質(zhì)量管理培訓(xùn)第講無損檢測質(zhì)量控制要點

質(zhì)量管理培訓(xùn)第講無損檢測質(zhì)量控制要點第1頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月一、前言

大家好！感謝集團公司給我這個機會在此和大家一起探討一下無損檢測質(zhì)量控制要點。我來自中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司下屬的南京金鑫檢測工程有限責(zé)任公司，主要從事無損檢測、建材理化試驗工作，很高興能和大家一起交流。第2頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月主要內(nèi)容無損檢測基礎(chǔ)知識常規(guī)無損檢測方法及質(zhì)量控制要點常規(guī)無損檢測方法比較新技術(shù)介紹第3頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月二無損檢測基礎(chǔ)知識

1.無損檢測的定語：無損檢測就是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。2.無損檢測目的：應(yīng)用無損檢測技術(shù)，通常是為了達到以下的目的：第4頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷;在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此，在鍋爐壓力容器、壓力管道制造、安裝的過程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普遍采用。應(yīng)用無損檢測技術(shù)的另一優(yōu)點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。第5頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2保障使用安全即使設(shè)計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器、壓力管道，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用是壁厚減薄或材質(zhì)劣化等。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器、壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器、壓力管道定期檢驗的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷的最有效手段。第6頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3改進制造工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試件進行射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。第7頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月2.4降低生產(chǎn)成本

在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就能防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要返修，要花許多工時或者很難修補。因此，可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后在繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。第8頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月三、常規(guī)無損檢測方法介紹及質(zhì)量控制要點目前，在化學(xué)工程行業(yè)常用的無損檢測方法主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測四種，主要檢測對象有壓力管道、鍋爐、壓力容器的原材料及焊縫等。3.1射線檢測射線檢測是工業(yè)無損檢測的一個重要專業(yè)門類。它是用X或γ射線穿透試件，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過以膠片作為記錄信息的器材測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷的。因次，射線檢測對體積性缺陷比較敏感。目前，化工行業(yè)現(xiàn)場常用的射線檢測設(shè)備主要有X射線機和γ射線機兩種。其中γ射線機因射線源體積小，不需要電源，可在狹窄場地、高空工作，并可全景曝光等特點，已成為射線探傷重要組成部分。第9頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.1、射線照相原理<1>射線在穿過物質(zhì)時被物質(zhì)吸收、散射，射線強度逐漸減弱，按指數(shù)規(guī)律衰減I=I0·e-utI0I2T2I1=I0·e–uT1I1I2=I0·e–uT2T1ΔI=I2-I1D1D2ΔD=D2-D1第10頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.1、射線照相原理<2>工件中不同的厚度（如裂紋）或不同密度（如夾渣）對射線產(chǎn)生不同的衰減，透過后產(chǎn)生不同的強度差異；<3>不同的射線強度在X膠片上產(chǎn)生不同的感光度，經(jīng)暗室處理后在底片上形成不同的黑度差，即對比度。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)工件中的缺陷。<4>影響射線照相靈敏度的有黑度、對比度、清晰度、散射線、射線入射角等第11頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.1、射線照相原理第12頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月第13頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2、探傷工藝檢測準備劃線安置射線源貼片對焦曝光暗室處理評片3.1.2.1、射線檢測流程第14頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.2.2、透照方式根據(jù)射線源、工件、膠片三者相對位置可以分為單壁外照、單壁內(nèi)照；周向透照；雙壁單影；雙壁雙影。第15頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月環(huán)縫透照3.1.2.2、透照方式第16頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月雙壁透照3.1.2.2、透照方式第17頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月小徑管透照3.1.2.2、透照方式第18頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月焦距的選擇3.1.2.3透照條件fdbTT’LA級：f≥7.5d·b2/3

AB級：f≥10d·b2/3

B級：f≥15d·b2/3采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只要得到的底片質(zhì)量符合靈敏度、黑度要求，f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。

采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片質(zhì)量符合靈敏度、黑度的要求，f值可以減小，但減小值最多不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。

第19頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月焦距與透照范圍的關(guān)系控制兩側(cè)射線穿過的工件厚度與中心射線穿過的工件厚度比值K。K值的大小與工件表面的射線入射角有關(guān)如圖：間接控制了橫向裂紋檢出角θ,θ過大,會導(dǎo)致橫向裂紋漏檢。3.1.2.3、

透照條件θT’TK值的大小還控制了一張底片上的黑度范圍，不出現(xiàn)中間黑度達到要求而兩端不能達到要求的情況第20頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月管電壓的選取，原則上在能滿足穿透工件的條件下盡可能選較低的管電壓，為了提高工作效率可適當(dāng)提高管電壓，有時工件厚度差較大時如透照管子，為了增加檢測范圍也需提高管電壓，但都不應(yīng)該超過標準規(guī)定的允許最高管電壓。管電流的選取，將管電流與曝光時間的乘積稱為曝光量E。一般都選取X光機的額定管電流（常用便攜式的為5min）。工件厚度、管電壓、曝光量、膠片類型、顯影溫度時間、底片黑度等關(guān)系都需經(jīng)過實驗作出的曝光曲線上獲得。3.1.2.3、

