供油管道專項(xiàng)施工方案

供油管道專項(xiàng)施工方案平均日照時(shí)數(shù)2200小時(shí),℃,℃,℃,全年無霜期285天,,冬無寒冷,夏無酷暑,氣候溫柔。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

規(guī)格數(shù)量單位1無縫鋼管219*8詳見招標(biāo)清單米2無縫鋼管168*6詳見招標(biāo)清單米3無縫鋼管108*4詳見招標(biāo)清單米4無縫鋼管57*4詳見招標(biāo)清單米5無縫鋼管112-400臺22直流焊機(jī)7-、、卸油油氣回收管油罐至通氣口的通氣管及連接油氣排放處理裝置的管道為無縫鋼管,焊接。

油罐至加油機(jī)的出油管及加油油氣回收管為雙層導(dǎo)靜電復(fù)合管,電熔連接。

施工總體原則:施工中遵循先地下后地上,在不影響設(shè)備就位安裝前提下,先施工工藝管網(wǎng),然后各單體連頭,管道連頭前應(yīng)具備以下條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿意安裝要求。

與管道連接的設(shè)備、機(jī)泵找正合格、灌充水試驗(yàn)完畢。

管材、管件及閥門等已檢驗(yàn)合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤,內(nèi)部清理潔凈。

必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。

、埋地管道的施工流程現(xiàn)場測量放線→溝槽開挖→管道防腐→砂墊層基礎(chǔ)及管道安裝→管道連接→井砌筑→管溝回填→管道吹掃→試驗(yàn)→、管道系統(tǒng)圖及其組件的安裝;把握壓力管道安裝的施工驗(yàn)收規(guī)范及支吊架圖集;設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底或圖紙會(huì)審;施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿意施工要求,并能夠保證連續(xù)施工;編制施工方案、機(jī)具設(shè)備方案、施工進(jìn)度方案表,準(zhǔn)時(shí)組織人員、機(jī)具設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。

、管件、閥門進(jìn)場時(shí)應(yīng)做好各項(xiàng)進(jìn)場檢驗(yàn)工作:51管子、管件、管道附件及閥門必需具有制造廠的合格證明書,有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。

3管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕。

、試壓1閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)整裕量。

閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)安裝。

當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉。

水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)敏捷。

安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí),不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)勻稱。

2閥門試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

,也可采納等離子切割或氧乙炔焰弧,采納熱加工方法后,必需去除坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。

切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過3。

預(yù)制的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝,幾何尺寸和重量應(yīng)與現(xiàn)場吊裝力量相適應(yīng),組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形,并對每一預(yù)制件做好相應(yīng)部位標(biāo)識和材質(zhì)標(biāo)識、焊縫標(biāo)識。

,安裝工序按先預(yù)制及安裝支吊架,后再吊裝管道的挨次進(jìn)行施工。

管道支架制作應(yīng)按管架序號→標(biāo)準(zhǔn)管架號→規(guī)格→管線號→安裝標(biāo)高現(xiàn)場實(shí)測→下料尺寸。

管道支架下料:劃線→切割→鉆孔→組焊→校直→防腐。

管道安裝采納的支架型式:滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架、補(bǔ)償器支架。

1依據(jù)管道施工平面圖、系統(tǒng)圖、支吊架圖進(jìn)行管線現(xiàn)場放線定位。

結(jié)合現(xiàn)場管廊架、地溝的標(biāo)高,測量出管道中心與支架支撐面的距離,仔細(xì)記錄各系統(tǒng)每段管線支吊架數(shù)量,位置編號及規(guī)格。

2依據(jù)現(xiàn)場原始測量記錄,分管線進(jìn)行下料,并加以清晰標(biāo)識。

角鋼、槽鋼端面平直,不得消失翻邊現(xiàn)象。

3支吊架在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐,刷油漆前必需除去焊接后的藥皮,對支吊架鉆孔、下料時(shí)留下的鐵屑及毛刺進(jìn)行打磨。

經(jīng)檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求勻稱涂刷紅丹防銹漆二遍。

4支吊架安裝應(yīng)作到:支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得對任何支吊架重新定位、定向或增加約束。

型鋼支撐面必需緊貼建筑結(jié)構(gòu)物。

安裝支吊架應(yīng)橫平豎直,不得扭曲歪斜。

管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記。

在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。

有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的12偏位安裝。

兩根熱位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊桿。

導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面干凈平整,不得有歪斜和卡的現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的12或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

支、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋額等缺陷。

管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

管架緊固在槽鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。

當(dāng)使用支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突、并應(yīng)有明顯標(biāo)記。

