鋼鐵企業(yè)煤氣安全生產(chǎn)與防控描述課件

煤氣安全生產(chǎn)與安全防控首鋼京唐公司能源部劉繼云汲取教訓(xùn)關(guān)愛生命科學(xué)管理落實(shí)責(zé)任煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)第一章煤氣生產(chǎn)與安全的重要性第二章煤氣的基本知識第三章煤氣生產(chǎn)及回收安全技術(shù)

第四章煤氣的加壓、混合、儲配

第五章煤氣的附屬設(shè)施

第六章煤氣安全作業(yè)

第七章煤氣的檢測

第一章煤氣生產(chǎn)與安全的重要性

一、煤氣的利用煤氣是冶金企業(yè)在煉鐵、煉鋼、煉焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體。這些副產(chǎn)煤氣含有不等量的氫氣、甲烷、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏瓤扇細(xì)怏w，工業(yè)企業(yè)把它作為寶貴的二次能源進(jìn)行回收并且對煤氣余壓、余能進(jìn)行充分利用，減少了能源浪費(fèi)，避免廢氣對環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來了豐厚的效益。

比如唐鋼日產(chǎn)鐵鋼2.4萬噸,日用電1080萬KWh,焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣放散率實(shí)現(xiàn)了零放散，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收120M3以上。TRT、干熄焦、煉鋼余熱、燒結(jié)余熱、煤氣鍋爐發(fā)電共計(jì)達(dá)800萬KWh以上，自供電達(dá)74%。二、煤氣的危害

由于煤氣含有不等量的氫氣、甲烷、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏纫兹?、易爆、易中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，因此在煉鐵、煉鋼、煉焦生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、混合、輸配、儲存和使用的生產(chǎn)過程中，易發(fā)生煤氣著火、中毒、爆炸事故。隨著中國經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展，鋼鐵企業(yè)規(guī)模產(chǎn)能迅速壯大，但煤氣事故群死群傷事故頻發(fā).據(jù)統(tǒng)計(jì)近10年發(fā)生重、特大煤氣事故20多起，傷害351人，其中124死亡人，給企業(yè)造成了財(cái)產(chǎn)損失，給職工造成了人身傷害，給社會、家庭造成了極大危害。因此，防止煤氣事故發(fā)生刻不容緩，各企業(yè)單位要牢固樹貫徹立安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的安全生產(chǎn)方針，建立健全煤氣作業(yè)安全防護(hù)、救護(hù)體系，做好煤氣的安全生產(chǎn)工作和煤氣事故預(yù)防與控制工作，杜絕煤氣事故的再次發(fā)生。

1、河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故

2008年12月24日上午9時(shí)左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。

2、山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故

2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個(gè)作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。

三、重特大煤氣事故3、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時(shí)停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時(shí)許高爐休風(fēng)，16時(shí)25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時(shí)燒結(jié)平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時(shí)中毒，平臺上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。

4、新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故

2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。

5、河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故

2010年1月18日上午8時(shí)30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時(shí)，造成6名施工人員煤氣中毒死亡6、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。7、江蘇江陰華西高速線材廠“12.25”煤氣中毒事故

2012年12月25日晨9：10，檢修復(fù)產(chǎn)引煤氣,因加熱爐燒咀前煤氣支管上的手動(dòng)蝶閥沒有關(guān)閉，造成大量的高爐煤氣通過燒咀直接進(jìn)入加熱爐爐膛，并分別從加熱爐進(jìn)料口和出料口溢出，25名員工送往醫(yī)院緊急救治，其中2人經(jīng)搶救無效死亡；后又有21名自感身體不適的員工到醫(yī)院接受觀察治療。截至當(dāng)晚20：00，又有6人經(jīng)搶救無效死亡，1人重傷，其余員工傷勢穩(wěn)定，均無生命危險(xiǎn)

8、南京梅山鋼鐵公司“2.23”煤氣泄漏中毒事故

2012年2月23日上午11時(shí)50分許，寶冶建設(shè)南京分公司在上海梅山鋼鐵公司進(jìn)行煤氣三加壓站(8萬立方米氣柜)技改大修施工中，轉(zhuǎn)爐煤氣倒灌進(jìn)煤氣柜，造成13名作業(yè)人員中毒。其中6人經(jīng)搶救無效死亡，7人已出高壓氧艙脫離生命危險(xiǎn)。９、2004年9月23日河北省邯鄲市新興鑄管有限責(zé)任公司發(fā)生煤氣爆炸事故，13人死亡。富余高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)，因事發(fā)當(dāng)日鍋爐點(diǎn)火前，DN400mm的焦?fàn)t氣主切斷閥打開后，操作人員檢查、校驗(yàn)燃燒器前的20個(gè)電動(dòng)閘閥(共分4組，每組5個(gè)DN65mm)時(shí)間長達(dá)15～20min。期間，左前2號、3號，左后3號電動(dòng)閘閥處于全開狀態(tài)，致使達(dá)大量燃?xì)馔ㄟ^該3個(gè)電動(dòng)閥進(jìn)入并充滿爐膛、煙道、煙囪，且達(dá)到爆炸極限，16時(shí)左右在點(diǎn)火試運(yùn)行時(shí)引起爆炸１０、2004年12月16日20時(shí)50分，巴州和靜縣新疆金特鋼鐵股份有限公司員工在作業(yè)時(shí)發(fā)生煤氣管道煤氣泄漏事故，26人中毒，死亡1人，重度中毒4人，輕度中毒21人。11、首鋼10.26重大煤氣泄漏事故

10月26日15時(shí)40分，首鋼股份有限公司動(dòng)力廠綜合管網(wǎng)92號柱轉(zhuǎn)爐煤氣排水器發(fā)生煤氣泄漏，造成9人中毒死亡12、唐山國豐鋼鐵有限公司高爐爐頂爆炸事故