透照條件第21頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月①暗室處理的及時性是底黑度保證的重要因素,防止透照潛影衰退，②藥水配方及濃度應(yīng)與膠片要求一致，③安全燈亮度必須保證膠片在暗室中不被感光，④操作程序必須嚴格控制，保證膠片在處理過程中不被污染。3.1.2.4、暗室處理第22頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月①底片靈敏度：利用像質(zhì)計來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的，衡量該質(zhì)量的數(shù)質(zhì)是像質(zhì)計線徑，它等于底片上能識別出的最細鋼絲的線徑，即用底片上所顯示的最小鋼絲直徑或相應(yīng)的像質(zhì)計線徑序數(shù)來表示該底片的照相靈敏度。它可分為絕對和相對靈敏度。3.1.2.5底片評定第23頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月a、絕對靈敏度：是指射線照相透照工件時能發(fā)現(xiàn)最小缺限的尺寸，b、相對靈敏度：是指射線透照方向上所發(fā)現(xiàn)缺陷的最小尺寸△T與該處穿透厚度T的百分比表示，即K=△T/T×100%，c、像質(zhì)計線徑序數(shù)與相對靈敏度的關(guān)系，像質(zhì)計靈敏度其值大約控制在1%-2%之間。3.1.2.5底片評定第24頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月②合格底片底下標記齊全，主要有工件編號、焊縫編號、底片編號、中心標記及搭接標記、拍片日期等底片黑度、靈敏度滿足要求；在評定區(qū)內(nèi)無影響評定的偽缺陷③評片室評室內(nèi)的光線應(yīng)較暗，但不全黑，應(yīng)在評片時底片上無反光。④評片燈亮度要足夠⑤人進入評片室應(yīng)至少五分鐘的暗適應(yīng)。3.1.2.5底片評定第25頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月要保證射線檢測質(zhì)量，就要根據(jù)檢測對象的特點，選用合適的射線機、膠片和曝光參數(shù)，對被檢焊接接頭進行射線檢測。只有確保射線檢測質(zhì)量，才能得到符合要求的射線底片，也才有可能對焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量做出公正、可靠的評價。影響射線檢測質(zhì)量的因素很多，從技術(shù)上說，主要是探傷機、膠片、增感屏、透照參數(shù)等幾方面因素，只有對這幾方面因素進行優(yōu)化組合，才能得到理想的射線底片。下面，就探傷機、器材（膠片、增感屏）、透照參數(shù)幾方面談?wù)勎业挠^點。3.1.3射線檢測質(zhì)量控制要點：第26頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.1、探傷機

射線檢測用探傷機主要有X射線機、γ射線探傷機等，選用時依檢測對象的壁厚、材質(zhì)、焊接接頭的型式、位置等因素確定。一般來說，X射線底片的質(zhì)量優(yōu)于γ射線底片，但γ射線機穿透厚度大，設(shè)備輕巧，操作方便，尤其在空間較小無法采用X射線機時更能顯示其優(yōu)越性。通常情況下，隨射線能量的減低，射線底片的對比度增加。因此，在曝光時間許可的情況下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。表一

不同射線源適用的材料透照厚度范圍mm射線源碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼A級AB級B級Ir19220-10030-9540-90Co6040-20050-17560-1501-2MeVX射線30-20040-17560-150大于2MeVX射線＞40＞50＞50第27頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月

注：采用內(nèi)透法時，透照厚度可為表一下限值的一半

因此，在透照能量和透照空間允許的情況下，盡量采用X射線探傷機，在曝光時間許可的情況下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。第28頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.2、器材3.1.3.2.膠片：工業(yè)膠片的類型見表二。號數(shù)較小的膠片，所得的射線底片質(zhì)量較高，但所需的曝光時間較長。號數(shù)較大的膠片，所得的射線底片質(zhì)量較差，但所需的曝光時間較短。表二

工業(yè)射線透照膠片的類型膠片型號速度反差粒度T1低高細T2中中中T3較高較低較粗T4高低粗第29頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.3、增感屏在射線檢測中，為保證射線檢測質(zhì)量，一般不允許使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏。鎢箔、銅箔增感屏所獲得的檢測靈敏度比常用的鉛箔增感屏高，但所需的曝光時間長。一般來說，金屬增感屏厚度越大，濾光作用越大，增感作用越小，所需的曝光時間越長，底片質(zhì)量越好。因此，在曝光時間允許的情況下，我們應(yīng)選用號數(shù)較小的膠片，較厚的鉛箔增感屏高，以便獲得較好質(zhì)量的射線底片。特別是在用號數(shù)較大的膠片時，我們可通過選用鎢箔或銅箔增感屏，來彌補由于膠片粒度粗的影響，獲得滿足要求的射線底片。第30頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.4、透照參數(shù)

3.1.4.1.透照厚度比K在射線照相中，為保證焊接接頭中裂紋檢出率和控制射線照相寬容度，在計算曝光次數(shù)和一次曝光長度時，必須考慮透照厚度比K值的要求。在AB級透照環(huán)縫時，透照厚度比K必須滿足小于等于1.1，縱焊縫的K必須滿足小于等于1.03。對100mm≤D0≤400mm環(huán)向?qū)咏宇^，AB級的K必須滿足小于等于1.2。3.1.4.2.焦距焦距選擇通常要滿足兩個要求：第一是與射線檢測技術(shù)級別相應(yīng)的射線源至工件表面的最小距離要求，第二是與射線檢測技術(shù)級別相應(yīng)的K值的要求。透照凹面焊縫時，應(yīng)先射線源至工件表面的最小距離要求，透照凸面焊縫時，應(yīng)先考慮滿足K值和一次透照長度的要求。第31頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.5、射線能量

對于常用的X射線機能量，管電壓對靈敏度影響較大，管電壓越大，射線能量越高，像質(zhì)相對要差，而管電壓過低，曝光時間太長，檢測效率太低，管電壓低到一定程度，射線不能穿透焊縫，不能獲得射線底片。X射線機不同X射線管的性能也不一，隨著X射線管的老化，同一臺X射線機性能也在變化。因此，在實際工作中，對每一臺X射線機，我們應(yīng)定期作出曝光曲線(標準也要求)。根據(jù)曝光曲線可求出在一定透照器材和暗室處理條件下，使射線底片獲得一定黑度和靈敏度下所需X射線機的管電壓。

在被檢厚度不均勻時，射線能量的選擇就要考慮厚度寬容度，即根據(jù)所使用膠片的曝光寬容度選定一次曝光可以覆蓋一定厚度范圍的管電壓。第32頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.3.6、

