大慶鉆井井控裝置多媒體

井控設(shè)備概述

井控設(shè)備作為鉆井工程的手段、已發(fā)展成一套完整的井控設(shè)備系統(tǒng)。井控設(shè)備為安全鉆井提供了保障，保護了鉆井人員、鉆井設(shè)備以及油氣井的生產(chǎn)安全。為此，鉆井人員對井控設(shè)備必須具有一定的基礎(chǔ)知識和正確而熟練的操作技能。使井控設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有的功能，確保鉆井作業(yè)安全、優(yōu)質(zhì)與高速，使我國的石油與天然氣工業(yè)獲得更大的發(fā)展。一、井控設(shè)備概述什么叫井控裝備？

井控裝備是指實施油氣井壓力控制技術(shù)所需的專用設(shè)備、儀表和工具的統(tǒng)稱。二、井控裝備的功能(1)預(yù)防井噴。保持井筒內(nèi)泥漿靜液柱壓力始終略大于地層壓力，防止井噴條件的形成。(2)及時發(fā)現(xiàn)溢流。對油氣井進行監(jiān)測，以便盡早發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，盡早采取控制措施。二、井控裝備的功能(3)迅速控制井噴。溢流、井涌、井噴發(fā)生后，迅速關(guān)井，實施壓井作業(yè)，對油氣井重新建立壓力控制。(4)處理復(fù)雜情況。在油氣井失控的情況下，進行滅火搶險等作處理作業(yè)。三、井控設(shè)備的組成井控設(shè)備的組成

(1)井口防噴器組。(2)控制裝置。(3)節(jié)流與壓井管匯。(4)鉆具內(nèi)防噴工具。井控設(shè)備的組成

(5)加重鉆井液裝置。(6)起鉆灌泥漿裝置。(7)鉆井液氣體分離器。(8)監(jiān)測儀表。井

口

防

噴

器

組

控制裝置節(jié)流管匯1節(jié)流管匯2壓井管匯鉆具內(nèi)的防噴工具投入式止回閥旋塞閥箭型止回閥（1）箭型止回閥（2）加重鉆井液裝置加重鉆井液裝置起鉆灌泥漿裝置液氣分離器液面標(biāo)尺液壓防噴器的特點關(guān)井動作迅速操作方便安全可靠現(xiàn)場維修方便四、液壓防噴器的工作壓力與公稱通徑按中華人民共和國石油與天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY5053-91《液壓防噴器》規(guī)定,我國液壓防噴器的最大工作壓力共分為5級。即14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa。四、液壓防噴器的工作壓力與公稱通徑我國液壓防噴器常用的公稱通徑尺寸有：180mm(71/16″)、230mm(9″)、280mm(11″)、346mm(135/8″)、426mm(163/4″)、476mm(183/4″)、528mm(203/4″)、540mm(211/4″)、680mm(263/4″)。其中現(xiàn)場常用的有230mm、280mm、346mm、540mm。四、液壓防噴器的參數(shù)相互搭配最大工作壓力與公稱通徑兩個參數(shù)相互搭配所構(gòu)成的液壓防噴器，在SY5052—84《液壓防噴器》中確定了28個品種的規(guī)格系列，見下表。我國液壓防噴器的系列公稱通徑最大工作壓力MPa

mmin18071/1621357010523092135701052801114213570105346135/8213570105426163/414213570476183/43570528203/421540211/41435680263/41421五、液壓防噴器組合的選用合理選用井控裝置組合或配置是安全、順利、高效鉆井的重要環(huán)節(jié)。液壓防噴器組合選擇包括壓力級別、通徑尺寸、組合形式及控制系統(tǒng)的控制點數(shù)等。選擇液壓防噴器組合應(yīng)考慮的因素主要有：井的類別、地層壓力、套管尺寸、地層流體類型、人員技術(shù)狀況、工藝技術(shù)要求、氣候影響、交通條件、物資供應(yīng)狀況以及環(huán)境保護要求等?？傊?，應(yīng)能實現(xiàn)平衡鉆井，確保鉆井安全和節(jié)省鉆井費用。六、液壓防噴器的型號

我國液壓防噴器的型號規(guī)定：型號的字頭為漢語拼音字母組成，公稱通徑的單位為厘米并取其圓整值，最大工作壓力的單位以MPa表示。即:六、液壓防噴器的型號單閘板防噴器FZ公稱通徑—最大工作壓力雙閘板防噴器2FZ公稱通徑—最大工作壓力三閘板防噴器3FZ公稱通徑—最大工作壓力環(huán)形防噴器FH公稱通徑—最大工作壓力第二章環(huán)形防噴器

環(huán)形防噴器，是由于其封井元件─膠芯─呈環(huán)狀而得名。封井時環(huán)形膠芯被迫向井眼中心積聚、環(huán)抱鉆具。環(huán)形防噴器常與閘板防噴器配套使用。環(huán)行防噴的功能(1)當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，環(huán)形防噴器可用以全封井口（簡稱封零）。(2)當(dāng)井內(nèi)有鉆具、套管、電纜時，環(huán)形防噴器可用以封閉井口的環(huán)形空間。(3)環(huán)形防噴器，在封閉具有18o坡度的對焊鉆桿時，可進行起下鉆作業(yè)（又稱強行起下鉆作）。環(huán)形防噴器的類型根據(jù)膠芯形狀分為錐形膠芯環(huán)形防噴器球形膠芯環(huán)形防噴器組合膠芯環(huán)形防噴器環(huán)形防噴器的工作原理當(dāng)發(fā)現(xiàn)井涌需要封井時，從控制系統(tǒng)輸來的高壓油從殼體下油口進入活塞下部關(guān)閉腔推動活塞向上運動，迫使膠芯向心運動，支承筋相互靠攏，將其間的橡膠擠向井口中心，實現(xiàn)密封鉆具，或全封閉井口。打開時，液控壓力從殼體上油口進人活塞上部開啟腔，推動活塞下行，膠芯在本身彈力作用下復(fù)位，將井口打開。錐形膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)

液壓動作

井壓助封錐形膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)頂蓋與殼體為絲扣連接錐形膠芯環(huán)形防噴器的膠芯球形膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)液壓動作井壓助封球形膠芯環(huán)形防噴器的膠芯組合形膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)

組合膠芯環(huán)形防噴器的膠芯由內(nèi)外兩層膠芯組成。內(nèi)膠芯包含有只承筋，只承筋沿圓周切向配置，支承筋的上下端面彼此緊靠。組合形膠芯環(huán)形防噴器的膠芯

組合形膠芯環(huán)形防噴器的工作原理外膠芯純屬橡膠制件，無支承筋，而且橡膠較軟。封井時，活塞在油壓作用下向上移動，依靠推盤推舉外膠芯；外膠芯被迫向中心變形擠壓內(nèi)膠芯；內(nèi)膠芯在外膠芯的包圍擠壓作用下向中心收攏變形，支承筋則轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度并向中心平移；于是內(nèi)膠芯的橡膠迅速向中心聚集，從而實現(xiàn)封井。開井時，活塞向下移動，內(nèi)外膠芯依靠自身彈性恢復(fù)開井狀態(tài)。環(huán)形防噴器的比較

錐形膠芯球形膠芯組合膠芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度簡單簡單復(fù)雜膠芯封零效果好好初用時，效果差試幾次后，效果好

膠芯壽命壽命短壽命長壽命長外形特征徑向尺寸偏小高度稍高徑向尺寸偏大高度稍低徑向與高度尺寸均偏小現(xiàn)場更換膠芯的方法井內(nèi)無鉆具時,直接更換;有鉆具時,用切割法井內(nèi)無鉆具時,直接更換;有鉆具時,用切割法井內(nèi)無鉆具時,直接更換;有鉆具時,無法更換現(xiàn)場常用錐形膠芯環(huán)行防噴器的技術(shù)規(guī)范型號公稱通徑mm最大工作壓力Mpa關(guān)井時耗s液控油壓MpaFH23-35FH28-35FH35-21230(9")280(11")346(135/8"

)353521<30<30<30<10.5<10.5<10.5現(xiàn)場常用球形膠芯環(huán)行防噴器的技術(shù)規(guī)范型號公稱通徑mm最大工作壓力Mpa關(guān)井時耗s液控油壓MpaFH28-35FH35-35280(11")346(135/8")3535<30<30<10.5<10.5

環(huán)形防噴器更換膠芯

井內(nèi)無鉆具時，打開頂蓋取出已磨損的膠芯，放入新膠芯，緊固好頂蓋即可。由于上油腔有防塵圈封閉，盡管在現(xiàn)場條件下，油腔也不會遭受污染。環(huán)形防噴器更換膠芯