2006年3月30日8:39分左右，唐山國豐鋼鐵有限公司(以下簡稱國豐公司)5#450立方米高爐發(fā)生爐頂爆炸事故，導(dǎo)致6人死亡、6人受傷。13、遼寧海城鋼鐵有限公司“4.27”中毒事故

2007年4月27日，遼寧省鞍山市后英集團(tuán)海城鋼鐵有限公司高爐煤氣泄露導(dǎo)致中毒事故，造成4人死亡。煉鐵車間1號高爐荒煤氣總管道大膨脹節(jié)突然爆裂約200mm左右，致使煤氣大量泄漏，造成距管道爆裂處30m左右的工作間內(nèi)人員中毒。14、河北唐山市遷安聯(lián)鋼鑫達(dá)鋼鐵有限公司“6.5”中毒事故

2007年6月5日21時(shí)30分左右，唐山遷安聯(lián)鋼鑫達(dá)鋼鐵有限公司在更換煉鋼廠廠房外煤氣管道過程中，臨汾同興盛鋼結(jié)構(gòu)安裝公司進(jìn)行轉(zhuǎn)爐新裝DN1500煤氣管道與原DN700煤氣管道對接施工，之前已在該廠該段DN700煤氣管道設(shè)置的水封上水切斷煤氣，原計(jì)劃當(dāng)天下午4時(shí)完成檢修工作，但實(shí)際到晚9時(shí)仍未完工，白灰窯職工巡檢誤認(rèn)為檢修完成，將水封水放掉（距施工現(xiàn)場約800m），致使1號、2號高爐通往煉鋼廠的煤氣管道貫通，煤氣從DN1500煤氣管道與原DN700煤氣管道對接部位接口處泄出，造成現(xiàn)場焊接作業(yè)的山西臨汾同興盛鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司3名人員當(dāng)場中毒，現(xiàn)場人員在組織搶救過程中又先后有12人出現(xiàn)中毒反應(yīng)（共造成15人中毒）。15、江蘇懷安市金鑫球團(tuán)礦業(yè)公司“7?20”煤氣泄漏爆炸事故江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司南廠區(qū)內(nèi)的合資企業(yè)——淮安金鑫球團(tuán)礦業(yè)有限公司球團(tuán)生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在計(jì)劃檢修后，于2007年7月19日上午用木材對耐火材料進(jìn)行烘烤，20日上午8時(shí)30分關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯煤氣燒嘴前的所有閥門，打開燒嘴前的煤氣管道放散閥，9時(shí)，開啟焦?fàn)t煤氣總管眼鏡閥，隨后開閘閥，向回轉(zhuǎn)窯燒嘴前的煤氣管道供氣，煤氣管道同時(shí)放散煤氣，遇前期低溫階段烘爐的木材火花，10時(shí)28分，發(fā)生煤氣爆炸，造成4人死亡，1人重傷。16、武鋼集團(tuán)鄂城鋼鐵公司“10?18”煤氣中毒事故

2008年10月18日下午14時(shí)30分左右，武鋼集團(tuán)鄂鋼公司能源動(dòng)力廠熱力車間應(yīng)先關(guān)閉蝶閥卻錯(cuò)誤打開,在關(guān)眼鏡閥切斷煤氣作業(yè)是發(fā)生高爐煤氣中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人輕度中毒。17、新疆鄯善縣金匯鑄造有限公司“3?17”煤氣中毒事故

2009年3月26日，新疆鄯善縣金匯鑄造有限公司3號高爐機(jī)修車間2人早上接班，持續(xù)工作到次日凌晨。因天氣較冷，用橡膠皮管將煤氣接入值班室,用燃煤爐燃燒取暖。因爐芯為自制，煤氣燃燒不充分，發(fā)生煤氣泄漏，造成2人中毒。后又一工人也來到機(jī)修車間取暖休息。結(jié)果，3人因煤氣中毒而窒息死亡。18、廣西貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司“7·28”煤氣中毒事故

2011年7月28日20時(shí)左右，廣西貴港鋼鐵集團(tuán)有限因余熱煤氣發(fā)電鍋爐等熄火造成煤氣壓力升高，致使設(shè)置在軋鋼廠煤氣管道上的防爆水封于18:40分被擊穿，發(fā)生煤氣泄漏，造成部分民工及附近居民共114人煤氣中毒，其中6人中毒較重死亡。19、永誠鑄業(yè)有限公司“6·12”事故

2010年6月12日4時(shí)后，永誠鑄業(yè)有限公司準(zhǔn)備更換緩沖罐頂放散閥和防爆板,將通往發(fā)電廠煤氣管道上的蝶閥、眼鏡閥關(guān)閉，打開了煤氣管道上5個(gè)煤氣放散管。17時(shí)左右，7名員工前往緩沖罐頂準(zhǔn)備更換放散閥和防爆板，1名人員留在地面遞工具；在用氣焊切割放散管時(shí)，引爆了緩沖罐內(nèi)煤氣，5人被爆炸沖擊波從罐頂拋到地面，其余2人抓住了梯子和欄桿，滯留在緩沖罐頂部。事故共造成4人死亡、1人重傷。20、河北南宮市雙龍金屬制品有限公司“8·21”煤氣中毒事故

2009年8月21日21時(shí)30分，雙龍公司煉鐵廠發(fā)生煤氣中毒較大事故；1#高爐干式除塵器引煤氣，煤氣置換箱體內(nèi)空氣.由于7#箱體DN250放散管氣動(dòng)蝶閥出現(xiàn)故障沒有完全關(guān)閉，21時(shí)30分，1#高爐4名工人上到7#箱體頂部實(shí)施人工關(guān)閉（當(dāng)時(shí)正在下大雨）。沒有關(guān)閉到位的7#箱體蝶閥使煤氣仍處于放散狀態(tài)，造成除塵器箱體頂部煤氣大量聚集，造成6人死亡，1人受傷。四、事故案例分析

(一)河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故

1、事故概況：

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

2、事故經(jīng)過簡要：

1）運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜；

2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；

3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約10時(shí)30分，三葉公司在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí)，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4）事故現(xiàn)場處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）;5)當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；

