現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具

現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具

王虹預祝大家成功自我介紹：王虹1980年－1997年：成都量具刃具總廠，先后任數(shù)控刀具分廠工程師、技術(shù)科長、數(shù)控車間主任、數(shù)控刀具研究所副所長、廠長1997年－2007年：成都英格數(shù)控刀具模具有限公司，森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司，董事總經(jīng)理十年；2007年4月－至今：成都千木數(shù)控刀具有限公司，總經(jīng)理從事金屬切削加工、數(shù)控刀具設計、工藝、制造、數(shù)控加工和金屬切削、管理等工作28年國家職業(yè)技能鑒定委員會數(shù)控專業(yè)委員會專家第二屆、第三屆中國刀具協(xié)會常務理事中國工藝師協(xié)會理事tel028－82666924email:wh@WWW.kilowood.com引子在當今現(xiàn)代金屬切削當中，利用現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)、現(xiàn)代金屬切削理念和手法、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具取代傳統(tǒng)的高速鋼刀具，再配以合理的加工方法，可以幫助我們提升效率，降低成本系統(tǒng)思考，提升效率是非常重要的下面一個簡單的案例可以供大家參考案例1工件情況概述：某航機集團機加廠，在R140圓上有6處R7（槽寬14）扇形45度深18.1mm弧形槽，工件材料40Cr，硬度28HRC，在立式加工中心上加工。原加工方案：刀具為特殊定制φ14mm高速鋼鍵槽立銑刀，分層銑削切削深度2mm，Vc＝18M/分，刀具轉(zhuǎn)速400，走刀40mm/分，金屬去除量1.15CM3/min加工一個槽平銑需要13分鐘，完成6個槽加工至少需要90分鐘（包括往下扎刀時間）刀具每把50元，每一把刀具加工5件工件刀具就報廢；，平均加工一件刀具消耗費用10元；案例1新工藝方案：刀具：可轉(zhuǎn)位立銑刀，φ14有效刃長20（刃部盡可能短），柄部直徑為φ32削平柄（ISO3338-2:1985，柄部盡可能粗），配APKT1003PDER-UMCPM25刀片加工方法采用：切削深度0－3mm陂走連續(xù)銑削切削用量：Vc＝132M/分，刀具轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/min，走刀300mm/min，金屬去除量6.31CM3/min加工一個槽需時間2.2分鐘，完成整個工件加工需要15分鐘，提升效率6倍刀具價格180元，一個刀片價格為41元，可以加工100件零件，每件零件刀具耗損費用0.41元（可轉(zhuǎn)位刀具，僅換刀片）案例1案例特點：刀具改變：用可轉(zhuǎn)位立銑刀取代傳統(tǒng)的高速鋼立銑刀加工方法改變：采用陂走銑削方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍵槽分層銑削方法效率提升：加工時間從90分鐘降低到15分鐘刀具消耗成本降低：每件工件加工刀具消耗費用從10元降低到0.4元產(chǎn)品表面質(zhì)量更好案例2：加工有色金屬—99.99%無氧銅一家電器生產(chǎn)軍工廠，有一軸類零件直徑30mm，99.99%無氧銅，硬度很低，不易斷屑；原方案：設備和刀具：計劃用16臺舊車床改造成簡易數(shù)控車,S1000，f100焊接合金刀具，Vc＝95m/分，f=0.1mm/轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)速低不斷屑，加工表面質(zhì)量極差完成生產(chǎn)綱領任務需兩班制，生產(chǎn)工人32人設備投入128萬元（8萬元/臺）生產(chǎn)工人月工資48000元（1500元/人.月）電力消耗：16×6KW案例2：加工有色金屬—99.99%無氧銅改進方案：設備：2臺全功能數(shù)控車，S4000,f800刀具：可轉(zhuǎn)位車刀，配專門加工有色金屬的刀片CCGT09T308－NMWKT20，Vc＝380m/分，f=0.2mm/轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量：“從來沒有干過如此漂亮的活”完成同樣生產(chǎn)綱領：因為單機效率是以前的8倍，兩班制，生產(chǎn)工人4人。設備投入98萬元（49萬元/臺），生產(chǎn)工人月工資需8000元（2000元/人.月）刀具一次投入僅1000元，月消耗不足200元電力消耗：2×8KW現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具1、現(xiàn)代制造技術(shù)與CNC制造系統(tǒng)概述2、現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具刀具材料、刀具使用、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)、理念、數(shù)控加工效率與流程再造3、現(xiàn)代數(shù)控刀具應用技術(shù)簡介

1、現(xiàn)代金屬切削與CNC制造系統(tǒng)21世紀機械制造業(yè)CNC制造系統(tǒng)和切削刀具20世紀制造業(yè)的回顧從手工作坊到機械工廠從單件小批到大量生產(chǎn)

21世紀機械制造業(yè)任何一個強大的國家都必須具有包括金屬切削加工在內(nèi)的強大制造業(yè)基礎生產(chǎn)制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎，其增加值大約占我國國內(nèi)總值的40%以上振興制造業(yè)是啟動我國經(jīng)濟新高潮。現(xiàn)代金屬切削與CNC制造系統(tǒng)現(xiàn)代制造技術(shù)包括:材料、工藝、設計、制造、管理等方面的新興技術(shù)從傳統(tǒng)制造工藝發(fā)展而來并與計算機、信息化、自動化、新材料和現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù)的應用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，制造企業(yè)將從“現(xiàn)代制造”中領略現(xiàn)代制造技術(shù)帶來的飛躍

21世紀機械制造業(yè)先進制造技術(shù)的核心和基礎優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、無污染工藝低成本更快捷的交貨期使新產(chǎn)品和新技術(shù)的發(fā)展有了史無前例的發(fā)展速度和空間——CNC制造系統(tǒng)的誕生高性能高品質(zhì)21世紀制造業(yè)對產(chǎn)品制造的要求CNC制造系統(tǒng)柔性制造單元——加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控專機…數(shù)控刀具——數(shù)控刀具已經(jīng)從傳統(tǒng)的車、銑、鏜、鉸刀演變成為一個工具和切削刀具系統(tǒng)軟件:控制系統(tǒng)、CAD/CAM軟件

CNC制造系統(tǒng)先進的加工工藝：工序集中原則和不斷提高的切削用量現(xiàn)代生產(chǎn)準備的理念：減少準終時間，高效率的生產(chǎn)準備環(huán)境：無污染,低能耗，干式切削新的刀具管理模式：計算機輔助刀具管理甚至專業(yè)的刀具管理公司高效率低成本的加工方法：最大限度的降低產(chǎn)品制造綜合成本

21世紀機械制造業(yè)在整個21世紀現(xiàn)代制造業(yè)中,金屬切削加工仍是機械制造業(yè)的主導方法，切削加工（含磨削）不僅占其90%以上的份額刀具消耗費用占制造成本的2-5%柔性制造單元和專機設備系統(tǒng)的效率和能力，在很大程度上取決于所采用的刀具和工具輔助系統(tǒng)的技術(shù)水平和應用水平

21世紀的制造業(yè)

目前，加工中心在金屬切削機床的產(chǎn)值超過20％以上；

在未來的十年中,超過50%的制造業(yè)的加工需求可能將由加工中心來完成。世界機床市場的變化根據(jù)美國Gardner公司公布的數(shù)據(jù)：中國機床消耗依然連續(xù)連續(xù)6年增幅大于20%，位居世界第一中國消費額占據(jù)世界機床產(chǎn)值的21%以上，也就是說中國消費了世界機床產(chǎn)值的1/5雖然中國的機床消費額連續(xù)6年位居第一，但是人均機床消費只有9.96美元，遠低于人均消費最高的瑞士(16.39美元)。全球機械加工工業(yè)市場,

機床市場和切削刀具工業(yè)

中國的數(shù)控機床消費市場連續(xù)幾年以39.8%的速度在增長工具的消耗量增長量將遠遠大于機床的增長主要發(fā)展趨勢是——高效率的數(shù)控刀具取代低效率的傳統(tǒng)刀具全球機械加工工業(yè)市場,

機床市場和切削刀具工業(yè)

