離心式泵的施工方案

離心式泵的施工方案

根據(jù)廣州市人民政府1997年7月頒布的《廣州市建設現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》和廣州市建委1997年9月頒布的《廣州市建設工程文明施工標準》文件要求，每個工地都需要成立文明施工領導小組，由項目經理擔任組長，制定并實施文明施工計劃。高溫熱水泵P-10801A1是一種高壓離心式多節(jié)泵。它主要輸送介質是高溫水和灰渣，輸送介質溫度高達90℃。根據(jù)該泵的維修說明，鉗工6人和2名起重工人需要使用一般常用工具和對中儀等工具進行檢修，并準備所需的備品、清潔劑和煤油等。在拆卸高溫熱水泵P-10801A1之前，需要進行準備工作。首先，保證驅動裝置處于停止狀態(tài)，并切斷電源，以免泵機組突然啟動。其次，關閉出口和入口閥門，并在未經允許之前不得打開閥門。然后，讓輸送熱介質的泵冷卻到環(huán)境溫度，并排空泵中的輸送介質和潤滑油。對于有毒、易爆炸、熱的或其他危險介質的排放，必須防止環(huán)境污染或對操作者造成危險，遵守排放廢物的法律規(guī)定。如果提供的泵外表面有有毒物質或其他危險物質，必須將其沖洗干凈。對于有放射性的介質，必須排放干凈。在拆卸過程中，沖洗和清潔工作也必須小心，以防止介質殘雜物泄漏出來。最后，拆下所有的儀表和輔助管路，拆下聯(lián)軸器護罩并取下聯(lián)軸器的中間段。根據(jù)廣州市人民政府1997年7月頒布的《廣州市建設現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》和廣州市建委1997年9月頒布的《廣州市建設工程文明施工標準》文件要求，每個工地都需要成立文明施工領導小組，由項目經理擔任組長，制定并實施文明施工計劃。在拆卸高溫熱水泵P-10801A1的過程中，需要拆卸泵端聯(lián)軸器、導流管部件和軸承部件。對于圓柱形聯(lián)軸器，需要使用拉拔器拆卸泵端聯(lián)軸器，然后拆卸鍵并妥善保管。對于錐形聯(lián)軸器，可以使用木錘或銅棒輔助拆卸，然后拆卸鍵并妥善保管。在拆卸導流管部件時，需要拆卸出口段豎直向下法蘭的連接螺栓和吸入段（非驅動側）的法蘭連接螺栓，并將整個導流管部件拆下，放置在安全位置。在拆卸軸承部件時，需要先擰下軸承蓋與軸承體之間的內六角螺釘，然后通過螺母把在軸承蓋和軸承體之間起定位作用的定銷拔出。接著，通過螺母將在軸承體與泵體之間起定位作用的定銷拔出。最后，取下軸承蓋，擰下連接壓環(huán)與軸承體之間的內六角螺釘，取下壓環(huán)。5.驅動側的隔套拆卸需要注意不能旋轉退出該件，以免損傷軸表皮。同時，將其固定用鍵一起集中放置，因為套內含有密封結構，需要注意保護O型圈。6.拆卸首級葉輪時，需要小心導葉會落在葉輪上。在退出葉輪時，要注意保護葉輪下落時不會對軸造成破壞。同時，葉輪與葉輪固定用鍵一起集中放置。7.驅動側的導葉可以直接退出，注意將其定位用銷與導葉一起集中放置。8.拆卸中段前，先將各級中斷對應位置用記號筆在外側標記，以便在裝配時對應原來的位置裝配。首先利用中斷上端的吊環(huán)將中段提起，確保將其與下一級中段脫離時不會掉下破環(huán)軸。將兩側固定用螺母與墊片拆下，然后將該中段向驅動側均勻受力拆下，同時保護抽及內孔。最后，將拆下的中段（含有O型圈）與固定螺母、墊片一起集中放置。需要對中斷和導葉密封環(huán)進行尺寸和形位公差檢查，并進行記錄，以決定是否需要更換。9.其他零件的拆卸包括取出鍵、級間軸套和卡環(huán)，依次取出第二個葉輪（驅動側），以同樣的方法拆卸其他導葉和中段，以及驅動側葉輪、鍵、級間軸套、O型圈、未級導葉（驅動側）階梯螺栓等零件，直至剩下出口段和非驅動側零件位置。10.非驅動側的拆卸需要先判斷是否有必要拆卸導流管部件。如果必須拆卸，則將出口段與吸入段（非驅動側）與底座之間的連接螺栓拆卸，并將與導流管法蘭之間連接的螺栓拆卸。11.非驅動側的吸入段可以用吊繩吊住兩側支腳，保持水平狀態(tài)，將其與節(jié)流套一起拆下。12.非驅動側的鎖緊螺母、節(jié)流軸套和隔套的拆卸方法與驅動側相同，需要避免破壞軸表面，并收集各定位鍵。13.在拆卸非驅動側的葉輪和導葉時，需要注意圖示中的說明，并將其定位用銷與導葉一起集中放置。14.非驅動側的中段拆卸方法和注意事項與驅動側相同。需要對中斷和導葉密封環(huán)進行尺寸和形位公差檢查，并進行記錄，以決定是否需要更換。根據(jù)廣州市人民政府于1997年7月頒發(fā)的《廣州市建設現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》和1997年9月廣州市建委頒發(fā)的“關于《廣州市建設工程文明施工標準》的通知（穗建筑[1997]344號）”文件要求，工地應成立文明施工領導小組，由項目經理擔任組長，制定并落實文明施工管理措施。