井內(nèi)有鉆具時，可采用切割法更換膠芯、如圖示。新膠芯雖有刀割切口，但只要切口規(guī)矩平整仍能有效的封井。為了便于在井場更換膠芯，在井口防噴器組中環(huán)行防噴器總是安裝在上部。使用環(huán)形防噴器強行起下鉆強行起下鉆膠芯的工作狀況比較惡劣，膠芯磨損嚴(yán)重，所以為使膠芯壽命延長，不致過早地?fù)p壞，必須依照下面程序進行操作：1、先以10.5MPa的關(guān)閉液壓關(guān)閉防噴器。2、逐漸減小關(guān)閉壓力，直到有些輕微滲漏，然后進行起下鉆作業(yè)。3、注意起下鉆應(yīng)使用帶18o坡度接頭的鉆具，使用環(huán)形防噴器強行起下鉆4、過接頭時起下鉆的速度不得大于0.2米/秒5、若在起下鉆時不允許有滲漏，那么液控關(guān)閉壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到剛好滿足密封為止。6、當(dāng)關(guān)閉壓力達到10.5MPa，膠芯仍漏失嚴(yán)重，說明該防噴器膠芯已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時處理后在進行強行起下鉆作業(yè)

使用環(huán)形防噴器強行起下鉆故障判斷及排除方法防噴器封閉不嚴(yán)1）若新膠芯關(guān)不嚴(yán)，可多次活動解決。若支承筋靠攏仍封閉不嚴(yán)則應(yīng)更換膠芯。2）對舊膠芯有嚴(yán)重磨損，脫塊，已影響膠芯使用，應(yīng)及時更換。3）若打開過程中長時間未關(guān)閉使用膠芯，使雜物沉積于膠芯溝槽及其他部位，應(yīng)清洗膠芯，并按規(guī)程活動膠芯。故障判斷及排除方法防噴器關(guān)閉后打不開

這是由于長時間關(guān)閉后，膠芯產(chǎn)生永久性變形老化或是在用于固井后膠芯下有凝固水泥而造成。在這種情況下，只有清洗或更換膠芯。故障判斷及排除方法防噴器開關(guān)不靈活1）所有管線在連接前，應(yīng)用壓縮空氣吹掃。接頭要清洗干凈。2）油路有漏失，防噴器長時間不活動，有臟物堵塞等，均會影響開關(guān)的靈活性，所以必須按操作規(guī)程執(zhí)行。環(huán)形防噴器的合理使用在現(xiàn)場不做封零實驗。在封井狀態(tài)下不得轉(zhuǎn)動鉆具。不許用微開環(huán)形防噴器的辦法泄降套壓。在使用緩沖蓄能器的情況下，封井后能通過具有18o坡度的無細(xì)扣對焊鉆桿強行起下鉆作業(yè)。環(huán)形防噴器的合理使用液控油壓不得超過10.5MPa。不許長期封井作業(yè)。膠芯、備件應(yīng)妥善保管。第三章閘板防噴器閘板防噴器的功用1、當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，可用與鉆具尺寸相應(yīng)的半封閘板封閉井口的環(huán)形空間。2、當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，可用全封閘板全封井口。3、當(dāng)井內(nèi)有鉆具需將鉆具剪斷并全封井口時，可用剪切閘板，迅速剪切鉆具全封井口。閘板防噴器的功用4、有些閘板防噴器的閘板允許承重，可用于懸掛鉆具。5、閘板防噴器的殼體上有側(cè)孔，在側(cè)孔上連接管線，可用以代替節(jié)流管匯，循環(huán)鉆井液或放噴。

閘板防噴器的類型根據(jù)所配置的閘板數(shù)量分為：

1、單閘板防噴器2、雙閘板防噴器3、三閘板防噴器閘板防噴器的側(cè)孔閘板防噴器的類型按閘板形狀：

全封半封閘板防噴器的類型

按閘板作用：

剪切變徑閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況液動鎖緊式閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況

手動鎖緊式閘板防噴器的工作原理液壓動作閘板防噴器的“四處”密封(1)閘板前部與管子的密封。(2)閘板頂部與殼體的密封。(3)側(cè)門與殼體的密封。(4)側(cè)門腔與活塞桿間的密封。

閘板前部與管子的密封閘板頂部與殼體的密封殼體與側(cè)門之間的密封圖側(cè)門腔與活塞桿間的密封閘板防噴器閘板的特點井壓助封:井液壓力作用在閘板的底部，推舉閘板，使閘板頂部與殼體凸緣貼緊。顯然，井液壓力愈高閘板頂部與殼體的密封效果愈好，這就是所謂井壓對閘板頂部的助封作用。閘板防噴器閘板的特點

井壓助封:

在關(guān)井動作過程中，閘板前部有井壓所形成的阻力，與此同時其后部也有井壓所形成的。推力與阻力并不相等，如果不考慮關(guān)井過程中的各種摩擦素?fù)p耗，只要油缸活塞上受液壓油的作用力超過等量井壓，活塞就可以將閘板推向井眼中心。閘板受油壓推力與前進阻力的關(guān)系如果設(shè)活塞截面積為A；活塞桿截面積為S；關(guān)井油壓為p油；忽略鎖緊軸的影響；那么活塞在關(guān)井油腔所受油壓推力當(dāng)為p油A。則閘板受油壓推力p油A與前進阻力p井S平衡表達式為

p油A=p井Sp井/

p油=A/S設(shè)A/S=R（稱為關(guān)閉壓力比）；在結(jié)構(gòu)上A比S大的多，國產(chǎn)閘板防噴器其關(guān)閉壓力比R為5-8即p井/

p油=6閘板受油壓推力與前進阻力的關(guān)系當(dāng)p井為14MPa時，p油為2.8MPa；當(dāng)p井為21MPa時，p油為4.2MPa；當(dāng)p井為35MPa時，p油為7.0MPa。由此看來，閘板防噴器關(guān)井所需要的液控壓力油與所對抗的井壓并不相等而是成正比，關(guān)井所需要的液控壓力油一般情況下都不超過10.5MPa。閘板防噴器閘板的特點

自動清沙

閘板室底部有兩條向井眼傾斜的清砂槽，當(dāng)閘板開關(guān)動作時，遺留在閘板室底部的泥砂被閘板排入清砂槽并滑落井內(nèi)。閘板防噴器閘板的特點

自動對中

在使用半封閘板時，閘板壓塊的前方，制有突出的導(dǎo)向塊與相應(yīng)的凹槽，當(dāng)閘板向井眼中心運動時，導(dǎo)向塊迫使鉆具居中，實現(xiàn)順利關(guān)井。閘板防噴器閘板的特點閘板的浮動和自進式密封：

閘板總成與殼體放置閘板的體腔有一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)有上下浮動。平時閘板上部膠芯不接觸頂部密封面。而在閘板關(guān)井時，閘板室底部高的支承筋和頂部密封面均一漸緩的斜坡，能保證在閘板到達密封部位之前，閘板與殼體之間有充分間隙。實現(xiàn)密封時閘板前端橡膠首先接觸鉆具，在活塞推力下，封緊鉆具。閘板防噴器的側(cè)門可旋開式側(cè)門閘板防噴器的側(cè)門側(cè)門緊固方式閘板防噴器的側(cè)門平直移動式側(cè)門拆換閘板的操作順序1、使蓄能器裝置上相應(yīng)的換向閥手柄，從開位板到中位。2、拆下緊固螺栓，旋開側(cè)門。3、液壓關(guān)井，使閘板從側(cè)門腔中伸出。4、拆下舊閘板，裝上新閘板，新閘板裝正、裝平。5、液壓開井，使閘板縮回側(cè)門腔內(nèi)。6、在蓄能器上操作，將相應(yīng)換向閥手柄扳至中位。7、旋閉側(cè)門，上緊螺栓。8、試壓開關(guān)側(cè)門注意事項側(cè)門不應(yīng)同時打開。側(cè)門沒充分旋開或沒緊固前，都不許進行液壓動作。旋動側(cè)門時，液控壓力油應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。側(cè)門打開后，液動伸縮閘板時、須擋住側(cè)門。側(cè)門的旋開角度閘板防噴器的機械鎖緊裝置閘板防噴器機械鎖緊裝置的作用1、當(dāng)閘板防噴器液動關(guān)井后，采用機械的方法將閘板固定住，然后將壓力油卸掉，以免長期關(guān)井蹩漏油管，并防止“開井失控”的誤操作事故。2、閘板防噴器關(guān)井時，一旦液控系統(tǒng)發(fā)生故障，可以手動操作實現(xiàn)閘板關(guān)井動作。閘板防噴器的機械鎖緊裝置液壓關(guān)閉鎖緊軸隨動機構(gòu)如圖示閘板防噴器的機械鎖緊裝置花鍵軸套式結(jié)構(gòu)（外觀無法判斷）閘板防噴器的機械鎖緊裝置