6）1月3日13時(shí)左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)；1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。

7）1月4日約10時(shí)50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng)，并感到頭暈，同時(shí)意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來搶救的人員，多人中毒。3、事故教訓(xùn)

1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí)1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時(shí)50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出；

2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時(shí)注水完畢至1月4日10時(shí)20分左右，經(jīng)過約21小時(shí)的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75KPa），失去阻斷煤氣的作用）

3）U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患；

4）改擴(kuò)建工程項(xiàng)目未完，正在安裝調(diào)試水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥，正在2#轉(zhuǎn)爐砌爐作業(yè)，氣密性試驗(yàn)沒做，盲目投產(chǎn)。

5）嚴(yán)重違反煤氣盲板作業(yè)有關(guān)規(guī)定，不置換不吹掃盲目動(dòng)火切割盲板。

6）沒有作業(yè)方案：原生產(chǎn)煤氣管道停產(chǎn)煤氣吹掃方案；盲板拆除方案；改擴(kuò)建煤氣管道和原管道整體系統(tǒng)吹掃置換、投產(chǎn)方案；吹掃置換、盲板拆除、投產(chǎn)安全措施；應(yīng)急預(yù)案；組織機(jī)構(gòu)；安全負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)防護(hù)。

7）多處煤氣作業(yè)沒有煤氣檢測儀表，或者不可靠不靈敏或者很少。

8）暴露出單位在安全設(shè)施購置方面吝嗇，舍不得投入，對煤氣的安全生產(chǎn)和安全管理不重視，不到位。

9）沒有救護(hù)救援體系，也沒有緊急應(yīng)急安全預(yù)安，沒有專業(yè)的救護(hù)防護(hù)隊(duì)伍，救護(hù)防護(hù)設(shè)施和煤氣檢測儀缺乏，職工隊(duì)伍缺乏救護(hù)防護(hù)及自我保護(hù)意識。要加強(qiáng)煤氣安全培訓(xùn)教育工作。

10）嚴(yán)重違反救護(hù)人員必須佩戴好可靠有效呼吸器的也就是救護(hù)人不被傷害或不造成擴(kuò)大中毒范圍的情況下方可進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行搶救。

11）U型水封未按圖紙施工，存在事故隱患，排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效。水封不是可靠隔斷裝置，與蝶閥公用才是，要關(guān)閉蝶閥。嚴(yán)重違規(guī)，組織混亂，沒有合理的作業(yè)方案首鋼京唐與河北武安市普陽鋼鐵公司水封對比首鋼京唐氣柜出口水封普鋼水封(一)河北武安市普陽鋼鐵公司煉鋼煤氣工藝圖(二)山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故1、事故概況

2009年8月24日，2#高爐休風(fēng)，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，休風(fēng)以后，需打開3#高爐煤氣管道閥門，在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個(gè)作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。2、事故經(jīng)過：

1）4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時(shí)煤氣壓力顯示為零，組織進(jìn)行翻3#眼睛閥操作；

2）四名熱風(fēng)工帶上煤氣報(bào)警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報(bào)警器不報(bào)警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具

3）控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動(dòng)絲杠眼睛閥松動(dòng)了10cm左右，突然一股煤氣從松動(dòng)的法蘭處噴出；4人中毒倒在了平臺的東面；4）在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上5）值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。3、事故教訓(xùn)

1）違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具”的規(guī)定；

2）眼睛閥沒有完全切斷，錯(cuò)誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力；

3）作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；

4）大型煤氣閥門組平臺應(yīng)設(shè)雙斜走梯，蝶閥不是可靠隔斷設(shè)施，不會可靠隔斷；對設(shè)備認(rèn)識不足，開關(guān)眼睛閥在松開和加緊過程必定漏泄煤氣，應(yīng)該選擇電動(dòng)，避免手動(dòng)，作業(yè)人員遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)。直梯無護(hù)籠更是違反規(guī)定.(三)河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故1、事故概況

2010年1月18日上午8時(shí)30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時(shí)，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。2、事故經(jīng)過簡要：

1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)大修；

2）1月6日15時(shí)30分豎爐恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動(dòng)蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng)；

3）1月16日17時(shí)56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉；

4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；

5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)3、事故教訓(xùn)

1)停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷；

2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá)2號高爐爐內(nèi)；

3）2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)；

4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測；

5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)(四)首鋼10.26重大煤氣泄漏事故1、事故概況

10月26日15時(shí)40分，首鋼總公司動(dòng)力廠煤氣管網(wǎng)92號柱轉(zhuǎn)爐煤氣排水器發(fā)生泄漏，導(dǎo)致現(xiàn)場9名職工中毒，中毒職工被緊急送往醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)院診斷，9人已無生命特征，確認(rèn)9人全部中毒死亡。煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場檢測后，當(dāng)即通知?jiǎng)恿S切斷了氣源。2、事故簡要經(jīng)過

1）首鋼動(dòng)力廠煤氣管網(wǎng)92號柱轉(zhuǎn)爐煤氣排水器檢修清掃，在注水過程中違反了煤氣排水器注水相關(guān)規(guī)定，復(fù)產(chǎn)后因壓力波動(dòng)煤氣擊穿水封，發(fā)生煤氣泄漏，形成中毒隱患。

2）名首鋼綠化公司女工缺乏遠(yuǎn)離排水器等煤氣設(shè)施煤氣基本知識，誤入煤氣場所。

3）6名路過此處的興隆工貿(mào)公司（首鋼外單位）職工更是盲目施救，在無任何防護(hù)措施的情況下進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域施，造成中毒死亡事故擴(kuò)大。

4）事故發(fā)生后，公司安全處煤氣防護(hù)站迅速通知?jiǎng)恿S切斷氣源。3、事故教訓(xùn)

