第14章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析課件_第1頁(yè)
第14章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析課件_第2頁(yè)
第14章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析課件_第3頁(yè)
第14章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析課件_第4頁(yè)
第14章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩37頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

第十四章行駛系統(tǒng)故障診斷與分析第一節(jié)懸架故障診斷與分析第二節(jié)輪胎故障診斷與分析第三節(jié)故障實(shí)例返回第一節(jié)懸架故障診斷與分析一、鋼板彈簧折斷故障1.故障現(xiàn)象汽車行駛一定里程后,車身橫向傾斜方向跑偏或縱向偏斜跑偏,鋼板彈簧折斷。2.故障原因①汽車超載、高速轉(zhuǎn)彎、在不平路面上高速行駛或緊急制動(dòng)行駛過多。②鋼板彈簧片間滑潤(rùn)不良。③U形螺栓長(zhǎng)期未擰緊,緩沖塊、夾箍或其螺栓脫落。④鋼板彈簧疲勞折斷。下一頁(yè)返回第一節(jié)懸架故障診斷與分析3.故障診斷鋼板彈簧折斷的故障診斷方法如圖14-1所示。二、鋼板彈簧異響故障1.故障現(xiàn)象汽車在不平路面上行駛時(shí),鋼板彈簧發(fā)出“咯吱、咯吱”的異常聲響。2.故障原因①超載或車速過高,鋼板彈簧片間滑潤(rùn)不良。②U形螺栓、中心螺栓或夾箍螺栓松動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié)懸架故障診斷與分析③鋼板彈簧疲勞失效。④鋼板彈簧銷、襯套、吊環(huán)等支架間的間隙過大。3.故障診斷鋼板彈簧異響的故障診斷方法如圖14-2所示。三、減振器失效故障1.故障現(xiàn)象汽車在平坦路面上行駛時(shí),振動(dòng)很大,車身連續(xù)跳動(dòng),并伴隨“咕咚、咕咚”的聲響。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié)懸架故障診斷與分析2.故障原因①減振器缺油。②連接件松動(dòng)或損壞。③襯套脫落、磨損嚴(yán)重或損壞,減振器內(nèi)部故障。3.故障診斷減振器失效故障的診斷方法如圖14-3所示。上一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析一、爆胎故障1.故障現(xiàn)象在汽車行駛時(shí),輪胎突然爆破,伴隨有巨大的響聲,而且會(huì)突然出現(xiàn)車身傾斜,操縱失靈現(xiàn)象。2.故障原因①汽車在高溫環(huán)境下行駛時(shí)間過長(zhǎng),輪胎過熱,使胎內(nèi)氣壓過高而導(dǎo)致爆胎。下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析②汽車超載使輪胎負(fù)荷過大而導(dǎo)致爆胎。③在使用中,并裝雙輪胎中一側(cè)輪胎氣壓不足,或放氣后繼續(xù)行駛而導(dǎo)致爆胎。④在行駛中,并裝雙輪胎中夾有石子,行駛時(shí)間過長(zhǎng),磨出裂口而導(dǎo)致爆胎。⑤輪胎破損或行駛中刮磨堅(jiān)硬銳利物體,使胎側(cè)刮出裂口而導(dǎo)致爆胎。⑥裝配輪胎時(shí),內(nèi)胎被外胎壓住,充氣后,內(nèi)胎在行駛中被磨破而導(dǎo)致爆胎。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析二、輪胎異常磨損故障異常磨損是縮短輪胎使用壽命的主要原因。1.輪胎兩胎肩磨損或胎側(cè)擦傷(1)故障現(xiàn)象輪胎兩胎肩磨損如圖14-4(a)所示,胎壁擦傷如圖14-4(b)所示。(2)故障原因輪胎氣壓不足;輪胎超載。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析(3)故障診斷輪胎氣壓不足或超載使胎冠接地印跡增寬,并且中部略向上拱起,如圖14-5所示,因此胎冠兩側(cè)著地,形成兩胎肩磨損。胎壁擦傷,多為雙胎并裝使用時(shí),氣壓不足或超載而引起。之所以常發(fā)生于汽車后輪,是由于胎側(cè)變形較大使兩胎相互接觸發(fā)生摩擦。2.輪胎胎冠中部磨損(1)故障現(xiàn)象輪胎胎冠中部磨損如圖14-6所示。(2)故障原因輪胎氣壓過高,或輪胎缺少換位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析(3)故障診斷輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)時(shí),其胎冠接地印跡寬于氣壓過高的輪胎。因此,胎壓過高將增加單位接地面積的負(fù)荷,加速胎冠中部磨損。此外,簾布層簾線承受過大的拉伸應(yīng)力,也可導(dǎo)致輪胎早期損壞。3.