簡易鎖緊裝置閘板防噴器的手動鎖緊與解鎖液壓關(guān)井后，手動順時針方向同時旋轉(zhuǎn)兩個手輪，使鎖緊軸從活塞內(nèi)伸出，直到鎖緊軸臺肩緊貼止推軸承處的擋盤為止，這時手輪也被迫停止轉(zhuǎn)動，再回旋手輪1/4~1/2圈。（順旋，到位，回旋）解鎖方法相反（逆旋，到位，回旋）閘板防噴器的關(guān)井操作步驟液壓關(guān)井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關(guān)位。手動鎖緊；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋1/4~1/2圈。液控壓力油卸壓，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。閘板防噴器的開井操作步驟手動解鎖；逆時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋1/4—1/2圈。液動開井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于開位。液控壓力油卸壓；在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。閘板防噴器的手動關(guān)井閘板防噴器關(guān)井時，一但液控失效，可采用手動關(guān)井。其操作步驟是：首先將蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關(guān)位。手動關(guān)井；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋1/4—1/2圈。操作蓄能器裝置上三位四通換向閥手柄，使之處于中位

液控壓力油卸壓中位（壓力油卸壓）；開位（高壓油進開井腔、低壓油回油箱）活塞桿的二次密封裝置

活塞桿的二次密封裝置，是為閘板防噴器活塞桿與側(cè)門腔的一次密封失效后，采取緊急補救措施而設(shè)置的?；钊麠U的二次密封裝置活塞桿的二次密封使用注意事項預(yù)先填放好二次密封脂，專用扳手妥善保管。閘板防噴器投入工作時，應(yīng)將觀察孔處的螺堵卸下。擠注二次密封脂不可過量，以不滴液為準(zhǔn)。閘板防噴器的合理使用1、半封閘板的尺寸應(yīng)與所封管子外徑相對應(yīng)。2、井中有鉆具時禁用全封閘板。3、長期封井，應(yīng)采用手動鎖緊并將壓力油卸壓。4、開井前，先解鎖、后液動開井。5、手動鎖緊或解鎖時，兩手輪必須轉(zhuǎn)夠圈數(shù)。6、液動開井后，要檢查閘板是否全部打開。閘板防噴器的合理使用7、半封閘板封井后，不得轉(zhuǎn)動鉆具。8、進入油氣層后，每次起鉆前，應(yīng)開關(guān)檢查一次。9、半封閘板不準(zhǔn)在空井時試關(guān)井。10、防噴器封井后，應(yīng)將觀察孔處的螺堵卸下。11、關(guān)井時，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)閘板，再打開環(huán)形。

常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出1、殼體與側(cè)門之間密封圈損壞或連接螺栓未上緊2、殼體與側(cè)門密封面有臟物或損壞1、更換損壞的密封圈2、緊固該部位全部連接螺栓，清除表面臟物修復(fù)損壞部位閘板移動方向與控制閥標(biāo)示不符控制臺與防噴器連接管線接錯倒換防噴器的油路管線位置液控系統(tǒng)正常，但閘板關(guān)不到位閘板接觸端有泥砂或其它物質(zhì)淤積清洗閘板及側(cè)門常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水氣活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或表面拉傷更換損傷的密封圈或修復(fù)損傷的活塞桿防噴器液動部分穩(wěn)不住壓防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損壞或密封表面損傷更換各處密封圈修復(fù)密封表面或更換新件側(cè)門鉸鏈連接處漏油密封表面拉傷，密封圈損壞修復(fù)密封表面，更換密封圈常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法閘板關(guān)閉后封不住壓閘板密封膠芯損壞，殼體閘板腔上部密封面損壞更換閘板密封膠芯，修復(fù)密封面液控油路正常，不能液壓開井閘板被泥砂卡住清除泥砂，加大液控壓力旋轉(zhuǎn)防噴器概述旋轉(zhuǎn)防噴器安裝在井口防噴器組最上端，即；卸掉防溢管、換裝以旋轉(zhuǎn)防噴器。旋轉(zhuǎn)防噴器可以封閉鉆桿與方鉆桿，并在所限定的井口壓力條件下，允許鉆具轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶壓鉆井作業(yè)（邊噴邊鉆）。旋轉(zhuǎn)防噴器的用途

旋轉(zhuǎn)防噴器

在鉆開油氣層時，為防止鉆井液柱壓力過高而對油氣層的污染，常采用降低鉆井液密度的措施，使鉆井液柱壓力略低于地層壓力，保持井底輕度溢流。這時井口必須安裝旋轉(zhuǎn)防噴器，使井口保持一定的回壓邊噴邊鉆，這就是欠平衡壓力鉆井。

WILLIAMS7100第四章控制裝置控制裝置的組成控制裝置的工作原理油箱里的液壓油經(jīng)進油閥、濾清器后，進入電泵或氣泵。電泵或氣泵將液壓油升壓并輸入蓄能器儲存。

蓄能器由若干個鋼瓶組成，鋼瓶中預(yù)充7MPa的氮氣。

當(dāng)蓄能器鋼瓶中的油壓升至21MPa時，電泵或氣泵停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)蓄能器鋼瓶中的油壓過份低時，電泵或氣泵自動啟動，往鋼瓶里補充壓力油液壓能源的制備、儲存與補充壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制(1)蓄能器鋼瓶里的壓力油進入控制管匯后，分成兩路：

一路:經(jīng)氣動減壓閥將油壓降至10.5MPa，再輸至控制環(huán)形防噴器的換向閥。

一路:經(jīng)手動減壓閥將油壓降至10.5MPa，然后再經(jīng)旁通閥輸至控制閘板防噴器與液動平板閥的換向閥管匯中。壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制當(dāng)10.5MPa的壓力油推不動閘板關(guān)井時，可打開旁通閥，使蓄能器的高壓油直接進入管匯，利用高壓油推動閘板關(guān)井。

在配有氮氣瓶組的裝置中。當(dāng)蓄能器里的油壓嚴(yán)重不足時，可利用高壓氮氣驅(qū)動管路里剩余的存油、緊急實施防噴器關(guān)井動作。壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制控制系統(tǒng)的型號

據(jù)石油天燃?xì)夤I(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY5053-84的規(guī)定FK控制對象數(shù)量(用數(shù)字表示)蓄能器組公稱總?cè)莘e，L；用數(shù)字表示控制方式（無先導(dǎo)則空白）Q--氣控；Y--液控；D--電控防噴器液壓控制系統(tǒng)名稱標(biāo)牌控制系統(tǒng)的類型液控液型氣控液型電控液型根據(jù)換向閥的遙控式分三種控制系統(tǒng)的比較

控制系統(tǒng)名稱適用場合

液控液型陸地鉆井氣控液型陸地鉆井電控液型海洋鉆井由于氣控液型比液控液型的信號傳輸快，且安全、經(jīng)濟、無污染，故氣控液型的控制系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用?？刂蒲b置的工作原理氣壓遙控

(1)壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器、油霧器后，再經(jīng)氣源總閥輸至諸空氣換向閥。

(2)空氣換向閥控制蓄能器裝置上二位氣缸的動作。從而控制蓄能器裝置上相應(yīng)的換向閥手柄，間接控制井口防噴器的開關(guān)動作?？刂蒲b置的工作原理(3)控制環(huán)形防噴器開關(guān)的供油管路上裝有氣動減壓閥。該閥由遙控裝置或蓄能器裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。

(4)遙控裝置上的四個壓力表，其中三個表壓是通過壓力變送器后、顯示蓄能器裝置上的三個表壓值控制裝置的工作原理控制裝置的工作原理控制裝置的工作原理FKQ4005A控制裝置FKQ4005A控制裝置型號說明FKQ4005A第一次改進控制對象數(shù)量：5個蓄能器公稱總?cè)莘e：400L遙控方式：氣控地面防噴器控制裝置控制裝置主要部件1、儲能器結(jié)構(gòu)：蓄能器由若干個鋼瓶組成，每個鋼瓶中裝有膠囊，膠囊中充有7MPa的氮氣。

工作原理：利用儲能器膠囊中氮氣的壓縮、膨脹來儲存和釋放能量的?？刂蒲b置主要部件工作原理：電泵或氣泵將7MPa以上的壓力油輸入鋼瓶，當(dāng)油壓到達21MPa時，電泵或氣泵停止工作。當(dāng)油壓為21MPa時，氮氣占鋼瓶容積1/3。

鋼瓶的數(shù)量，即控制裝置的控制能力應(yīng)與所控制的數(shù)量相匹配，即在停泵不補充油的情況下，僅靠蓄能器本身的有效排油量（油壓由21MPa降至8.4MPa時所排出的油量）的2/3，即可滿足全部控制對象各關(guān)閉一次的需要控制裝置主要部件主要技術(shù)規(guī)范單瓶公稱容積40升；膠囊充氮7±0.7MPa；單瓶設(shè)計壓力32MPa；單瓶理論充油量（油壓由7MPa升至21MPa)27升單瓶理論有效排油量（油壓由21MPa降至8.4MPa）20升