中國正在變成世界的加工中心，世界的大加工廠，已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)打造制造業(yè)強國，制造業(yè)的效率問題、成本問題、精度問題正在成為社會的、政府的、甚至股民們的關注焦點數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。CNC制造系統(tǒng)數(shù)控車床加工中心數(shù)控銑床數(shù)控專機數(shù)控加工工藝、程序控制、工裝、工具系統(tǒng)、高效率刀具、冷卻方式、切削液、對刀儀……高精度高可靠性的產(chǎn)品數(shù)控工具系統(tǒng)車削工具系統(tǒng)7:24工具錐柄（SK、BT、JT、CAT…)7：24－ABS模塊式工具錐柄與可轉(zhuǎn)位刀具、超硬刀具、復合定制刀具等組合，在加工中心上采用工序集中的原則加工高精度、一致性好、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品HSK高速空心短圓錐模塊式工具系統(tǒng)高效率高精度工序集中機床精度刀具精度夾具精度機動時間65%~85%輔助時間數(shù)控分度多面體加工交換工作臺數(shù)控加工現(xiàn)代金屬切削與CNC制造系統(tǒng)中國正在成為世界的制造業(yè)大國，但決不是制造業(yè)強國：2003年勞動生產(chǎn)率美國83986美元/人；日本70234美元/人；韓國是34651美元/人；我國是1913美元/人；是美國的2.27％,日本的2.72%,韓國的5.5%;2000年－2005年中國的勞動生產(chǎn)率增幅為63.4%,增速位居世界之首現(xiàn)代金屬切削與CNC制造系統(tǒng)如何提高我國制造業(yè)的效率？數(shù)控刀具和圍繞著刀具技術(shù)的進步，給我們現(xiàn)代制造業(yè)帶來了什么？最近幾年中國經(jīng)濟增長由技術(shù)密集型和資本密集型生產(chǎn)所帶動，也帶動了勞動生產(chǎn)率的提高很大程度上是因為高效率的數(shù)控機床使用高素質(zhì)人才是勞動生產(chǎn)率提高一大原因數(shù)控機床、加工中心、數(shù)控刀具、現(xiàn)代切削應用技術(shù)等CNC制造系統(tǒng)，正在為推動中國生產(chǎn)力的發(fā)展起著決定性的作用2、現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具刀具材料的變化與金屬切削效率刀具結(jié)構(gòu)的變化－高速化發(fā)展的趨勢刀具使用－數(shù)控刀具應用技術(shù)刀具供應理念的演變數(shù)控加工效率與流程再造切削工具材料與加工效率

不同種類的切削工具材料都有所進步，切削工具材料從單一的高速工具鋼發(fā)展到包括HSS、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金剛石(PCD)等多樣化。

現(xiàn)代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到硬質(zhì)合金、立方氮化硼、聚晶金剛石等超硬刀具材料使切削速度從每分鐘幾米飚升到數(shù)千米隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具可以實現(xiàn)的切削速度越來越高要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。

切削工具材料和加工效率

硬質(zhì)材料－超硬材料－高速鋼材料

高速鋼

硬質(zhì)合金、陶瓷PCD、CBN選擇趨勢從工具的種類來看,硬質(zhì)合金工具的產(chǎn)值增長居首，其次是金剛石和CBN工具高速工具鋼(HSS)

高速工具鋼(HSS)是高韌性的刀具材料其他材料不能制作的各種復雜幾何形狀和尺寸的鋒利切削刀具刀具材料－高速鋼高速鋼自1900年面世至2000年2000年以后硬質(zhì)合金已成為高速鋼的“天敵”，正在持續(xù)不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額主要用于螺紋刀具、拉削刀具等對韌性要求較高的刀具高速鋼分為四大類－通用高速鋼(HSS)－高性能高速鋼(HSS-E)－粉末高速鋼(HSS-PM)－低合金高速鋼(DH)

刀具材料－高速鋼通用高速鋼(HSS)

以W18Cr4V為代表的HSS曾輝煌過一個世紀市場份額已由上世紀90年代的60%～70%下降到目前的20%～30%；由于HSS的強韌性和較高的耐磨性、紅硬性等優(yōu)異性能，在絲錐、拉刀等刀具領域陣地在逐年減少。

刀具材料－高速鋼高性能高速鋼(HSS-E)HSS-E是指在HSS成分基礎上加入Co、Al等合金元素，并適當增加含碳量，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的紅硬性比較高，經(jīng)625℃×4h后硬度仍保持60HRC以上，刀具的耐用度為HSS刀具的1.5～3倍。以M35、M42為代表的HSS-E產(chǎn)量逐年在增加，501是我國自產(chǎn)的高性能高速鋼，在成形銑刀、立銑刀等方面應用十分普遍，在復雜刀具方面應用也比較成功由于數(shù)控機床、加工中心、高難加工材料發(fā)展迅速，HSS-E刀具材料亦逐步增加。刀具材料－高速鋼粉末高速鋼(HSS-PM)和冶煉高速鋼相比，HSS-PM力學性能有顯著的提高。在硬度相同的條件下，后者的強度比前者高20%～30%，韌性提高1.5～2倍，在國外應用十分普遍我國的HSS-PM與世界有較大差距，但必將會有一個長足的進步低合金高速鋼(DH)

主要用于成套麻花鉆出口及低速切削工具的需要，301、F205、D101等多種牌號的DH；硬度達不到63HRC

超硬刀具材料（PCD、CBN）隨著高速加工理念被人們普遍接受,CBN和金剛石切削刀具的全球需求量預計:1998年的5%2005年提高到11%超硬刀具材料（PCD、CBN）超硬材料是指以金剛石為代表的具有很高硬度物質(zhì)的總稱。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能，在有色金屬和非金屬加工中得到廣泛的應用，尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。超硬刀具材料（PCD、CBN）立方氮化硼(CBN)立方氮化硼是氮化硼的同素異構(gòu)體，其結(jié)構(gòu)與金剛石相似，硬度高達8000～9000HV，耐熱度達1400℃，耐磨性好近年來開發(fā)的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高溫高壓下將微細的CBN顆粒通過結(jié)合相燒結(jié)在一起的多晶材料，既能勝任淬硬鋼(45~65HRC)、軸承鋼(60~64HRC)、高速鋼(63~66HRC)、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削加工。

硬質(zhì)材料——硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和陶瓷刀具材料

硬質(zhì)合金、陶瓷材料廣泛使用于各種切削速度和進刀量需求的加工工業(yè)領域在2000年,許多刀具制造商都發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀具的需求量的增長超過40%以上如今，硬質(zhì)合金材料已經(jīng)成為刀具制造和金屬切削中的首選材料涂層技術(shù)與刀具材料同步發(fā)展化學涂層CVD物理涂層PVD

如今幾乎75%的硬質(zhì)合金刀具為涂層刀具,其中CVD涂層約80%.涂層技術(shù)與刀具材料同步發(fā)展最外層涂覆TiN，可降低與切屑的摩擦；第2層涂覆Al2O3，可提高刀具的抗粘附和抗前面磨損性能；第3層涂覆TiCN，可提高抗后面磨損和抗前面磨損性能。刀具表面涂覆多層鍍膜后，硬度可達2500～3000HV，耐熱性也得到很大改善，切削溫度即使達到850～900℃的高溫，刀具材料仍不會被氧化，且保持良好的硬度。鍍膜多層化還可提高韌性，使刀具表層的裂紋很難擴展到內(nèi)部，因此，可有效防止崩刃的產(chǎn)生。當代CVD涂層的特點是多層涂層。其涂層結(jié)構(gòu)包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3。從5μm到20μm厚度的涂層刀具，以及用于高硬度材料工件加工的單層涂層厚度不超過0.2微米的多層涂層合金刀具。

切削工具材料和涂層技術(shù)

PVD物理涂層技術(shù)使在金屬陶瓷和硬質(zhì)合金基體上的涂層厚度為2μm到5μm的硬質(zhì)涂層已經(jīng)進入了商業(yè)化。典型的商業(yè)化涂層方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2,還有諸如TiN-TiAlN的多層涂層。PVD涂層工藝具有的獨特優(yōu)勢是:可以給銳利的切削刃面提供超細晶粒、平滑、低摩擦、和防止高溫熱裂的涂層表面。切削工具材料和涂層技術(shù)

陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ牡毒咧?，目前已引起世界工具界的重視。也有了重要意義的發(fā)展常規(guī)的Al2O3白色陶瓷刀具已被超細微粒的Al2O3-TiCN黑色陶瓷所取代。其高強度與高抗磨損性適用于硬度高達60HRC的鑄鐵、合金鋼、工具鋼和不銹鋼的車削和鏜削精加工。陶瓷刀具在工業(yè)發(fā)達的德國，約70%加工鑄件的工序是由陶瓷刀具來完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%~10%由于數(shù)控機床、高效無污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必須更新?lián)Q代陶瓷刀具正是順乎潮流，不斷改革創(chuàng)新，在Al2O3陶瓷基體中添加20%~30%的SiC晶液制成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發(fā)展前途的刀具材料陶瓷刀具為了提高純氧化鋁陶瓷的韌性，加入含量小于10%的金屬，構(gòu)成所謂金屬陶瓷，這類刀具材料具有強大的生命力，正以強勁勢頭向前發(fā)展，也許將來會自成一系，成為刀具材料家族新成員。陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等，它們是地殼中最富足的資源，發(fā)展此類刀具不存在原料來源問題因此，開發(fā)應用陶瓷刀具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠的歷史意義。切削工具材料和涂層技術(shù)

PVDTiN涂層已經(jīng)為這些工具的耐磨性的更進一步的提高做出了貢獻。碳化硅強化Al2O3陶瓷的發(fā)展,使得高速加工鎳基合金已成為現(xiàn)實。

純Si3N4基陶瓷所具有的高熱導率和堅韌性使用于鑄鐵(發(fā)動機氣缸，剎車鼓，剎車)的高速加工。CVDAl2O3涂層使Si3N4基陶瓷可應用于加工灰口韌性鑄鐵。

切削工具材料和涂層技術(shù)

作為強化Al2O3金屬陶瓷的補充刀具材料,硅鋁氧氮聚合材料徹底更新了鎳基合金加工的生產(chǎn)力。例如:以1000(米/分鐘)的切削速度加工高溫合金材料718鉻鎳合金和PH不銹鋼就是一個硅鋁氧氮聚合材料作為刀具材料的有力佐證。

硬質(zhì)合金涂層刀片和刀具

焊接CBN刀片整面CBN刀片PCBN2005-09-14

超硬刀具材料使用案例－加工剎車盤，材料為GG25鑄鐵與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500

件CBN刀具的成本是陶瓷刀具的5～10倍，但采用了正方形整體CBN可轉(zhuǎn)位刀片，每個刀片可使用8個切削刃，提高了CBN刀具的經(jīng)濟性。

切削工具材料和涂層技術(shù)

如今的超耐磨切削刀具，金剛石刀具用于有色金屬,CBN刀具用于黑色金屬的高速切削和磨削已成為大量的典范；盡管其刀具采購成本高于傳統(tǒng)工具的20到50倍，但因其至少具有比其它刀具長100倍的使用壽命,采用此類超耐磨刀具也是相當合算的。

切削工具材料和涂層技術(shù)2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是硬質(zhì)合金占76.7%,陶瓷刀片6.7%,金屬陶瓷刀片4.7%,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1%2003年全世界金屬切削刀具(不包括鋸削刀具)消費總額達到約110億美元其中刀片和刀桿占48%(52.8億美元)高速鋼刀具占36%(39.6億美元)整體或焊接硬質(zhì)合金刀具占16%(17.6億美元)刀具材料與切削效率

加工有色金屬和非金屬材料（鑄鋁合金、鍛造鋁合金、鎂合金、銅及銅合金、鋅錫合金、塑料、木材和層壓板）刀具材料：PCD、HSS、硬質(zhì)合金等Vcmax=8000m/min

加工黑色金屬材料鑄鐵、鋼、耐熱合金鋼、不繡鋼等PCBN:Vc=400-1100m/min陶瓷:Vc=250-620m/minTiC(N)基:Vc=250-600m/min涂層硬質(zhì)合金,超細晶粒硬質(zhì)合金:Vc=160-400m/minHSS:Vc=25-32m/min

高速化發(fā)展新趨勢

和刀具動平衡目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達X軸150m/min，Y軸120m/m,Z軸100m/min目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。由于機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及過去只用于汽車工業(yè)高速化的機種（每分鐘1.5萬轉(zhuǎn)以上的機種），現(xiàn)在已成為必備的機械產(chǎn)品要件。

動平衡切削刀具和工具系統(tǒng)刀柄應具有優(yōu)良的動平衡性，在高精加工中，尤其對高速切削更為重要但無論哪一種工具系統(tǒng)的動平衡都不是絕對平衡的刀柄或整體刀具的不均衡是很難消除的，首先是消除不平衡的大部分，之后把裝在主軸上的刀具修正到滿足要求的狀態(tài)另一方面，我們用試驗的方法開始觀察，在不同切削速度條件下，由不平衡而產(chǎn)生的一種力的情況，并判斷該力對切削加工的最大影響動平衡切削刀具和工具系統(tǒng)為高精高速切削加工所設計的刀柄，則必須制訂出高水平的動平衡指標高速加工的使用者要求經(jīng)過動平衡的切削刀具以便減少調(diào)整刀具平衡的時間，延長刀具使用壽命,改進被加工零件的精度以及增加主軸軸承的壽命。F－離心力,F=m

2rm－不平衡質(zhì)量－角速度r－不平衡質(zhì)量m所在半徑mOr動平衡的必要性離心力與轉(zhuǎn)速的平方成正比離心力影響機床振動使主軸損傷導致表面粗糙度下降,主軸壽命減短主軸軸承由于振動帶來的損傷遠遠大于磨損帶來的損傷;在高精加工中，刀柄應具有優(yōu)良的動平衡性，尤其對高速切削更為重要。可以肯定，刀具越長，不平衡的問題就越嚴重。動平衡性平衡的必要性(鏜孔)平衡的鏜刀未平衡的鏜刀工件材料：鋁鏜孔直徑：50mm刀具轉(zhuǎn)速:5,000r/min結(jié)果:平衡和未平衡的刀具,孔的圓度誤差不變刀具轉(zhuǎn)速:10,000r/min結(jié)果:平衡和未平衡的刀具,孔的圓度誤差高5μm從1.25μm到6.3μm平衡的必要性(銑削)刀具：面銑刀工件材料：鋁合金切削參數(shù)：N=12,000r/minF=5500mm/minap=3.6mmae=19mm同樣的切削參數(shù)產(chǎn)生不一樣的切削效果未經(jīng)平衡的銑刀經(jīng)平衡的銑刀孔加工刀具－跨入高速鉆孔、鏜孔加工

新時期

鉆削、鏜削工具系統(tǒng)也在不斷的改進和發(fā)展。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主在各種涂層鉆頭中，陶瓷涂層硬質(zhì)合金鉆頭特別重視耐磨性、耐熱性及潤滑性，其涂層工藝也采取多層涂覆方式，如利用TiAlN、TiN、TiCN等復合氮化物形成復合涂層結(jié)構(gòu)。鉆頭的切削條件總的趨勢是高速化，隨著被加工材料的不同，切削速度已可分別達到200～300m/min,轉(zhuǎn)速可以達到12000－40000r/min高速鉆頭切削是一種高速大進給量的發(fā)展趨勢孔加工刀具－跨入高速鉆孔、鏜孔加工

新時期

可更換鉆頭合金刀片已成趨勢因鉆尖磨損后鉆頭無需從刀架上卸下也可更換切削刃現(xiàn)在市場已可以提供直徑小到0.5英寸的這類鉆頭，工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭傳統(tǒng)的普通高速鋼鉆頭正在被慢慢取代不重磨鉆頭已經(jīng)成為現(xiàn)實孔加工刀具－跨入高速鉆孔、鏜孔加工

新時期

0.5微米調(diào)整機構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min，轉(zhuǎn)速12000r/min以上在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度孔加工刀具－跨入高速鉆孔、鏜孔加工