1）事故原因是操作人員違反規(guī)定操作，形成隱患，導(dǎo)致煤氣大量泄漏。

2）該單位日常安全管理和檢查不到位也是發(fā)生事故的重要原因。

3）煤氣設(shè)施的安全標(biāo)示缺乏或不醒目。

4）煤氣知識缺乏，不了解煤氣的危害(五)2004年9月23日河北省邯鄲市新興鑄管有限責(zé)任公司發(fā)生煤氣爆炸事故，13人死亡

1、事故直接原因是：事發(fā)當(dāng)日鍋爐點(diǎn)火前，焦?fàn)t煤氣主切斷閥打開后，操作人員檢查、校驗(yàn)燃燒器前的20個(gè)電動(dòng)閘閥時(shí)間長達(dá)15-20分鐘。期間，有3個(gè)電動(dòng)閥處于全開狀態(tài)，致使大量燃?xì)馔ㄟ^這3個(gè)電動(dòng)閘閥進(jìn)入并充滿爐膛、煙道及煙囪，且達(dá)到了爆炸極限，在點(diǎn)火試車時(shí)引起爆炸。

2、間接原因是鍋爐不具備點(diǎn)火運(yùn)行條件⑴燃?xì)夤艿郎系碾妱?dòng)閥的近臺控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)(DCS)尚未調(diào)試合格，但卻轉(zhuǎn)入鍋爐點(diǎn)火程序。⑵點(diǎn)火前，對存在的缺陷是否消除，沒有組織人員進(jìn)行再確認(rèn)。⑶沒有燃?xì)忮仩t運(yùn)行安全操作方面的專門技術(shù)文件。⑷尚未達(dá)到《調(diào)試大綱》規(guī)定的啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件。

3.在點(diǎn)火前，未對爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測。新興鑄管公司在燃?xì)忮仩t司爐崗位工作標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定，操作人員未按國家安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行工作，致使?fàn)t膛煙道內(nèi)存在大量可燃?xì)怏w且達(dá)到爆炸極限的情況，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4.現(xiàn)場調(diào)試指揮系統(tǒng)管理混亂，調(diào)試單位不能有效履行職責(zé)，沒有嚴(yán)格按指令程序進(jìn)行操作。現(xiàn)場指揮擅離職守，進(jìn)行點(diǎn)火調(diào)試等重大事件時(shí)，不在現(xiàn)場，出現(xiàn)指令錯(cuò)誤或者操作單位(人員)無指令操作。點(diǎn)火前是否進(jìn)行有效吹掃，是否達(dá)到吹掃效果，未予確認(rèn)，導(dǎo)致爐膛煙道內(nèi)聚集大量可燃?xì)怏w(焦?fàn)t煤氣)，達(dá)到爆炸極限。5.有關(guān)單位未執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火程序及裝置的規(guī)定。該爐的燃燒系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)采用人工點(diǎn)火，未設(shè)計(jì)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)，燃?xì)忾y門開啟控制狀況混亂，手動(dòng)與自動(dòng)兩套閥門控制系統(tǒng)竟無限定/轉(zhuǎn)換裝置，形成操作錯(cuò)誤的條件。5.現(xiàn)場管理極其混亂，多個(gè)單位同時(shí)施工卻無有效組織，導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)其他施工人員未能及時(shí)撤離現(xiàn)場，造成人員重大傷亡。

警示:

以上20起非常典型的重、特大煤氣事故，造成中毒死亡124人，中毒傷害227人，共計(jì)351人。損失巨大，傷亡慘重，教訓(xùn)深刻，安全生產(chǎn)任重道遠(yuǎn)。

1、這些重特大煤氣事故多發(fā)生在新興發(fā)展成長起來的企業(yè),暴露出這些企業(yè)注重生產(chǎn)注重效益,對安全生產(chǎn)和安全管理不夠重視，缺乏工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案和發(fā)生事故緊急救援體系。

2、在煤氣的生產(chǎn)、經(jīng)營、使用及安全管理方面存在嚴(yán)重的問題：

1）嚴(yán)重違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》。違規(guī)操作；煤氣作業(yè)人員不隨身攜帶煤氣檢測儀表；不檢測進(jìn)入設(shè)備、箱體內(nèi)等受限空間內(nèi)作業(yè)，不安規(guī)定定期檢測；不置換不確認(rèn)；沒有安全專職負(fù)責(zé)人，專職監(jiān)護(hù)防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；沒有檢修作業(yè)方案；沒有投產(chǎn)方案；沒有安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案；設(shè)備設(shè)施沒有調(diào)試完和沒進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收趕工期盲目投產(chǎn)；排水器、水封不按圖紙施工、不按 規(guī)定投產(chǎn)和維修；大型煤氣閥門組平臺不按規(guī)定設(shè)雙斜梯而設(shè)單直梯，且無護(hù)籠；對設(shè)備認(rèn)識不足，易泄漏煤氣閥門開關(guān)作業(yè)不戴防毒器具；特種作業(yè)不按規(guī)定辦理工作票；爐內(nèi)有高溫火星送煤氣；不可靠隔斷煤氣不置換就動(dòng)火；煤氣設(shè)施和危險(xiǎn)場所安全警示缺乏或不醒目誤入；私接亂用等等。

2）煤氣作業(yè)、檢修、及管理人員、安全負(fù)責(zé)人員素質(zhì)低，煤氣技術(shù)操作知識、煤氣救護(hù)防護(hù)能力、應(yīng)對煤氣事故處理能力和自我防護(hù)能力差，違反救護(hù)規(guī)定也就是不戴防毒面具不能自保的情況下情形進(jìn)入危險(xiǎn)煤氣區(qū)域，不僅人沒救成，發(fā)到事故擴(kuò)大。