胎冠外側(cè)或內(nèi)側(cè)磨損(1)故障現(xiàn)象胎冠外側(cè)磨損如圖14-7(a)所示,胎冠內(nèi)側(cè)磨損如圖14-7(b)所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析(2)故障原因胎冠外側(cè)磨損的原因:車輪外傾角過大,經(jīng)常高速轉(zhuǎn)彎,前軸彎曲變形。胎冠內(nèi)側(cè)磨損的原因:車輪外傾角過小,經(jīng)常高速轉(zhuǎn)彎,前軸彎曲變形。(3)故障診斷胎冠外側(cè)或內(nèi)側(cè)磨損與外傾角有關(guān),因此只有轉(zhuǎn)向輪才可能發(fā)生此故障。若胎冠外側(cè)磨損說明輪胎外傾角過大,反之,胎冠內(nèi)側(cè)磨損,則說明輪胎外傾角過小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析4.胎冠由外側(cè)向里側(cè)(或相反)呈鋸齒狀磨損(1)故障現(xiàn)象①胎冠由外側(cè)向里側(cè)呈鋸齒形磨損[圖14-8(a)]。②胎冠由內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈鋸齒形磨損[圖14-8(b)]。(2)故障原因胎冠由外側(cè)向里側(cè)呈鋸齒形磨損原因:前束過大。胎冠由內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈鋸齒形磨損原因:前束過小,甚至副前束。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析(3)故障診斷上述故障出現(xiàn)均與前束有關(guān),檢查前束。5.胎冠呈波浪狀和疊邊狀磨損(1)故障現(xiàn)象胎冠呈波浪狀和疊邊狀磨損如圖14-9所示。(2)故障原因①輪胎平衡不良,定位不當(dāng)。②輪轂松曠。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析③輪輞拱曲變形。④經(jīng)常使用緊急制動(dòng)。⑤車輪軸承松曠,懸架的間隙過大。(3)故障診斷胎冠呈波浪狀和疊邊狀磨損故障診斷方法如圖14-10所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析三、輪胎的檢查與調(diào)整1.檢測(cè)車輪的跳動(dòng)車輛在行駛中其輪胎的磨損不可能沿輪胎圓周表面均勻分布,隨著磨損加劇,車輪原有的平衡狀態(tài)被打破,導(dǎo)致車輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平順。造成車輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平順的主要原因有:輪輞撓曲(例如因劇烈碰撞路緣石)、輪胎安裝失準(zhǔn)、車輪偏心及制動(dòng)抱死等??梢詸z測(cè)輪胎和車輪的跳動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析(1)徑向跳動(dòng)的檢測(cè)徑向跳動(dòng)是輪胎或車輪周緣高點(diǎn)和低點(diǎn)的徑向差值,即失圓度。檢測(cè)方法如圖14-11所示。將測(cè)量裝置置于胎面,用手緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)車輪。記下測(cè)量?jī)x讀數(shù),并在輪胎的最大徑向跳動(dòng)處做標(biāo)記。規(guī)定,徑向跳動(dòng)應(yīng)在0.8~2mm,超過極限可能引起汽車的振動(dòng)。(2)檢測(cè)車輪的端面跳動(dòng)端面跳動(dòng)是輪胎或車輪擺動(dòng)。檢測(cè)方法如圖14-12所示。將測(cè)量裝置置于輪胎的側(cè)面,用手緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)車輪。記下測(cè)量?jī)x讀數(shù),并在輪胎的最大徑擺動(dòng)處做標(biāo)記。規(guī)定,端面跳動(dòng)應(yīng)在1.2mm內(nèi),超過極限可能引起汽車的振動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析若車輪徑向及端面跳動(dòng)超差,則可將輪胎沿輪輞旋轉(zhuǎn)一定角度,使各部件的公差盡可能符合規(guī)定。具體的方法是,將輪胎放氣直至胎內(nèi)無(wú)剩余壓力,將胎圈壓入輪輞槽沿輪輞轉(zhuǎn)120°。再次充氣前須在胎圈及其表面涂上潤(rùn)滑膏,然后充氣至規(guī)定壓力。充氣后,再次檢測(cè)徑向和端面跳動(dòng),若仍超差,則再轉(zhuǎn)120°。如不超差而車輪有運(yùn)轉(zhuǎn)不平順的現(xiàn)象,則應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。仍超差,則應(yīng)檢查輪輞的徑向和端面跳動(dòng),檢測(cè)方法和車輪徑向和端面跳動(dòng)相同,輪輞徑向及端面跳動(dòng)極限值見表14-1。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié)輪胎故障診斷與分析2.輪胎換位常用換位方法有:交叉換位法、循環(huán)換位法、同軸換位法。