曝光量曝光量E是射線強度I與曝光時間t的乘積。對X射線來說E=it（I為管電流）。對便攜式X射線機來說，管電流一定，一般為5mA，選擇曝光量也就是選擇曝光時間。一般來說，焦距為700mm時，一般要求曝光量不小于15mAmin。對γ源來說，曝光量E=At（A為源活度），因此，操作時主要考慮曝光時間。一般情況下我們要通過復(fù)雜的計算或者采用曝光計算尺才能得到較精確的曝光時間參數(shù)，并且隨著檢測季節(jié)的差異準確度也不能完全可靠，往往要通過對比試驗才能得出較為合理的結(jié)果。標準規(guī)定，總的曝光時間應(yīng)不少于輸送源往返所需時間的10倍。綜上所述，影響射線照相的因素很多，且又是互相影響的。γ源使用方便，但底片質(zhì)量稍差；膠片號數(shù)大，其顆粒粗，曝光時間短，但底片質(zhì)量差；增感屏厚度大或選用鎢箔、銅箔增感屏，底片質(zhì)量好，但所需的曝光時間長，拍片效率低。我們在進行射線照相時，必須綜合考慮以上因素，從而在保證射線透照質(zhì)量的前提下，減輕探傷人員勞動強度，提高檢測效率，減少探傷人員接受輻射時間，保障探傷人員的身體健康。另外，我們要經(jīng)常對評、審片人員加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)并進行工作責(zé)任心教育，杜絕錯評、漏評現(xiàn)象。否則，再好的底片質(zhì)量也不可能對焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量作出公正、可靠的評價。第33頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1.4、射線照相的特點（優(yōu)缺點）（1）可以獲得缺陷的直觀二維圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確。其沿射線方向的尺寸也可以用黑度的大小來表示。（2）檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存。（3）對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率很高，對面積型缺陷（裂紋、未熔合等），如果照相入射角不適當(dāng)，容易漏檢。（4）適宜檢測厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件，當(dāng)厚度大于100mm工件照相是比較困難的，其照相絕對靈敏度隨厚度增大而下降。第34頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）適宜檢測對接焊縫，不適宜角焊縫、板材、棒材、鍛件等的檢測。（6）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（自身高度）的確定不直觀，比較困難。（7）檢測成本高，速度慢。（8）射線對人體有傷害。3.1.4、射線照相的特點（優(yōu)缺點）第35頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月

3.2、超聲波檢測把1-5兆赫（1－5MHZ）高頻超聲波入射到被檢物中，如遇到缺陷（界面）則一部分入射超聲波被反射，并利用探頭接收反射信號的性能，可不損壞工件檢出缺陷大小（尺寸）和位置，這種方法叫UT檢測。超聲波檢測能發(fā)現(xiàn)最小缺陷尺寸a≥λ/2，當(dāng)a＜λ/2時，超聲波會產(chǎn)生繞射，超聲波在介質(zhì)中的反射率：空氣是100%，夾渣為46%，水為88%。第36頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.1、超聲波檢測的分類探傷方法分類①按波型分：

a縱波探傷：垂直探傷法b橫波探傷：斜射探傷法c表面波探傷②按耦合方式分a直接耦合接觸法，又稱接觸法。

b水浸法第37頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.2、超聲波探傷原理1）縱波探傷示意圖探頭發(fā)射和接收超聲波，發(fā)射的超聲波是脈沖波，脈沖超聲在工件中遇界面反射超聲波，超聲再在探頭中換成電信號經(jīng)放大后顯示，顯示屏上橫座標表示超聲波在工件中傳播的時間，縱座標表示反射的超聲波聲壓，與反射面積大小對應(yīng)。第38頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月第39頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.2、超聲波探傷原理2、橫波探傷示意圖第40頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波橫波探傷水平定位第41頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波橫波探傷深度定位第42頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝3.2.3.1、探傷準備（1）技術(shù)等級、檢測區(qū)、工件表面準備(對接焊接接頭檢測)檢測技術(shù)等級a技術(shù)等級分為A、B、C三級，C級，根據(jù)壓力容器、壓力管道產(chǎn)品的重要程度進行選用。b選用原則：A級檢測適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測；B級檢測適用于一般承壓設(shè)備對接焊縫檢測；C級檢測適用于重要承壓設(shè)備對接焊縫檢測。第43頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝c具體要求：A級要求：母材厚度為8～46㎜，用一種K值探頭在工件的單面單側(cè)進行檢測，一般不要求進行橫向裂紋檢測；B級要求：母材厚度為8～46㎜，用一種K值探頭在工件的單面雙側(cè)進行檢測；母材厚度為46～120㎜，采用一種K值在工件的雙面雙側(cè)進行檢測，條件不允許時可在工件的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值的探頭檢測；母材厚度>120㎜，用兩種K值在工件的雙面雙側(cè)檢測，兩種K值的探頭折射角相差不小于100；應(yīng)進行橫向缺陷的檢測。焊縫余高要磨平。第44頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝C級要求：采用C級檢測時應(yīng)將焊縫余高磨平，探頭掃查經(jīng)過區(qū)要用直探頭檢測；母材厚度為8～46㎜，一般用兩種K值探頭在在工件的單面雙側(cè)進行檢測，兩探頭的折射角相差不小于100，其中一個為450母材厚度為46～400㎜，一般用兩種K值探頭在在工件的雙面雙側(cè)進行檢測，兩探頭的折射角相差不小于100，對單側(cè)坡口角度小于50的窄間隙焊縫，增加對與坡口表面平行缺陷的有效方法；應(yīng)進行橫向缺陷的檢測，檢測時將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。第45頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝檢測區(qū)

檢測區(qū)的寬度為焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的區(qū)域，這個區(qū)域最小為5㎜，最大為10㎜探頭移動區(qū)寬度a一次反射法檢測時探頭移動應(yīng)大于或等于1.25P,P=2KT檢測面位置1位置2檢測區(qū)第46頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝b直射法檢測時探頭的移動區(qū)應(yīng)大于或等于0.75PP=2KT。檢測面位置2檢測區(qū)位置1（2）工件表面準備探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì)，檢測表面平整，便于探頭的掃查其表面的粗糙度Ra小于6.3μm第47頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝（3）儀器的調(diào)試（a）時間掃描線（深度、水平）儀器上時間掃描線可以按反射體的深度調(diào)試，這時顯示的刻度值即為缺陷深度。也可按水平距離調(diào)試這時顯示的值為探頭入射點至缺陷的水平距離。第48頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月第49頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3超聲波探傷工藝(b)靈敏度調(diào)試（試塊法、工件大平底法、當(dāng)量計算法）按標準要求，選用一定形狀、大小的規(guī)則反射體，深度與工件厚度相當(dāng)，使反射體的波高到一定高度，如80%顯示屏。當(dāng)工件厚度大于三倍的近場區(qū)長度時，聲波衰可按理論計算，計算工件底面與人工反射體的差異，調(diào)節(jié)靈敏度。利用通用的規(guī)一化處理過的曲線來調(diào)節(jié)靈敏度。