3）設(shè)備不按要求運(yùn)行，缺少安全保護(hù)措施。

3、缺少投入，作業(yè)人員煤氣檢測儀表缺乏，檢測儀表缺乏維護(hù)維修管理，不能保證有效可靠；煤氣救護(hù)設(shè)施空氣呼吸器、氧氣呼吸器、防毒面具等數(shù)量不足，也缺乏維護(hù)管理；煤氣危險(xiǎn)場所、機(jī)房、站室、控制室、值班室等無固定煤氣檢測儀和便攜式煤氣檢測儀；大型設(shè)備、機(jī)房、站室、用氣單位等進(jìn)出口不設(shè)可靠煤氣割斷裝置。不設(shè)防護(hù)站，沒有專業(yè)救護(hù)人員。防止發(fā)生煤氣事故必須做到“12345” 要想做好煤氣生產(chǎn)和煤氣安全工作,不發(fā)生各類事故，必須遵循"12345"法則,即：一堅(jiān)持,二杜絕,三建立，四不，五防。一執(zhí)行：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的安全生產(chǎn)方針。 二杜絕：杜絕違章指揮，杜絕違章作業(yè)。 三建立：建立安全生產(chǎn)作業(yè)管理體系；建立安全生產(chǎn)防護(hù)救護(hù)體系；建立重大事故搶救應(yīng)急預(yù)案。 四不：不戴防毒面具進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)、救護(hù)------自殺 讓不戴防毒面具進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)、救護(hù)----謀殺 不戴煤氣檢測儀進(jìn)入煤氣區(qū)域、裝置、箱體內(nèi)----找死 不設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù)、防護(hù)的煤氣作業(yè)----------------輕生 五防：煤氣防止發(fā)生煤氣設(shè)備事故、防止發(fā)生煤氣泄漏事故、防止發(fā)生煤氣著火事故、防止發(fā)生中毒、防止發(fā)生爆炸事故

第二章煤氣基本知識第一節(jié)：煤氣的種類

工業(yè)煤氣：常指焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣等，其特點(diǎn)是易燃、易爆、易中毒。（煤制氣也包括在內(nèi)）遵守GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

第二節(jié)煤氣的性質(zhì)

1、高爐煤氣高爐煤氣主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。

高爐煤氣特性：高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃性氣體。發(fā)熱值為3344-4180KJ/NM3，燃點(diǎn)在700℃左右。高爐煤氣中含有近30％的一氧化碳，極易造成煤氣中毒。因氮?dú)夂投趸嫉暮辛拷?0％，也會使人員因缺氧而窒息。高爐煤氣與空氣混合成一定比例后，遇明火或高溫就會發(fā)生爆炸，其爆炸極限為30％～89％。

2、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣的成份：CO：40～60%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。轉(zhuǎn)爐煤氣特性：是一種無色、無味的有毒氣體，發(fā)熱量為7117.56～8373.64KJ/m3，燃點(diǎn)為600～700℃，煤氣中含有50%以上的一氧化碳，若發(fā)生泄漏極易造成人員中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇到明火或高溫就會發(fā)生爆炸。CO其爆炸極限為12.5%～75%。轉(zhuǎn)爐煤氣的爆炸極限為18.22%-83.22%

3、焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣成份：CO：6～9%，CO2：2%,H2：56～60%，CH4：22～26%，N2：2～4%，CmHn2%。焦?fàn)t煤氣特性：無色、有嗅味的有毒氣體。比重0.42，發(fā)熱量為16747.2～18421.92KJ/m3，燃點(diǎn)為450～550℃。焦?fàn)t煤氣中一氧化碳含量較少，但也會造成人員中毒。焦?fàn)t煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或高溫就會發(fā)生爆炸。其爆炸極限為4.5%～38%4、單一成分性質(zhì)一氧化碳（CO）——無色無臭氣體，分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低發(fā)熱值為16269KJ/m3,爆炸極限12.5～74.2%。,著火溫度是644~658℃,火焰呈微光,在氣體混合物中含有少量的水,可降低著火溫度,火焰呈藍(lán)色。CO毒性極強(qiáng)，空氣中含量達(dá)到0.06%即有害于人體，含量0.2%即可使人失去知覺，含量0.4%即可使人迅速死亡?？諝庵锌稍试S的CO濃度不得超過0.0024%(24ppm)氫氣（H2）——無色無臭氣體，爆炸極限4～75%，著火溫度580～590℃，難溶于水；甲烷（CH4）——無色氣體，有微量蔥臭味，分子量16，重度0.715Kg/m3，難溶于水，低發(fā)熱值為35671KJ/m3，爆炸極限為5.4～15%，著火溫度為650℃，燃燒火焰微弱亮光。當(dāng)空氣中甲烷濃度達(dá)到25%～30%時(shí)才會使人中毒。硫化氫（H2S）——無色氣體,有濃厚的臭雞蛋味，屬于劇毒氣體，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低發(fā)熱值為23668.6KJ/m3，爆炸極限為4.3～45.6%，著火溫度為364℃，火焰呈藍(lán)色。在大氣中最大允許濃度為0.01g/m3，當(dāng)濃度達(dá)到0.04%時(shí)有害于人體，0.1%可以致人死亡。二氧化碳（CO2）——略有氣味的無色，不可燃的氣體，分子量為44，重度為1.977Kg/m3，易溶于水?？諝庵羞_(dá)25mg/升時(shí)對人體即有危害，高濃度時(shí)會刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、呼吸困難并有窒息、中毒的危險(xiǎn)。

氮?dú)猓∟2）——無色、不可燃?xì)怏w，分子量28，重度1.25Kg/m3?；瘜W(xué)性質(zhì)不活潑，空氣中含量增加時(shí)缺氧會使人窒息。

氧氣（O2）——無色無味助燃?xì)怏w，空氣中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。

第三節(jié)煤氣的燃燒

1、煤氣著火燃燒三要素：可燃物、助燃物、引火源?？捎靡粋€(gè)燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發(fā)生；煤氣是含有CO、H2、CH4以及不飽合碳?xì)浠衔锏目扇細(xì)怏w，它的燃燒必須有足夠的空氣或氧氣充當(dāng)助燃物質(zhì)，同時(shí)必須有火源或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)的高溫?？扇嘉?/p>

