施工工藝要求書(shū)

PAGEPAGE1SANYAHONGZHOUYACHTHOTEL三亞鴻洲游艇國(guó)際酒店作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制單位：CHENGCHUNGDESIGN(HK)LTD.香港鄭中設(shè)計(jì)事務(wù)所編制日期：2021年05月施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明1.三亞鴻洲游艇國(guó)際酒店設(shè)級(jí)酒店，計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為五星按照旅游飯店星級(jí)的劃分及評(píng)定和星級(jí)飯店客房用品質(zhì)量與配備要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。2．天花采用玉龍牌紙面鎂質(zhì)板,龍牌C60\C50輕鋼龍骨吊頂，油英國(guó)ICI牌ICI乳膠漆。3．造型床屏，窗簾檔板實(shí)木線框，所有門(mén)(包括入戶(hù)門(mén)、衛(wèi)生間門(mén)、趟門(mén))，門(mén)套，衣櫃等飾面板及油漆由廠家成品定制,再現(xiàn)場(chǎng)拼裝。4．所有石材施工必須做6面防水。表面做防污處理。5．所有木制品須做防火防白蟻處理，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)消防規(guī)范。6．所有布藝和墻紙須做防火處理，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)消防規(guī)范。7．客房入戶(hù)門(mén)及管井門(mén)，消防前室門(mén)為消防門(mén)，符合國(guó)內(nèi)消防規(guī)范規(guī)定。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輕鋼龍骨石膏板隔墻（由于本工程項(xiàng)目對(duì)隔墻隔音效果要求極高，需要采用的高密度隔音棉須廠家特殊定制）

一、

主要材料及配件要求

1.

輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、竪向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.

輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.

緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.

填充隔聲材料：按設(shè)計(jì)要求選用。

5.

罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。

二、

主要機(jī)具

直流電焊機(jī)、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鑽、螺絲刀、射釘槍、綫墜、靠尺等。

三、

作業(yè)條件

1.

輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成後進(jìn)行。

2.

設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕帶施工完畢，幷達(dá)到設(shè)計(jì)程度後，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。

3.

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4.

所有的材料，必須有材料檢測(cè)報(bào)告、合格證。

四、

操作工藝

1.

工藝流程

輕隔墻放綫—→安裝門(mén)洞口框—→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→

竪向龍骨分檔—→安裝竪向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→

安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2.

放綫：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置綫、門(mén)窗洞口邊框綫，幷放好頂龍骨位置邊綫。

3.

安裝門(mén)洞口框：放綫後按設(shè)計(jì)，先將隔墻的門(mén)洞口框安裝完畢。

4.

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置綫，按綫安裝頂龍骨和

地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距爲(wèi)600mm。

5.

竪龍骨分檔：根據(jù)隔墻放綫門(mén)洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞轻?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸爲(wèi)450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門(mén)洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.

安裝龍骨：按分檔位置安裝竪龍骨，竪龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確後，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距爲(wèi)1000mm。

7.

安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.

安裝石膏罩面板

1)

檢查龍骨安裝質(zhì)量、門(mén)洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)

安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門(mén)口處開(kāi)始，無(wú)門(mén)洞口的墻體由墻的一端開(kāi)始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距爲(wèi)200mm，板中間距爲(wèi)300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)

安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4)

安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。

5)

安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開(kāi)。

6)

安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi)，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.

接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。

1)

刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除乾淨(jìng)，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。

2)

粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄

刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?，厚度?wèi)1mm，寬度爲(wèi)拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。

3)

刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼後，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)?，使拉結(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>

4)

找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M(mǎn)楔形槽與板抹平。

10.

墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做各種飾面。

五、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

以GB-50210-2021中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定爲(wèi)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。

六、

成品保護(hù)

1.

輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。

2.

輕鋼骨架及紙面石膏板入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無(wú)損壞。

3.

施工部位已安裝的門(mén)窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

4.

已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

墻體收縮變形及板面裂縫：原因是竪向龍骨緊頂上下龍骨，沒(méi)留伸縮量，超過(guò)2m長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響産生的變形和裂縫。

2.

輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.

墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個(gè)原因造成：一是龍骨安裝橫向錯(cuò)位，二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時(shí)注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

(一)材料購(gòu)配件要求

1．

輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，幷按荷載分上人和不上人。

2．

輕鋼骨架主件爲(wèi)大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3．

零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘.

4．

按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5．

粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。

(二)主要機(jī)具

主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍?zhuān)咒彛峙僮?，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

(三)作業(yè)條件

1.

結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)製砼樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距爲(wèi)何900~1200mm.

2.

當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱爲(wèi)磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌築時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒(méi)每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.

安裝完頂棚內(nèi)的各種管綫及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.

各種材料全部配套備齊。

5.

頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

6.

搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。

7.