第50頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3超聲波探傷工藝3.2.3.1、缺陷大小測量A當(dāng)量法（比較、計算）探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷后，測量其波高與試塊上同聲程的規(guī)則反射體波高相同，規(guī)則反射體的大小即為該缺陷的當(dāng)量大小。如果聲程大于三倍近場區(qū)長度可用公式計算缺陷當(dāng)量大小。當(dāng)量法一般用于缺陷小于聲束截面時使用，大于聲束截面時用測長法。第51頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝B測長法（半波高度法端點半波高度法）當(dāng)缺陷的尺寸大于聲束截面時，探頭移動，當(dāng)缺陷波高降至一半時，認為聲束中心是指向缺陷的邊緣。當(dāng)缺陷波不是一個最高點時，將缺陷波邊緣某高度的的波下降一半時，探頭位置為缺陷邊緣。C底波高度法用缺陷波的高度與工件完好處的底波或與缺陷處底波進行比較。第52頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝3.2.3.2、非缺陷信號的識別A工件側(cè)壁回波縱波檢測細長工件時,由于擴散波束在側(cè)壁產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換,由縱波轉(zhuǎn)換為橫波,此橫波在另一面又轉(zhuǎn)換為縱波,最后經(jīng)底面反射回到探頭。0.76ddBT第53頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝B三角回波縱波徑向探測實心圓柱體時，探頭平面與柱面接觸面積小，使波束擴散角增加，擴散聲束會在圓柱在上形成三角反射路徑B1B2d1.3d1.67d2d第54頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3超聲波探傷工藝C焊角回波焊縫余高過高時會在余高處反射和波型轉(zhuǎn)換。有時呈山形回波，可以根據(jù)山形回波的出現(xiàn)判斷焊縫中無大缺陷?？v波橫波①②③①②③第55頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3超聲波探傷工藝3.2.3.3、掃查方式A以規(guī)定的掃查靈敏度（基準靈敏度）先進行掃查粗探傷，再以定量靈敏度對缺陷進行定量、定級、定位。B為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°～15°的左右轉(zhuǎn)動。第56頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.3、超聲波探傷工藝C基本掃查方式為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。D掃查覆蓋率為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。E探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限第57頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4、超聲檢測的質(zhì)量控制要點超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法等，目前，用得最多的是脈沖反射法。超聲波檢測對面積型缺陷比較敏感。超聲波檢測質(zhì)量控制要點：我們研究探索并掌握各種焊縫產(chǎn)生缺陷，特別是危害性缺陷的規(guī)律性或者傾向性，是為了改進和完善檢測工藝，防止危害性缺陷的漏檢，以及在為檢測后作出比較客觀的評價提供可靠的依據(jù)。因此對焊縫超聲檢測應(yīng)該重點注意以下幾個方面的問題：第58頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4.1、選擇合適的檢測時機

高強鋼焊接接頭內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，一般屬于延遲裂紋，又稱冷裂紋。它是焊后在較低溫度的條件下產(chǎn)生的，具有延遲現(xiàn)象，即不是焊后立即產(chǎn)生，通常在構(gòu)件焊后數(shù)小時或更長時間后才產(chǎn)生，毫無疑問，我們檢測必須在延遲裂紋產(chǎn)生后進行。因此，把握好焊后的檢測時間對防止延遲裂紋的漏檢是十分重要的

根據(jù)實踐以及有關(guān)資料介紹，對一般碳鋼焊接，檢測時間應(yīng)在焊完24小時后進行；對一般高強鋼焊接構(gòu)件，檢測必須在焊完二至三天以后進行；對強度級很高的高強鋼焊接構(gòu)件，或者剛度和焊接應(yīng)力極大的焊接構(gòu)件，檢測時間一般規(guī)定在焊完七天以后進行。上述規(guī)定也適合于焊縫返修以后的復(fù)查檢測。

對于含有一定數(shù)量的鉻、鉬、釩以及鈦等合金元素的高強鋼焊接構(gòu)件(如焊接結(jié)構(gòu)的高壓容器等)；需要進行消除應(yīng)力熱處理或者進行調(diào)質(zhì)處理，為防止再熱裂紋的漏檢，應(yīng)在上述熱處理后進行復(fù)查檢測。第59頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4.2、根據(jù)裂縫產(chǎn)生的傾向性或其規(guī)律性，制定合理的檢測規(guī)程要了解焊接構(gòu)件的材質(zhì)、厚度，分析構(gòu)件的剛度和焊接應(yīng)力的大小，并了解產(chǎn)品在施焊過程中的細節(jié)，特別是其產(chǎn)生何種缺陷以及返修情況,根據(jù)裂紋產(chǎn)生的傾向性或規(guī)律性,制定合理的檢測規(guī)程。對高強鋼焊接構(gòu)件的剛度和焊接應(yīng)力很大的部位，要充分估計到它有形成危害性缺陷的可能性，尤其是在嚴寒季節(jié)施工，更要注意，充分發(fā)揮超聲檢測的優(yōu)點，確保產(chǎn)品檢測質(zhì)量。3.2.4.2.1高強鋼焊接結(jié)構(gòu)件縱向焊縫，若選用射線或超聲抽查檢測，它的起弧端和熄弧端，特別是后者，必須進行超聲檢測；3.2.4.2.2結(jié)構(gòu)龐大的高強鋼環(huán)向焊縫，特別是在氣溫較低的情況下在野外或露天作業(yè)的剛度和焊接應(yīng)力很大的環(huán)向焊縫，若選用射線透照法檢測，還必須用超聲進行百分之百的檢測加以配合；3.2.4.2.3高強鋼焊接結(jié)構(gòu)壓力器，若選用射線檢測，如果其厚度大于14mm時，應(yīng)對它的環(huán)向焊縫用超聲進行百分之百的檢測加以配合；3.2.4.2.4對難以透照的角型、T型或十字型焊縫，特別是當(dāng)其材質(zhì)為高強鋼時，焊縫內(nèi)部結(jié)合得很緊密的裂紋等缺陷，射線透照是無能為力的，因此，必須采用超聲進行檢測，確保其質(zhì)量；第60頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4.2.5焊縫若在同一部位進行多次返修，等于反復(fù)進行惡劣的熱處理，晶粒粗大，其韌性必然會大大下降，有很大可能成為裂紋源。為此，焊縫(尤其是高強鋼焊縫)射線透照發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要返修時，在難以確定其深度的情況下(尤其是在大厚度焊縫)，應(yīng)以超聲檢測準確確定位置，達到一次返修合格的目的；