控制裝置主要部件現(xiàn)場使用注意事項鋼瓶膠囊中只能充氮氣；充氮應(yīng)使用專用工具；應(yīng)在鋼瓶無油壓的情況下充氮；每月對氮氣壓力檢查一次；控制裝置主要部件充氮測量工具:采用充氮測量工具可直接檢測膠囊中氮氣預(yù)充壓力。具體方法是先打開泄壓閥使蓄能器壓力油流回油箱，關(guān)閉泄壓閥，然后按圖示方法接好充氮具，打開蓄能器頂端旋鈕，即可讀出氮氣壓力。

控制裝置主要部件無充氮工具時檢測膠囊中氮氣壓力的方法：采用往儲能器里充油升壓的方法檢測膠囊中氮氣法是打開泄壓閥使蓄能器壓力油流回油箱，關(guān)閉泄壓閥，啟動電泵往蓄能器鋼瓶里充油。油壓未達到氮氣預(yù)壓力時壓力油進不了鋼瓶，蓄能器壓力表升壓很快，當(dāng)油壓超過氮氣預(yù)壓力時壓力油進入鋼瓶，蓄能器壓力表升壓變慢。在往蓄能器鋼瓶里充油操作時，密切注視蓄能器壓力表的壓力變化，壓力表快速升壓轉(zhuǎn)入緩慢升壓的壓力轉(zhuǎn)折點即膠囊預(yù)充氮氣的預(yù)壓力?？刂蒲b置主要部件蓄能器鋼瓶數(shù)的校核在選用控制裝置時應(yīng)對蓄能器鋼瓶數(shù)進行校核，以確保井控作業(yè)安全可靠，現(xiàn)舉例如下：設(shè)井口防噴器組為2FZ35-21與FH35-21的組合；控制裝置為FKQ4005A。已知FH35-21關(guān)閉一次耗油74L；2FZ35-21關(guān)閉一次耗油13.3L×2；液動平板閥開啟一次耗油3L。那么控制對象各關(guān)閉一次（液動閥開啟一次）所需總油量應(yīng)為74L+13.3L×2+3L=103.6L控制裝置主要部件根據(jù)蓄能器鋼瓶數(shù)的設(shè)計與選配原則：在停泵不補油情況下，只靠蓄能器本身有效排油量的2/3即能滿足井口全部控制對象各關(guān)閉一次的需要。因此，控制裝置的總有效排油量應(yīng)為；103.6L×1.5=155.4L已知單瓶實際有效排油量為17L。那么控制裝置蓄能器的鋼瓶數(shù)應(yīng)為；155.4L/17L≈10于是鋼瓶數(shù)量應(yīng)為10。FKQ4005A的鋼瓶數(shù)為10，因此FKQ4005A控制裝置是符合技術(shù)要求的?？刂蒲b置主要部件2、電泵電泵用來提高液壓油的壓力，往蓄能器里輸入與補充壓力油。

電泵在控制裝置中作為主泵使用控制裝置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理電泵為三柱塞單作用、臥式、往復(fù)油泵。由三相異步防爆電機驅(qū)動，它的結(jié)構(gòu)與鉆井泵類似，其工作原理也相同。電泵無缸套，柱塞即活塞。液力端有柱塞密封裝置。柱塞與拉桿采用鋼絲擋圈與聯(lián)接螺帽的連接方式。電泵的排量固定，是不可調(diào)節(jié)的?？刂蒲b置主要部件主要技術(shù)規(guī)范不同廠家所生產(chǎn)的控制裝置，其電泵的額定工作壓力都是21MPa，但泵的排量與電機功率卻不相同。FKQ4005A控制裝置配備QB21—50型電泵，其主要技術(shù)規(guī)范如下：額定工作壓力21MPa理論排量25.7l/min實際排量24.42l/min每轉(zhuǎn)排量52.778ml/r電機功率15kW控制裝置主要部件現(xiàn)場使用注意事項電源不應(yīng)與井場電源混淆，應(yīng)專線供電，以免在緊急情況下井場電源被切斷而影響電泵正常工作。電源電壓應(yīng)保持380V，電壓過低將影響電泵的正常補油工作。電泵往蓄能器里補充壓力油時應(yīng)卸壓啟動，即蓄能器油壓應(yīng)降至17.5MPa以下，以保護電泵與電機?？刂蒲b置投入工作時電泵的啟停應(yīng)由壓力繼電器控制，即電控箱旋鈕應(yīng)旋至自動位。壓力繼電器上限壓力調(diào)定為21MPa；下限壓力調(diào)定為17.5MPa?？刂蒲b置主要部件電機接線時應(yīng)保證曲軸按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即鏈條箱護罩上所標(biāo)志的紅色箭頭旋向。其目的是使十字頭得到較好的飛濺潤滑。曲軸箱、鏈條箱注入20號機油并經(jīng)常檢查油標(biāo)高度，機油不足時應(yīng)及時補充。半年換油一次。柱塞密封裝置中的密封圈應(yīng)松緊適度。密封圈不應(yīng)壓得過緊，以有油微溢為宜。通常調(diào)節(jié)壓緊螺帽，使該處每分鐘滴油5～10滴。拉桿與柱塞應(yīng)正確連接。當(dāng)鋼絲擋圈折斷須在現(xiàn)場拆換時，應(yīng)保證拉桿與柱塞端部相互頂緊勿留間隙。否則將導(dǎo)致新?lián)Q鋼絲擋圈過早疲勞破壞。控制裝置主要部件3、氣泵氣泵用以向蓄能器里輸入與補充壓力油，但在控制裝置中做為備用輔助。當(dāng)電泵發(fā)生故障、停電或不許用電時啟用氣泵；當(dāng)控制裝置需要制備21MPa以上的高壓油時啟用氣泵。控制裝置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理氣泵上部為氣動馬達，下部為抽油泵。氣動馬達由鉆機氣控系統(tǒng)制備的壓縮空氣驅(qū)動。抽油泵為單柱塞、立式、往復(fù)油泵。油缸的工作特點是：間歇吸油，連續(xù)排油。氣泵的排油量與耗氣量都不穩(wěn)定，隨排油壓力高低而變化。當(dāng)排油壓力低時泵沖次增多；排油量增多；耗氣量增多。當(dāng)排油壓力高時泵沖次減少；排油量減少；耗氣量減少。氣泵往蓄能器里補油工作時，啟動平穩(wěn)，無需卸壓啟動?？刂蒲b置主要部件現(xiàn)場使用注意事項氣泵耗氣量大，當(dāng)鉆機氣源并不充裕時，不宜氣泵長期工作。

氣泵的油缸上方裝有密封盤根，此盤跟壓帽應(yīng)調(diào)至松緊合適。

換氣機構(gòu)中的滑塊易卡死。應(yīng)保證空氣的潔凈與低含水量。

氣路上裝有油霧器，有少量的潤滑油化為霧狀混入氣流中，籍以潤滑氣缸與活塞組件?？刂蒲b置主要部件油杯中儲存10號機油。油杯中盛油不可過滿，2/3即可。氣泵投入工作時，每天檢查油面一次。手調(diào)油杯頂部針型閥，以控制油霧器的噴油量。