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝幷經(jīng)鑒定認(rèn)可後方可大面積施工。

(四)操作工藝

1．

工藝流程：

彈綫—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆

2．彈綫：根據(jù)樓層標(biāo)高綫，用尺竪向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，幷沿頂棚的標(biāo)高水平綫，在墻上劃好分擋位置綫。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平綫及龍骨位置綫後，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①．

配裝好吊桿螺母。

②．

在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③．

安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔綫位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。

④．

大龍骨相接：裝好連接件，拉綫調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤．

安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥．

固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距爲(wèi)1000mm。

5．安裝中龍骨：

①．

按以彈好的中龍骨分檔綫，卡放中龍骨吊掛件。

②．

吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距爲(wèi)500~600mm。

③．

當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。

6．安裝小龍骨：

①．

按以彈好的小龍骨綫分擋綫，卡裝小龍骨掉掛件。

②．

吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距在500~600mm。

③．

當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，幷先調(diào)直後固定。

④．

當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先後各裝一根卡擋小龍骨。

7．安裝罩面板：在以裝好幷經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈綫，從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，作爲(wèi)基準(zhǔn)，然後向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距爲(wèi)200~300mm。

8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面

板前進(jìn)行。

(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2021第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.

(六)成品保護(hù)

1.

輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管綫.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.

2.

輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.

施工頂棚部位已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。

4.

已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.

爲(wèi)了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收後進(jìn)行。

(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，幷接通綫檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)範(fàn)要求。

2.

輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。

3.

輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，幷應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管綫、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.

罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉綫找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。

5.

壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉綫，對(duì)正後固定、壓粘。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)木骨架罩面板頂棚

一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應(yīng)爲(wèi)烘乾，無(wú)扭曲的紅白松樹(shù)種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，大龍骨幹規(guī)格爲(wèi)50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規(guī)格爲(wèi)50mm*50mm或40mm*60mm，吊桿規(guī)格爲(wèi)50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設(shè)計(jì)選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料：圓釘，Φ6或Φ8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)械：小電鋸、小臺(tái)刨、手電鑽

2、手動(dòng)工具：木刨、綫刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鑽等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管綫及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢幷辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺(tái)面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平綫→劃龍骨分檔綫→安裝水電管綫設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1)

彈綫：根據(jù)樓層標(biāo)高水平綫，順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平綫，幷在四周的標(biāo)高綫上劃好龍骨的分檔位置綫。

2)

安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鈎，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，幷保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般爲(wèi)房間跨度的1/200-1/300。

3)

安裝小龍骨

a.

小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般爲(wèi)400-500mm。

b.

按分檔綫先定位安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨，拉綫後各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過(guò)短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯(cuò)開(kāi)，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長(zhǎng)小龍骨對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。

c.

安裝卡擋小龍骨：按通長(zhǎng)小龍骨標(biāo)高，在兩根通長(zhǎng)小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長(zhǎng)小龍骨底面橫向彈分檔綫，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4)

防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5)

安裝管綫設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高綫後，應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管綫安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6)

安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2021第6.1.1-6.2.6條爲(wèi)驗(yàn)收準(zhǔn)則。

六、成品保護(hù)

1、

裝施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管綫，木骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

2、

工部位已安裝完的門(mén)窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

3、

木骨架材料，特別是罩面板材，在進(jìn)場(chǎng)、存放，使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通綫，使通長(zhǎng)小龍骨按起拱要求，做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)範(fàn)的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時(shí)應(yīng)彈位置綫，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大理石、花崗石幹掛施工方案及工藝

一、材料要求

1、石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種顔色、花紋和尺寸規(guī)格，幷嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng)度，吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

二、主要機(jī)具

臺(tái)鑽、無(wú)齒切割鋸、衝擊鑽、手槍鑽、卷尺、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、搭架子，做隱檢。

3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。

4、門(mén)窗工程已完畢。

5、對(duì)參施人員做技術(shù)交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直綫→大角掛兩竪直鋼絲

→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加強(qiáng)材料

掛水平位置綫→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鑽孔幷插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)

臨時(shí)固定上層墻板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理，幷負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的石材堆放。

3、石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顔色進(jìn)行挑選分類(lèi)，安裝在同一面的石材顔色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。

4、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)

矩，彈出垂直綫和水平綫。幷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的

位置綫和分塊綫。

5、掛綫：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的竪向控制綫，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛綫的準(zhǔn)確綫，保證順利安裝，幷在控制綫的上下作出標(biāo)記。

6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平綫支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調(diào)整固定：面板暫固定後，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，幷調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除瞭解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙裏吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平爲(wèi)石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好後，即在石板與墻面之間的空隙裏放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，

用棉絲把石板擦淨(jìng)。

五、成品保護(hù)：

1、要及時(shí)清擦，淨(jìng)殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、

拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞幹掛石材飾面板。

4、外飾面完活後，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、

完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，遇有危害成品的行爲(wèi)，應(yīng)立即制止，幷嚴(yán)肅處理。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、外飾石板面層顔色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。

2、綫條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊，不彈綫不細(xì)，拉綫不直和吊綫校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細(xì)，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細(xì)緻驗(yàn)收。

4、墻面髒、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)墻面瓷磚粘貼

一、

施工準(zhǔn)備

1.

