回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置在備煤工段中的應(yīng)用

精品文檔-下載后可編輯回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置在備煤工段中的應(yīng)用【摘要】備煤車間回轉(zhuǎn)布料機(jī)是要將制備合格的裝爐煤通過(guò)帶式輸送機(jī)后由回轉(zhuǎn)布料機(jī)均勻布入煤塔，以滿足焦?fàn)t的生產(chǎn)需要。常規(guī)采用的回轉(zhuǎn)布料機(jī)通常是人工觀測(cè)各布料點(diǎn)料位高度選擇布料點(diǎn)進(jìn)行布料，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境難以觀測(cè)料位高度，這樣就不能保證均勻布料，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不必要的影響。且人工觀測(cè)布料會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生倉(cāng)滿煤溢出的現(xiàn)象，從而耗費(fèi)人力。本裝置是根據(jù)雷達(dá)料位計(jì)探測(cè)布料機(jī)所在落料點(diǎn)的料面高度，選擇布料點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分層布料。從而實(shí)現(xiàn)均勻布料，以滿足焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】回轉(zhuǎn)布料備煤控制

1回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置的工作原理

回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置控制的回轉(zhuǎn)大車在環(huán)型軌道走行的回轉(zhuǎn)角度為±360度可逆行走?；剞D(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置控制的布料位置，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在360度范圍內(nèi)選擇料位低點(diǎn)布料。

本控制系統(tǒng)是根據(jù)雷達(dá)料位計(jì)探測(cè)布料機(jī)所在落料點(diǎn)的料面高度，布料機(jī)自動(dòng)選擇低點(diǎn)分層布料，以保證煤塔料面基本保持均勻。自動(dòng)回轉(zhuǎn)布料機(jī)在接到備煤系統(tǒng)的運(yùn)行指令時(shí)開(kāi)始布料。當(dāng)落料點(diǎn)料面高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按設(shè)定的移動(dòng)距離走行到下一個(gè)布料位置進(jìn)行布料。布料點(diǎn)的料位達(dá)到高度時(shí)，可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)也可轉(zhuǎn)向另一側(cè)，按以上程序再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)布料。周而復(fù)始循環(huán)布料，直至各點(diǎn)全部達(dá)到高料位，方停止布料。

2回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置的組成及控制方式

回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置主要由：定位裝置（根據(jù)工藝要求所定布料點(diǎn)的數(shù)量及位置）；回轉(zhuǎn)大車位置檢測(cè)裝置；料位檢測(cè)裝置（雷達(dá)料位計(jì)）；控制柜（包括PLC系統(tǒng)）等組成。

供電系統(tǒng)按控制系統(tǒng)要求進(jìn)行供配電。在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上設(shè)有選擇開(kāi)關(guān)及操作按扭，選擇開(kāi)關(guān)可分別選擇中控室集中控制、布料機(jī)自動(dòng)控制和機(jī)旁控制，各種控制方式互鎖。

2.1機(jī)旁控制

機(jī)旁控制是通過(guò)控制柜面板上的按鈕現(xiàn)場(chǎng)起停設(shè)備，主要用于檢修后單機(jī)試車。

2.2布料機(jī)自動(dòng)控制

布料機(jī)自動(dòng)控制即按生產(chǎn)工藝要求在360度范圍內(nèi)選擇料位低點(diǎn)分層自動(dòng)布料。

3實(shí)際運(yùn)行

鞍鋼四期備煤工段在煤塔四周共設(shè)8個(gè)料位計(jì)，8個(gè)位置開(kāi)關(guān).如圖1。

并將上述裝置的位置信號(hào)及料位信號(hào)送至PLC中.回轉(zhuǎn)布料機(jī)包含有回轉(zhuǎn)大車及可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)。其可逆皮帶是隨備煤車間的上料皮帶逆料流啟動(dòng)，順料流停止。我們采用施耐德Quantum系列PLC對(duì)回轉(zhuǎn)布料機(jī)進(jìn)行如下的控制：

首先通過(guò)料位比較，篩選出當(dāng)前最低料位，并通過(guò)比較當(dāng)前小車所在位置（Px）與最低料位（Py）的位置來(lái)決定小車正反轉(zhuǎn).現(xiàn)把順時(shí)針規(guī)定為正轉(zhuǎn)，逆時(shí)針規(guī)定為反轉(zhuǎn).當(dāng)小車位置Px=Py時(shí)，回轉(zhuǎn)大車停止不動(dòng)，布料機(jī)開(kāi)始布料，當(dāng)布料機(jī)布料滿一定高度后，重新比較最低料位，進(jìn)行下一輪判斷?；剞D(zhuǎn)布料機(jī)行至下一個(gè)低點(diǎn)進(jìn)行布料。周而復(fù)始循環(huán)布料，直至各點(diǎn)全部達(dá)到高料位，方停止布料。

我們采用了施耐德的VijeoCitect的動(dòng)態(tài)監(jiān)控軟件，分設(shè)了操作畫面，運(yùn)行畫面，報(bào)警畫面，料位監(jiān)測(cè)畫面，故障顯示畫面。其中操作畫面可以對(duì)皮帶進(jìn)行順序控制，集中起、停。運(yùn)行畫面可看到所有設(shè)備的運(yùn)行情況。料位的數(shù)值顯示。報(bào)警畫面顯示各時(shí)間段的報(bào)警記錄，包括產(chǎn)生各種報(bào)警的原因。料位監(jiān)測(cè)畫面可看到料倉(cāng)的實(shí)際數(shù)值。并用棒圖很直觀地表示出來(lái)。故障畫面，在故障未復(fù)位情況下，都會(huì)顯示故障狀態(tài)，以提示操。

4結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)布料機(jī)控制裝置是根據(jù)雷達(dá)料位計(jì)探測(cè)布料機(jī)所在落料點(diǎn)的料面高度，選擇布料點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分層布料。從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻布料，完全滿足焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。該裝置已在一些現(xiàn)場(chǎng)中成功應(yīng)用.能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，節(jié)省人力，改善操作環(huán)境。