制氫裝置HSE的基本知識(shí)

制氫裝置HSE的基本知識(shí)1.1、HSE管理體系1.1.1、HSE管理體系的概念：HSE管理體系是指：包括為制定、實(shí)施、實(shí)現(xiàn)、評(píng)審和保持HSE方針?biāo)枰慕M織機(jī)構(gòu)、規(guī)劃活動(dòng)、職責(zé)、慣例（作法）、程序、過程和資源，是組織機(jī)構(gòu)管理體系的一部分，專門管理與其業(yè)務(wù)相關(guān)的職業(yè)安全健康危害及環(huán)境影響。1.1.2、HSE管理體系特點(diǎn)：（1）HSE管理是經(jīng)營(yíng)過程內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)管理；（2）是法規(guī)的符合性管理；（3）是動(dòng)態(tài)的管理；（4）強(qiáng)調(diào)預(yù)防、化被動(dòng)為主動(dòng)；（5）持續(xù)改進(jìn)（6）是企業(yè)管理的一部分1.1.3、建立及實(shí)施HSE管理體系的意義（1）減少各類事故的發(fā)生、降低風(fēng)險(xiǎn)；（2）減少及預(yù)防污染、節(jié)約資源和能源，可減少成本（3）提高企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理水平（4）改善企業(yè)形象、取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（5）實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)（6）對(duì)石油石化企業(yè)進(jìn)入國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)將起到良好的促進(jìn)作用1.1.4、中石化集團(tuán)公司HSE方針、目標(biāo)（1）方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；（2）目標(biāo)：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國(guó)際一流的HSE業(yè)績(jī)1.1.5、HSE管理的目的作用（1）加強(qiáng)高硫（含硫）原油加工技術(shù)及設(shè)備改進(jìn)及安全管理，預(yù)防硫化氫、氨氣等有毒有害氣體泄露中毒；（2）預(yù)防火災(zāi)、爆炸、傷亡等突發(fā)事件和緊急情況發(fā)生，落實(shí)應(yīng)急措施及預(yù)案；（3）不斷進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，大力消除事故隱患；（4）深化關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、重點(diǎn)生產(chǎn)部門的安全衛(wèi)生及環(huán)保監(jiān)控，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境；（5）提高HSE管理人員專業(yè)素質(zhì)及員工安全環(huán)境意識(shí)，加強(qiáng)合約商的安全教育及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，杜絕違章作業(yè)行為；（6）落實(shí)HSE責(zé)任制，定期進(jìn)行HSE管理審核，對(duì)外公布分公司HSE績(jī)效，獎(jiǎng)勵(lì)及通報(bào)正確的HSE行為1.2、HSE的幾個(gè)概念：1）HSE：是英文Health（健康）、Safety（安全）、Environment（環(huán)境）的縮寫。2）健康：是指人身體上沒有疾病，在心理上（精神上）保持一種完好的狀態(tài)。3）安全：指生產(chǎn)系統(tǒng)中人員免遭不可承受危險(xiǎn)的狀態(tài)4）環(huán)境：是指與人類密切相關(guān)的、影響人類生活和生產(chǎn)活動(dòng)的各種自然力量或作用的總和。它不僅包括各種自然因素的組合，還包括人類與自然因素間相互形成的生態(tài)關(guān)系的組合。5）本質(zhì)安全：是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。6）危險(xiǎn)：是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。7）危險(xiǎn)源：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。8）重大危險(xiǎn)源：是指長(zhǎng)期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界的單元。9）危害識(shí)別：識(shí)別一種危害的存在并判斷其特性的過程。10）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容忍的全過程。是所有HSE要素的基礎(chǔ)，是一個(gè)不間斷的過程。11）事故：是指造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。12）事故隱患：存在于生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所且對(duì)人身和設(shè)備構(gòu)成威脅、危害的不安全因素。也可泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。13）重大隱患：危害的風(fēng)險(xiǎn)度需在15分以上（含15分），且涉及面較大、整改時(shí)間較長(zhǎng)、需資金投入較大，并對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)、人身安全健康和對(duì)環(huán)境污染有較大影響的隱患，由公司立項(xiàng)實(shí)施專項(xiàng)治理，其中包含公司級(jí)隱患和集團(tuán)公司級(jí)隱患。14）環(huán)境：組織運(yùn)行的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動(dòng)物、人，以及它們之間的相互關(guān)系。15）環(huán)境因素：一個(gè)組織的活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素。重大環(huán)境因素是指具有或能夠產(chǎn)生重大環(huán)境影響的環(huán)境因素。16）職業(yè)?。褐钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素引起的疾病?，F(xiàn)在我國(guó)政府部門立法規(guī)定的職業(yè)病有10大類115種。1.3、危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1.3.1、危害及危害識(shí)別評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：（1）物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。（2）人的不安全行動(dòng)，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）。（3）可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；（4）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。1.3.2、發(fā)生危害的根源及性質(zhì)（1）物理因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷等（2）化學(xué)因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等（3）生物因素有害的動(dòng)植物、致病微生物、傳染病媒介物等（4）生理、心理因素負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷（5）行為因素指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤等1.3.3、危害識(shí)別要考慮以下問題（1）誰(shuí)或什么會(huì)受到傷害？（2）誰(shuí)或什么會(huì)造成傷害？（3）傷害怎樣發(fā)生？（4）存在什么危害（傷害源）？1.3.4、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的流程（1）成立、培訓(xùn)評(píng)估小組（2）確定評(píng)估范圍、對(duì)象（3）細(xì)分評(píng)估對(duì)象、收集資料（4）選擇危害及環(huán)境因素識(shí)別方法（5）識(shí)別危害和因素、根源及性質(zhì)（6）識(shí)別后果和影響（7）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響（8）確定風(fēng)險(xiǎn)、影響是否是可容忍（9）記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害和環(huán)境因素（10）制定風(fēng)險(xiǎn)控制及HSE管理措施1.3.5、危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟（1）劃分生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)（2）識(shí)別危害（3）評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)（4）確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)（5）制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（6）評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性1.3.6、危害識(shí)別的方法（1）工作危害分析（JHA）是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故，設(shè)法消除危害。分析步驟（參照附表）：①把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。分解時(shí)應(yīng)：—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條②對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。③識(shí)別每一步驟的主要危害后果。④識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。⑤進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。⑥建議安全工作步驟。（2）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）主要是在項(xiàng)目發(fā)展的初期（如概念設(shè)計(jì)階段）識(shí)別可能存在的危害，是今后危害性分析的基礎(chǔ)。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危害和潛在可能性分析時(shí)，也用PHA對(duì)已建成的裝置進(jìn)行分析。分析步驟：收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)、主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）、裝置的基本操作說明書、防火及安全設(shè)備。（3）安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。（4）故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析方法是對(duì)工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。危險(xiǎn)分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對(duì)工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。（5）故障假設(shè)分析/安全檢查表分析(WI/SCL)（6）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。對(duì)于大型的、復(fù)雜的工藝過程，HAZOP分析公用工程等方面的人員需要5－7人，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對(duì)相對(duì)較小