結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)全

結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)工程概況：本工程加固內(nèi)容主要有新老混凝土植筋連接，梁柱外包型鋼格構(gòu)柱加固，原結(jié)構(gòu)梁、柱裂縫修補(bǔ)及破損混凝土修復(fù)，新增鋼筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，預(yù)制樓板現(xiàn)澆混凝土疊合層加固等。技術(shù)要求：1、構(gòu)件進(jìn)行加固前，先將原結(jié)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸載，無法卸載是報告設(shè)計單位，經(jīng)同意后方可施工。2、在加固過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)開裂、銹蝕、老化與圖紙不一致的情況，記錄檢查結(jié)構(gòu)的損壞程度，并報告設(shè)計單位，得到設(shè)計人員同意后方可繼續(xù)相關(guān)結(jié)構(gòu)的加固工作。3、施工過程中做好新舊混凝土接觸面的處理，鑿毛，濕潤，涂刷界面劑，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。4、加固施工時，注意加固材料對施工環(huán)境溫度和濕度的要求，并按產(chǎn)品說明書的要求，注意材料在儲存和使用過程中的安全，采取相應(yīng)措施。植筋加固：（一）技術(shù)準(zhǔn)備1）、植筋施工前應(yīng)熟悉圖紙，并定位放線，確認(rèn)鋼筋數(shù)量規(guī)格后方可施工。2）、植筋施工中必須清理待加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護(hù)層，直至露出結(jié)構(gòu)層新面。3）、按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行鉆孔直徑，植筋膠采用A級植筋膠。4）、植筋膠采用可焊型良好的植筋膠。5）、植筋膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。（二）施工方法1、定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確認(rèn)鋼筋、螺栓種植部位。2、打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋螺栓各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔，打孔至要求深度。3、清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。4、鋼筋螺栓處理：需植入的鋼筋螺栓表面清理干凈。5、注膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗孔合格后，注入植筋膠。6、鋼筋、螺栓植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。（三）施工要求1、定位：植筋、植螺栓定位必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2.5d。定位時了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開原構(gòu)件鋼筋，并滿足設(shè)計圖要求。2、打孔：植筋打孔應(yīng)用專用電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認(rèn)真核對施工圖，每個部位交底明確。3、清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至孔內(nèi)無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做好孔的保護(hù)工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在植筋、植螺栓前重復(fù)一次清孔。4、鋼筋、螺栓處理：在鋼筋、螺栓植入前，鋼筋、螺栓植入部位應(yīng)擦干凈，表面應(yīng)無雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。5、注膠、放入管裝錨固膠：在植筋、植螺栓前必須經(jīng)過工序檢驗，做好相應(yīng)記錄，孔符合要求確認(rèn)后才能植入鋼筋、螺栓?？椎臋z驗應(yīng)包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內(nèi)清潔情況等。膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速，膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿足鋼筋插入量的要求。6、鋼筋植入：注入錨固膠后立即插入鋼筋，并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5度。7、螺栓植入：放入管裝錨固膠后，用專用套筒安裝在電鉆上，安上螺栓，旋入螺栓，并保證植入深度。植入的螺栓垂直度不應(yīng)大于5度。8、鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工現(xiàn)場必須有專人看值。9、植筋、植螺栓鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。梁、柱外包鋼加固：本工程框架柱、框架梁均采用包鋼灌漿法加固?？蚣苤捎盟慕前卿摚Y板加強(qiáng)；框架梁底兩邊包角鋼，梁頂粘鋼板，配合閉合綴板加強(qiáng)。（一）技術(shù)要求1、所有型鋼、鋼板采用Q235B型鋼，焊條需符合相應(yīng)設(shè)計要求。2、梁柱加密區(qū)角鋼構(gòu)件內(nèi)部均采用灌注型結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行灌密實，所有構(gòu)件采用先焊后灌，灌好后嚴(yán)禁再采用電焊或其他動火措施。3、所有灌注型結(jié)構(gòu)膠均采用A級結(jié)構(gòu)膠。4、其它部位采用自流平灌漿料進(jìn)行填實。5、所有梁、柱加固均從底層往上加固，嚴(yán)格按照從下往上進(jìn)行加固。（一）施工程序表面處理制件拼裝安制灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢驗（二）施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對鋼板的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。2、制件拼裝：按設(shè)計要求對原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。4、封縫：在拼裝后的制件周圍用結(jié)構(gòu)膠封縫。5、密封檢查：對拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分?jǐn)嚢枧渲坪螅谷牍酀{容器內(nèi)。7、壓力灌注：用0.5～0.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿膠料。8、封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對進(jìn)膠口封堵。9、檢驗：制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補(bǔ)充灌注。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢、銹跡。2、制件拼裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為2～3m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口安制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生漏漿。4、封縫：封縫前應(yīng)對制件周圍混凝土表面進(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。5、密封檢查：封逢后用0.2～0.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，并充分?jǐn)嚢?，消除沉淀物、無色差為止。7、壓力灌注：灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力，進(jìn)行灌漿，并隨時觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口，封口應(yīng)密實不得漏膠。9.檢驗：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實度檢驗，可用小錘敲擊制件表面通過聲音來判別密實度，密實度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。預(yù)制板混凝土疊合層加固：（一）施工方法1、樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。2、清除原有預(yù)制板面并做鑿毛處理，吹凈灰粉，然后涂刷混凝土界面劑，板縫處疏松混凝土剔除干凈，為了充分保證新舊混凝土整體工作，需要設(shè)置錨入原樓板的拉結(jié)筋，和新增鋼筋牢固拉結(jié)。3、為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)結(jié)合面的抗剪能力，須將原混凝土表面充分鑿毛，凹凸差不小于4mm。4、剔除混凝土清理干凈后如發(fā)現(xiàn)仍然存在裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌縫處理。綁扎鋼筋，采用單層雙向8@200布置。5、澆筑混凝土前，樓地面應(yīng)澆水濕潤，不得有積水，澆筑時充分振搗，不得漏振，過振。（二）質(zhì)量安全措施1、新加板厚不宜小于50mm。2、由于原結(jié)構(gòu)混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時澆水。3、如果板的面積較大時，可分段澆筑混凝土，留出施工縫。4、在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加臨時支撐。5、梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100×100mm木方子。6、板底支撐：軸跨為單