材料要求

1)

水泥：425號(hào)礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2)

白水泥：425號(hào)白水泥。

3)

砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。

4)

面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)

107膠和礦物顔料等。

2.

主要機(jī)具

1)

孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白綫、擦布或棉絲、鋼片開(kāi)刀、小灰鏟、石雲(yún)機(jī)、勾縫溜子、綫墜、盒尺等。

3.

作業(yè)條件

1)

墻面基層清理乾淨(jìng)，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。

2)

按面磚的尺寸、顔色進(jìn)行選磚，幷分類(lèi)存放備用。

3)

大面積施工前應(yīng)先放大樣，幷做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，幷向施工人員做好交底工作。樣板墻完成後必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格後，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、

操作工藝

1.

工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈綫分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.

基層爲(wèi)混凝土墻面時(shí)的操作方法

1)

基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，幷用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃乾淨(jìng)，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用淨(jìng)水將堿液沖淨(jìng)、晾乾，然後用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝後澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，幷有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）爲(wèi)止。

2)

吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

3)

抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比爲(wèi)1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜爲(wèi)5mm，抹後用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成幹時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平爲(wèi)止。

4)

彈綫分格：待基層灰六至七成幹時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈綫，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)

排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫竪向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫竪排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)

浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃乾淨(jìng)，放入淨(jìng)水中浸泡2h以上，取出待表面晾乾或擦乾淨(jìng)後方可使用。

7)

鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置綫先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通綫，作爲(wèi)鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度爲(wèi)6-10mm，貼上後用灰鏟柄輕輕敲打，使之附綫，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整竪縫，幷用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

8)

面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾竪縫，勾好後要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫竪縫爲(wèi)幹?jǐn)D縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顔料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完後，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗乾淨(jìng)。

三、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

飾面磚的品種、規(guī)格、顔色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)

飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.

基本項(xiàng)目

1)

表面平整、潔淨(jìng)，顔色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。

2)

接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顔色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)

套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)

流水坡向正確，滴水綫順直。

3.

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：

室外貼面磚允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

外墻面磚

釉面磚

1

立面垂直

3

3

用2m托綫板和尺量檢查

2

表面平整

2

2

用2m托綫板和塞尺檢查

3

陽(yáng)角方整

2

2

用20cm方尺和塞尺檢查

4

接縫平直

3

2

拉5m小綫和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

2

拉5m小綫和尺量檢查

6

接縫高低

1

1

用鋼板短尺和塞尺檢查

四、

成品保護(hù)

1.

要及時(shí)清擦乾淨(jìng)殘留在門(mén)窗框上的砂漿。

2.

認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3.

油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部爲(wèi)外塗料或水刷石墻面，宜先做外塗料或水刷石，然後貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工後必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.

注意不要碰撞墻面。

五、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

空鼓、脫落

1)

因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍後容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫。

2)

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易産生空鼓、脫落。

3)

砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而産生不同的幹縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2.

墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格後方可進(jìn)行下道工序。

3.

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈綫、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.

墻面髒：主要原因是勾完縫後沒(méi)有及時(shí)擦淨(jìng)砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然後用自來(lái)水沖淨(jìng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)玻璃安裝

一、材料要求

玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顔色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)産品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.

主要機(jī)具

一般應(yīng)備有：工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長(zhǎng)安全帶等。

2.

作業(yè)條件

1)

玻璃應(yīng)在門(mén)窗五金安裝後，經(jīng)檢查合格，在塗刷最後一道油漆前進(jìn)行安裝。

玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。

2)

門(mén)窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應(yīng)整修後再安裝玻璃。

3)

玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸或?qū)崪y(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對(duì)集中加工後進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行核實(shí)來(lái)料的尺寸留量長(zhǎng)寬，各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下餘量3mm，寬窄餘量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及安裝要求。

4.操作工藝

1)

工藝流程

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦淨(jìng)→鑲嵌玻璃→

壓綫條，打玻璃膠

2)

玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量爲(wèi)準(zhǔn)，不宜過(guò)多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。

3)

嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)後，四邊分別釘上釘子，釘完後用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說(shuō)明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格後，再上玻璃。

4)

安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯(cuò)位鬆動(dòng)和斜曲等缺陷。

5)

安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。

6)

安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。

7)

玻璃安裝後，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理乾淨(jìng)，關(guān)好門(mén)窗。

8)

冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫(kù)房與作業(yè)面溫度不能相差過(guò)大，玻璃如從過(guò)冷或過(guò)熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近後再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)

玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無(wú)鬆動(dòng)現(xiàn)象。

2.

基本項(xiàng)目

1)

油灰底飽滿(mǎn)，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無(wú)裂縫、麻面和皺皮。

2)

固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)範(fàn)規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，幷不得露出油灰表面。

3)

木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。

4)

橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

5)

玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，接縫均勻平直。

6)

彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顔色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。

7)

玻璃安裝後，表面應(yīng)潔淨(jìng)，無(wú)油灰、漿灰、密封膏、塗料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。

三、成品保護(hù)

1.