新時期

預計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣為了實現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。高效銑削刀具—可轉(zhuǎn)位立銑刀用經(jīng)過特殊設計的螺旋刃銑刀片制作成可轉(zhuǎn)位立銑刀，可以使刀片輕松地逐漸切入工件，就像切紙機刀片剪切紙片一樣采用最先進的螺旋刃刀片，可以減小沖擊力、節(jié)省功率消耗并保護高速低耗低耗加工中心的低剛性結(jié)構(gòu)高效銑削刀具—玉米銑刀對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達72個可轉(zhuǎn)位刀片。這種刀具在設計上通過各個刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾角度。這種變化擾亂了切削加工時的共振從而可以無共振地進行深度的銑削加工。陶瓷可轉(zhuǎn)位銑刀，以銑代磨－案例－模具修復用磨削方法來修復模具，使這些沖壓件制造商耗費了太多的時間。他想應該用先進的切削工具來修理模具。為此，建議采用可轉(zhuǎn)位立銑刀來修復模具，刀片采用Greenleaf公司生產(chǎn)的WG-300型晶須增強陶瓷(該材料以氧化鋁陶瓷為基體，并以碳化硅晶體來增強，通常稱為晶須增強)。Brown推薦的立銑刀直徑為25.4mm，裝有兩個RNGN-32T2A型刀片（俗稱牛鼻刀），Vc＝152.4m/min，進給量355.6mm/min，銑刀工作速度極快。由于規(guī)定的切削深度較淺(0.762mm)，所以負前角的圓刀片雙面可轉(zhuǎn)位16次之多。然而Brown還補充說：“若切削深度增加到2.54mm，轉(zhuǎn)位次數(shù)就要減少，進給量也要降低”。陶瓷可轉(zhuǎn)位銑刀，以銑代磨－案例－模具修復以銑代磨大大節(jié)約了加工時間。工長Kraus說：“過去采用磨削要花費4個小時，現(xiàn)用陶瓷刀銑削只需20分鐘。加工出的模具，其光潔度可達鏡面Brown指出，鑲WG-300型陶瓷刀片的立銑刀工作時承受了斷續(xù)切削載荷，但刀片只出現(xiàn)正常的后刀面磨損。除非工作時間過長，否則不會產(chǎn)生崩刃。陶瓷刀片雖然價格較貴，每片為25加拿大元(下同)，但能轉(zhuǎn)位16次，每個切削刃只花費1.6元，這個費用比該公司用過的硬質(zhì)合金刀片還要便宜。PrecisionResouce公司曾試用過整體硬質(zhì)合金立銑刀修理模具，但修理一個模具要消耗價值60元的立銑刀3把，共計180元。而用陶瓷刀片可轉(zhuǎn)位立銑刀，僅需轉(zhuǎn)位一次，成本僅3元，效果十分顯著。高速化需要的工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)的7：24工具系統(tǒng)對于高速加工具有局限性制造商對HSK工具系統(tǒng)支持高速機械加工的運用越來越感興趣雖然這種工具系統(tǒng)最初十分昂貴，但HSK似乎能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產(chǎn)品精度,并縮短刀具更換的時間工具供應商正在不斷地改進HSK工具系統(tǒng),以適應機床主軸轉(zhuǎn)速達到60,000轉(zhuǎn)/分刀具質(zhì)量與精度在20年前,CNC機床達到25微米的精度被視為極限。如今機床制造精度接近原來精度值的1/10已經(jīng)不困難。與此同時,SPC控制和在線檢測對解決被加工零件質(zhì)量的一致性起到了很好的控制作用。在零部件裝配時不再需要根據(jù)零件的加工誤差進行分組選配。刀具質(zhì)量與精度據(jù)報道高精密機床及被其加工的精密產(chǎn)品在過去的20年中對驅(qū)動美國生產(chǎn)力的提高起到了決定性的作用雖然很多因素對于加工精度的重大改進有重大的貢獻但是在進一步提升制造業(yè)的精度水平中，傳統(tǒng)的刀具精度和結(jié)構(gòu)已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代加工的需求刀具的設計和結(jié)構(gòu)發(fā)生著變化刀具設計應用了切削仿真技術(shù)，預先計算出實際切削時的切削力和切屑的溫度；刀具結(jié)構(gòu)也向著提升切削系統(tǒng)剛性、降低切削力，避免產(chǎn)生系統(tǒng)共振的角度發(fā)展。切削工具制造商和服務

在近年來不斷出現(xiàn)一些綜合切削工具供應商在更多的注重發(fā)展其核心業(yè)務的同時世界先進的工具供應商的經(jīng)營理念是積極地為顧客的生產(chǎn)效率提高提供優(yōu)質(zhì)服務切削工具制造商和服務

產(chǎn)品是解決顧客問題的方案，包括知識和服務，具有多樣化、個性化和多變的特點通過提供服務來擴大自己的業(yè)務范圍，增加其核心競爭力刀具服務和管理刀具服務和管理公司大規(guī)模出現(xiàn)由于現(xiàn)代金屬切削技術(shù)和刀具技術(shù)的迅猛發(fā)展，刀具應用技術(shù)日益專業(yè)化所以有許多制造廠將自己的刀具準備、刀具管理、采購和倉儲、新開發(fā)刀具試驗、應用及工程化等各個服務模塊交給專門的刀具管理公司進行，以達到提高生產(chǎn)率，減少刀具總費用和所需資金，減少刀具供應商的數(shù)目，降低加工成本等目標?，F(xiàn)代刀具新理念－刀具管理公司制造廠以產(chǎn)品價值量乘以刀具耗費率向刀具公司結(jié)算專業(yè)的刀具管理公司刀具管理處于一個動態(tài)變化過程，刀具采購、刀具貯存、運輸、交換；分配與調(diào)度；監(jiān)控與修磨、調(diào)整；刀具信息管理；現(xiàn)場技術(shù)服務等均由刀具管理公司完成刀具監(jiān)測技術(shù)、計算機輔助刀具管理系統(tǒng)、先進的專業(yè)化、社會化刀具管理和經(jīng)營模式已經(jīng)成為一種新潮。

中國造刀具－包容、希望、成長在刀具應用和管理理念上上海通用汽車集團采用了刀具管理公司新籌建的上海電氣核電設備有限公司在其主設備生產(chǎn)能力提升項目中，為了提升加工效率和降低采購成本，集中精力搞好主業(yè)，大膽嘗試采用刀具總包商的辦法，對于其包括重型切削用的60刀柄等和重型數(shù)控車刀等刀具選型、應用、技術(shù)培訓和數(shù)控刀具管理，統(tǒng)統(tǒng)交給刀具總包商進行?，F(xiàn)代金屬切削刀具刀具材料與結(jié)構(gòu)－硬質(zhì)、超硬材料、涂層刀片（刀具）、可轉(zhuǎn)位刀具，好鋼用在刀刃上刀具制造－微米級別的刀具制造精度，刀具前刀面表面粗糙度達到鏡面刀具的正確使用－現(xiàn)代刀具應用技術(shù)刀具動平衡－高速加工是一個系統(tǒng)工程刀具供應商理念－提供加工方案和技術(shù)服務，工程配套，降低成本刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術(shù)并分析加工工藝和刀具應用對產(chǎn)品成本的影響例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉(zhuǎn)。刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念

鑒于CBN刀具的經(jīng)濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質(zhì)量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設備利用率達到98%，有效使用度達到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500

件。刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念，在現(xiàn)代金屬切削中地位凸現(xiàn)生產(chǎn)率增加+30%403020100-10-20-30-40導致結(jié)果工件成本降低-19%403020100-10-20-30-40刀具壽命增加+30%工件成本降低-1%導致結(jié)果+30%-1%+30%-19%生產(chǎn)費用成本(設備/人工)