3.2.4.2.6高強鋼大型結(jié)構(gòu)件的環(huán)向焊縫，尤其是手工多層焊，如果只進行超聲檢測，則必須制定嚴格的檢測工藝規(guī)程，除進行縱向檢測外，還必須認真地進行橫向檢測，防止橫向裂紋的漏檢；

3.2.4.2.7對大型球罐或其它焊接構(gòu)件的焊縫表面進行百分之百的磁粉檢測，可以發(fā)現(xiàn)焊縫邊緣或熱影響區(qū)的各種表面裂紋，這對確保焊縫質(zhì)量是一項重要的措施。但筆者認為，從構(gòu)件的剛度、焊接應(yīng)力對焊縫邊緣焊趾裂紋或熱影響區(qū)裂紋的形成而方，應(yīng)該重點檢驗環(huán)向焊縫以及T型焊縫(即縱、環(huán)焊縫交接處)部位。實際上對于上述裂紋，超聲檢測是十分靈敏的，因此應(yīng)讓超聲在檢測上述缺陷中發(fā)揮重要作用；

3.2.4.2.8考慮到高強鋼冷裂紋形成的傾向性或其規(guī)律性，在用射線透照后評片時，應(yīng)要特別加強對焊縫邊緣和熱影響區(qū)，特別是環(huán)向焊縫邊緣或熱影響以及縱向焊縫熄弧端的觀察，在難以下結(jié)論時，應(yīng)用超聲檢測配合驗證；第61頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4.2.9大型結(jié)構(gòu)件焊縫(特別是大厚度焊縫)試驗其焊接規(guī)范時，除可選擇射線透照檢測外，還必須進行超聲檢測，用以發(fā)現(xiàn)微小的危害性缺陷，從而確定最佳的焊接規(guī)范；

3.2.4.2.10深入實際調(diào)查研究，從檢測的角度分析和探索缺陷產(chǎn)生的原因及其規(guī)律性，協(xié)助施焊者改進焊接工藝，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。3.2.4.3、最佳檢測面的選擇

根據(jù)各種構(gòu)件產(chǎn)生缺陷的規(guī)律性或傾向性，應(yīng)選擇最佳的探測面，將各種缺陷特別是危害性缺陷、最易產(chǎn)生缺陷的焊縫截面或部位，置于最容易檢測的半波程掃查范圍以內(nèi)，避免漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。3.2.4.4、對檢測者進行強化訓(xùn)練

由于焊縫超聲檢測技術(shù)比較復(fù)雜，掌握難度大，因此,有超聲波II級資格證，并不能代表什么活都能干，應(yīng)更加重視他們在技術(shù)上的再學(xué)習(xí)、再提高，對他們進行強化訓(xùn)練。事實上有些資歷較淺的II級檢測人員缺乏實際操作經(jīng)驗，他們對各種厚度、各種不同的焊接接頭型式和復(fù)雜的焊接構(gòu)件檢測還遠不適應(yīng)，要其準確地作出檢測結(jié)論是相當(dāng)困難的。還有不少單位的超聲波II級檢測人員取得了資格證以后的一、二年時間不探一次！(當(dāng)然與客觀條件有關(guān))。第62頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月學(xué)了一點東西早就忘了，再要他們檢測較為復(fù)雜的焊縫怎么會不出問題呢？現(xiàn)在有的重點項目，要求對檢測人員進行現(xiàn)場技能考試，就是這個原因。

所謂“強化訓(xùn)練”就是根據(jù)本單位的特點，設(shè)計制作一套試塊，無論厚薄、焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式、焊接方法等都應(yīng)和實際產(chǎn)品焊縫完全相同(可以利用邊角余量加工)，在焊縫部位、焊縫邊緣和熱影響區(qū)的不同深度，制作各種人工缺陷，按正規(guī)要求經(jīng)常進行實際操作訓(xùn)練，并和實際解剖或射線透照配合驗證結(jié)合起來。通過苦練，能對各種超聲回波做到比較準確的解釋，做到準確的定量，對各種缺陷形狀做到比較客觀的推斷。使他們的技術(shù)水平產(chǎn)生一個飛躍。這一工作只有主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)或無損檢測責(zé)任工程師親自抓，才能收到預(yù)期的效果。第63頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.2.4.5、建立二人檢測和復(fù)查制度

兩人檢測和復(fù)查制度是便于檢測和防止漏檢的一個重要措施。二人檢測制度人員的組合一般分下述幾種情況：

由一名資歷較老的II級檢測人員和一名資歷較淺II級或初級檢測人員組成，擔(dān)任重要的產(chǎn)品或產(chǎn)品的重要部位的檢測任務(wù)。在此種情況下，具有在實踐方面由前者輔導(dǎo)后者的意思，這樣的組合要求前者必須具有豐富的實踐經(jīng)驗和完全獨立的工作能力。因為在此種情況下實踐操作和判定主要由前者承擔(dān)。