凡已經(jīng)安裝完門(mén)窗玻璃的工程，必須派專(zhuān)人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。

2.

門(mén)窗玻璃安裝後，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鈎或插上插銷(xiāo)，防止颳風(fēng)損壞玻璃，幷將多餘的和破碎的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理乾淨(jìng)。

3.

對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在工程交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施，防止損傷玻璃造成損失。

4.

玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門(mén)窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。

一、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，在基層施工時(shí)，認(rèn)真操作幷仔細(xì)檢查。

2.

木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時(shí)擦淨(jìng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壁櫃、吊櫃及固定家具安裝

一、材料要求

1.

壁櫃、吊櫃木製品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過(guò)12%。加工的框和扇進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)型號(hào)、質(zhì)量進(jìn)行核查，需有産品合格證。

2.

其他材料：防腐劑、插銷(xiāo)、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁(yè)按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格備齊。

二、主要機(jī)具

1.

電焊機(jī)、手電鑽。

2.

大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鑽、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。

三、作業(yè)條件

1.

結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁櫃、吊櫃的構(gòu)造連體已具備安裝壁櫃和吊櫃的條件，室內(nèi)已有標(biāo)高水平綫。

2.

壁櫃框、扇進(jìn)場(chǎng)後及時(shí)將加工品靠墻、貼地，頂面應(yīng)塗刷防腐塗料，其他各面應(yīng)塗刷底油一道，然後分類(lèi)碼放，應(yīng)平整，底層墊平、保持通風(fēng)，一般不應(yīng)露天存放。

3.

壁櫃、吊櫃的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格後，再進(jìn)行拼裝。吊櫃鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格後進(jìn)行安裝。

4.

壁櫃、吊櫃的框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；扇的安裝應(yīng)在抹灰後進(jìn)行。

四、操作工藝

1.

工藝流程

找綫定位→框、架安裝→壁櫃、隔板、支點(diǎn)安裝→壁(吊)櫃扇安裝→

五金安裝

2.

找綫定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高綫，按設(shè)計(jì)施工圖要求的壁櫃、吊櫃標(biāo)高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)係，確定相應(yīng)的位置。

3.

框、架安裝：壁櫃、吊櫃的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進(jìn)行，安裝在正確位置後，兩側(cè)框每個(gè)固定件釘2個(gè)釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻爲(wèi)加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可預(yù)鑽Φ5mm孔，深70-100mm，幷事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔

粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固後再安裝固定櫃。

采用鋼櫃時(shí)，需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件，進(jìn)行框件的焊固。

在框、架固定時(shí)，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對(duì)標(biāo)高、尺寸、位置準(zhǔn)確無(wú)誤後再進(jìn)行固定。

4.

壁櫃隔板支點(diǎn)安裝：按施工圖隔板標(biāo)高位置及要求的支點(diǎn)構(gòu)造安設(shè)隔板支點(diǎn)條（架）。木隔板的支點(diǎn)，一般是將支點(diǎn)木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設(shè)置角鋼支架。

5.

壁（吊）櫃扇安裝：

1)

按扇的安裝位置確定五金型號(hào)、對(duì)開(kāi)扇裁口方向，一般應(yīng)以開(kāi)啓方向的右扇爲(wèi)蓋口扇。

2)

檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點(diǎn)，幷在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃綫。

3)

根據(jù)劃綫進(jìn)行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝幷劃第二次修刨綫，同時(shí)劃出框、扇合頁(yè)槽位置，注意劃綫時(shí)避開(kāi)上下冒頭。

4)

鏟、剔合頁(yè)槽安裝合頁(yè)：根據(jù)標(biāo)劃的合頁(yè)位置，用扁鏟鑿出合頁(yè)邊綫，即可剔合頁(yè)槽。

5)

安裝：安裝時(shí)應(yīng)將合頁(yè)先壓入扇的合頁(yè)槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時(shí)修合頁(yè)槽的深度等，調(diào)好框扇縫隙，框上每支合頁(yè)先擰一個(gè)螺絲，然後關(guān)閉，檢查框與扇平整、無(wú)缺陷，符合要求後將全部螺絲安上擰緊。

木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如框、扇爲(wèi)黃花楹或其他硬木時(shí)，合頁(yè)安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔徑爲(wèi)木螺絲的0.9倍直徑，眼深爲(wèi)螺絲的2/3長(zhǎng)度。

6)

安裝對(duì)開(kāi)扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對(duì)口縫、裁口深度，劃綫後進(jìn)行刨槽，試裝合適時(shí)，先裝左扇，後裝蓋扇。

6.