78-82%

材料成本14-18%刀具成本2-6%100%工件成本提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的主要途徑正確地使用切削參數(shù)切削用量與成本合理的切削用量不僅是效率，更加是影響刀具壽命、切削是否能夠正常進行的關鍵例如：直徑16的可轉(zhuǎn)位銑刀刀片APKT1003PDR切深2mm，1）s4500，f2000（Vc=226m/min,Fz=0.2mm/z)2）s2000，f500（Vc=100m/min,Fz=0.1mm/z)3）s1000，f100（Vc=50m/min,Fz=0.05mm/z)狀態(tài)完全不一樣，包括效率、表面質(zhì)量、振動等切削參數(shù)增加+20%403020100-10-20-30-40導致結(jié)果工件成本降低-15%正確地使用切削參數(shù)的案例正確地使用切削參數(shù)的案例正確地使用切削參數(shù)的案例正確地使用采用加工方法先面后孔，刀刀見屑，而且降低刀具磨損粗加工追求最大金屬去處率：每分鐘切削掉的切屑多少降低振動：減小切削力、增加系統(tǒng)剛性、調(diào)整切削參數(shù)綜合考慮一旦選擇了合適的刀具，就一定要充分加以利用切削大多數(shù)鋼材的規(guī)則是：快速切削、干切削、熱切削提高主軸轉(zhuǎn)速和進給率，可以引起材料的塑性化效應，降低切削力，提升刀具壽命，同時提高了生產(chǎn)率將刀具供應商推薦的切削參數(shù)（進給量和切削速度）僅僅作為起點，在此基礎上Try，進一步提高找到最佳狀態(tài)并固化正確地使用刀具模塊化鏜刀結(jié)構(gòu)：模塊化鋼質(zhì)刀柄取代硬質(zhì)合金鏜桿，一個優(yōu)勢是能夠較好地吸收沖擊力降低機床功率消耗的刀具：對機床功率需求較小的刀具除了可以節(jié)約能源以外（這一點如今比過去顯得尤為重要），通常其使用壽命更長，對機床主軸和導軌造成的磨損和拉傷更輕，此外引起的振動也更小刀具切削力減小10％很可能會使刀具壽命提高50％一個很好的實例就是所需扭矩較小的鏜刀允許使用較長的鏜桿而不會損失加工精度。正確地使用刀具選擇正確的工具系統(tǒng)，保證系統(tǒng)剛性和足夠的夾持力（工具系統(tǒng)的正確選擇非常重要）刀具的成功應用，最重要的決定因素則是“振動”通常，減小或消除振動的關鍵在于切削力的控制，以使其成為加工系統(tǒng)中最穩(wěn)定、最剛性的要素。因此，對于提出的每一個改變刀具配置的加工方案，都必須驗證其振動控制方法，這對于延長刀具壽命、保護機床主軸和改善加工表面光潔度非常關鍵增強切削系統(tǒng)剛性，盡可能選短刀具，粗刀柄；

一寸短一寸強正確地使用刀具合理的刀片夾緊力在刀片轉(zhuǎn)位后固緊夾持螺釘時，需要準確測量所施加的扭矩值，而不能僅憑猜測草率從事。夾持力不足可能引起刀片振顫或難以保持要求的加工精度；夾持力過大則可能造成刀片或刀槽發(fā)生碎裂。為了消除施加夾持力的不確定性，最簡單的方法就是采用扭矩扳手來固緊螺釘，這種扳手在夾持力達到設定水平值可自動顯示信號采用組合加工方式：將多個加工過程合而為一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能縮短或省略以前各個分離加工過程所需的加工時間及換刀時間?，F(xiàn)代金屬切削發(fā)展趨勢生產(chǎn)需求：高速、高效、高精度產(chǎn)品需求：新材料、輕質(zhì)金屬高強度、新性能、新技術(shù)、新形狀、超高精度、快捷交貨加工方法：高速切削、高速磨削、柔性加工、干式切削、硬切削、微精加工、鏡面加工、智能加工對刀具的要求：高硬度、耐熱性、長壽命、切削刃鋒利、良好的熱傳導性、高精度現(xiàn)代切削刀具的現(xiàn)狀和發(fā)展態(tài)勢高硬度、高耐磨性、高壽命:多種復合材料.超細/毫微結(jié)晶超硬材料加上多元化、復合化、納米化的涂層技術(shù),延長刀具使用壽命100倍以上;高速：高速HSK和其它包括7:24在內(nèi)的工具系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速nmax=60000RPM高速銑削：nmax=42000RPM,Vc=8000M/min，帶動平衡環(huán)高速可調(diào)可轉(zhuǎn)位小孔鏜刀，nmax=20000RPM現(xiàn)代切削刀具的現(xiàn)狀和發(fā)展態(tài)勢高效率：粗加工實現(xiàn)高效率，金屬切屑去除量高達5000CM3/min高精度:工具系統(tǒng)、切削刀具制造精度和調(diào)節(jié)精度可達0.0005-0.005mm。系統(tǒng)思考:用整個系統(tǒng)方法的提升取代僅限于刀具的改進來獲取更高的效率、加工精度和更低的制造成本做顧客生產(chǎn)力提高的伙伴現(xiàn)代金屬切削刀具——數(shù)控刀具整體合金刀具超硬材料現(xiàn)代金屬切削刀具“數(shù)控刀具”涂層技術(shù)可轉(zhuǎn)位刀具超硬刀具可轉(zhuǎn)位刀片工具輔助系統(tǒng)合理配比機床和刀具的投入

工具刀柄整個CNC系統(tǒng)投入的10%甚至更多切削刀具

現(xiàn)代金屬切削、數(shù)控加工與流程再造現(xiàn)代金屬切削理念，CNC系統(tǒng)保障——流程再造——理念的挑戰(zhàn)1）降低輔助時間已經(jīng)成為提高效率的關鍵事實上大多數(shù)數(shù)控加工凈加工時間僅占5075%的降低準備時間的方法只需要少量的，甚至不需要成本。經(jīng)驗表明：流程上的改變占所有改進的50%。不要一開始用投資的方法來解決問題，先想想流程上有沒有解決辦法。

生產(chǎn)準備的時間標準21世紀：提出“0”分鐘準終時間80年代世界一流水平：90年代世界一流水平：數(shù)十分鐘100”orLess小于等于100秒生產(chǎn)準備的兩種時間類型內(nèi)部時間指在進行生產(chǎn)準備時設備處于停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)內(nèi)部時間外部時間指在進行生產(chǎn)準備時設備處于保持運轉(zhuǎn)的狀態(tài)外部時間目標：第一，將內(nèi)部時間改變?yōu)橥獠繒r間；第二，盡可能的降低兩種時間。OEE

設備完全使用率OEE:OverallEffectivenessofequipmentOEE=D/A%A：設備在計劃內(nèi)總的可用時間B：實際操作時間停機C：真實操時間作速度損失D：凈時間質(zhì)量設備故障生產(chǎn)準備空轉(zhuǎn)和短暫停頓參數(shù)不佳返工報廢監(jiān)視加工鉗工裝卡編程找東西其它送檢技術(shù)協(xié)調(diào)在線測量培訓開會改善項目統(tǒng)計表

改善內(nèi)容責任人計劃完成日期實際完成日期現(xiàn)代金屬切削、數(shù)控刀具與流程再造2）改變傳統(tǒng)的工時考核辦法，灰領對白領的挑戰(zhàn)也許是新工藝新技術(shù)推廣更重要的關鍵因素與傳統(tǒng)加工相比較，現(xiàn)代金屬切削效率的提升不是20％，而是百分之幾百發(fā)達國家技術(shù)工人構(gòu)成比例：高級技工35％以上，中級技工50％，初級占15％中國：高級技工4％，中級技工36％，初級占60％中、高級數(shù)控技工的待遇是年薪5－10萬元重要考慮的是幾十甚至幾百萬元一臺的設備的小時產(chǎn)出比關于加工中心、數(shù)控車床人員培養(yǎng)1）數(shù)控應用工程師（基礎年薪萬元以上）2）編程和調(diào)機員（基礎年薪萬元以上）3）非標刀具加工員（多人一機）（基礎年薪萬元以上）4）操作員（一人多機）（年薪萬元）數(shù)控應用工程師崗位要求綜合利用數(shù)控刀具、數(shù)控軟件等數(shù)控切削系統(tǒng)、保障質(zhì)量提升效率針對被加工對象、機床、使用的切削刀具等制定相關標準參與公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計和工藝設計參與數(shù)控加工工裝設計參與公司技術(shù)改造和產(chǎn)能計算售前售中售后技術(shù)服務:服務對象包括公司內(nèi)外編程和調(diào)機員編制加工程序，方便傳導到機床上，機外編程，模擬加工試驗并固化各種切削參數(shù)，制定切削參數(shù)標準編制程序清單、刀具清單提前準備下一個產(chǎn)品加工：準備刀具、程序、工裝、檢具對首件產(chǎn)品質(zhì)量負責收集匯總已經(jīng)成功的加工程序培訓操作人員，指導其正常工作為操作員帶來方便。。。。關于加工中心、數(shù)控車床人員