控制裝置主要部件4、蓄能器裝置換向閥蓄能器裝置上的換向閥用來控制壓力油流入防噴器的關(guān)井油腔或開井油腔，使井口防噴器得以迅速關(guān)井或開井?？刂蒲b置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理該換向閥屬于三位四通轉(zhuǎn)閥。手柄聯(lián)接二位氣缸，既可手動換向又可在鉆臺遙控氣動換向。該閥裝有止推軸承，手柄操作輕便靈活。閥蓋上部裝有由彈簧、鋼球、定位板組成的定位機構(gòu)，手柄轉(zhuǎn)動到位后即被鎖住實現(xiàn)定位。控制裝置主要部件閥體裝有3個閥座，閥座下面裝有碟形彈簧使閥座與閥盤緊貼密封。壓力油作用在閥座底部起油壓助封作用。3個閥座的油口與回油口各自與管線連接。上方油口為P口，接壓力油管路；下方油口為O口，接通油箱管路；左右A口與B口則連接通向防噴器的開、關(guān)油腔管路。閥盤有4個孔口但倆倆相通形成兩條孔道。手柄有3個工作位置：中位、關(guān)位、開位?？刂蒲b置主要部件三位四通換向閥的管匯卸壓過程在三位四通換向閥手柄由關(guān)位或開位扳向中位過程中，閥盤孔口將相對閥座孔口轉(zhuǎn)移，當(dāng)閥盤孔口一部分已移離閥座孔口；而另一部分卻仍與閥座孔口相通時，與閥座油口相連管路里的壓力油就繞經(jīng)閥盤孔口溢流回油箱，結(jié)果導(dǎo)致管路里的油壓迅速降低。這就是閘板防噴器在關(guān)井，手動鎖緊后，只需將三位四通換向閥手柄扳至中位就可使液控管路壓力油卸壓的緣故?？刂蒲b置主要部件控制裝置投入工作時，三位四通換向閥的操縱應(yīng)由司鉆在鉆臺遙控，氣動換向。但在遙控裝置上操作只能使換向閥處于開位或關(guān)位而不能使之處于中位。欲使換向閥處于中位時，必須在蓄能器裝置上手動操作?，F(xiàn)場使用注意事項（1）操作時手柄應(yīng)扳動到位。（2）不能在手柄上加裝其它鎖緊裝置。（3）手柄下方連接的二位氣缸其擺動軸處有黃油嘴；活塞桿盤根處有機油杯。設(shè)備投入使用時應(yīng)每周壓注黃油與機油一次）。控制裝置主要部件5、旁通閥蓄能器裝置上的旁通閥用來將蓄能器與閘板防噴器供油管路連通或切斷。當(dāng)閘板防噴器使用10.5MPa的正常油壓無法推動閘板封井時，須打開旁通閥利用蓄能器里的高壓油實現(xiàn)封井作業(yè)?？刂蒲b置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理旁通閥為二位二通轉(zhuǎn)閥，其結(jié)構(gòu)、工作原理與前述三位四通換向閥類似。手柄有兩個工位，即開位與關(guān)位。手柄處于開位時兩條油路相通；手柄處于關(guān)位時兩油路切斷，通常手柄處于關(guān)位。閥蓋上有定位機構(gòu)可鎖住手柄，手柄下方連接二位氣缸。該閥不與油箱相通，因此開關(guān)換位時蓄能器無液壓損耗?？刂蒲b置主要部件6、減壓閥氣動減壓閥手動減壓閥控制裝置主要部件減壓閥用來將蓄能器的高壓油降低為防噴器所需的合理油壓。當(dāng)利用環(huán)形防噴器封井起下鉆作業(yè)，減壓閥起調(diào)節(jié)油壓的作用，保證順利通過接頭并維持關(guān)井所需液控油壓穩(wěn)定。閘板防噴器所需液控油壓應(yīng)調(diào)定為10.5MPa。環(huán)形防噴器所需液控油壓通常調(diào)節(jié)為10.5MPa。手動減壓閥的結(jié)構(gòu)