五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝時(shí)注意位置的選擇，無(wú)具體尺寸時(shí)操作就按技術(shù)交底進(jìn)行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認(rèn)後大面積安裝。

二、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2021第12.2.1條至12.2.10條中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.保證項(xiàng)目

1)

框、扇的品種、型號(hào)、安裝益必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)

框、扇必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)範(fàn)的規(guī)定。

2.基本項(xiàng)目

1)

框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。

2)

五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)開(kāi)插靈活。

3)

框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。

3.

允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：

壁櫃、吊櫃安裝允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

留縫寬度(mm)

檢驗(yàn)方法

1

框正側(cè)面垂直度

3

用1m托綫板檢查

2

框?qū)蔷Q

2

尺量檢查

3

框與扇、扇與扇接觸處高低差

2

用直尺和塞尺檢查

4

框與扇、扇對(duì)口間留縫寬度

1.5-2.5

用塞尺檢查

三、

成品保護(hù)

1.

木製品進(jìn)場(chǎng)及時(shí)刷底油一道，靠墻面應(yīng)刷防腐劑處理；鋼製品應(yīng)刷防銹漆，入庫(kù)存放。

2.

安裝壁櫃、吊櫃時(shí)，嚴(yán)禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

3.

安裝好的壁櫃隔板，不得拆動(dòng)，保護(hù)産品完整。

四、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。

2.

櫃框安裝不牢：預(yù)埋木磚安裝時(shí)碰活動(dòng)，固定點(diǎn)少，用釘固定時(shí)，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。

3.

合頁(yè)不平，螺絲鬆動(dòng)，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁(yè)槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘打入太長(zhǎng)。操作時(shí)螺絲打入長(zhǎng)度1/3，擰入深度應(yīng)2/3，不得傾斜。

4.

櫃框與洞口尺寸誤差過(guò)大，造成邊框與側(cè)墻、頂與上框間縫隙過(guò)大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸，嚴(yán)格檢查確保洞口尺寸。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

一、材料要求

1.

木材及製品：一般采用紅、白松及硬雜木乾燥料，含水率不大于12%，幷不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生産半成品或成品，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2.

五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，窗簾軌等。

3.

金屬窗簾桿：一般設(shè)計(jì)指定圖號(hào)、規(guī)格和構(gòu)造形式等。

二、主要機(jī)具

1.

手電鑽，小電動(dòng)臺(tái)鋸。

2.

木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、衝子、鋼鋸等。

三、作業(yè)條件

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。

四、操作工藝

1.

工藝流程

定位與劃綫→預(yù)埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）

2.

定位與劃綫：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行中心定位，彈好找平綫，找好構(gòu)造關(guān)係。

3.

預(yù)埋件檢查和處理：找綫後檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿(mǎn)足安裝固定的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

4.

核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品，安裝前應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求。

5.

窗簾盒（桿）安裝：

1)

安裝窗簾盒：先按平綫確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中綫，安裝時(shí)將窗簾盒中綫對(duì)準(zhǔn)窗口中綫、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個(gè)體設(shè)計(jì)。

2)

安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)平緩曲綫，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機(jī)螺絲；暗窗簾盒應(yīng)後安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝後保持在一條直綫上。

3)

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

五、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

木窗簾盒製品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)範(fàn)》的規(guī)定。

2)

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無(wú)鬆動(dòng)現(xiàn)象。

3)

窗簾桿的選材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。

2.

基本項(xiàng)目

1)

製作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，綫條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

2)

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

六、

成品保護(hù)

1.

安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊撞碰以防損壞。

2.

窗簾盒安裝後及時(shí)刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。

3.

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸綫不認(rèn)真，預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃綫正確，安裝量尺必須使標(biāo)高一致、中心綫準(zhǔn)確。

2.

窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對(duì)不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸使兩端長(zhǎng)度相同。

3.

窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲鬆動(dòng)造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

4.

窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材乾燥不好，入場(chǎng)後存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一遍。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)木門(mén)窗安裝

一、材料産品要求

1.

木門(mén)窗（包括紗門(mén)窗）：由木材加工廠供應(yīng)的木門(mén)窗框和扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的産品，幷具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門(mén)窗扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門(mén)窗的平整度等）。門(mén)窗框制做前的木材含水率不得超過(guò)12%，生産廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

2.

防腐劑：氟矽酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過(guò)1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油塗刷木材與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。

3.

釘子、木螺絲、合頁(yè)、插銷(xiāo)、拉手、挺鈎、門(mén)鎖等按門(mén)窗圖表所列的小五金型號(hào)、種類(lèi)及其配件準(zhǔn)備。

4.

對(duì)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、主要機(jī)具

一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單綫刨、鋸、錘子、斧子、改錐、綫勒子、扁鏟、塞尺、綫墜、紅綫包、墨汁、木鑽……小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.

門(mén)窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。

2.

門(mén)窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐塗料，其他各面及扇活均應(yīng)塗刷清油一道。刷油後分類(lèi)碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

3.

安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對(duì)者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平綫提前彈好，幷在墻體上標(biāo)好安裝位置。

4.

門(mén)框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)後進(jìn)行安裝，幷按圖紙開(kāi)啓方向要求安裝時(shí)注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平綫控制。

5.

