑厚度，并標注。⑵混凝土澆筑前，將橋面雜物、灰塵全部清理干凈，并灑水濕潤橋面，但不得有積水。⑶混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進行塌落度檢測，混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，不能使用。⑷混凝土澆筑施工工藝橋面后澆層采用C50鋼纖維混凝土現(xiàn)澆，鋼纖維混凝土的鋼纖維摻量為50kg/m3,其施工應(yīng)符合〈鋼錠銃削型鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-59--2006)的有關(guān)要求。橋面鋼纖維混凝土必須在鋼箱梁臨時支架拆除以后方可施工，施工順序為：先中跨跨中，后兩邊跨，最后施工中間墩墩頂;施工控制溫度:25C。采用泵送澆筑混凝土，均勻澆筑，控制攤鋪量。振搗時，首先采用插入式振動棒與平板振動器相結(jié)合的方法。嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實度?；炷琳駬v后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進行抹面收漿。一次收漿后應(yīng)立即蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45分鐘，盡量控制在30分鐘內(nèi)，待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于10天。3.4瀝青混凝土⑴施工前準備攤鋪瀝青混凝土前，應(yīng)施工中墩墩頂橋面C50鋼纖維砼斷縫完成。（鋼纖維混凝土層縱橋向每間隔5m切-條寬20mm的橫橋向構(gòu)造縫。在鋼箱柔中墩跨頂8cm厚C50鋼纖維混凝土頂部中沿墩柱中心線斜向方向設(shè)置2x3cm斷縫，斷縫內(nèi)灌滿瀝青瑪蹄脂填料,且此處斷縫做好防水層涂刷。斷縫項設(shè)置200x3mm鋁板，用鋼釘固定在混凝土表面。見圖斷縫大樣示意圖）中竦?O越WI縮錨縫大樣方1)OH3mrii鋁極\■zr8<1、1MQ鋼軒堆蹬1JI心..1物箱端1卜囁1卜也映保持防水層清潔干燥，必要時用吹風(fēng)機進行吹風(fēng)和干燥。精確測量，準確確定瀝青混凝土攤鋪機軌道高度。專車運輸瀝青混凝土，且對其輪胎及底部清洗，防止運輸車污染橋面?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)穿上鞋套，以保證施工現(xiàn)場清潔。保證瀝青混凝土料及時供應(yīng)，加強對施工機械檢查以及人員的調(diào)配，防止因混合料、人員或機械產(chǎn)生的人為冷接縫。⑵瀝青混凝土攤鋪使用專用的澆筑式攤鋪機。在攤鋪前，應(yīng)提前30分鐘對攤鋪機進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達到160~200°C。運至現(xiàn)場應(yīng)對其溫度進行測量，符合設(shè)計要求后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220~250C攤鋪時具有流動性，需設(shè)置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè)向流動。在拆除邊側(cè)限制之前讓鋪裝層冷卻，以留下一個輪廓清晰的邊側(cè)連接。運輸車倒行至攤鋪機前方，把混合料通過其后面的卸料槽直接卸在橋面板上。攤鋪機的布料板左右移動，把澆注式瀝青混合料鋪開。攤鋪機向前移動把瀝青混合料整平到控制厚度。瀝青混凝土溫度較高，其較好的流動性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會產(chǎn)生氣泡，應(yīng)及時將氣泡戳掉，使之與下層能有較好地結(jié)合。碎石撒布機緊隨攤鋪機后，當攤鋪的瀝青混凝土降到合適的溫度，撒布預(yù)拌瀝青碎石，采用人工用滾筒進行碾壓，使碎石能較好地嵌入澆注式瀝青混合料內(nèi)，攤鋪機行走的速度應(yīng)與拌合樓拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過程中，應(yīng)盡量避免施工橫向接縫的產(chǎn)生。如遇到等料、天氣變化的原因，應(yīng)按如下方法設(shè)置橫向施工接縫。使用邊側(cè)限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注式攤鋪寬度相同的長度，放置于欲設(shè)置施工接縫的位置，將攤鋪機升起少許，從橫向擋板上移動，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實。固定橫向擋板，待混合料冷卻后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉松散混合料。在接縫出鋪筑瀝青混凝土之前，應(yīng)使用紅外噴槍對接縫處混凝土進行加熱，保證接縫粘接強度，確保整個鋪裝的密實性和整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機高度鋪裝層相同高度，待布料板將混合料均勻鋪開后，便可開動攤鋪機進行正常攤鋪。應(yīng)觀察接縫處新鋪的混凝土，如出現(xiàn)松散麻面情況，立即進行人工清理。碾壓遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則進行。壓實一般按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。碾壓順序：由路面低側(cè)向高側(cè)，排成梯隊碾壓，每一碾道重迭寬度±30cm，半幅全寬度內(nèi)碾壓，即：半幅全寬范圍內(nèi)初壓、復(fù)壓一半幅寬范圍內(nèi)終壓。四、環(huán)境保護措施和施工安全措施1、環(huán)境保護措施⑴施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴禁隨意拋撒。⑵施工現(xiàn)場臨時道路利用現(xiàn)況土施工便道，局部導(dǎo)行地段采用級配砂石、磚渣進行處理,并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。⑶車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。在大門口設(shè)置沖水龍頭沖刷車輪，清整裝土車輛，清掃車輪、車幫；車輛行駛不猛拐，不急剎車，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。⑷禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。⑸施工現(xiàn)場已開挖溝槽、土堆用綠網(wǎng)覆蓋。2、施工安全措施⑴建全安全保證體系，完善安全管理制度，設(shè)立專職安全監(jiān)督員。⑵專職安全員：經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。⑶堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。⑷各工種人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗，不得無證上崗。嚴禁管理人員違章指揮，操作人員違章作業(yè)。⑸各專業(yè)工種使用、操作施工機具時，嚴格執(zhí)行本工種、本機械的安全操作規(guī)程。機械設(shè)備設(shè)專人負責(zé)檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)，不準