由二名資歷相差不太大的II級檢測人員組成。擔(dān)任一般產(chǎn)品或重要產(chǎn)品的一般部位的檢測任務(wù)。這種組合也應(yīng)分主次，即一名負責(zé)檢測，另一名配合。若發(fā)現(xiàn)疑難問題，要相互檢測共同分析研究，以便取得較為一致的意見，作出比較客觀的結(jié)論。但在工作一段時間以后，應(yīng)互換位置以便使二名檢測人員在技術(shù)水平和經(jīng)驗積累方面都能得到相應(yīng)的提高。第64頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月

對極為重要的高強鋼焊接構(gòu)件，或者新試制的重要產(chǎn)品，根據(jù)分析認為焊接應(yīng)力和剛度較大的焊接部位，應(yīng)先由具有豐富理論和實踐經(jīng)驗的無損檢測責(zé)任工程師、無損檢測工程師親自操作，經(jīng)過一段時間的實踐和摸索，掌握了焊接質(zhì)量的基本情況或缺陷產(chǎn)生的規(guī)律性等，然后制訂詳細的檢測規(guī)程，再逐步由II級檢測人員擔(dān)任檢測，這樣做就較為穩(wěn)妥。

事實上作為無損檢測責(zé)任工程師或工程師，必須對各種主要的焊接構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、焊接應(yīng)力、剛度、缺陷產(chǎn)生的規(guī)律性等，有個較為全面的了解。根據(jù)焊接構(gòu)件的重要程度、檢測的難易程度和各檢測者的技術(shù)水平，確定合適的檢測者承擔(dān)相應(yīng)的檢測任務(wù)，必要時需要無損檢測責(zé)任工程師親自參與。這樣認真對待，就會少出或不出問題。所謂復(fù)查制度，就是自檢、互檢和抽查制度。在檢測過程中產(chǎn)生懷疑時，可以采用不同角度的探頭、不同的檢測面或不同的方法進行反復(fù)的檢測，直到消除懷疑作出較為客觀的結(jié)論為止。此稱自檢或者自我監(jiān)督。如果自己解決不了，可請別人進行復(fù)檢、分析研究，弄清問題。此稱互檢或為互相監(jiān)督。第65頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月

如果碰到特殊的情況難以作出一致的結(jié)論，應(yīng)將此情況反饋給無損檢測責(zé)任工程師處理?；蛴善浣M織有關(guān)人員進行“會診”，互相交流經(jīng)驗，共同提高。

對重要產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或難以檢測的部位要特別重視自檢和互檢，甚至需要射線透照法等其他無損檢測方法配合檢測，做到萬無一失。

無損檢測責(zé)任工程師有權(quán)隨時抽查II級人員擔(dān)當(dāng)檢測的產(chǎn)品，對其檢測的結(jié)果進行抽查考核。實踐證明，此舉可引起II級檢測人員對檢測質(zhì)量的高度重視，對防止漏檢極為有利。第66頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3磁粉檢測

鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中不存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁性物質(zhì)而形成可見的磁痕。

因此，磁粉檢測只適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測。在化工行業(yè)，常用的是濕法連續(xù)法磁粉探傷。

第67頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.1、磁粉檢測原理鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百倍至幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性的結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性）磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)（磁粉）形成與不連續(xù)（如缺陷）形狀相近的磁粉堆積即磁痕。第68頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月第69頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.2、磁粉檢測工藝要點（1）磁化方法：應(yīng)根據(jù)工件的情況選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒?，縱向磁化：如線圈法、磁軛法；周向磁化：如觸頭法、軸向通電法、中心導(dǎo)體法；復(fù)合磁化法：交叉磁軛磁化（2）磁粉探傷方法分類①按施加磁粉時機可分為連續(xù)法和剩磁法②按磁化方法分為軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法③按磁粉的載體可分為濕法和干法。第70頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.2、磁粉檢測工藝要點（3）磁粉探傷的一般程序①予處理：將試件表面進行處理，滿足檢測要求②磁化：選定磁化方法和磁化電流，對試件進行磁化操作。③施加磁粉，噴灑時間按連續(xù)法和剩磁法不同而不同，連續(xù)法的噴灑應(yīng)與磁化同步進行，應(yīng)在斷電前1秒停止噴灑，剩磁法是在磁化后進行噴灑。第71頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.2、磁粉檢測工藝要點④磁痕觀察與判斷

a非熒光磁粉，應(yīng)在停止磁粉施加后進行觀察，應(yīng)保證有足夠亮度，熒光磁探應(yīng)在較暗處用紫外線燈（黑光燈）進行觀察。b磁痕判斷：應(yīng)嚴格區(qū)分缺陷磁痕、相關(guān)磁痕、和偽磁痕（非相關(guān)磁痕）c磁痕記錄，圖示法、照相法、復(fù)膜法（透照膠帶復(fù)貼）⑤后處理，應(yīng)擦洗去除磁粉，須退磁的，應(yīng)進行退磁處理。⑥編制檢測報告：應(yīng)由Ⅱ級人員編制報告，Ⅱ級人員審核批準。第72頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.3、磁粉檢測質(zhì)量控制要點3.3.3.1磁化方法的選擇常用的磁化方法按磁力線方向分類縱向磁化、周向磁化、復(fù)合磁化等，選擇原則是讓磁力線方向盡量與可能產(chǎn)生的缺陷方向垂直。3.3.3.2磁懸液濃度：根據(jù)試件表面狀況，通過靈敏度試片試驗選擇合適的磁懸液濃度。濃度太大，不利于磁粉的流動，濃度太小，形成不了可見的磁痕。兩者都容易使缺陷漏檢。3.3.3.3磁懸液施加方法：要注意磁化一直連續(xù)到磁粉施加完成為止，同時注意磁懸液施加不要沖了已形成的磁痕。3.3.3.4磁痕的觀察和判斷：并不是所有的磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所有對磁痕必須進行分析判斷，把假磁痕排除了，有時還需要用其他探傷方法重新探傷進行驗證。第73頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.3.4、磁粉檢測的特點