在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。

:即介質(zhì),主項(xiàng)、管道序號、管徑、管道等級,平面位置圖、接口方位角、對應(yīng)材質(zhì)表、標(biāo)準(zhǔn),并現(xiàn)場實(shí)測、復(fù)核軸測圖尺寸、標(biāo)高。

實(shí)測前首先應(yīng)確定基準(zhǔn),對封閉段、90度彎管、來回彎及特別角度,以實(shí)測尺寸繪制草圖作為預(yù)制加工依據(jù)。

帶頸對焊法蘭組對短管時(shí),應(yīng)同心垂直,先將法蘭找平后,短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點(diǎn)焊,管口組對時(shí)應(yīng)采納工裝卡具。

每組法蘭對正以后,墊片放正后,雙頭螺栓應(yīng)對稱勻稱用力矩扳手緊固,對中壓管道應(yīng)依次檢查螺栓松緊程度。

管道安裝可分段進(jìn)行,在高處作業(yè),,可以采納滑子或手拉葫蘆吊裝上位。

管道安裝應(yīng)橫平豎直,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。

管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

允許偏差見下表:管道安裝的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20埋地502標(biāo)高敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10埋地153水平管道縱、橫每1管徑≤1001方向彎曲管徑25以上管徑≤100≯13管徑100≯2584彎管橢圓率管徑≤1008%-管徑1005%折皺不平度管徑≤1004管徑125~2005管徑250~4007水平管道變徑時(shí)宜采納偏心異徑管大小頭,輸送氣體介質(zhì)的管道應(yīng)采納管底相平,輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)采納管頂相平,以利于泄水和排解空氣。

立管變徑宜采納同心大小頭。

水平管道上的閥門,手輪應(yīng)向上安裝,只有在特別狀況下,不能向上安裝時(shí),才允許向側(cè)面安裝。

升降式止回閥、減壓閥、調(diào)整閥必需安裝在水平管路上。

接至排水漏斗的排水管,末端應(yīng)高出漏斗上表面10~20,便于觀看排水狀況。

不同壓力或不同介質(zhì)的流水管或排水管,不能接入同一排水干管。

管道的對接焊縫或法蘭接頭,應(yīng)離開支架200個(gè)別對接焊縫允許離開支架邊緣50,最好能放在兩支架間距的五分之一處。

管道穿墻及樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置套管,套管應(yīng)高出樓板50。

穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽,并保證管道能在套管內(nèi)自由伸縮。

套管不能用作支架來支承管子。

與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備碰頭的封閉段,固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,管道與設(shè)備法蘭連接前,應(yīng)檢查平行度和同心度自由狀態(tài)下。

凡有要求靜電接地的管道,各段管子應(yīng)導(dǎo)電,法蘭部位采納銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鋼跨接,導(dǎo)電接觸面應(yīng)擦潔凈,并壓緊,,管道系統(tǒng)對地電阻超過100Ω應(yīng)接引下線。

施工中對設(shè)備、管線、閥門、現(xiàn)場安裝接口、碰頭應(yīng)依次對比核實(shí),對不清晰管段,應(yīng)詢問現(xiàn)場業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理代表,并經(jīng)確認(rèn)后實(shí)施。

需檢驗(yàn)后是否更換的部件,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理代表確認(rèn)后,才允許使用,否則應(yīng)更換。

,采納-301全站儀測量管道中心線,與建筑物的相對位置,核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)及已安裝管道的高程,施放挖溝槽邊線、堆土、堆料界線。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線掌握樁的位置應(yīng)便于觀測且必需堅(jiān)固,并應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。

9臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線掌握樁、高程樁,應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。

施工測量的允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20導(dǎo)線測量相對閉合差13000導(dǎo)線測量方位角閉合差40直接丈量測距兩次較差15000注:為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度,以便地面污水流入溝內(nèi)。

避開塌方或基土遭到破壞,土方開挖盡量采納機(jī)械開挖,若無法采納機(jī)械開挖則采納人工開挖;在基底標(biāo)高上預(yù)留200厚一層土,用人工清理,以確?；敛槐凰蓜?dòng)。

放坡起點(diǎn)深度,人工開挖邊坡1:,機(jī)械開挖溝槽邊坡1:,溝槽邊邊坡1:。

機(jī)械開挖時(shí),槽底應(yīng)留10~15土層厚度由人工找平和坡度至設(shè)計(jì)槽底高程,,,管道基礎(chǔ)應(yīng)盡量設(shè)在未被松動(dòng)的原狀土層上,假如管道基礎(chǔ)無法避開在回填上,應(yīng)采納相應(yīng)措施處理。

超深溝槽及井的臨時(shí)支護(hù):溝槽挖方嚴(yán)格掌握邊坡系數(shù),若遇到地下滲流時(shí)或者土質(zhì)松軟應(yīng)采納臨時(shí)