－操作員基本技能：銑工技術(shù)、檢測技術(shù)、數(shù)控基本操作技能、機械識圖等要求：完成班任務，保證質(zhì)量，完成加工培訓時間：1－3個月關于加工中心、數(shù)控車床人員

－綜合加工人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙，自行編程、調(diào)試、加工、檢測，完成非標刀具制造利用局部開發(fā)的相關標準提前介入產(chǎn)品設計自行編程、調(diào)程、刀具準備、工裝調(diào)整等現(xiàn)代金屬切削、數(shù)控加工與流程再造在現(xiàn)代金屬切削應用技術(shù)上，中國出現(xiàn)了嚴重的人才斷檔引進了一流的設備，使用了一流的刀具，以幾十分之一的效率，加工出三流的產(chǎn)品緣由中國沒有培養(yǎng)一流的數(shù)控操作技術(shù)工人、現(xiàn)代切削工藝工程師和刀具技術(shù)應用工程師根據(jù)勞動部統(tǒng)計，每年缺少幾十萬人次的數(shù)控技工；低擋的普工不少，優(yōu)質(zhì)技工太缺加強人才培養(yǎng)注重細節(jié)、細節(jié)、再細節(jié)從硬件、軟件、環(huán)境、理念到方法進行現(xiàn)代加工流程再造現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具數(shù)控刀具及其應用技術(shù)，是現(xiàn)代制造業(yè)的核心技術(shù)之一其產(chǎn)品質(zhì)量和應用技術(shù)直接影響到數(shù)以百萬計的數(shù)控機床的使用和效率發(fā)揮其產(chǎn)業(yè)是國家近幾年大力發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)，數(shù)控刀具是國家“十一五”計劃中的重點發(fā)展產(chǎn)品數(shù)控刀具的制造在中國起源于80年代末期，已經(jīng)有20多年的歷史但是這二十年來，由于我國機床工具行業(yè)對現(xiàn)代切削工具高水平、大投入、規(guī)?；H化，資金密集、人才密集、技術(shù)密集的特點缺乏認識，長期以來重主機，輕工具，在發(fā)展戰(zhàn)略上數(shù)控刀具與數(shù)控機床的發(fā)展嚴重脫節(jié)我國工具技術(shù)的發(fā)展與中國的現(xiàn)代制造業(yè)的要求相卻甚遠?，F(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具在數(shù)控刀具的品牌：沒有一個民族的中國制造的數(shù)控刀具可以和國際上知名品牌相比較刀具制造廠整體實力技術(shù)研發(fā)水平應用技術(shù)用戶認可度等等都與現(xiàn)代制造業(yè)需求相差太遠現(xiàn)代金屬切削與數(shù)控刀具在我國，數(shù)控機床和數(shù)控刀具連續(xù)多年以高于40％的速度持續(xù)快速發(fā)展。要打造制造業(yè)強國，需要數(shù)控刀具中國的現(xiàn)代制造業(yè)離不開國產(chǎn)的數(shù)控刀具這是不爭的事實所以，有許多工具人在不懈的努力成都千木數(shù)控刀具有限公司就聚集了許多這樣的有識之士為了振興中國的數(shù)控刀具奮斗了二十幾年現(xiàn)代金屬切削刀具—數(shù)控刀具其技術(shù)水平、性能和質(zhì)量直接影響到國內(nèi)數(shù)百萬臺昂貴的CNC制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到整個國家機械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。現(xiàn)代金屬切削刀具的設計、制造、應用水平和理念，已經(jīng)制約了我國現(xiàn)代制造業(yè)的順利發(fā)展需要我們不懈地努力中國造刀具－包容、希望、成長中國造刀具的技術(shù)進步，對于提升制造業(yè)效率、打造制造業(yè)強國的作用是顯而易見的，毋庸忽視中國刀具不可能永遠停留在過去和現(xiàn)在的低水平上。有多少中國刀具制造人在為之奮斗，為了追求中國刀具的技術(shù)進步和發(fā)展甚至付出沉重的代價。但是他們?nèi)匀辉诶^續(xù)努力著成都千木數(shù)控刀具有限公司就積聚了一大群這樣的有識之士為了振興中國的數(shù)控刀具奮斗了二十幾年還在繼續(xù)努力，而且在高起點快速崛起和發(fā)展公司設立－項目名稱成都千木數(shù)控刀具有限公司，由長期從事數(shù)控刀具生產(chǎn)研發(fā)的專業(yè)技術(shù)和管理人員籌資發(fā)起，創(chuàng)辦的數(shù)控刀具生產(chǎn)、研發(fā)的生產(chǎn)型企業(yè)公司設立于2007年4月專業(yè)化、批量化生產(chǎn)制造數(shù)控刀具為顧客定做非標數(shù)控刀具推廣數(shù)控加工應用技術(shù)是高起點的知識密集、技術(shù)密集、人才密集、資金密集型企業(yè)。公司產(chǎn)品定位－總則質(zhì)量定位：瞄準國際工具行業(yè)制造水平，做質(zhì)量一流的數(shù)控刀具產(chǎn)品，將數(shù)控刀具作成工藝品（中國不缺再增加一個二流甚至三流的刀具廠，但沒有一流）產(chǎn)品定位：生產(chǎn)以鋼制品為主的數(shù)控刀具，包括數(shù)控車刀、可轉(zhuǎn)位鏜刀、可轉(zhuǎn)位銑刀、工具系統(tǒng)配套銷售KILOWOOD品牌，在歐洲制造的世界一流的刀片和歐美制造的配件服務定位：一流的技術(shù)、商務服務，為顧客提供最大的方便；在刀具銷售的同時幫助顧客降低制造成本、提高效率價格定位：取代進口刀具，大幅度降低刀具采購價格，為顧客創(chuàng)造最優(yōu)性價比千木主導產(chǎn)品－數(shù)控車刀所有配件均從美國、瑞士進口，全部螺釘采用SFS（施特勞）螺釘所有配套刀片產(chǎn)地均來源于歐洲定位于較高的質(zhì)量水準，向國際水平看齊規(guī)格齊全，刀片采用國際通用具有代表意義刀具：槽刀、重型車刀、內(nèi)孔車刀公司主導產(chǎn)品－鏜刀尺寸：2－1200，涵蓋全部（三個分段）定價：刀柄自制，價格是同類進口品的50％以下，總體配套節(jié)約顧客采購成本50％以上效率和效果：與國際水平看齊非標鏜刀：成熟的技術(shù)水平，配套方案，快捷的交貨，合理的價格非標刀具結(jié)構(gòu)：非標刀具標準化，將是我們千木的亮點公司主導產(chǎn)品－鏜銑類工具系統(tǒng)優(yōu)先開發(fā)齊套的模塊式工具系統(tǒng)，與鏜刀產(chǎn)品策略配套然后全系列開發(fā)從30－60的7：24工具刀柄HSK高速精密工具系統(tǒng)所有這些產(chǎn)品的技術(shù)都基本成熟，需要的只是時間成為中國第三屆數(shù)控技能大賽決賽唯一使用平臺和國內(nèi)數(shù)控刀具獨家贊助商公司主導產(chǎn)品－工具系統(tǒng)優(yōu)先開發(fā)齊套的模塊式工具系統(tǒng)，與鏜刀產(chǎn)品策略配套然后全系列開發(fā)從30－60的7：24工具刀柄HSK高速精密工具系統(tǒng)所有這些產(chǎn)品的技術(shù)都基本成熟，需要的只是時間千木成林每一粒種子都蘊涵著千木成林的諾言，但是不能把種子儲存起來，必須還之于肥沃的土地。你給予越多，你獲得越豐千木公司將在中國的數(shù)控刀具行業(yè)，在中國肥沃的制造業(yè)土地上，生根、發(fā)芽、開花、結(jié)果為振興中國的數(shù)控刀具，為打造制造業(yè)強國，為自己家人、為社會和員工做出自己的奉獻安全閥基本知識如果壓力容器(設備/管線等)壓力超過設計壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護!一切有過壓可能的設施都需要安全閥的保護!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導式重力板式先導+重力板典型應用電站鍋爐典型應用長輸管線典型應用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高適用范圍廣價格經(jīng)濟對介質(zhì)不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點預漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會有預漏現(xiàn)象--在未達到安全閥設定點前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導式安全閥的優(yōu)點平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調(diào)節(jié)型兩種動作特性可遠傳取壓先導式安全閥的優(yōu)點對介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會堵塞引壓管及導閥內(nèi)腔.成本較高.先導式安全閥的缺點重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡單.價格經(jīng)濟.重力板式產(chǎn)品的缺點不可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設定值.閥座密封性差,并有較嚴重的預漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規(guī)范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設計(LowpressurePRV)API520-火災工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導壓管活塞密封活塞導向不平衡移動副(活塞)導管導閥彈性閥座P1P1P2先導式安全閥結(jié)構(gòu)先導式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復開啟關閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴重損傷。如果頻跳現(xiàn)象進一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導向平面由于反復高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。當閥門處于關閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設計不當，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導致閥門關閉。因此安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復上述過程，既發(fā)生頻跳。導致頻跳的原因?qū)е陆庸軌航蹈哂?%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過長而且沒有作相應的補償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過于復雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導致頻跳的原因B、閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設置不當。安全閥擁有噴嘴環(huán)和導向環(huán)。這兩個環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或?qū)颦h(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質(zhì)的作用力無法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。導致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。

