模具制造技術(shù)基礎(chǔ)課件-002

模具制造技術(shù)基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)為什么？模具制造模具設(shè)計(jì)模具加工模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的制造方式。最大的用戶是汽車、摩托車、家電。汽車生產(chǎn)中，零件約90%依靠模具成形。一個(gè)車型的生產(chǎn)需要4000套模具，2-3億元。課程學(xué)習(xí)中國模具工業(yè)總產(chǎn)值僅次于日本、美國。中國已能生產(chǎn)精度達(dá)到2微米的多工位級進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在2000次/分的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1微米。

中國已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。

課程學(xué)習(xí)我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長趨勢2007年模具產(chǎn)值870億。2008年模具產(chǎn)值900億。

2011年模具產(chǎn)值1800億。2014年模具產(chǎn)值3500億。2016年模具產(chǎn)值超4000億。課程學(xué)習(xí)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜；表面質(zhì)量和加工精度的要求越來越高；工作環(huán)境的產(chǎn)品對高性能材料的需求越來越多。課程學(xué)習(xí)現(xiàn)代模具的發(fā)展

工業(yè)產(chǎn)品對模具的要求需求量更大、種類更多；性能和精度更高；結(jié)構(gòu)和工作條件更復(fù)雜；壽命要求更長。課程學(xué)習(xí)1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度模具零件工藝規(guī)程的制訂大量發(fā)展多工位、多型腔的模具等。掌握機(jī)械加工工藝過程的組成，以及毛坯的選擇原則（1）零件圖紙的完整性與正確性審查n——每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；（1）零件表面加工方法的選擇任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程原型材的主要下料方式有：（2）零件材料加工性能審查1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度：定義IT9-118-107-86-76-73)模具制造工序卡對于特別重要的、關(guān)鍵的工序，根據(jù)模具制造工藝過程卡或工藝卡的內(nèi)容，按工序及其內(nèi)容編制成表格形式的工藝文件，稱工序卡。3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。IT8-107-866-7加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線

模具工業(yè)發(fā)展的總趨勢發(fā)展精密、高效、長壽命模具；發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平；大量發(fā)展多工位、多型腔的模具等。課程學(xué)習(xí)課程學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模具制造技術(shù)怎么學(xué)？通用制造工藝專用制造工藝模具知識考試？做事？課程學(xué)習(xí)什么叫模具制造？模具零件分哪幾類？如何保證加工精度？機(jī)械加工有哪些方法？仿形加工的原理是什么？模具加工工藝規(guī)程包含哪些內(nèi)容？電火花加工的原理是什么？……………我會操作機(jī)床！我可以按照圖紙規(guī)劃工藝！我會修模！我會裝配模具！我會試模！我會操作注塑機(jī)！……………都要?！課程學(xué)習(xí)到底學(xué)那些？怎么學(xué)？理性一定的理論基礎(chǔ)大量的生產(chǎn)案例課程學(xué)習(xí)模具制造的兩個(gè)領(lǐng)域：1.設(shè)計(jì)：從模具的構(gòu)思設(shè)計(jì)到制圖。2.加工：從零部件粗加工到精加工、裝配及試模、成品。只有將兩個(gè)領(lǐng)域妥善協(xié)調(diào)，才能制造出接近理想狀態(tài)的模具。課程學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系兩者的關(guān)系：模具設(shè)計(jì)時(shí)的考慮:*模具設(shè)計(jì)中有很多內(nèi)容與加工方面的信息有關(guān)，如果對加工沒有充分的了解，設(shè)計(jì)出的模具就不能有滿足使用性能的充分把握。模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系課程學(xué)習(xí)模具加工時(shí)的考慮：*應(yīng)對模具及各零部件的功能充分的理解，才能加工出高質(zhì)量低成本的模具。應(yīng)該在加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)與加工的關(guān)系注意課程學(xué)習(xí)課程學(xué)習(xí)課程學(xué)習(xí)課程學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)內(nèi)容任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)5）→精磨（IT6、Ra0.搖臂鉆床3)為了提高生產(chǎn)率而將幾個(gè)表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或用復(fù)合刀具同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面，也算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。（1）選擇表面加工方法；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系圖1-9專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具圖1-9專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法（續(xù)）應(yīng)該在加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。掌握確定加工余量的方法任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)（鉆孔）——粗鏜——半精鏜——精鏜——精細(xì)鏜5-101.汽車生產(chǎn)中，零件約90%依靠模具成形。5-100.2）鍛件下料尺寸的確定：L=（1.不同機(jī)械產(chǎn)品的零件重量型別表Ra20-802.Ra2.項(xiàng)目一準(zhǔn)備模具制造工藝規(guī)程能正確選擇模具零件的加工方法和工藝路線具有分析和選擇模具零件加工工藝及熱處理工藝的能力具有編制模具零件加工工藝文件的能力能力目標(biāo)項(xiàng)目一準(zhǔn)備模具制造工藝規(guī)程掌握機(jī)械加工工藝過程的組成，以及毛坯的選擇原則掌握確定加工余量的方法熟悉機(jī)床及工藝裝備的選擇知識目標(biāo)一、任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程二、知識鏈接三、任務(wù)實(shí)施四、知識拓展任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程1.生產(chǎn)過程和工藝過程1)生產(chǎn)過程由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括:技術(shù)準(zhǔn)備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2)工藝過程工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。