控制裝置主要部件手動減壓閥的結(jié)構(gòu)與工作原理減壓閥有3個油口，入口與蓄能器油路相接；出口與三位四通換向閥P口相接；溢流口與回油箱管路相接。高壓油從入口流入稱為一次油，減壓后的壓力油從出口輸出稱為二次油。控制裝置主要部件手動減壓閥的調(diào)節(jié)順時旋轉(zhuǎn)手輪，壓縮彈簧，迫使閥桿與閥板下移，入口打開，一次油從入口進入閥腔。閥腔里的油壓作用在閥板與閥桿上其合力等于油壓作用在閥桿橫截面上的上舉力。上舉力推動閥板與閥桿向上移動，壓縮上部彈簧，直到閥板將入口關(guān)閉為止，此時油壓上舉力與彈簧下推力相平衡，閥腔中油壓隨即穩(wěn)定?？刂蒲b置主要部件減壓閥出口輸出的二次油其油壓與彈簧力相對應(yīng)。防噴器開關(guān)動作用油時，隨著二次油的消耗油壓降低，彈簧將閥板推下，減壓閥入口打開，一次油進入閥腔，閥腔內(nèi)油壓回升，閥板又向上移動，入口關(guān)閉，二次油壓又趨穩(wěn)定。在這期間溢流口始終關(guān)閉。逆時旋轉(zhuǎn)手輪，二次油壓力將降低。此時彈簧力減弱，閥板上移，溢流口打開，閥腔壓力油流回油箱，閥腔油壓降低，閥板又向下移動將溢流口關(guān)閉，閥腔油壓復(fù)又穩(wěn)定，但二次油壓業(yè)已降低。在這期間，一次油入口始終關(guān)閉。二次油壓力的調(diào)節(jié)范圍為0～14MPa。控制裝置主要部件氣動減壓閥的結(jié)構(gòu)控制裝置主要部件氣動減壓閥的結(jié)構(gòu)與工作原理氣動減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理與手動減壓閥基本相同。所不同的只是手輪、彈簧由橡膠隔膜與壓縮空氣代替而已。氣動減壓閥只需輸入0.2MPa以下的壓縮空氣即可調(diào)節(jié)其二次油壓。輸入氣壓由蓄能器裝置或遙控裝置上的空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，調(diào)控路線由蓄能器裝置上的三通旋塞確定。控制裝置主要部件當(dāng)用環(huán)形防噴器封井起下鉆作業(yè)時，鉆桿接頭擠入膠芯迫使感減壓閥的二次油壓升高，因而閥板上移，溢流口打開，二次油壓復(fù)又降低，閥板下移，溢流口關(guān)閉，二次油壓得以保持原值不變。鉆桿接頭擠出膠芯時，減壓閥的二次油壓當(dāng)即降低，閥板下移，入口打開，二次油壓復(fù)又上升，閥板上移，入口關(guān)閉，二次油壓恢復(fù)原值。如果沒有減壓閥的這種調(diào)節(jié)機能，環(huán)形防噴器是無法在封井條件下通過鉆桿接頭的?？刂蒲b置主要部件現(xiàn)場使用注意事項調(diào)節(jié)手動減壓閥時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪二次油壓調(diào)高；逆時針旋轉(zhuǎn)手輪二次油壓調(diào)低。調(diào)節(jié)氣動減壓閥時，順時針旋轉(zhuǎn)空氣調(diào)壓閥手輪二次油壓調(diào)高；逆時針旋轉(zhuǎn)空氣調(diào)壓閥手輪二次油壓調(diào)低。帶有氣動減壓閥的控制裝置在投入工作時應(yīng)將三通旋塞扳向上方，氣動減壓閥由遙控裝置遙控。閘板防噴器液控油路上的手動減壓閥，二次油壓調(diào)定為10.5MPa，調(diào)壓絲桿用鎖緊手柄鎖住。環(huán)形防噴器液控油路上的手動或氣動減壓閥，二次油壓調(diào)節(jié)為10.5MPa，切勿過高。減壓閥調(diào)節(jié)時有滯后現(xiàn)象，二次油壓不隨手柄或氣壓的調(diào)節(jié)立即連續(xù)變化，而呈階梯性跳躍。二次油壓最大跳躍值可允許3MPa。調(diào)壓操作時應(yīng)盡量輕緩，切勿操之過急?？刂蒲b置主要部件7、安全閥安全閥用來防止液控油壓過高，對設(shè)備進行安全保護。蓄能器裝置上裝設(shè)2個安全閥，即蓄能器安全閥與管匯安全閥?？刂蒲b置主要部件安全閥的結(jié)構(gòu)與工作原理安全閥屬于溢流閥，其結(jié)構(gòu)如圖所示。安全閥進口與所保護的管路相接，出口則與回油箱管路相接。平時安全閥“常閉”，即進口與出口不通。一旦管路油壓過高，鋼球上移，進口與出口相通，壓力油立即溢流回油箱，使管路油壓不再升高。管路油壓恢復(fù)正常時，鋼球被彈簧壓下，進口與出口切斷?？刂蒲b置主要部件現(xiàn)場使用注意問題設(shè)備經(jīng)檢修后，安全閥業(yè)已調(diào)定，井場使用時只需在試運轉(zhuǎn)操作中校驗其開啟動作壓力值即可。國內(nèi)各廠家所產(chǎn)控制裝置的安全閥，所需調(diào)定的開啟壓力不同，在井場調(diào)試時應(yīng)按各自的技術(shù)指標(biāo)校驗。安全閥開啟壓力指標(biāo)參見下表?？刂蒲b置主要部件控制裝置制造廠家蓄能器安全閥開啟壓力，MPa管匯安全閥開啟壓力，MPa北京石油機械廠2436．5上海第一石油機械廠2233.5廣州石油機械廠24.536.5控制裝置主要部件8、壓力繼電器壓力繼電器用來自動控制電泵的啟動與停止以維持蓄能器的油壓在適用范圍內(nèi)（17.5～21MPa）。蓄能器的油壓達到上限值21MPa時，壓力繼電器自動切斷電泵電源，電泵停止運轉(zhuǎn)，蓄能器油壓不再上升。蓄能器油壓降至下限值17.5MPa時，壓力繼電器自動接通電泵電源，電泵啟動補油。控制裝置主要部件電接點壓力表型壓力繼電器共有3個指針，即液壓針、上限針、下限針。指針心軸上裝有可旋動的撥片，用小螺絲刀將撥片按下，撥動上限針至21MPa刻度位置，然后再將下限針撥至17.5MPa刻度位置。壓力繼電器的使用與調(diào)節(jié)控制裝置主要部件將電控箱上旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”位置。這樣，電泵就處于自動控制工況。當(dāng)蓄能器油壓達到21MPa時，電接點壓力表的液壓針順旋至21MPa刻度位置，液壓針與上限相重疊，電機主電路斷開，電泵停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)蓄能器油壓降至17.5MPa時，液壓針逆旋至17.5MPa刻度位置，液壓針與下限針重疊，電機主電路接通，電泵啟動運轉(zhuǎn)。控制裝置主要部件通常，設(shè)備經(jīng)檢修后，電接點壓力表的上下限指針業(yè)已調(diào)好，井場使用時無須再做調(diào)整?？刂蒲b置停止使用時，電控箱旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)至“?！蔽?。當(dāng)控制裝置投入工作時電控箱旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)至“自動”位置，使電泵處于自動控制工況。只是在設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試時或是在電接點壓力表出現(xiàn)故障無法實施自動控制時，才將電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至手動位置，電泵的啟停由操作人員手動操作，此時蓄能器裝置必須有人看管?？刂蒲b置主要部件9、壓力繼氣器壓力繼氣器用來自動控制氣泵的啟停，使蓄能器保持21MPa油壓?？刂蒲b置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理液壓接頭連接蓄能器油路，氣接頭下部連接氣泵進氣閥，氣接頭側(cè)孔則連接氣源。蓄能器油壓作用在柱塞上，當(dāng)油壓作用力大于所調(diào)定的彈簧力時柱塞下移，柱塞端部密封圈即將氣接頭封閉切斷氣泵氣源，氣泵停止運行。當(dāng)油壓作用力減弱時柱塞上移，氣接頭打開氣泵與氣源接通，氣泵啟動運行?？刂蒲b置主要部件使用與調(diào)節(jié)設(shè)備經(jīng)檢修后，壓力繼氣器的彈簧業(yè)已調(diào)好，現(xiàn)場使用時一般無須再做調(diào)節(jié)。但在長期使用后其彈簧可能“疲勞”，彈力減弱，因而導(dǎo)致關(guān)閉油壓有所降低，如遇這種情況可酌情調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法是：用圓鋼棒插入鎖緊螺母圓孔中，旋開鎖緊螺母。然后再將鋼棒插入調(diào)壓螺母圓孔中，順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)壓螺母上移，彈簧壓縮，張力增大，關(guān)閉油壓升高；逆時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)壓螺母下移，彈簧伸張，彈簧力減弱，關(guān)閉油壓降低。所調(diào)彈簧力是否正確，關(guān)閉油壓是否21MPa須經(jīng)氣泵試運轉(zhuǎn)，調(diào)試核準(zhǔn)。最后上緊鎖緊螺母。壓力繼氣器不同于壓力繼電器，無須調(diào)節(jié)下限油壓，只需調(diào)定上限油壓21MPa即可。氣泵啟動平穩(wěn)、柔和、帶負(fù)荷啟動補油不會超載?？刂蒲b置主要部件氣動壓力變送器氣動壓力變送器用來將蓄能器裝置上的高壓油壓值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低壓氣壓值，然后低壓氣經(jīng)管線輸送到遙控裝置上的氣壓表，以氣壓表指示油壓值。這樣既使司鉆可以隨時掌握蓄能器裝置上的有關(guān)油壓情況，同時又避免了將油壓油引上鉆臺。控制裝置主要部件結(jié)構(gòu)與工作原理氣動壓力變送器是國產(chǎn)自動化儀表，型號為QBY-32，其結(jié)構(gòu)與工作原理如圖所示。變送器輸入液壓油并輸入壓力為0.14MPa的壓縮空氣（一次氣），輸出0.02～0.1MPa的壓縮空氣（二次氣），二次氣壓與輸入液壓成相應(yīng)比例關(guān)系。控制裝置主要部件當(dāng)彈簧管中輸入液壓油時，彈簧管自由端伸張變形對主杠桿下部產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，使主杠桿上部向右微傾，頂針微退，擋板與噴嘴間的間隙減小，自放大器輸入波紋管的氣壓增高，波紋管張力與調(diào)零彈簧張力對主杠桿所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩與彈簧管張力對主杠桿所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩相抗衡。結(jié)果，主杠桿趨于平衡，擋板與噴嘴間的間隙固定不變，波紋管中氣壓穩(wěn)定，變送器輸出二次氣壓穩(wěn)定。鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容1、防噴器組：手動操作桿的安裝與固定；防噴器是否牢固繃緊；各處聯(lián)接是否牢固；防噴器液路部分各處密封是否良好；防噴器是否處在正確的開關(guān)位置；防噴器的清潔（擋泥傘）。鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容2、標(biāo)準(zhǔn)防噴管線及放噴管線：聯(lián)接和固定情況；標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)防噴管線有無焊割；各閘閥是否處在正確的開關(guān)位置；管匯及管線暢通情況；鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容3、節(jié)流、壓井管匯：各閘閥是否處在正確的開關(guān)位置（編號掛牌）；各連接處是否牢固齊全（包括儀表、液、氣路管線等）；節(jié)流、壓井管匯的暢通情況；清潔。鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容4、泥漿氣體分離器：儀表是否齊全完好，供氣壓力是否調(diào)節(jié)在0.4-0.6MPa值上；檢查液位機構(gòu)浮筒是否存在；二位五通閥與液位機構(gòu)凸輪的保養(yǎng)情況；動作液位機構(gòu)旋轉(zhuǎn)蝶閥能否正常開關(guān)；分離器泥漿排出管是否與泥漿循環(huán)罐固定牢固；安全閥的保養(yǎng)情況，排氣口是否朝向井場外；氣體排出管的長度是否足夠長，固定是否牢固；設(shè)備清潔，包括檢查排液蝶閥排出分離器內(nèi)的液體；鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容5、遠程控制臺及液、氣壓管線蓄能器、管匯、環(huán)形壓力是否符合規(guī)定；電、氣源是否暢通、電、氣管纜走向是否安全；各換向閥手柄是否處于正確的位置；各液、氣壓管路聯(lián)接是否牢固，密封是否良好；電泵、氣泵工作是否正常，電泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油量是否在標(biāo)尺之內(nèi)。油箱內(nèi)是否有足夠的46號低凝抗磨液壓液；油霧器內(nèi)的潤滑油量：排除分水濾氣器內(nèi)的積水；鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容全封閘板換向閥手柄是否已被限位；環(huán)形調(diào)壓閥空氣選擇開關(guān)手柄是否對準(zhǔn)司鉆控制臺（只有特殊情況時對準(zhǔn)遠程控制臺）。司鉆臺的調(diào)壓值是否都調(diào)到10.5MPa；管排架及所有液壓管線是否牢固密封良好，其讓是否放有雜物，有無作為電焊搭鐵等；氣管纜是否沿管排架邊的專用位置排放，并未被其它的物件所壓折；遠程控制臺周圍有無堆放易燃、易爆、腐蝕性等物品，并有方便操作、維護的行人通道；遠程控制臺的清潔；鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容6、司鉆控制臺：氣源是否暢通；儲能器管匯、環(huán)形二次儀表的壓力顯示是否符合規(guī)定，其壓力值與遠程控制臺的實際壓力是否一致；各種聯(lián)接是否牢固，密封良好；位置指示所顯示的開、開位置與實際位置是否一致；油霧器內(nèi)的潤滑油量，排除分水濾氣器內(nèi)的積水；《防噴器和鉆機氣路聯(lián)動安全裝置》動作是否準(zhǔn)確；各閥件手柄未掛任何物口，方便操作；司鉆控制臺清潔。鉆井隊井控裝備安全檢查內(nèi)容7、節(jié)流管匯控制臺：氣源是否暢通；氣泵手壓泵工作是否正常；油箱內(nèi)有無足夠的10#航空液壓油；油、氣路聯(lián)接是否牢固密封良好；換向閥是否靈活，復(fù)位好；節(jié)流閥閥位開度表反映的節(jié)流閥開關(guān)位置是否正確；泵沖計數(shù)器、傳感器及電纜安裝是否齊全，工作是否正常；排出分水濾氣器內(nèi)的積水；節(jié)流管匯的控制臺的清潔。控制裝置現(xiàn)場調(diào)試