助燃物引火源（溫度）

2、幾種常見點(diǎn)火源的溫度火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機(jī)火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機(jī)械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000第四節(jié)煤氣爆炸基本要素

1、煤氣爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件，即：煤氣和空氣(氧氣)的混合達(dá)到一定濃度；煤氣爆炸混合物存在于密閉空間或相當(dāng)與密閉空間；火源(或高溫)。以上三個(gè)條件缺一不可，是互相制約的，同時(shí)也是互相聯(lián)系的。三個(gè)條件同時(shí)具備”就有可能發(fā)生爆炸。

2、煤氣的爆炸極限 可能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限,最高濃度稱為爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之間的煤氣濃度范圍就是爆炸極限。這種混合氣體就是爆炸性混合氣體。高于上限或低于下限的混合氣體遇引爆能量不會發(fā)生爆炸，所以不是爆炸性混合氣體。低于下限的混合氣體中有大量的空氣，而煤氣不足，所以既不會燃燒，也不會爆炸；高于上限的混合氣體中有大量的煤氣，所以能夠燃燒，也不會發(fā)生爆炸。

3、煤氣爆炸是煤氣的瞬時(shí)燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強(qiáng)大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。 煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。4、煤氣的爆炸范圍成分煤氣種類COH2CH4爆炸范圍焦?fàn)t煤氣6～958～6022～254.5～38高爐煤氣26～292.0～3.00.1～0.430～89轉(zhuǎn)爐煤氣45～602.0～~3.018～83鐵合金爐煤氣60～6313~150.5～~0.87.8～75.07發(fā)生爐煤氣27～317～1016～~1821.5～67.5第五節(jié)

煤氣的毒性1、CO的毒性煤氣中毒實(shí)質(zhì)上就是一氧化碳中毒。一氧化碳是無色無味氣體，吸入人體后，極易與血液中的血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白，其對血紅蛋白的親和力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧對血紅蛋白的親和力（兩者相差約240倍），而碳氧血紅蛋白解離速度很慢，相當(dāng)于氧合血紅蛋白解離速度的1/3600左右，這樣使體內(nèi)的血紅蛋白失去了與氧結(jié)合的能力，即喪失了攜氧的能力，因而造成機(jī)體組織缺氧失去機(jī)能。

2、血液中CO響應(yīng)濃度

煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)到25%～30%時(shí)，顯示中毒癥狀，幾小時(shí)后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時(shí)，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mg／m3（24PPM）。3、嚴(yán)格遵守在煤氣場所工作的安全許可時(shí)間的規(guī)定：

CO含量不超過30mg/m3時(shí)，可較長時(shí)間工作；國標(biāo)，24PPm

CO含量不超過50mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1h；

CO含量不超過100mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過0.5h；

CO含量不超過200mg/m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20min；

工作人員每次進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作的時(shí)間間隔至少在2h以上高爐煤氣生產(chǎn)及凈化回收工藝圖第三章煤氣生產(chǎn)及回收安全技術(shù)第一節(jié)高爐煤氣一、高爐煤氣的發(fā)生高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內(nèi)起還原反應(yīng)產(chǎn)生的。焦炭做為還原劑，首先與風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)一起燃燒，生成CO2，CO2再與焦炭反應(yīng)生成CO，CO與鐵礦石(Fe2O3)逐步還原反應(yīng)生成Fe3O4、FeO，鐵水。 反應(yīng)剩余的CO、CO2、N2通過爐頂?shù)纳仙馨鸦拿簹庖?，這就是煉鐵的副產(chǎn)品荒高爐煤氣?；拿簹饨?jīng)過煤氣洗滌或干法除塵，得到潔凈的煤氣。高爐二、高爐安全要點(diǎn)

（1）高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴(yán)冒煤氣（爐頂裝料系統(tǒng)采取氮?dú)饷芊?，保持高于爐內(nèi)0.05Mpa壓力，大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；（2）高爐風(fēng)口以上各層平臺煤氣危險(xiǎn)區(qū)（要有明確的警示標(biāo)志，煤氣檢測裝置）。（3）控制爐內(nèi)壓力，爐頂設(shè)置安全放散裝置。

（4）爐頂煤氣放散設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等嚴(yán)格密封，并在爐頂放散管設(shè)點(diǎn)火裝置，在高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)燃爐頂煤氣。

三、高爐煤氣凈化回收的安全控制

1、高爐煤氣重力除塵器（1）除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；（2）除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。2、高爐煤氣的濕法凈化回收

高爐煤氣它從爐內(nèi)出來時(shí)的含塵量有10克左右，用戶要求10毫克以下，必須要把灰塵去掉。最常用的洗滌方法有：雙文、塔文、比肖夫等煤氣洗滌裝置。

某鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣凈化系統(tǒng)圖

安全防范要點(diǎn)

（1）常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

（2）高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器。水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室反映出來；——各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作

（3）高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣。

（4）防止煤氣超壓擊穿水封水位泄漏煤氣。（5）設(shè)備平臺設(shè)煤氣檢測裝置。3、布袋除塵器（干法除塵）

（1）布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；（2）布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管；（3）布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；（4）布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；（5）布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法。（6）布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。

(7)設(shè)置煤氣溫度監(jiān)測裝置，煤氣溫度不得小于100℃，不得超過260℃布袋除塵工藝流程第二節(jié)高爐煤氣余壓透平發(fā)電TRT安全技術(shù)要求：（1）余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車（2）余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；（3）余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號（4）余壓透平的起動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。第三節(jié)

轉(zhuǎn)爐煤氣

一、轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)

轉(zhuǎn)爐一個(gè)氧化反應(yīng)，它是把鐵水中含有的少量炭氧化（脫）掉。采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，炭和氧反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化炭。產(chǎn)生的高溫含塵氣體經(jīng)過降溫和除塵，經(jīng)回收風(fēng)機(jī)抽出，合格煤氣送入轉(zhuǎn)爐煤氣柜，不和合格煤氣經(jīng)三通閥送至放散塔燒掉。回收合格煤氣是在煉鋼中間一段，轉(zhuǎn)爐煤氣回收是不連續(xù)的。