將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。1.生產(chǎn)過程和工藝過程任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程用機(jī)械的方法直接改變毛坯的尺寸、形狀、表面質(zhì)量，使之成為模具零件的工藝過程，稱之為模具的機(jī)械加工工藝過程。模具的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)順序排列的工序組成，毛坯依次通過這些工序變成成品。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程（1）工序

一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺機(jī)床）上對一個(gè)（或一組）工件從加工開始到加工下一個(gè)（或一組）工件之前完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)：加工零件的工人不變，加工的地點(diǎn)不變，零件不變，而且加工必須連續(xù)進(jìn)行。2.模具的機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)3.機(jī)械加工工藝過程的組成

制定如圖所示零件圖的工藝流程階梯軸單件生產(chǎn)工藝過程階梯軸大批量生產(chǎn)工藝過程7模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。3)模具制造工序卡對于特別重要的、關(guān)鍵的工序，根據(jù)模具制造工藝過程卡或工藝卡的內(nèi)容，按工序及其內(nèi)容編制成表格形式的工藝文件，稱工序卡。Zm－毛坯余量Zc－粗加工余量Zj－精加工余量ZZ－終加工余量工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求等。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工精度要求高：鉆孔→粗鏜→淬火+低溫回火→粗磨→精磨（IT7、Ra0.在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；圖1-13導(dǎo)套粗基準(zhǔn)選擇熟悉機(jī)床及工藝裝備的選擇Am－毛坯尺寸Ac－粗加工尺寸AZ－精加工尺寸AZ－終加工尺寸外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程1）若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類、鑄件、焊接件、立式鉆床采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)2模具零件孔的加工方案任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程發(fā)展精密、高效、長壽命模具；外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程式中，Z1——第1道工序的加工余量；通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)模具的機(jī)械加工工藝過程半精車（IT9～I(xiàn)T10、這種按劃線找正工件加工位置的方法，叫做劃線找正法，其定位精度一般為0.（鉆孔）——粗鏜——半精鏜——精鏜——精細(xì)鏜在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；電火花加工的原理是什么？車削、刨削、銑削、磨削、研磨模具零件工藝規(guī)程的制訂任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線表1-2限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(單件生產(chǎn))表1-3限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn))表1-3限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn))（續(xù)）任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程

在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程（2）工步在加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。

機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)3.機(jī)械加工工藝過程的組成

制定如圖所示零件圖的工藝流程任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程*

工步的合并1)對于性質(zhì)相同、尺寸相差不大的表面，可合并為一個(gè)工步。2)對于那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的多個(gè)(數(shù)量不限)相同的加工表面，可合并為一個(gè)工步。圖1-2模具墊板零件任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程*

工步的合并3)為了提高生產(chǎn)率而將幾個(gè)表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或用復(fù)合刀具同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面，也算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。圖1-3導(dǎo)套零件加工任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程（3）安裝與工位

在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置這一過程稱為工件的定位，工件從定位到夾緊的過程，統(tǒng)稱為安裝。有時(shí)，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。

圖1-1多工位加工實(shí)例a）裝卸工件b）鉆孔c）擴(kuò)孔b）鉸孔圖1-1所示為利用回轉(zhuǎn)臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔4個(gè)工位的加工實(shí)例。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程2.模具的機(jī)械加工工藝過程（4）走刀

加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。

由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺機(jī)床）上對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。工藝過程的組成工序安裝課堂小結(jié)在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。工步工位走刀課堂小結(jié)知識拓展試設(shè)計(jì)如下零件單件生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)

每批需要制造的產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，也稱為生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N零可按下式計(jì)算：

式中

Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺/年；

n——每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；a%——備品率，對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。