①交叉換位法,其優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)拱形路面的適應(yīng)性好,能更好地保證各輪胎的均衡磨耗;換位時(shí),不用從輪輞上拆胎調(diào)面,并且備胎也參加換位。如圖14-13(a)和(b)所示。②當(dāng)全車輪胎的新舊程度相差太大,用交叉換位法不能保證前輪用較好的輪胎時(shí),可采用同軸換位法(同一軸上的兩輪胎互換),也能取得較好的效果。③使用中,可根據(jù)情況選擇其中的某一種,但要注意:一經(jīng)選定后,應(yīng)始終按所選擇的換位方法進(jìn)行,不宜隨便改動(dòng)。上一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例實(shí)例一:(1)故障現(xiàn)象一輛奔馳600型轎車在行駛中有很大的“嗡嗡”異響聲,且隨著車速的增加而加大。(2)故障診斷與排除①將車頂起,檢查各車輪是否松曠,并邊轉(zhuǎn)動(dòng)車輪,邊聽是否有響聲。各車輪無(wú)松曠感,并且車輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)而無(wú)響聲。由此初步判斷車輪軸承沒有損壞。下一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例②進(jìn)行路試發(fā)現(xiàn)當(dāng)車速很低時(shí),該車有“噔、噔”的響聲(類似減振器不工作時(shí)出現(xiàn)的聲音);當(dāng)車速提高時(shí),“噔、噔”響聲的頻率隨之提高,聲音也增大;當(dāng)車速提高到一定程度時(shí),此響聲就由于頻率很高而像連續(xù)的“嗡嗡”聲。③再一次將車頂起,認(rèn)真察看輪胎時(shí)發(fā)現(xiàn):兩只前輪胎的內(nèi)側(cè)有不規(guī)則的波浪形磨損。在更換兩只輪胎后試車,異響(“嗡嗡”聲)消失,故障排除。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例實(shí)例二:(1)故障現(xiàn)象一輛現(xiàn)代索納塔轎車,起步加速至20km/h時(shí),轉(zhuǎn)向盤開始抖動(dòng);車速高于25km/h時(shí),恢復(fù)正常;車速增至80km/h以上時(shí),轉(zhuǎn)向盤、車身振擺嚴(yán)重,乘員明顯感到不適;減速行駛至80km/h以下,故障消失;車速繼續(xù)降至25km/h,仍出現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤抖動(dòng);再低于20km/h,抖動(dòng)現(xiàn)象消失,恢復(fù)正常,此車曾多次做過動(dòng)平衡和四輪定位,都沒能解決問題,而且故障越來(lái)越重。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例(2)故障診斷與排除一般說來(lái),轉(zhuǎn)向盤振擺分為兩種情況:一種是低速擺頭,即汽車在20km/h以下,感到轉(zhuǎn)向盤不穩(wěn),擺頭;另一種是高速振擺,即汽車在高速行駛或在某一較高車速時(shí)出現(xiàn)行駛不穩(wěn)、擺頭,甚至轉(zhuǎn)向盤抖動(dòng)。此故障與以上兩種情況有所不同,比較少見。①進(jìn)行反復(fù)路試后,發(fā)現(xiàn),在平坦的路段高速行駛時(shí),汽車左前部上下起伏明顯。初步判斷左前輪是振擺的發(fā)源處。②將左前輪卸下,換上備胎進(jìn)行路試,故障消失,證實(shí)了故障出自左前輪。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例③對(duì)左前車輪進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)輪輞內(nèi)外側(cè)共5塊平衡塊,總質(zhì)量約為340g。其中內(nèi)側(cè)3塊共約190g,外側(cè)2塊共約150g。在平衡塊排列部位80rad(弧度)左右的范圍內(nèi),胎冠磨損嚴(yán)重,內(nèi)側(cè)重于外側(cè)。輪胎花紋最大深度差為3.5mm,輪胎胎冠圓周最小半徑差為2.5mm。顯然,轉(zhuǎn)向盤和車身振擺故障是由輪胎異常磨損、胎冠圓周方向失圓所致。④在進(jìn)行輪胎動(dòng)平衡時(shí)存在誤區(qū)。在換裝新輪胎或出現(xiàn)故障后進(jìn)行輪胎動(dòng)平衡時(shí),誤認(rèn)為通過安裝平衡塊即可達(dá)到輪胎平衡的目的,從而忽視并掩蓋了車輪本身存在的品質(zhì)問題。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)故障實(shí)例殊不知,超限度安裝平衡塊(該車高達(dá)340g)使輪胎超出平衡限度,從而加劇輪胎胎冠局部磨損,導(dǎo)致輪胎胎冠圓周方向失圓。⑤檢測(cè)項(xiàng)目不全面。為防止汽車高速時(shí)振擺,車輪總成包括輪胎、輪輞、制動(dòng)鼓(盤)和輪轂都需要進(jìn)行平衡試驗(yàn),同時(shí)輪胎還應(yīng)做端面和徑向擺差測(cè)量,漏檢任何一個(gè)項(xiàng)目都有可能放過發(fā)現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)。