由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳頻跳的原因閥門拒跳：當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門不起跳的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門整定壓力過高。2、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥辦座和導套間卡死或摩擦力過大。3、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。4、閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。5、排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導致閥體內(nèi)機構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。安全閥拒跳的原因閥門不回座或回座比過大：安全閥正常起跳后長時間無法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門上下調(diào)整環(huán)的位置設置不當。2、排氣管道設計不當造成排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或被堵塞，使排放的蒸汽無法迅速排出而在排氣管和閥體內(nèi)積累，這時背壓會作用在閥門內(nèi)部機構(gòu)上并產(chǎn)生抑制閥門關閉的趨勢。3、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導套之間卡死后摩擦力過大。安全閥不回座或回座比過大的因素：4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復。5、由于對閥門排放時的排放反力計算不足，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內(nèi)部零件導致卡死。6、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時由于振動使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。安全閥不回座或回座比過大的因素：7、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松動上滑導致閥門的設定起跳值不斷減小。

8、閥門安裝不當，使閥門垂直度超過極限范圍（正負兩度）從而使閥桿組件在回落過程中受阻。

9、閥門的密封面中有雜質(zhì)，造成閥門無法正常關閉。

10、鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道震動下環(huán)向上運動，上平面高于密封面，閥門回座時無法密封安全閥不回座或回座比過大的因素：謝謝觀看癌基因與抑癌基因oncogene&tumorsuppressorgene24135基因突變概述.癌基因和抗癌基因的概念.癌基因的分類.癌基因產(chǎn)物的作用.癌基因激活的機理主要內(nèi)容疾?。?/p>

——是人體某一層面或各層面形態(tài)和功能（包括其物質(zhì)基礎——代謝）的異常，歸根結(jié)底是某些特定蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)或功能的變異，而這些蛋白質(zhì)又是細胞核中相應基因借助細胞受體和細胞中信號轉(zhuǎn)導分子接收信號后作出應答（表達）的產(chǎn)物。TranscriptionTranslationReplicationDNARNAProtein中心法規(guī)Whatisgene?基因：

—是遺傳信息的載體

—是一段特定的DNA序列（片段）

—是編碼RNA或蛋白質(zhì)的一段DNA片段

—是由編碼序列和調(diào)控序列組成的一段DNA片段基因主宰生物體的命運：微效基因的變異——生物體對生存環(huán)境的敏感度變化關鍵關鍵基因的變異——生物體疾病——死亡所以才有：“人類所有疾病均可視為基因病”之說注：如果外傷如燒傷、骨折等也算疾病的話，外傷應該無法歸入基因病的行列。Genopathy問：兩個不相干的人，如果他們患得同一疾病，致病基因是否相同？再問：同卵雙生的孿生兄弟，他們患病的機會是否一樣，命運是否相同？┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯┯┯

ＡＴＡＧＣ

ＴＡＴＣＧ

┷┷┷┷┷┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯

ＡＧＣ

ＴＣＧ

┷┷┷┯┯┯┯

ＡＣＧＣ

ＴＧＣＧ

┷┷┷┷┯┯┯┯

ＡＴＧＣ

ＴＡＣＧ

┷┷┷┷增添缺失替換DNA分子(復制)中發(fā)生堿基對的______、______

和

，而引起的

的改變。替換增添缺失基因結(jié)構(gòu)基因變異的概念：英語句子中的一個字母的改變，可能導致句子的意思發(fā)生怎樣的變化？可能導致句子的意思不變、變化不大或完全改變THECATSATONTHEMATTHECATSITONTHEMATTHEHATSATONTHEMATTHECATONTHEMAT同理：替換、增添、缺失堿基對，可能會使性狀不變、變化不大或完全改變?；虻慕Y(jié)構(gòu)改變,一定會引起性狀的改變??原句：1.基因多態(tài)性與致病突變基因變異與疾病的關系2.單基因病、多基因病3.疾病易感基因

基因多態(tài)性polymorphism是指DNA序列在群體中的變異性（差異性）在人群中的發(fā)生概率>1%（SNP&CNP)<1%的變異概率叫做突變基因多態(tài)性特定的基因多態(tài)性與疾病相關時，可用致病突變加以描述SNP:散在單個堿基的不同，單個堿基的缺失、插入和置換。

CNP:DNA片段拷貝數(shù)變異，包括缺失、插入和重復等。同義突變、錯義突變、無義突變、移碼突變

致病突變生殖細胞基因突變將突變的遺傳信息傳給下一代(代代相傳),即遺傳性疾病。體細胞基因突變局部形成突變細胞群（腫瘤）。受精卵分裂基因突變的原因物理因素化學因素生物因素基因突變的原因（誘發(fā)因素）紫外線、輻射等堿基類似物5BU/疊氮胸苷等病毒和某些細菌等自發(fā)突變DNA復制過程中堿基配對出現(xiàn)誤差。UV使相鄰的胸腺嘧啶產(chǎn)生胸腺嘧啶二聚體,DNA復制時二聚體對應鏈空缺，堿基隨機添補發(fā)生突變。胸腺嘧啶二聚體胸腺嘧啶胸腺嘧啶紫外線誘變物理誘變(physicalinduction)

5溴尿嘧啶(5BU)與T類似，多為酮式構(gòu)型。間期細胞用酮式5BU處理，5BU能插入DNA取代T與A配對；插入DNA后異構(gòu)成烯醇式5BU與G配對。兩次DNA復制后,使A/T轉(zhuǎn)換成G/C，發(fā)生堿基轉(zhuǎn)換,產(chǎn)生基因突變?；瘜W誘變(chemicalinduction)堿基類似物(baseanalogues)誘變AT5-BUA5-BUAAT5-BU5-BU(烯醇式)