二、轉(zhuǎn)爐安全要點(diǎn)1、轉(zhuǎn)爐煤氣泄露分析

（1）轉(zhuǎn)爐煙罩氧槍、副槍插入孔冒煤氣（固定煙罩和活動(dòng)煙罩應(yīng)密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機(jī)械密封等）；

（2）轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)冒煤氣（加料口加造渣、浠釋，去雜加石灰時(shí)，容易漏煤氣，這里也要用氮?dú)鈿夥?，要考慮密封的壓力，壓力有沒有報(bào)警等）；

（3）轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻進(jìn)出不嚴(yán)冒煤氣（壓力太大，煤氣會跑出來，壓力太小，空氣會進(jìn)?。?/p>

2、轉(zhuǎn)爐煤氣安全措施

（1）轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺煤氣危險(xiǎn)區(qū)，作業(yè)人員要隨身攜帶一氧化炭報(bào)警器等。

（2）還要關(guān)注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問題。

（3）設(shè)置可靠的在線氧含量檢測儀表，氧含量與三通閥連鎖，按規(guī)定低于2%方可回收。（4）設(shè)置可靠的在線一氧化碳檢測儀表，依據(jù)一氧化碳生產(chǎn)技術(shù)要求，按規(guī)定回收。

（5）與轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收控制室設(shè)直通電話和回收信號。

（6）轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔設(shè)置點(diǎn)火燃燒裝置，并設(shè)可靠的防雷接地裝置。

（7）放散塔要高出周圍廠房建筑，不低于30m，點(diǎn)火放散.三、轉(zhuǎn)爐煤氣回收

1、轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵回收OG法（如下圖）也就是雙文法（兩級文氏管）。文氏管是一種變徑管，當(dāng)煤氣通過變徑管時(shí)，由小口徑通過大口徑時(shí)，壓力能變?yōu)閯?dòng)能，速度會增加，兩邊有水噴淋，汽水霧把塵粒粘住了。一級文氏管是一種液流文氏管，液流起泄爆作用，同時(shí)液流可滅煤氣帶來的火星。二級文氏管是一種可調(diào)口徑文氏管，調(diào)節(jié)口徑，控制爐口的微正壓（5毫米水柱）。轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵回收OG法2、轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收生產(chǎn)工藝（LT法）

另外一種方法，LT法是轉(zhuǎn)爐凈化的方向，是電除塵。煤氣通過煙罩、蒸發(fā)冷卻器（水蒸氣和水噴進(jìn)去，降煤氣的溫度），通過電除塵器（一般4個(gè)電場）除塵，再通過煤氣冷卻器把溫度進(jìn)一步降下來，再送到煤氣柜。除塵器收下來的干灰密封輸送，作為燒結(jié)原料。電除塵要嚴(yán)格控制進(jìn)到電除塵系統(tǒng)的氧含量，如下圖。

轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收生產(chǎn)工藝圖（LT法）

3、轉(zhuǎn)爐煤氣安全要點(diǎn)

1)轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。

2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。

3)每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置

4)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時(shí)，應(yīng)點(diǎn)燃放散。

5)濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。

6)采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密。

7）濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅

高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密。

8）煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。

9）活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。

10）轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機(jī)應(yīng)適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)抽氣量時(shí)，其壓力變化不大，同時(shí)風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不喘震，應(yīng)具有良好的密封性和防爆性能。

11）控制煤氣柜含氧量不超過2%；轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。

12）系統(tǒng)中裝有氧含量、一氧化碳在線分析儀。第四節(jié)

焦?fàn)t煤氣

一、焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)生

是煤在在炭化室內(nèi)（兩側(cè)是燃燒室）隔絕空氣的情況下加熱，經(jīng)干餾，使煤含有的一些有機(jī)物質(zhì)揮發(fā)出來，即產(chǎn)生荒焦?fàn)t煤氣?；慕?fàn)t煤氣通過上升管、集氣管，初冷，經(jīng)風(fēng)機(jī)送往化產(chǎn)回收進(jìn)一步凈化，得到干凈的焦?fàn)t煤氣，送到煤氣主干網(wǎng)。

二、焦?fàn)t有關(guān)煤氣安全注意要點(diǎn)

（1）焦?fàn)t地下室煤氣危險(xiǎn)區(qū)。

（2）焦?fàn)t爐頂煤氣危險(xiǎn)區(qū)（主要含裝煤孔作業(yè)、上升管不能堵塞、集氣管壓力不能太大，也不能太小）。

（3）爐門要嚴(yán)密，防止進(jìn)入空氣。三、焦?fàn)t煤氣回收

煉焦過程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得凈焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣中回收的物質(zhì)是沒有燃燒過的有機(jī)物質(zhì)，價(jià)值很高，比煤氣的價(jià)值還高。所以焦?fàn)t煤氣回收有凈化回收車間、苯精制等等后續(xù)工藝。（從集氣管收集起來的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28度左右，通過鼓風(fēng)機(jī)輸送到后面工藝。鼓風(fēng)機(jī)前叫負(fù)壓系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)后叫正壓系統(tǒng)。通過電捕焦油器（類似電除塵）除焦油，再脫炭、脫硫、脫氰，回收氨，再把溫度進(jìn)一步冷卻（脫硫時(shí)溫度上升了），再用洗油洗煤氣，回收里面的苯）。 焦?fàn)t煤氣凈化回收工藝流程

安全控制要點(diǎn)：

1）凈化過程中有許多塔，如反應(yīng)塔、洗滌塔，脫硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介質(zhì)。水封、油封的高度一定要保持工作壓力加500毫米水柱。

2）采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩3）在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板；

4）焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；5）交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動(dòng)作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；6）焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房；

7）煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；8）各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)；9）塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計(jì)算壓力加500mm；10）電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置；設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。第四章