任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-5工序余量和尺寸分布圖任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置這一過程稱為工件的定位，工件從定位到夾緊的過程，統(tǒng)稱為安裝。其內(nèi)容如表1-10所示，包括工序簡圖；精磨（IT6～I(xiàn)T7、Zi＝(di-1－di)/2工序尺寸及其公差的確定2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，提高模具制造水平；圖1-13導(dǎo)套粗基準(zhǔn)選擇任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度Z=Z1+Z2+······+Zn2007年模具產(chǎn)值870億。3)為了提高生產(chǎn)率而將幾個(gè)表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或用復(fù)合刀具同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面，也算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。5）→精磨（IT6、Ra0.1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度：定義任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程3.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型（2）生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：a）單件生產(chǎn)b）成批生產(chǎn)c）大量生產(chǎn)

（模具制造）（標(biāo)準(zhǔn)模板、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等）模具生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系不同機(jī)械產(chǎn)品的零件重量型別表任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程4.模具零件的工藝分析（1）零件圖紙的完整性與正確性審查（2）零件材料加工性能審查（3）零件結(jié)構(gòu)工藝性審查（4）零件技術(shù)要求審查

任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程5.模具零件工藝規(guī)程的制訂（1）模具零件工藝規(guī)程的基本要求

1）工藝方面

2）經(jīng)濟(jì)方面3）生產(chǎn)率方面4）勞動(dòng)條件方面

任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程5.模具零件工藝規(guī)程的制訂（2）制定模具工藝規(guī)程的步驟

1）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；2）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；3）毛坯的情況以及本廠(車間)的生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的狀況；4）研究和學(xué)習(xí)必要的標(biāo)準(zhǔn)手冊和相似產(chǎn)品的工藝規(guī)程。5）選擇機(jī)床、工藝裝備、切削用量及工時(shí)定額。6）填寫工藝文件。

模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法（續(xù)）模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容和確定原則與方法（續(xù)）任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程5.模具零件工藝規(guī)程的制訂（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化

1)模具制造工藝過程卡

它是以工序?yàn)閱卧?，以表格形式，簡要說明模具及其零件(主要是凸、凹模)加工(或裝配)過程的工藝文件。從中可以了解、并明確制造工藝流程和加工方案

模具制造工藝過程卡任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程5.模具零件工藝規(guī)程的制訂（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化

2)模具制造工藝卡

它是按照模具及其零件的某一工藝階段的內(nèi)容，編制的工藝文件。仍以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說明某一工藝階段中的工序內(nèi)容工藝參數(shù)(切削用量等)，操作要求和采用的機(jī)床與工裝等。

模具制造工藝卡片任務(wù)一分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程5.模具零件工藝規(guī)程的制訂（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化

3)模具制造工序卡

對于特別重要的、關(guān)鍵的工序，根據(jù)模具制造工藝過程卡或工藝卡的內(nèi)容，按工序及其內(nèi)容編制成表格形式的工藝文件，稱工序卡。其內(nèi)容如表1-10所示，包括工序簡圖；該工序的工藝參數(shù)，如工序尺寸與公差，每工步的切削用量；定額工時(shí)，操作要求，以及所用的機(jī)床與工裝等的說明與規(guī)定。

模具制造工序卡一、任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)導(dǎo)套加工任務(wù)一、任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)導(dǎo)套加工任務(wù)（續(xù)）1.加工余量及毛坯尺寸的確定1)加工余量的基本概念為了得到成品零件而從毛坯上切去的一層金屬稱為加工余量，簡稱余量。余量又分為總余量和工序余量。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-4工件加工總余量1.加工余量及毛坯尺寸的確定1)加工余量的基本概念任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)Z＝｜Ai-1－Ai｜式中，Ai-1——上道工序的工序尺寸；Ai——本道工序的工序尺寸?？傆嗔縕則等于同一加工表面的各道工序余量之和，即Z=Z1+Z2+······+Zn式中，Z1——第1道工序的加工余量；Z2——第2道工序的加工余量；Zn——第n道工序的加工余量；n——工序數(shù)目。

·任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)

圖1-5工序余量和尺寸分布圖Am－毛坯尺寸Ac－粗加工尺寸AZ－精加工尺寸AZ－終加工尺寸

Zm－毛坯余量Zc－粗加工余量Zj－精加工余量ZZ－終加工余量·任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)Zi＝(di-1－di)/2Zimax＝Zi＋δiZimin＝Zi－δi－1Ti＝δi－1＋δi式中，di-1、di——分別為上道韻工序尺寸和本道的工序尺寸；Zimax、Zimin——分別為最大工序余量和最小工序余量；Ti——工序余量公差；