門(mén)窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門(mén)扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成後進(jìn)行，如窗扇必須先行安裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.

工藝流程

找規(guī)矩彈綫，找出門(mén)窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝

2.

找規(guī)矩彈綫：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)核驗(yàn)合格後，即可從頂層開(kāi)始用大綫墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，幷在墻上彈出墨綫，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框綫時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。

1)

窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平綫核對(duì)檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。

2)

室外內(nèi)門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，幷根據(jù)門(mén)的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子幷應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門(mén)框安裝牢固。

3)

輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門(mén)窗安裝的牢固性。

3.

掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱(chēng)爲(wèi)掩扇。對(duì)掩扇的質(zhì)量按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作爲(wèi)樣板，以此爲(wèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

4.

彈綫安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，幷根據(jù)門(mén)窗尺寸、標(biāo)高、位置及開(kāi)啓方向，在墻上畫(huà)出安裝位置綫。有貼臉的門(mén)窗、立框時(shí)應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)製水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺(tái)板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻爲(wèi)清水磚墻勾縫時(shí)，可稍移動(dòng)，以蓋上磚墻立縫爲(wèi)宜。

窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平綫爲(wèi)準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，爲(wèi)保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小綫找直，幷用鐵水平尺將平綫引入洞內(nèi)作爲(wèi)立框時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，再用綫墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對(duì)準(zhǔn)木磚鑽眼，便于釘釘。

5.

門(mén)框安裝

1)

木門(mén)框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門(mén)框安裝應(yīng)保證牢固，門(mén)框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1.2m。若隔墻爲(wèi)加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm，幷在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固後再安裝門(mén)框。

2)

鋼門(mén)框安裝：

5、

安裝前先找正套方，防止在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中産生變形，幷應(yīng)提前刷好防銹漆。

6、

門(mén)框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，幷應(yīng)注意成品保護(hù)。

7、

後塞口時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，幷按規(guī)範(fàn)要求每邊不少于二個(gè)固定點(diǎn)，其間距不大于1.2m。

8、

鋼門(mén)框按圖示位置安裝就位，檢查型號(hào)標(biāo)高，位置無(wú)誤，及時(shí)將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。

6.

木門(mén)扇的安裝

1)

先確定門(mén)的開(kāi)啓方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置開(kāi)啓方向，一般右扇爲(wèi)蓋口扇。

2)

檢查門(mén)口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角；檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩側(cè)；檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)幷在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫(huà)綫。

3)

將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸綫，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，幷釘入木材內(nèi)1-2mm。

4)

第一修刨後的門(mén)扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)爲(wèi)宜，塞好後用木楔頂住臨時(shí)固定。按門(mén)扇與口邊縫寬合適尺寸，畫(huà)第二次修刨綫，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置（距門(mén)扇的上、下端1/10，且避開(kāi)上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5)

門(mén)扇二次修刨，縫隙尺寸合適後即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用綫勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁(yè)安裝邊綫，分別從上、下邊綫往裏量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留綫，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。

6)

合頁(yè)槽剔好後，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然後關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如門(mén)窗爲(wèi)黃花松或

其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑爲(wèi)木螺絲0.9倍，眼深爲(wèi)螺綫長(zhǎng)的2/3，打眼後再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)

安裝對(duì)開(kāi)扇：應(yīng)將門(mén)扇的寬度用尺量好再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿(mǎn)足裝鎖的要求，然後對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8)

五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷(xiāo)應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門(mén)扇裝暗插銷(xiāo)時(shí)，安裝工藝同自由門(mén)。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門(mén)鎖。

9)

安裝玻璃門(mén)時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、厠所玻璃裁口在室內(nèi)。

10)

門(mén)扇開(kāi)啓後易碰墻，爲(wèi)固定門(mén)扇位置應(yīng)安裝定門(mén)器，對(duì)有特殊要求的門(mén)應(yīng)安裝門(mén)扇開(kāi)啓器，其安裝方法，參照産品安裝說(shuō)明書(shū)。

五、成品保護(hù)

1.

一般木門(mén)框安裝後應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車(chē)軸爲(wèi)中心爲(wèi)準(zhǔn)，如門(mén)框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門(mén)框碰撞或移位變形。對(duì)于高級(jí)硬木門(mén)框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2.

修刨門(mén)窗時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門(mén)邊。

3.

門(mén)窗框扇進(jìn)場(chǎng)後應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫(kù)存放，應(yīng)墊起離開(kāi)地面20-40cn幷墊平，按使用先後順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4.

進(jìn)場(chǎng)的木門(mén)窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，鋼門(mén)窗應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆，防止生銹。

5.

安裝門(mén)窗扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門(mén)窗時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6.

安裝門(mén)窗扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.

已安裝好的門(mén)窗扇如不能及時(shí)安裝五金件，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止颳風(fēng)時(shí)損壞門(mén)窗及玻璃。

8.

嚴(yán)禁將窗框扇作爲(wèi)架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。

9.

