鍛制管件生產工藝流程(1)1

威青線三四類地區(qū)改造工程用鍛制管件制造工藝規(guī)范MPS-WQX-E-A編制：審核：批準：河北滄海管件集團有限公司二零零九年四月三日目錄1、前言2、適用范圍3、引用標準4、符號5、生產工藝流程與包裝運輸前言本文件為威青線三四類地區(qū)改造工程所用鍛件制作專用文件，由滄海管件集團有限公司技術部編制。本文件的編制引用了“威青線三四類地區(qū)改造工程管件技術規(guī)格書”和國內外有關標準。本文件制定基于公司現有的設備、輔助設備、鍛床與模具條件下確定的工藝參數，如設備、工裝及其它條件改變工藝參數也將改變。本文件的實施，任何人未經技術部的同意，不允許更改。本文件如有更改依技術部的更改通知單為準，本文件由開技術部編制并負責解釋。適用范圍本技術文件適用威青線三四類地區(qū)改造工程所用鍛件的生產制造與工藝過程的質量控制，產品質量檢驗與試驗標志及儲存等。本文件規(guī)定了材料的選擇、移植，材料的檢驗、生產制造等。引用標準（標準不局限于此）威青線三四類地區(qū)改造工程管件技術規(guī)格書MSSSP-75-2004嚴格試驗的鍛鋼管件技術規(guī)范ASMEB16.9工廠制造的鋼制對焊管件GB228金屬拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法JB4730-2005承壓設備無損檢測GB6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB6654壓力容器用調質鋼板GB50251油氣輸送管道規(guī)范GB150壓力容器符號DN公稱直徑mmD外徑mmR曲率半徑mmT接口壁厚mmt1彎頭外弧側壁厚mmQ端面偏移mma彎曲角度°Δα中心偏移mmU管端面平面度m生產工藝流程與包裝運輸鍛制管件生產工藝流程：機加工成型熱處理加熱鍛制切割下料原材料復檢機加工成型熱處理加熱鍛制切割下料原材料復檢資料確認標識酸洗鈍化資料確認標識酸洗鈍化無損檢驗成品檢驗無損檢驗成品檢驗包裝發(fā)運包裝發(fā)運鍛制管件生產工藝描述：1、原材料進廠復檢1.1我公司生產所需原材料均按相應標準及用戶要求從上海寶鋼、成都鋼鐵公司、北京首鋼、太原鋼廠等國家大型鋼鐵生產企業(yè)購進，對于合金材料或不銹鋼材料如國內不能滿足質量要求，在國際市場（日本、美國、德國等）進口。所有進廠的原材料均要求附帶材料的質量證明書1.2材料進廠后由業(yè)務部對采購材料進行報驗，檢測中心對材料外觀、幾何尺寸、化學成分、力學性能等進行復檢，填寫復檢記錄。復檢合格的原材料由檢測中心出具檢驗通知單，合格方可入公司材料庫。（執(zhí)行公司質量管理體系程序文件《進貨檢驗與試驗管理程序》）2、切割下料碳鋼材料按管件的規(guī)格尺寸采用氧--乙炔火焰或鋸床下料，不銹鋼材料采用專用鋸床或等離子切割下料。在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質等不同進行必要的標識移植并且對切斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。（執(zhí)行公司質量管理體系程序文件《過程控制管理程序》和《產品標識和可追溯性管理程序》）。3、加熱鍛制鍛制是管件成型中的重要工序，鍛制工要有多年的鍛造經驗和熟練的鍛造技能。管件進行坯料鍛制按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造。所有管件坯料均需達到II級鍛件以上要求。4、坯料熱處理按不同材料的熱處理工藝對鍛造完成的鍛件坯料進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。不銹鋼鍛件坯料的熱處理方法一般采用固溶+穩(wěn)定工藝；對熱處理的鍛件坯料要在熱處理過程中實施溫度監(jiān)控，防止產生過熱、過燒等缺陷，填寫熱處理報告。熱處理完成后按材料的不同要求進行金相分析和硬度測試，以驗證熱處理的最終效果。5、機加工成型根據不同的規(guī)格、型號等要求，按相應的標準要求利用車床、鉆床等機械對坯料進行機加工成型。保證產品達到標準要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測部門對產品按標準的幾何尺寸和型位公差要求進行檢驗。6、成品檢驗入庫前對所有碳鋼鍛件進行外觀檢驗、幾何尺寸、超聲波探傷和表面磁粉，合金鋼鍛件進行外觀檢驗、幾何尺寸、超