δi－1——上道工序的工序公差；

δi——本道工序的工序公差。

1.加工余量及毛坯尺寸的確定2)加工余量的確定(1)經(jīng)驗(yàn)估算法(2)查表修正法任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。*應(yīng)對模具及各零部件的功能充分的理解，才能加工出高質(zhì)量低成本的模具。外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工模具加工工藝規(guī)程包含哪些內(nèi)容？Ra2.Zimax、Zimin——分別為最大工序余量和最小工序余量；2）鍛件下料尺寸的確定：L=（1.Am－毛坯尺寸Ac－粗加工尺寸AZ－精加工尺寸AZ－終加工尺寸模具零件工藝規(guī)程的制訂由于模具的生產(chǎn)屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件的鍛造方式為自由鍛造：任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)從中可以了解、并明確制造工藝流程和加工方案汽車生產(chǎn)中，零件約90%依靠模具成形。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)表1-3限位導(dǎo)柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn))（續(xù)）由工人利用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置稱為直接找正法。模具的機(jī)械加工工藝過程模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；工作環(huán)境的產(chǎn)品對高性能材料的需求越來越多。5-101.·中小尺寸模具零件加工工序余量2.定位基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)的概念（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)零件圖時(shí)用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-6導(dǎo)套2.定位基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)的概念2）工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)的選擇2)工件的安裝方式1）直接找正法

由工人利用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置稱為直接找正法。圖1-7示直接找正法適用于大多數(shù)模具零件的加工。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-7接找正法裝夾2.定位基準(zhǔn)的選擇2)工件的安裝方式2）劃線找正法

可先在工件上按設(shè)計(jì)要求劃出中心線、對稱線及各待加工表面的加工線，工件定位時(shí)再用劃針按劃線位置找正以確定其正確的加工位置。這種按劃線找正工件加工位置的方法，叫做劃線找正法，其定位精度一般為0.2～0.5mm。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)的選擇2)工件的安裝方式3）采用夾具安裝

夾具以它的定位面安裝在機(jī)床上，進(jìn)行成批生產(chǎn)時(shí)，可采用夾具安裝。圖1-9示為生產(chǎn)批量較大時(shí)所采用的專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)

圖1-9專用回轉(zhuǎn)式鉆夾具作業(yè)分析試設(shè)計(jì)如下零件單件生產(chǎn)時(shí)的工藝過程。作業(yè)拓展圖示零件，毛坯為φ35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至φ30mm及φ20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件的φ18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。3.模具零件的毛坯形式

模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3.模具零件的毛坯形式

在毛坯設(shè)計(jì)中，首先考慮的是毛坯的形式，在決定毛坯形式時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1）模具材料的類別2）模具零件的類別和作用3）模具零件幾何形狀特征和尺寸關(guān)系任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3.模具零件的毛坯形式（1）原型材

原型材的主要下料方式有：1）剪切法；2）鋸切法；3）薄片砂輪切割法；4）火焰切割法；任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3.模具零件的毛坯形式（2）鍛件

鍛造的目的：1）通過鍛造可打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，使碳化物分布均勻，細(xì)化晶粒組織，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命；2）改變毛坯形狀。

任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3.模具零件的毛坯形式（2）鍛件由于模具的生產(chǎn)屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件的鍛造方式為自由鍛造：1）鍛件加工余量：合理；2）鍛件下料尺寸的確定：L=（1.25~2.5）d。

任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)3.模具零件的毛坯形式（2）鍛件3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。

任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)

3.模具零件的毛坯形式（2）鍛件3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。

任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)

棒料的實(shí)際直徑尺寸按現(xiàn)有棒料的直徑規(guī)格選取，當(dāng)D理比較接近實(shí)有規(guī)格時(shí)，D實(shí)≈D理。

3.模具零件的毛坯形式任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)（3）鑄件模具零件中常見的鑄件及其材料：沖壓模具的上下模座、大型塑料模的框架：灰鑄鐵HT200和HT250精密沖裁模的上下模座：鑄鋼ZG270—500大中型沖壓成型模的工作零件：球墨鑄鐵和合金鑄鐵吹塑模具和注射模具：鑄造鋁合金4.定位基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)分類：粗基準(zhǔn)：以未經(jīng)加工的表面作為基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：工件上沒有能作為基準(zhǔn)的表面時(shí)，專門設(shè)置或者加工出的定位基準(zhǔn)任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)4.定位基準(zhǔn)的選擇原則（1）精基準(zhǔn)的選擇：1）基準(zhǔn)重合原則：2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