五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝後應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。

10.

門(mén)扇安好後不得在室內(nèi)再使用手推車(chē)，防止砸碰。

六、

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

有貼臉的門(mén)框安裝後與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚度。

2.

門(mén)窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門(mén)窗框後四周的縫子過(guò)大或過(guò)??；砌築時(shí)門(mén)窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留餘量大小不均；砌築上下左右，拉綫找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門(mén)窗框上皮應(yīng)低于窗過(guò)梁10-15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高5mm。

3.

門(mén)窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒(méi)設(shè)置帶木磚的預(yù)製混凝土塊，而是直接使用木磚，乾燥收縮鬆動(dòng)，預(yù)製混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)製時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門(mén)窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿(mǎn)足數(shù)量和間距的要求。

4.

合頁(yè)不平，螺絲鬆動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁(yè)槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鑽眼，重新塞入木塞後再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。

5.

上下層門(mén)窗不順直，左右門(mén)窗安裝不符綫，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒(méi)按要求彈綫找規(guī)矩，沒(méi)吊好垂直立綫，安裝時(shí)沒(méi)按50cm拉綫找規(guī)矩。爲(wèi)解決此問(wèn)題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈綫找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作後，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求後，再全面安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)厠浴間聚氨酯塗膜防水層

一、材料要求

1.

聚氨酯塗膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格後使用。

甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應(yīng)製成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀爲(wèi)淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防黴劑、填充劑和稀劑等混合加工製成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機(jī)具

1.

一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、乾粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.

塗刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃乾淨(jìng)，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃淨(jìng)，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.

塗刷防水層的基層表面應(yīng)保持乾燥，幷要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

3.

在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

4.

突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠後，經(jīng)檢查幷辦完隱蔽工程驗(yàn)收。

5.

防水層所用的各類(lèi)材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6.

防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

四、操作工藝

1.

工藝流程

清理基層表面→細(xì)部處理→配製底膠→塗刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細(xì)部附中層施工→第一遍塗膜→第二遍塗膜→第三遍塗膜防水層施工→防水層

一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收

2.

防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除乾淨(jìng)，幷用乾淨(jìng)的濕布擦一次。

3.

塗刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、鬆動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.

塗刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1)

配製底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例爲(wèi)1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配製量應(yīng)視具體情況定，不宜過(guò)多。

2)

塗刷底膠，將按上法配製好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量爲(wèi)0.15-0.2kg/m2，塗後常溫季節(jié)4h以後，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

5.

塗膜防水層施工：聚氨酯防水材料爲(wèi)聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比爲(wèi)1:1.5:0.2(重量比).

1)

在施工中塗膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，幷必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。

2)

附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。塗刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表幹後，再刷第二道塗膜防水材料，24h實(shí)幹後，即可進(jìn)行大面積塗膜防水層施工。

3)

塗膜防水層：第一道塗膜防水層：將已配好的聚氨酯塗膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面，每平方米用量爲(wèi)0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化後，可進(jìn)行第二道塗層。

第二道塗層：在已固化的塗層上，采用與第一道塗層相互垂直的方向均勻塗刷在塗層表面，塗刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化後，再按上述配方和方法塗刮第三道塗膜，塗刮量以0.4-0.5kg/m2爲(wèi)宜。三道塗膜厚度爲(wèi)1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏爲(wèi)止。

除上述塗刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次塗刷。如條件允許，也可采用噴塗的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴塗的部位，應(yīng)在實(shí)幹後進(jìn)行補(bǔ)刷。

4)

在塗膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成後，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水爲(wèi)合格，然後進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。

6.

在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應(yīng)做如下處理：

1)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)塗料粘度過(guò)大不易塗刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋?zhuān)浼尤肓繎?yīng)不大于乙料的10%。

2)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)塗料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)塗料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4)

塗膜防水層塗刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，塗刷第二道塗料有困難時(shí)，可先塗一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響塗膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沈澱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻後再與甲料配製，否則會(huì)影響塗膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

塗膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，産品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)

聚氨酯塗膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)範(fàn)的規(guī)定，幷不得有滲漏水現(xiàn)象。

2.

基本項(xiàng)目：

1)

聚氨酯塗膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔淨(jìng)、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。

2)

聚氨酯底膠、聚氨酯塗膜附加層，其塗刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定，幷應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

3)

聚氨酯塗膜防水層，應(yīng)塗刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護(hù)

1.

已塗刷好的聚氨酯塗膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2.

突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.

地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水後應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。

4.

聚氨酯塗膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.

聚氨酯塗膜防水層施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門(mén)口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與塗膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使塗膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，幷認(rèn)真操作。

2.

滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件鬆動(dòng)、粘結(jié)不牢、塗刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。在塗膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查幷加以修補(bǔ)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.

材料及主要機(jī)具

1)

天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建築板材》、《花崗石建築板塊》的規(guī)定。

2)

水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。

白水泥：白色矽酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。

3)

砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

4)

礦物顔料（擦縫用）、蠟、草酸。

5)

主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍綫、橡皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。

2.