控制裝置在運往井場前業(yè)已檢修調(diào)好。但在運抵井場，安裝妥當(dāng)后仍需要進行調(diào)試。井場調(diào)試應(yīng)在井口防噴器組、節(jié)流壓井管匯、控制裝置等安裝完畢后進行。井場調(diào)試的目的是檢查管路是否密封?有關(guān)部件的技術(shù)指標(biāo)是否調(diào)準(zhǔn)?液控、氣控是否正常?如有問題應(yīng)立即解決，直至設(shè)備一切正常，隨時可投入工作為止?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試1、蓄能器裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)是使泵組在油壓幾乎等于零的工況下運轉(zhuǎn)。目的是疏通油路；排除管路中空氣；檢查電泵、氣泵空載運行情況。在空負(fù)荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)首先檢查液壓油與潤滑油情況；電源與氣源情況；諸閥的開關(guān)工況，因此運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作如下。(1)油箱注20號液壓油，油面不應(yīng)超過上部油位計上限。(2)電泵曲抽箱、鏈條箱注20號機油，檢查油標(biāo)高度?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試(3)油霧器油杯注10號機油，調(diào)節(jié)頂部針型閥，順旋半圈。(4)電源總開關(guān)合上，電壓保證380V；裝有氣源截止閥的控制裝置，須將氣源截止閥開啟，氣源壓力表顯示氣壓0.65—0.8MPa。(5)蓄能器進出油截止閥開啟。蓄能器鋼瓶下部截止閥全開。(6)電泵、氣泵進油閥開全。(7)三位四通換向閥手柄處于中位。(8)氣泵進氣路旁通截止閥關(guān)閉。(9)旁通田手柄處于開位。(10)泄壓閥打開。控制裝置現(xiàn)場調(diào)試空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的具體操作步驟如下。

(1)電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至手動位置啟動電泵。檢查電泵鏈條的旋轉(zhuǎn)方向；柱塞密封裝置的松緊程度；柱塞運動的平穩(wěn)狀況。電泵運轉(zhuǎn)10min后手動停泵。(2)開氣泵進氣閥啟動氣泵。檢查氣泵工作是否正常。關(guān)氣泵進氣閥，停泵。(3)關(guān)閉泄壓閥。旁通閥手柄扳至關(guān)位?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試2、蓄能器裝置帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)是使泵組在正常油壓下運轉(zhuǎn)，目的是檢查管路密封情況以及部件的技術(shù)指標(biāo)。操作內(nèi)容與順序簡述于下。(1)手動啟動電泵。從蓄能器壓力表上可以看出油壓迅速升至7MPa，然后緩慢升至2lMPa。手動停泵，穩(wěn)壓15min。檢查管路密封情況，蓄能器壓力表壓降不超過0.5MPa為合格?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試

(2)觀察環(huán)形防噴器供油壓力表與閘板防噴器供油壓力表，檢查或調(diào)節(jié)兩個減壓閥的二次油壓為10、5MPa。(3)開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油壓降至17.5MPa以下，手動啟動電泵，使油壓升至蓄能器安全閥調(diào)定值，檢查或調(diào)節(jié)蓄能器安全閥的開啟壓力。手動停泵。(4)開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油壓降至17.5MPa以下，自動位啟動電泵(電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位置)。檢查壓力繼電器的工作效能，即上限油壓與下限油壓是否準(zhǔn)確，否則重新調(diào)定。務(wù)必保證電泵自動啟停，工作可靠。最后，將電控箱旋鈕旋至停位、停泵?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試

(5)開、關(guān)泄壓閥，使蓄能器油壓降至低于19MPa，開氣泵進氣閥，啟動氣泵。檢查或調(diào)節(jié)壓力繼氣器工作效能。關(guān)氣泵進氣閥，停泵。(6)檢查或調(diào)節(jié)氣動壓力變送器的輸入氣壓，一次氣壓表顯示0.14MPa。核對蓄能器裝置與遙控裝置上三副壓力表的壓力值，根據(jù)需要進行“有壓調(diào)零”?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試

(7)檢查管匯安全閥的開啟壓力。操作要點是：在FKQ4005A裝置中關(guān)閉電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥，F(xiàn)K5—480裝置中則需關(guān)閉蓄能器進出油截止閥；旁通閥手柄扳至開位；打開氣泵進氣路上的旁通截止閥；開氣泵進氣閥啟動氣泵；觀察閘板防噴器供油壓力表核對管匯安全閥的開啟壓力。穩(wěn)壓10min，檢查管路耐壓密封情況?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試最后使管路系統(tǒng)恢復(fù)正常，操作順序是：關(guān)氣泵進氣閥停泵；關(guān)閉氣泵進氣路上旁通截止閥；開、關(guān)泄壓閥使管路油壓降至10.5MPa；將旁通閥手柄扳回關(guān)位；在FKQ4005A裝置中打開電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥，F(xiàn)K5—480裝置中則打開蓄能器進出油截止閥。由于做此項檢查時管路油壓較高，易導(dǎo)致管路由壬、彎頭刺漏、故現(xiàn)場一般不做此項調(diào)試?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試3、蓄能器裝置上操作檢查液控效能

在蓄能器裝置上操作三位四通換向閥，使井口控制對象開關(guān)各兩次。檢查液控效能、開關(guān)動作正誤、液控管路密封情況，同時通過液壓油的流動循環(huán)將管路中空氣排凈?？刂蒲b置現(xiàn)場調(diào)試4、遙控裝置上操作檢查氣控效能在遙控裝置上操作氣控閥件，使井口控制對象開關(guān)各一次。檢查氣控效能、開關(guān)動作正誤。操作空氣換向閥使蓄能器裝置上旁通閥打開，觀察閘板防噴器供油壓力表，此時該表油壓應(yīng)與蓄能器示壓表一致。若蓄能器裝置上裝有氣動減壓閥則應(yīng)在遙控裝置上調(diào)節(jié)空氣調(diào)壓閥，改變蓄能器裝置上氣動減壓閥的二次油壓，觀察環(huán)形防噴器供油示壓表，檢查油壓變化。控制裝置現(xiàn)場調(diào)試5、控制裝置停機備用現(xiàn)場調(diào)試完畢后控制裝置停機備用。操作要點：開、關(guān)泄壓閥排掉蓄能器壓力油；電控箱旋扭轉(zhuǎn)至停位；拉下電源空氣開關(guān)；三位四通換向閥手柄扳至中位；裝有氣源截止閥的控制裝置須將氣源截止閥關(guān)閉?？刂蒲b置待命工況1、蓄能器裝置

(1)電源空氣開關(guān)合上，電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至自動位；(2)裝有氣源截止閥的控制裝置，將氣源截止閥打開；(3)氣源壓力表顯示符合要求；(4)蓄能器鋼瓶下部截止閥全開；(5)電泵與氣泵輸油管線匯合處的截止閥打開或蓄能器進出油截止閥打開；(6)電泵、氣泵進油閥全開；(7)泄壓閥關(guān)閉；控制裝置待命工況

(8)旁通閥手柄處于關(guān)位；(9)換向閥手柄外于中位；(10)蓄能器壓力表顯示17.5—2lMPa；(11)環(huán)形防噴器供油壓力表顯示10.5MPa；(12)閘板防噴器供油壓力表顯示10.5MPa；(13)電接點壓力表的上限針位于21MPa刻度處，下限針位于17.5MPa刻度處(上海第一石油機械產(chǎn)控制裝置的壓力繼電器，上限壓力調(diào)為21MPa，下限壓力調(diào)為16MPa)；控制裝置待命工況

(14)氣泵進氣路旁通截止閥關(guān)閉；(15)氣泵進氣閥關(guān)閉；(16)裝有氣動減壓閥的系統(tǒng)將三通旋塞扳向上方；(17)氣動壓力變送器的一次氣壓表顯示0.14MPa；(18)油箱中盛油高于下部油位計下限；(19)油霧器油杯盛油過半?？刂蒲b置待命工況2、遙控裝置工況

(1)氣源壓力表顯示符合要求；(2)蓄能器壓力表、環(huán)形防噴器管匯壓力表、閘板防噴器管匯壓力表，三表示壓值與蓄能器裝置上相應(yīng)油壓表的示值差不超過1MPa；(3)油霧器油杯盛油過半。安全閥基本知識如果壓力容器(設(shè)備/管線等)壓力超過設(shè)計壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(zāi)(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設(shè)施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護!一切有過壓可能的設(shè)施都需要安全閥的保護!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設(shè)定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導(dǎo)式重力板式先導(dǎo)+重力板典型應(yīng)用電站鍋爐典型應(yīng)用長輸管線典型應(yīng)用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高適用范圍廣價格經(jīng)濟對介質(zhì)不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點預(yù)漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會有預(yù)漏現(xiàn)象--在未達到安全閥設(shè)定點前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎(chǔ)上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調(diào)節(jié)型兩種動作特性可遠傳取壓先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點對介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會堵塞引壓管及導(dǎo)閥內(nèi)腔.成本較高.先導(dǎo)式安全閥的缺點重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡單.價格經(jīng)濟.重力板式產(chǎn)品的缺點不可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)定值.閥座密封性差,并有較嚴(yán)重的預(yù)漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規(guī)范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設(shè)計(LowpressurePRV)API520-火災(zāi)工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設(shè)定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)壓管活塞密封活塞導(dǎo)向不平衡移動副(活塞)導(dǎo)管導(dǎo)閥彈性閥座P1P1P2先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復(fù)開啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當(dāng)系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導(dǎo)致閥門關(guān)閉。因此安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復(fù)上述過程，既發(fā)生頻跳。導(dǎo)致頻跳的原因?qū)е陆庸軌航蹈哂?%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴(yán)重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過長而且沒有作相應(yīng)的補償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過于復(fù)雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導(dǎo)致頻跳的原因B、閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設(shè)置不當(dāng)。安全閥擁有噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。這兩個環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或?qū)颦h(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質(zhì)的作用力無法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導(dǎo)致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。導(dǎo)致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。