在檢修中，需要進行轉動間隙的檢查，包括各密封環(huán)以及各套與軸套的運轉間隙。如果超過表3-1中規(guī)定的允許直徑間隙，需要進行修復或更換新零件。拆卸其他零件時，需要注意拆卸方法以及注意事項，如拆卸軸和中間軸套時應保持軸的同軸度，中間套的拆卸需要檢測是否有損壞，密封環(huán)的拆卸前需要檢查間隙并選擇合適的拆卸方法。葉輪密封環(huán)與輪轂密封環(huán)的拆卸需要注意不可直接用力將密封環(huán)退出，以免導致葉輪變形不可修復。二、轉子的裝配：轉子在裝配時應該將軸水平放置，安裝中間軸套和定位鍵后可以同時從兩側進行裝配，也可以先從一側開始裝配。1.安裝鎖緊螺母時，應確保螺母穿過軸上的件并緊密貼合。有兩種方法可以實現(xiàn)這一點：A.將螺母旋入并壓緊相鄰的件，不需要放入階梯鍵，然后按照要求進行動平衡。B.將鎖緊螺母向回旋轉，使其與軸上的鍵槽相鄰的一個溝槽對齊，將階梯鍵放入鍵槽，用膠帶固定階梯鍵，然后按照要求進行動平衡。三、泵主體部件的裝配：在轉子動平衡、跳動和間隙檢查合格后，按照裝配順序，將各個零件進行標識并拆下。最好按照裝配的先后順序進行標記，并進行記錄，然后進行泵主體部件的裝配。1.安裝出口段中間套時，應注意兩者之間有O型圈，螺釘要緊固。緊固后，應在中間套端面和出口段其他配合端面的尺寸上進行多點測量，以確保中間套沒有偏斜。2.安裝出口段時，應將其水平支撐在輔助支腳上，并確保出口段兩側支腳與輔助支腳接觸端面平行。3.安裝導葉和進口段時，應將兩者之間的O型圈安裝好，然后在出口段上相應的引線處進行標識，以匹配對應的豎直位置。4.安裝中段時，應嚴格按照拆卸時的標記順序進行。固定好中段上的定位銷后，用吊鉤掛住吊環(huán)，盡量保證兩側吊環(huán)水平沿軸中心線裝入，同時確保O型圈沒有遺漏。將中段與出口段緊密貼合后，安裝兩側的階梯螺栓，然后將對應的墊片和螺母一起安裝在中段兩側的吊耳上，確保固定后進行后續(xù)安裝。5.安裝導葉時，應注意葉片的旋轉方向，以及驅動側和非驅動側導葉的區(qū)別（泵從驅動端看為順時針旋轉），絕不允許將驅動側導葉和非驅動側導葉顛倒安裝。6.安裝其他中段、導葉和轉子部件時，應確保不遺漏任何定位鍵，不破壞O型圈的表面質量，同時在裝配各止口時不能破壞端面和徑向配合面。7.在安裝兩側軸套鎖緊螺母時，最終應調節(jié)其軸向定位，確保鎖緊螺母與套之間存在0.1mm左右的間隙。8.安裝吸入段時，應確保支腳所在平面與輔助支腳的平面平行，以間接保證導流管部件法蘭配合面平整。9：在穿杠時，需要按照對角線布置進行把緊，確保把緊力矩均勻，并且需要至少分三次圓周方向循環(huán)增加力矩。最終要求兩側吸入段的端面跳動不超過0.08mm。穿杠把緊前后需要保證出口段兩側支腳底平面高度相同。10：為了判定轉子對中段，需要將轉子向驅動側推動靠死，再將轉子向非驅動側推動靠死，記錄整個竄動量。然后將轉子向驅動側推至竄動量的一半。如果轉子對中，節(jié)流套與節(jié)流軸套外端面基本平齊，就可以認為安裝成功。如果兩端面相差超過1.5mm，則需要重新檢查整個裝配。11：在安裝導流管部件時，如果需要將泵整體吊起，則不允許吊繩作用在穿杠上，也不可以作用在兩端軸上以及采用掛鉤掛在法蘭孔上。建議將吊繩作用在兩側密封箱體及平衡室蓋下部。12：在安裝導流管部件以及平衡管部件時，需要注意兩法蘭間的密封墊。四、泵主體部件的定位：在安裝泵主體后，需要將泵主體安裝在泵支架或者底座上，并調節(jié)泵兩側吸入段、出口段輔助支腳的定位。首先需要保證泵的中心水平，出口法蘭向上后，將泵整體按照上邊注意事項放在支架上。將兩側吸入段支腳固定，保證出口段兩側翅膀端面與輔助支腳的端面同時垂直與泵支架平面。用螺栓將輔助支腳把緊在泵兩側翅膀端面上，同時用螺栓將輔助支腳把緊在泵支架上。然后用定位螺釘將泵兩側翅膀頂緊在泵輔助支腳上。五、機械密封墊安裝：1：在安裝集裝密封之前，需要將兩端密封箱體分別裝上。2：檢查機械密封墊壓縮量是否滿足密封墊要求。將密封壓蓋放平，用手將軸套向里推，使動環(huán)與靜環(huán)接觸上，然后松手，使彈簧保持自由狀態(tài)。測量軸套根部到密封壓蓋背面的距離，然后壓緊軸套，將密封壓蓋上的定位板放到軸套限位槽中，固定好。測量軸套根部到密封壓蓋背面的距離即為密封的壓縮量。3：將定位板放入定位槽并鎖緊后，將密封部件裝入泵體，帶上螺母。