（1）適宜鐵磁性材料探傷，不能用于非鐵磁性材料檢測。（2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。（3）檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。（4）檢測成本低，速度快。（5）工件形狀和尺寸有時對探傷有影響，因難實現(xiàn)磁化而無法探傷。第74頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)品或工件名稱題中給定材料牌號題中給定尺寸規(guī)格題中給定熱處理狀態(tài)題中給定檢測部位根據(jù)題意被檢表面要求（見注1）檢測時機1)焊后2)焊后至少24h后3)球罐：焊后至少36h后檢測設(shè)備1)CXE交叉磁軛2)CDX-Ⅱ磁粉探傷機3)CJE交叉電磁軛標準試片(塊)1)一般：A1-30/1002)較高：A1-15/1003)曲面：A1-15/504)小檢測面：C1-15/505)交流探傷機：E型試塊6)直流探傷機：B型試塊第75頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月檢測方法1)非熒光濕法連續(xù)法(剩磁法)2)熒光濕法連續(xù)法(剩磁法)光線及檢測環(huán)境1)被檢焊縫表面光照度≥1000lx2)黑光輻照度≥1000μW/cm2，環(huán)境光照度≤20lx缺陷記錄方式照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，并應(yīng)用草圖標示磁化方法1)磁軛法2)交叉磁軛法3)軸向通電法4)觸頭法5)線圈法6)中心導(dǎo)體法電流種類磁化規(guī)范一般為：AC1)提升力≥45N2)提升力≥118N，間隙0.5mm3)I=(8~15)D=**A4)I=(4~5)L=**A5)I=**A,(N=*)6)I=(8~15)D=**A7)磁化規(guī)范最終以標準試片確定磁粉、載液及磁懸液配制濃度1)HK-1黑磁粉+水10g/L-25g/L2)YC2熒光磁粉+水0.5g/L-3.0g/L3)固定式探傷機：0.1ml/100ml～0.4ml/100ml4)磁懸液噴灌：HD-BW黑磁水懸液或HD-YL熒光磁懸液5)(見注2)磁懸液施加方法1)一般：澆法或噴灑磁懸液2)剩磁法：浸法檢測方法標準JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級Ⅰ第76頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月磁粉檢測質(zhì)量評級要求1焊接接頭：1)不允許任何裂紋；2)不允許存在任何線性缺陷磁痕。3)圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm），長徑d≤1.5mm,且評定框內(nèi)不大于1個。2受壓部件或材料：1)不允許任何裂紋和白點。2)不允許存在任何線性缺陷磁痕。3)圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2），長徑d≤2.0mm,且評定框內(nèi)不大于1個。3緊固件和軸類零件：不允許任何橫向缺陷顯示。磁化方法示意草圖：（應(yīng)畫，現(xiàn)略）磁化方法附加說明：(1)(必要時填)先周向磁化，后縱向磁化；(2)**焊縫用交叉磁軛磁化；(3)**焊縫用可變角度電磁軛磁化，在垂直或平行焊縫的兩個方向磁化；(4)保證磁軛磁極與工件接觸良好,磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，保證有效磁化區(qū)15mm的重疊,在磁化時施加磁懸液；(5)用軸向通電法或中心導(dǎo)體法磁化：截面最大尺寸＝**mm，I=15D=**A；(6)用觸頭法磁化從**通電，并安裝接觸墊，以防打火燒傷；用連續(xù)法檢測I=5L=**A；(7)用繞電纜法(線圈法)縱向磁化：∵Y＝S線圈截面/S工件截面≈**,Deff≈**mm，L/Deff=*/*=**,N=**，∴用*充填因數(shù)公式計算，I=**A；L/D＞15時，取15；(8)磁化規(guī)范最終以A1-30/100(C1-7/50、D1-15/50)標準試片上磁痕顯示確定；(9)

退磁后Br≤0.3mT。編制（MTⅡ級或Ⅲ級）審核NDT責(zé)任工程師(MTⅢ級)審批單位技術(shù)負責(zé)人年月日年月日年月日第77頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4滲透檢測試件表面被施涂含有夜光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；經(jīng)去除試件表面多余的滲透液后，再在試件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透劑，滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