由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導(dǎo)致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳頻跳的原因閥門拒跳：當(dāng)系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門不起跳的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門整定壓力過高。2、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥辦座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過大。3、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。4、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)兩度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。5、排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。安全閥拒跳的原因閥門不回座或回座比過大：安全閥正常起跳后長時間無法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現(xiàn)象。安全閥工作不正常的因素1、閥門上下調(diào)整環(huán)的位置設(shè)置不當(dāng)。2、排氣管道設(shè)計不當(dāng)造成排氣不暢，由于排氣管道過小、拐彎過多或被堵塞，使排放的蒸汽無法迅速排出而在排氣管和閥體內(nèi)積累，這時背壓會作用在閥門內(nèi)部機構(gòu)上并產(chǎn)生抑制閥門關(guān)閉的趨勢。3、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套之間卡死后摩擦力過大。安全閥不回座或回座比過大的因素：4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復(fù)。5、由于對閥門排放時的排放反力計算不足，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內(nèi)部零件導(dǎo)致卡死。6、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時由于振動使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。安全閥不回座或回座比過大的因素：7、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松動上滑導(dǎo)致閥門的設(shè)定起跳值不斷減小。

8、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)兩度）從而使閥桿組件在回落過程中受阻。

9、閥門的密封面中有雜質(zhì)，造成閥門無法正常關(guān)閉。

10、鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道震動下環(huán)向上運動，上平面高于密封面，閥門回座時無法密封安全閥不回座或回座比過大的因素：謝謝觀看癌基因與抑癌基因oncogene&tumorsuppressorgene24135基因突變概述.癌基因和抗癌基因的概念.癌基因的分類.癌基因產(chǎn)物的作用.癌基因激活的機理主要內(nèi)容疾?。?/p>

——是人體某一層面或各層面形態(tài)和功能（包括其物質(zhì)基礎(chǔ)——代謝）的異常，歸根結(jié)底是某些特定蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)或功能的變異，而這些蛋白質(zhì)又是細(xì)胞核中相應(yīng)基因借助細(xì)胞受體和細(xì)胞中信號轉(zhuǎn)導(dǎo)分子接收信號后作出應(yīng)答（表達）的產(chǎn)物。TranscriptionTranslationReplicationDNARNAProtein中心法規(guī)Whatisgene?基因：

—是遺傳信息的載體

—是一段特定的DNA序列（片段）

—是編碼RNA或蛋白質(zhì)的一段DNA片段

—是由編碼序列和調(diào)控序列組成的一段DNA片段基因主宰生物體的命運：微效基因的變異——生物體對生存環(huán)境的敏感度變化關(guān)鍵關(guān)鍵基因的變異——生物體疾病——死亡所以才有：“人類所有疾病均可視為基因病”之說注：如果外傷如燒傷、骨折等也算疾病的話，外傷應(yīng)該無法歸入基因病的行列。Genopathy問：兩個不相干的人，如果他們患得同一疾病，致病基因是否相同？再問：同卵雙生的孿生兄弟，他們患病的機會是否一樣，命運是否相同？┯┯┯┯

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┷┷┷┷增添缺失替換DNA分子(復(fù)制)中發(fā)生堿基對的______、______

和

，而引起的

的改變。替換增添缺失基因結(jié)構(gòu)基因變異的概念：英語句子中的一個字母的改變，可能導(dǎo)致句子的意思發(fā)生怎樣的變化？可能導(dǎo)致句子的意思不變、變化不大或完全改變THECATSATONTHEMATTHECATSITONTHEMATTHEHATSATONTHEMATTHECATONTHEMAT同理：替換、增添、缺失堿基對，可能會使性狀不變、變化不大或完全改變?；虻慕Y(jié)構(gòu)改變,一定會引起性狀的改變??原句：1.基因多態(tài)性與致病突變基因變異與疾病的關(guān)系2.單基因病、多基因病3.疾病易感基因

基因多態(tài)性polymorphism是指DNA序列在群體中的變異性（差異性）在人群中的發(fā)生概率>1%（SNP&CNP)<1%的變異概率叫做突變基因多態(tài)性特定的基因多態(tài)性與疾病相關(guān)時，可用致病突變加以描述SNP:散在單個堿基的不同，單個堿基的缺失、插入和置換。

CNP:DNA片段拷貝數(shù)變異，包括缺失、插入和重復(fù)等。同義突變、錯義突變、無義突變、移碼突變

致病突變生殖細(xì)胞基因突變將突變的遺傳信息傳給下一代(代代相傳),即遺傳性疾病。體細(xì)胞基因突變局部形成突變細(xì)胞群（腫瘤）。受精卵分裂基因突變的原因物理因素化學(xué)因素生物因素基因突變的原因（誘發(fā)因素）紫外線、輻射等堿基類似物5BU/疊氮胸苷等病毒和某些細(xì)菌等自發(fā)突變DNA復(fù)制過程中堿基配對出現(xiàn)誤差。UV使相鄰的胸腺嘧啶產(chǎn)生胸腺嘧啶二聚體,DNA復(fù)制時二聚體對應(yīng)鏈空缺，堿基隨機添補發(fā)生突變。胸腺嘧啶二聚體胸腺嘧啶胸腺嘧啶紫外線誘變物理誘變(physicalinduction)

5溴尿嘧啶(5BU)與T類似，多為酮式構(gòu)型。間期細(xì)胞用酮式5BU處理，5BU能插入DNA取代T與A配對；插入DNA后異構(gòu)成烯醇式5BU與G配對。兩次DNA復(fù)制后,使A/T轉(zhuǎn)換成G/C，發(fā)生堿基轉(zhuǎn)換,產(chǎn)生基因突變。化學(xué)誘變(chemicalinduction)堿基類似物(baseanalogues)誘變AT5-BUA5-BUAAT5-BU5-BU(烯醇式)

(酮式)GGC1.生物變異的根本來源，為生物進化提供了最初的原始材料,能使生物的性狀出現(xiàn)差別，以適應(yīng)不同的外界環(huán)境，是生物進化的重要因素之一。2.致病突變是導(dǎo)致人類遺傳病的病變基礎(chǔ)?；蛲蛔兊囊饬x概述：腫瘤細(xì)胞惡性增殖特性（一）腫瘤細(xì)胞失去了生長調(diào)節(jié)的反饋抑制正常細(xì)胞受損,一旦恢復(fù)原狀，細(xì)胞就會停止增殖，但是腫瘤細(xì)胞不受這一反饋機制抑制。（二）腫瘤細(xì)胞失去了細(xì)胞分裂的接觸抑制。正常細(xì)胞體外培養(yǎng)，相鄰細(xì)胞相接觸，長在一起，細(xì)胞就會停止增殖，而腫瘤細(xì)胞生長滿培養(yǎng)皿后，細(xì)胞可以重疊起生長。（三）腫瘤細(xì)胞表現(xiàn)出比正常細(xì)胞更低的營養(yǎng)要求。（四）腫瘤細(xì)胞生長有一種自分泌作用，自己分泌生長需要的生長因子和調(diào)控信號,促進自身的惡性增殖。Whatisoncogene?癌基因——是基因組內(nèi)正常存在的基因，其編碼產(chǎn)物通常作為正調(diào)控信號，促進細(xì)胞的增殖和生長。癌基因的突變或表達異常是細(xì)胞惡性轉(zhuǎn)化（癌變）的重要原因?！彩悄芫幋a生長因子、生長因子受體、細(xì)胞內(nèi)信號轉(zhuǎn)導(dǎo)分子以及與生長有關(guān)的轉(zhuǎn)錄調(diào)節(jié)因子等的基因。如何發(fā)現(xiàn)癌基因的呢?11910年，洛克菲勒研究院一個年輕的研究員Rous發(fā)現(xiàn)，雞肉瘤細(xì)胞裂解物在通過除菌濾器以后，注射到正常雞體內(nèi)，可以引起肉瘤，首次提出雞肉瘤可能是由病毒引起的。0.2m孔徑細(xì)菌過不去但病毒可以通過從病毒癌基因到細(xì)胞原癌基因的研究歷程：Roussarcomavirus,RSVthefirstcancer-causingretrovirus1958年，Stewart和Eddy分離出一種病毒，注射到小鼠體內(nèi)可以引起肝臟、腎臟、乳腺、胸腺、腎上腺等多種組織器官的腫瘤，因而把這種病毒稱為多瘤病