上一頁(yè)返回圖14-1鋼板彈簧折斷故障診斷方法返回圖14-2鋼板彈簧異響故障診斷方法返回圖14-3減振器失效故障的診斷方法返回圖14-4輪胎兩側(cè)磨損返回圖14-5胎壓不足返回圖14-6胎冠中部磨損返回圖14-7胎冠外側(cè)、內(nèi)側(cè)磨損返回圖14-8胎冠由外側(cè)向里側(cè)(或相反)磨損成鋸齒形返回圖14-9胎冠呈波浪狀和疊邊狀磨損返回圖14-10胎冠呈波浪狀和疊邊狀磨損診斷方法返回圖14-11檢測(cè)車輪徑向跳動(dòng)的方法返回圖14-12檢測(cè)車輪端面跳動(dòng)的方法返回表14-1輪輞徑向及端面跳動(dòng)極限值返回圖14-13汽車和掛車的幾種輪胎的換位方法返回樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。7月-237月-23Thursday,July27,2023人生得意須盡歡,莫使金樽空對(duì)月。14:10:4414:10:4414:107/27/20232:10:44PM安全象只弓,不拉它就松,要想保安全,常把弓弦繃。7月-2314:10:4414:10Jul-2327-Jul-23加強(qiáng)交通建設(shè)管理,確保工程建設(shè)質(zhì)量。14:10:4414:10:4414:10Thursday,July27,2023安全在于心細(xì),事故出在麻痹。7月-237月-2314:10:4414:10:44July27,2023踏實(shí)肯干,努力奮斗。2023年7月27日2:10下午7月-237月-23追求至善憑技術(shù)開拓市場(chǎng),憑管理增創(chuàng)效益,憑服務(wù)樹立形象。27七月20232:10:44下午14:10:447月-23嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),讓生產(chǎn)更加有保障。七月232:10下午7月-2314:10July27,2023作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢,駕輕就熟除煩惱。2023/7/2714:10:4414:10:4427July2023好的事情馬上就會(huì)到來(lái),一切都是最好的安排。2:10:44下午2:10下午14:10:447月-23專注今天,好好努力,剩下的交給時(shí)間。7月-237月-2314:1014:10:4414:10:44Jul-23牢記安全之責(zé),善謀安全之策,力務(wù)安全之實(shí)。2023/7/2714:10:44Thursday,July27,2023相信相信得力量。7月-232023/7/2714:10:447月-23謝謝大家!樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識(shí)。7月-237月-23Thursday,July27,2023人生得意須盡歡,莫使金樽空對(duì)月。14:10:4414:10:4414:107/27/20232:10:44PM安全象只弓,不拉它就松,要想保安全,常把弓弦繃。7月-2314:10:4414:10Jul-2327-Jul-23加強(qiáng)交通建設(shè)管理,確保工程建設(shè)質(zhì)量。14:10:4414:10:4414:10Thursday,July27,2023安全在于心細(xì),事故出在麻痹。7月-237月-2314:10:4414:10:44July27,2023踏實(shí)肯干,努力奮斗。2023年7月27日2:10下午7月-237月-23追求至善憑技術(shù)開拓市場(chǎng),憑管理增創(chuàng)效益,憑服務(wù)樹立形象。27七月20232:10:44下午14:10:447月-23嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),讓生產(chǎn)更加有保障。七月232:10下午7月-2314:10July27,2023作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢,駕輕就熟除煩惱。2023/7/2714:10:4414:10:4427July2023好的事情馬上就會(huì)到來(lái),一切都是最好的安排。2:10:44下午2:10下午14:10:447月-23專注今天,好好努力,剩下的交給時(shí)間。7月-237月-2314:1014:10:4414:10:44Jul-23牢記安全之責(zé),善謀安全之策,力務(wù)安全之實(shí)。2023/7/2714:10:44Thursday,July27,2023相信相信得力量。7月-232023/7/2714:10:447月-23謝謝大家!生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛。7月-237月-23Thursday,July27,2023人生得意須盡歡,莫使金樽空對(duì)月

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論