因此，滲透探傷只適用于致密性材料的表面開口性缺陷的檢測。目前，在化工行業(yè)常用的滲透檢測方法為溶劑清洗型（或水洗型）著色探傷法。第78頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4.1滲透檢測的基本原理1、什么是滲透探傷（基本原理）用黃綠色的熒光滲透液或者紅色著色滲透液，通過對試件表面開口缺陷的滲透（毛細現(xiàn)象）來顯示放大缺陷圖像的跡痕。用紫外線燈或肉眼來觀察缺陷的方法叫滲透探傷。第79頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月第80頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月生活中的現(xiàn)象：如紙放入水中時會吸水至一定高度灑精燈、煤油燈中的棉紗會吸灑精、煤油第81頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4.2、滲透工藝要點（1）操作程序A水洗型：圖11－2水洗型滲透檢測法操作步驟第82頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月B后乳化型滲透檢測法:圖11－2后乳化型滲透檢測法操作步驟3.4.2、滲透工藝要點第83頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月C溶劑去除型：圖11－4溶劑去除型滲透檢測法操作步驟3.4.2、滲透工藝要點第84頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）對比試塊（鋁合金）和靈敏度試塊（鍍鉻試塊）的應(yīng)用和質(zhì)量控制（3）滲透檢測應(yīng)用選擇3.4.2、滲透工藝要點第85頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月a著色法Ⅰ、水洗型：不用電，操作簡便，成本低，靈敏度不高，適用于檢測表面粗糙，要求不高的工件。Ⅱ、后乳化型：不用電，乳化控制要求高，靈敏度高，適合于較精密工件（表面光滑）檢測。Ⅲ、溶劑去除型：不用電，操作簡便（特別是噴罐）適用于大型工件局部檢測。3.4.2、滲透工藝要點第86頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月b熒光法Ⅰ、水洗型：成本低，檢查速度快，靈敏度低，適用于表面粗糙，要求不高的工件檢測Ⅱ、后乳化型：成本高，清洗困難，乳化控制要求高，檢測靈敏度高，用于檢測表面光滑要求高的工件。Ⅲ、溶劑去除型：操作簡單，不用水，靈敏度高，成本高，適用于局部檢測。3.4.2、滲透工藝要點第87頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4.3、滲透檢測質(zhì)量控制要點3.4.3.1預(yù)處理時，要在試件表面形成充分的潤濕條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油漬、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。3.4.3.2要根據(jù)滲透液的種類、試件的材質(zhì)、預(yù)計缺陷種類和大小以及滲透時的溫度等來考慮確定適當(dāng)?shù)臐B透時間。正常的滲透溫度范圍為15-50℃，滲透時間不得少于10分鐘。3.4.3.3清洗時，只需除去試件表面的滲透液，不要過度清洗，不要使在缺陷中的滲透液流出，而要使其保留下來。采用溶劑清洗時，只能用蘸有溶劑的布或紙擦洗，而且應(yīng)沿一個方向擦拭，不得反復(fù)擦拭，更不能用清洗劑直接沖洗。第88頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4.3、滲透檢測質(zhì)量控制要點3.3.3.4在鎳基材料焊接清根檢查時，應(yīng)特別注意后處理，否則，殘留的滲透液會導(dǎo)致新缺陷如裂紋的產(chǎn)生,失去了清根的目的。第89頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月3.4.4．滲透探傷優(yōu)點與局限性1）可以檢測除疏松性多孔材料外任何材料2）形狀復(fù)雜的部件也只需要一次操作便可大致完成全面檢測3）任意方向的缺陷或形狀復(fù)雜的缺陷也只需用一次操作便可完成檢測4）不需要大型設(shè)備，攜帶方便，十分便于現(xiàn)場使用，缺陷痕跡觀察容易第90頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月5）檢測結(jié)果受試件表面粗糙度影響，也容易受操作人員技術(shù)影響6）可檢表面開口缺陷，對埋藏或閉合形表面缺陷無法檢測7）檢測工序多速度慢8）檢測靈敏度較磁粉探傷低9）成本高10）檢測劑有毒易燃3.4.4．滲透探傷優(yōu)點與局限性第91頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月滲透檢測的優(yōu)點圖示匯總滲透檢測的優(yōu)點第92頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月滲透檢測的局限性匯總第93頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月四、常規(guī)無損檢測方法比較常規(guī)四種無損檢測方法檢測對象不同，射線檢測、超聲波檢測主要是檢測試件內(nèi)部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測主要是檢測試件表面缺陷。射線檢測對體積型缺陷比較敏感，超聲波檢測對面積型缺陷比較敏感；磁粉檢測僅適用于檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，而滲透檢測適用于檢測致密性材料的表面開口性缺陷。無損檢測行業(yè)標準JB/T4730.1-2005中4.1.3條明文規(guī)定，對鐵磁性材料的表面探傷，宜采用磁粉探傷；一般工業(yè)管道內(nèi)部缺陷檢測常采用射線檢測，GB50235-97中7.4.4條規(guī)定，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用超聲波探傷代替射線探傷，其檢驗數(shù)量與射線探傷相同。檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性見下表第94頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月2、檢測方法和檢測對像的適應(yīng)性檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面機近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件鑄件壓延件（板、型材）焊縫×●×●●○●●●●●●●○○●△△●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層疏松氣孔縮孔未焊透未熔合夾渣裂紋××●●●△●○●○○○●●○○————————————————————————表面缺陷白點表面裂紋表面針孔折疊斷口白點×△○—×○△×—×—●△○●—●●○●—●△○—注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；—不相關(guān)第95頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月五、新技術(shù)介紹TSGR0004-2009<固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>明文規(guī)定，焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法增加了衍射時差法超聲檢測（TOFD），已把它提高到代替射線檢測的地位。標準也已頒布JB/T4730.10-2010（2010年12月15日開始執(zhí)行）。TOFD是TimeofFlightDiffraction的第一個英文字母的縮寫，中文簡稱衍射時差法。是上世紀七十年代由英國哈威爾無損檢測中心根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象首先提出來的，檢測時使用一對或多對寬聲束探頭，每對探頭相對焊縫對稱布置（一發(fā)一收），聲束覆蓋檢測區(qū)域，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波和衍射波。探頭同時接收反射波和衍射波，通過測量衍射波傳播時間，利用三角方程來確定出缺陷的尺寸和位置。第96頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理兩個探頭相對排列在焊縫兩邊，一發(fā)一收工作方式，由發(fā)射探頭發(fā)射的超聲縱波在焊縫截面較大的范圍內(nèi)擴散，一部分通過沿表面的路徑到達接收探頭（邊波），該路徑是兩探頭間最短路徑，所以是第一個接收到的脈沖（直通波）；另一部分到達焊縫底部，被底面反射回來，到達接收探頭位置形成底部脈沖（底波）；超聲縱波在焊縫內(nèi)部若遇到缺陷，在缺陷的入射正面產(chǎn)生反射波，在缺陷的邊緣產(chǎn)生衍射波，其中衍射波基本上是沒有指向性的，通常能被接收探頭接收到，超聲波傳輸?shù)穆窂皆谶叢ê偷撞ㄖg第97頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理第98頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理H2=S2-A2第99頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理H=C/2*SQRT（T*T+T*A+B）Ttd=2*D/C。A=（Ttd*Ttd-Tb*Tb+T0*T0）/（Tb-T0）。B=（Tb*Tb*T0-Tb*T0*T0-Ttd*Ttd*T0）/（Tb-T0）。第100頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理假設(shè)衍射波的子源近似在接收、發(fā)射探頭對稱中心線上；邊波時間T0；底波時間Tb；焊縫厚度D；材料縱波聲速C；則根據(jù)衍射波渡越時間T計算出該衍射波的子源的埋藏深度H。精度可達到1毫米以下第101頁，課件共113頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波衍射時差（ToFD）技術(shù)原理隨著探頭沿焊縫方向掃查，ToFD檢測波形被記錄下來，積累成ToFD圖象，在計算機顯示屏上顯示出來，灰度代表波形數(shù)據(jù)，橫向位置代表渡越時間，也就是缺陷端點的深度位置，縱向位置代表沿焊縫的掃查位置。操作人員能夠很方便地識別缺陷和測量缺陷大小。第102頁，