3）自為基準(zhǔn)原則：4）安裝可靠原則：任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)4.定位基準(zhǔn)的選擇原則（2）粗基準(zhǔn)的選擇：1）若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-12沖壓模座的粗基準(zhǔn)選擇4.定位基準(zhǔn)的選擇原則（2）粗基準(zhǔn)的選擇：2）如果零件上存在多個(gè)不加工表面都與相關(guān)的加工表面有位置精度要求，則選位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-13導(dǎo)套粗基準(zhǔn)選擇4.定位基準(zhǔn)的選擇原則（2）粗基準(zhǔn)的選擇：3）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，避免重復(fù)使用。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)圖1-14射模導(dǎo)套4.定位基準(zhǔn)的選擇原則（2）粗基準(zhǔn)的選擇：4）作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能寬大、平整，沒有飛邊、澆口或其他缺陷，這樣可使定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確、夾緊方便、可靠。任務(wù)二選擇模具零件毛坯及其定位基準(zhǔn)一、任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線1.工序尺寸及其公差的確定

任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線1.工序尺寸及其公差的確定

任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線1.工序尺寸及其公差的確定

任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線

任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線驗(yàn)算鉸孔余量：直徑上最大余量

直徑上最小余量

驗(yàn)算結(jié)果表明，鉸孔余量是合適的。100.035－99.85＝0.185(mm)100.035－99.85＝0.185(mm)2.工藝路線的擬定

主要任務(wù)：（1）選擇表面加工方法；（2）確定表面的加工順序；（3）劃分工序并確定工序內(nèi)容；（4）選擇定位基準(zhǔn)和進(jìn)行必要的尺寸換算等。任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線2.工藝路線的擬定（1）零件表面加工方法的選擇

1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度

：定義任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線外圓柱面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線

圓柱孔面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線平面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線成形表面加工的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度2.工藝路線的擬定（1）零件表面加工方法的選擇

1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度2）零件材料及機(jī)械性能3）零件生產(chǎn)類型4）現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線2.工藝路線的擬定（2）零件加工階段的劃分

1）經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度2）零件材料及機(jī)械性能3）零件生產(chǎn)類型4）現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線1.工序尺寸及其公差的確定

模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。任務(wù)三選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線模具三維裝配圖第一章概述模具三維零件圖型芯型腔第一章概述模具工程零件圖模具制造的工藝路線第一章概述制定加工工藝零件圖要求準(zhǔn)備毛坯粗、半精加工熱處理精加工及精修拋光檢驗(yàn)零件1零件2零件3零件4零件…..裝配試模1.6模具的主要加工方法第一章概述常用加工方法機(jī)械加工數(shù)控加工常規(guī)機(jī)加工普通車、銑、刨、磨、鉆仿形加工數(shù)控銑、數(shù)控車、加工中心特種加工電火花線切割電火花成形超聲波加工腐蝕加工電解、電鑄塑性加工鑄造焊接第一章概述1.7模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類模具的結(jié)構(gòu)塑料模具沖壓模具第一章概述注塑模塑料模具——分解FLASH模具零件結(jié)構(gòu)分類第一章概述模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類第一章概述模具零件毛坯的選擇

模具零件采用的毛坯：、鑄件、焊接件、

各種型材及板料。模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類鍛件選擇毛坯考慮因素：模具圖紙的規(guī)定；模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能的要求等。模具零件毛坯的選擇模具結(jié)構(gòu)分析及零件分類軸套桿類零件非圓桿件板類零件成型零件

1.8外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工1.8.1模具零件外圓柱面的加工方案（1）常用加工方法車削、磨削、超精加工及研磨等。車削模具外圓柱表面常用加工方法外圓磨削模具外圓柱表面常用加工方法FLASH外圓磨削（2）加工方案粗車

半精車（IT9～I(xiàn)T10、Ra1.25～5μm)精車（IT8、Ra0.63～2.5μm)

粗磨（IT7～I(xiàn)T8、Ra0.16～0.63μm)

精磨（IT6～I(xiàn)T7、Ra0.04～0.32μm)研磨（IT6～I(xiàn)T7、Ra0.02～0.16μm)超精加工（Ra0.01～0.16μm)

小粗糙度高精密外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工熱處理1.8.2模具零件孔的加工方案（1）加工孔的主要方法鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔磨孔、珩磨孔和研磨孔模具上平面的加工方法外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工

立式鉆床

搖臂鉆床

臺式鉆床外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工車床上鉆孔外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工外回轉(zhuǎn)面、孔、平面的常規(guī)加工