Six.InstallationofBearingComponents1.Installthebearingbodyonthedriveandnon-drivesidesandtightentheuppernut,butdonottightenittoomuch.2.Adjusttheadjustingscrewsonbothsidestopositionthebearingbodiesintheappropriateposition.Whenthebearingbodiesareinthisposition,itismoresuitabletoinstallthelowerbearingshellsinbothclockwiseandcounterclockwisedirectionsalongthecircumference.3.Atbothends,placeadialindicatoratthetopofthebearingshellsandzerotheindicator.4.Atbothends,adjusttheadjustingscrewsonbothsidesandslowlylifttherotortothehighestpoint.Whenapproachingthehighestpoint,liftitgentlytopreventtheshaftfromdeformingelastically.5.Recordthereadingonthedialindicatoratthistime.6.Atbothends,adjusttheadjustingscrewsonbothsidesandlowertherotortotheworkingposition.Thispositionshouldbeslightlyabovethecenter(refertothestaticdeflectionoftherotor).Afteradjustingtheposition,tightenthenutthattightensthebearingbodytothepumpbody.7.Non-driveend:whentherotoriscentered,measurethedistancefromthenon-drivesideshouldertothebearingbodyendface,andthenmeasurethewidthofthebearingsleeveshouldertoobtainthewidthWoftheadjustingpad.(ThemachiningaccuracyofWshouldbeabove0.02mm)8.Non-driveend:machinetheadjustingpadtoathicknessofWandinstallit.9.Installthelabyrinthringonbothsides:installtheupperhalfofthelabyrinthringtogetherwiththepositioningpinonthebearingcover,andinstallthelowerhalfonthebearingbody.Wheninstalling,ensurethatthelabyrinthringfitswellwiththecover.10.Installtheoilslingeronbothsides.11.Installtheupperbearingshellandtheretainingring,andtightenthescrews.12.Cleanthematingsurfacesofthebearingbodyandthebearingcoveronbothsides,andapplyalittleoil-resistantpenetratingsealantonthematingsurfaceofthebearingbody.13.Carefullycleanthepositioningpinholesbetweenthebearingbodyandthebearingcoveronbothsides,installthebearingcover,insertthepositioningpin(ensurecleanliness),andthentightentheinternalhexagonscrews.14.Non-driveend:heatthebearingandinstallitonthebearingsleeve.Theninstallthebearingoutersleevewiththeanti-rotationpinandthepositioningpin,andinstallitintothebearingcavityasawhole.15.Non-driveend:installthebearingpositioningsleeve,oilslinger,lockingwasher,andbearinglockingnutinorder.Tightenthelockingnutandselecttheappropriatelockingpieceforpositioning.16.Non-driveend:determinetheaxia