(酮式)GGC1.生物變異的根本來源，為生物進化提供了最初的原始材料,能使生物的性狀出現(xiàn)差別，以適應不同的外界環(huán)境，是生物進化的重要因素之一。2.致病突變是導致人類遺傳病的病變基礎。基因突變的意義概述：腫瘤細胞惡性增殖特性（一）腫瘤細胞失去了生長調(diào)節(jié)的反饋抑制正常細胞受損,一旦恢復原狀，細胞就會停止增殖，但是腫瘤細胞不受這一反饋機制抑制。（二）腫瘤細胞失去了細胞分裂的接觸抑制。正常細胞體外培養(yǎng)，相鄰細胞相接觸，長在一起，細胞就會停止增殖，而腫瘤細胞生長滿培養(yǎng)皿后，細胞可以重疊起生長。（三）腫瘤細胞表現(xiàn)出比正常細胞更低的營養(yǎng)要求。（四）腫瘤細胞生長有一種自分泌作用，自己分泌生長需要的生長因子和調(diào)控信號,促進自身的惡性增殖。Whatisoncogene?癌基因——是基因組內(nèi)正常存在的基因，其編碼產(chǎn)物通常作為正調(diào)控信號，促進細胞的增殖和生長。癌基因的突變或表達異常是細胞惡性轉(zhuǎn)化（癌變）的重要原因?！彩悄芫幋a生長因子、生長因子受體、細胞內(nèi)信號轉(zhuǎn)導分子以及與生長有關的轉(zhuǎn)錄調(diào)節(jié)因子等的基因。如何發(fā)現(xiàn)癌基因的呢?11910年，洛克菲勒研究院一個年輕的研究員Rous發(fā)現(xiàn)，雞肉瘤細胞裂解物在通過除菌濾器以后，注射到正常雞體內(nèi)，可以引起肉瘤，首次提出雞肉瘤可能是由病毒引起的。0.2m孔徑細菌過不去但病毒可以通過從病毒癌基因到細胞原癌基因的研究歷程：Roussarcomavirus,RSVthefirstcancer-causingretrovirus1958年，Stewart和Eddy分離出一種病毒，注射到小鼠體內(nèi)可以引起肝臟、腎臟、乳腺、胸腺、腎上腺等多種組織器官的腫瘤，因而把這種病毒稱為多瘤病毒。50年代末、60年代初，癌病毒研究成了一個極具想像力的研究領域，主流科學家開始進入癌病毒研究領域polyomavirus這期間，Temin發(fā)現(xiàn)RSV有不同亞型，且引起細胞惡變程度不同，推測RNA病毒將其遺傳信息傳遞給了正常細胞的DNA。這與Crick提出的中心法則是相違背的讓事實屈從于理論還是堅持基于實驗的結(jié)果？VSTemin發(fā)現(xiàn)逆轉(zhuǎn)錄酶，1975年獲諾貝爾獎TeminCrickTemin的實驗設計：實驗設計簡單而巧妙：將合成DNA所需的“原料”，即A、T、C、G四種脫氧核苷酸，與破壞了外殼的RSV一起在體外40℃的條件下溫育一段時間結(jié)果在試管里獲得了一種新合成的大分子，它不能被RNA酶破壞，但卻可以被DNA酶所分解，證明這種新合成的大分子是DNA用RNA酶預先破壞RSV的RNA，再重復上述的試驗，則不能獲得這種大分子，說明這個DNA大分子是以RSV的RNA為模板合成的1969年，一個日本學者里子水谷來到Temin的實驗室，這是一個非常擅長實驗的年輕科學家。按Temin的設想，他們開始尋找RSV中存在“逆轉(zhuǎn)錄酶”的證據(jù)DNA

RNA

ProteinTranscriptionTranslationReplicationReplicationRe-Transcription修正中心法規(guī)據(jù)說，1975年Temin因發(fā)現(xiàn)逆轉(zhuǎn)錄酶而獲諾貝爾獎時，Bishop懊惱不已，因為早在1969年他就認為Temin的RNADNA的“前病毒理論”有可能是正確的，并且也進行了一些實驗，但不久由于資深同事的規(guī)勸而放棄了這方面的努力。但Bishop馬上意識到：逆轉(zhuǎn)錄酶的發(fā)現(xiàn)為逆轉(zhuǎn)錄病毒致癌的研究提供了一條新途徑。一個RSV，三個諾貝爾獎！?。?989年，UCSF的Bishop和Varmus根據(jù)逆轉(zhuǎn)錄病毒的復制機制發(fā)現(xiàn)了細胞癌基因，并獲諾貝爾獎。Cellularoncogene啟示：Perutz說:“科學創(chuàng)造如同藝術(shù)創(chuàng)造一樣，都不可能通過精心組織而產(chǎn)生”Bishop說:“許多人引以為豪的是一天工作16小時，工作安排要以分秒計……可是工作狂是思考的大敵，而思考則是科學發(fā)現(xiàn)的關鍵”Perutzsharedthe1962NobelPrizeforChemistrywithJohnKendrew,fortheirstudiesofthestructuresofhemoglobinandglobularproteins科學的本質(zhì)和藝術(shù)一樣，都需要直覺和想像力請給自己一些思考的時間吧！癌基因的分類目前對癌基因尚無統(tǒng)一分類的方法，一般有下面3種分類方法：一、按結(jié)構(gòu)特點分（6）類（一）src癌基因家族（二）ras癌基因家族（三）sis癌基因家族（四）myc癌基因家族（五）myb癌基因家族（六）其它：如fos，erb－A等。三、按細胞增殖調(diào)控蛋白特性分成（4）類（一）生長因子（二）受體類（三）細胞內(nèi)信號轉(zhuǎn)換器（四）細胞核因子二、按產(chǎn)物功能分（8）類（一）生長因子類（二）酪氨酸蛋白激酶（三）膜相關G蛋白（四）受體，無蛋白激酶活性（五）胞質(zhì)絲氨酸-蘇氨酸蛋白激酶（六）胞質(zhì)調(diào)控因子（七）核反式調(diào)控因子（八）其它:db1、bcl－2癌基因產(chǎn)物參與信號轉(zhuǎn)導

胞外信號作用于膜表面受體→胞內(nèi)信使物質(zhì)的生成便意味著胞外信號跨膜傳遞的完成。胞內(nèi)信使至少有：cAMP（環(huán)磷酸腺苷）IP3（三磷酸肌醇）PG（前列腺素）cGMP（環(huán)磷酸鳥苷）DG（二?；视停〤a2＋（鈣離子）CAM（鈣調(diào)素）主要機制是通過蛋白激酶活化引起底物蛋白一連串磷酸化的生物信號反應過程,跨膜機制涉及到：（一）質(zhì)膜上cAMP信使系統(tǒng)（二）質(zhì)膜上肌醇脂質(zhì)系統(tǒng)這兩個系統(tǒng)都是由受體鳥苷酸調(diào)節(jié)蛋白（GTP-regulatoryprotein，G蛋白）和效應酶（腺苷酸環(huán)化酶磷脂酶等）組成，有相似的信號轉(zhuǎn)導過程：即受體活化后引起GTP與不同G蛋白結(jié)合活化和抑制效應酶從而影響胞內(nèi)信使產(chǎn)生而發(fā)生不同的調(diào)控效應。（三）受體操縱的離子通道系統(tǒng)（四）受體酪氨酸蛋白激酶的轉(zhuǎn)導

（一）獲得性基因病

(acquiredgeneticdisease)例如：病毒感染激活原癌基因癌基因活化的機制

（二）染色體易位和重排使無活性的原癌基因轉(zhuǎn)位至強啟動子或增強子附近而被活化。與基因脆性位點相關。（三）基因擴增（四）點突變?nèi)┗虻漠a(chǎn)物與功能（一）癌基因產(chǎn)物作用的一般特點1.目前發(fā)現(xiàn)c-onc均為結(jié)構(gòu)基因.2.癌基因產(chǎn)物可分布在膜質(zhì)核也可分泌至胞外.（二）癌基因產(chǎn)物分類1.細胞外生長因子：TGF-b2.跨膜生長因子受體:MAPK3.細胞內(nèi)信號轉(zhuǎn)導分子:Gprotein/Ras4.核內(nèi)轉(zhuǎn)錄因子

（三）癌基因產(chǎn)物的協(xié)同作用實驗證明，用ras或myc分別轉(zhuǎn)染細胞，可使細胞長期增殖，但不能轉(zhuǎn)化成癌細胞，在裸