作業(yè)條件

1)

大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)後，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，幷在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。

2)

室內(nèi)抹灰（包括立門(mén)口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管綫均已完成。

3)

房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平綫。

4)

施工操作前應(yīng)畫(huà)出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

5)

冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準(zhǔn)備工作→試拼→彈綫→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準(zhǔn)備工作

1)

以施工大樣圖和加工單爲(wèi)依據(jù)，熟悉瞭解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)係。

2)

基層處理：將地面墊層上的雜物清淨(jìng)，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，幷清掃乾淨(jìng)。

3.

試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顔色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在房間靠墻部位，試拼後按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然後按編號(hào)碼放整齊。

4.

彈綫：爲(wèi)了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制綫，彈在混凝土墊層上，幷引至墻面底部，然後依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高綫找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高綫，彈水平綫時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

5.

試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

6.

刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪後將幹砂和板塊移開(kāi)，清掃乾淨(jìng)，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比爲(wèi)0.4-0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平綫確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制綫，開(kāi)始鋪結(jié)合層幹硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散爲(wèi)宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平綫3-4mm。鋪好後用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

7.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1)

板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦幹或表面晾乾後方可鋪設(shè)。

2)

根據(jù)房間拉的十字控制綫，縱橫各鋪一行，做爲(wèi)大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制綫交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制綫鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然後正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比爲(wèi)0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平綫用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和後退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之後有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先裏後外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門(mén)口處往裏鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

8.

灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顔色，選擇相同顔色礦物顔料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），幷用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿(mǎn)爲(wèi)止。灌漿1-2h後，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦淨(jìng)，使大理石（或花崗石）面層的表面潔淨(jìng)、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。

9.

打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度後（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。

10.

根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高綫，測(cè)出踢腳板上口水平綫，彈在墻上，再用綫墜吊綫確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顔色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)

面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

2.

基本項(xiàng)目

1)

面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔淨(jìng)，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

2)

板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顔色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顔色一致，擦縫飽滿(mǎn)與石板齊平，潔淨(jìng)、美觀。

四、成品保護(hù)

1.

運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。

2.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用幹布揩淨(jìng)大理石面上的水泥漿痕跡。

3.

在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

4.

大理石（或花崗石）地面完工後，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不淨(jìng)或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)乾，幹硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理乾淨(jìng)，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。

2.

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通綫進(jìn)行控制等因素，均易産生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊後，應(yīng)向兩側(cè)和後退方向順序鋪設(shè)，幷隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通綫不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高綫要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

3.

過(guò)門(mén)口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門(mén)框以?xún)?nèi)操作，而門(mén)框以外與樓道相接的空隙（即墻寬範(fàn)圍內(nèi)）面積均後鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，幷同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.

材料及主要機(jī)具

1)

水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，幷嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

2)

砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。

3)

磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顔色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。

4)

草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

5)

主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、雲(yún)石機(jī)。

2.

作業(yè)條件

1)

內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高綫已彈好，幷校核無(wú)誤。

2)

墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。

3)

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管綫已做完。穿過(guò)樓面的竪管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

4)

提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包後塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，幷按花型、顔色挑選後分別堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈綫→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制綫→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

1)

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，幷用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨(jìng)浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷淨(jìng)，幷用清水及時(shí)將其上的堿液沖淨(jìng)。

2)

找標(biāo)高、彈綫：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高綫，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，幷彈在墻上。

3)

抹找平層砂漿：

a.

灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

b.

抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平綫下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然後從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，幷找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用幹硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

c.

裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清淨(jìng)抹標(biāo)筋的剩餘漿渣，塗刷一遍水泥漿（水灰比爲(wèi)0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比爲(wèi)1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，幷用大木杠橫竪檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h後澆水養(yǎng)護(hù)。

4)

彈鋪磚控制綫：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制綫。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜爲(wèi)5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)爲(wèi)整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制綫（每隔4塊磚彈一根控制綫）。

5)

鋪磚：爲(wèi)了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此爲(wèi)標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高綫，鋪時(shí)應(yīng)從裏向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟綫，操作程序是：

a.

鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾乾後表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。

b.

找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻塗刷素水泥漿（水灰比爲(wèi)0.4-0.5），塗刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。

c.

結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)爲(wèi)10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)爲(wèi)2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)爲(wèi)2-3mm。

d.

結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書(shū)操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)後確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，幷在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜爲(wèi)1:2.5（水泥:砂）幹硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

e.

鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高綫，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。

f.

撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉綫檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，幷用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

6)

勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，幷應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顔色的水泥。

a.

勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜爲(wèi)磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨(jìng)。

b.

擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然後用幹水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿(mǎn)。最後將面層上的水泥漿擦乾淨(jìng)。

7)

養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h後，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。

8)

鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顔色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)掛綫，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比爲(wèi)1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚爲(wèi)宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟綫幷立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾淨(jìng)（在