煤氣的加壓、混合、儲存第一節(jié)：煤氣加壓站一、煤氣加壓的目的與分類

目的

凈化后的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣根據(jù)煤氣用戶的要求進(jìn)行升高壓力，以滿足遠(yuǎn)距離輸送和用戶要求的壓力。煤氣加壓設(shè)備的分類不同的升壓要求選擇不同的加壓設(shè)備，按壓力等級可選擇：小于50KPa，選用離心式鼓風(fēng)機(jī)；50～100KPa，選用羅茨風(fēng)機(jī)；

大于100KPa，選用壓縮機(jī)。常用的加壓設(shè)備為離心式鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)分類：1、按支撐方式分：單支撐式（也稱懸臂式）和雙支撐式；2、按葉輪數(shù)量可分為單級和多級鼓風(fēng)機(jī)。流量大于800m3/min常采用雙支撐式鼓風(fēng)機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)小。鼓風(fēng)機(jī)有丁字和轉(zhuǎn)子組成。定子：鼓風(fēng)機(jī)的定子由機(jī)殼、葉片擴(kuò)壓器、迥流隔板、密封等組成。轉(zhuǎn)子：是由二~四個(gè)葉輪、軸、軸套等零部件組成葉輪由軸盤、蓋盤和葉片組成。

雙支撐高爐加壓機(jī)懸臂式加壓機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)油站D800-23焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)D--40/9焦?fàn)t壓縮機(jī)二、加壓站、機(jī)組配套系統(tǒng)1）設(shè)置可靠的軸密封，防止泄漏煤氣，迷宮﹢氮封或機(jī)械密封等2）站內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)煤氣最大泄漏點(diǎn)附近設(shè)煤氣檢測裝置3）進(jìn)出管道設(shè)煤氣可靠隔斷裝置，進(jìn)口設(shè)調(diào)節(jié)裝置4）電機(jī)和電氣按防爆要求配置5）本體設(shè)排水裝置，設(shè)單獨(dú)高位油箱6）加壓站進(jìn)出口主管道設(shè)回流裝置，可調(diào)節(jié)出口壓力，設(shè)停機(jī)聯(lián)鎖7）配置兩路電源和PLC顯示操作8）設(shè)置轉(zhuǎn)子振動(dòng)和軸位移測量裝置，并連鎖9）站內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)和氮?dú)饷芊?、吹掃管?0）潤滑系統(tǒng)：

（1）為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。由主、輔油泵，集中油站，高位油箱和油管路、冷卻器等組成。包括冷卻水系統(tǒng)。

（2）軸承箱式潤滑。齒輪泵（置于轉(zhuǎn)子軸上）、軸承箱、手搖油泵（或外置電動(dòng)油泵）、高位油箱和油管路、冷卻器等組成。11）自動(dòng)化、儀表、控制、PLC操作系統(tǒng)。三、安全運(yùn)行1）機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振工況區(qū)時(shí)，而防喘振裝置失靈或無此裝置時(shí)，應(yīng)迅速手動(dòng)打開旁通閘閥。2）電流、電壓、流量在額定范圍內(nèi)運(yùn)行3）經(jīng)常檢查軸承出口處油溫≤60℃，并調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量，以保持進(jìn)入軸承前的油溫在30~40℃間。4）經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.12~0.15范圍內(nèi)，油壓低于0.75kg/cm2時(shí)通過連鎖裝置而自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)油泵，以恢復(fù)正常油壓。5）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量應(yīng)≤0.75mm，否則應(yīng)采取有效措施加以消除，必要時(shí)應(yīng)停車處理6）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振≤0.07mm7）勿使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于100℃.8)檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25~35℃；否則應(yīng)對潤滑油進(jìn)行冷卻或加熱。9）機(jī)組在啟動(dòng)過程中要仔細(xì)聽側(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承，齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查10）機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵的工作。11）電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。12）油冷卻器出口油溫達(dá)到40℃時(shí)，即需打開油冷卻器進(jìn)水管上的閘閥。保持軸承進(jìn)口處油溫在30~40℃，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。四、聯(lián)鎖

①主電動(dòng)機(jī)與電動(dòng)油泵的連鎖，即主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后才能合閘，而主電動(dòng)機(jī)拉閘停車時(shí)電動(dòng)油泵自動(dòng)立即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。②軸承溫度大于80℃時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車連鎖。③潤滑系統(tǒng)的油壓≤0.75kg/cm2時(shí)（此壓力應(yīng)根據(jù)高位油箱的安裝高度而定），與輔助油泵連鎖自動(dòng)投入運(yùn)行。④潤滑系統(tǒng)的油壓≤0.5kg/cm2時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車的連鎖。⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移量≥0.75mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車的連鎖⑥鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振≥0.07mm時(shí)與主電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車的連鎖。焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的回收風(fēng)機(jī)通常成為抽氣機(jī)，也屬于鼓風(fēng)機(jī)，但要保證焦?fàn)t爐頂壓力和煉鋼爐口壓力。五、防喘振

風(fēng)機(jī)的葉輪和葉片結(jié)構(gòu)是按設(shè)計(jì)參數(shù)決定的，在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，葉片進(jìn)口氣流沖角適當(dāng)，一次風(fēng)機(jī)的效率高，當(dāng)管網(wǎng)阻力逐漸增大時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量逐漸減少，進(jìn)口氣流的沖角也逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，葉片的非工作面就產(chǎn)生氣流脫離，這時(shí)風(fēng)機(jī)的性能開始惡化。上述情況導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的流量和壓力產(chǎn)生劇烈的波動(dòng)，從而造成了風(fēng)機(jī)的喘振，它對風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行危害極大。如果風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生喘振現(xiàn)象，必須要及時(shí)消除，否則無法實(shí)施煤氣回收。 抽風(fēng)機(jī)喘振原因主要是空抽造成的，說明風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力較實(shí)際煙氣大。降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增大RD閥開度可以防止喘振現(xiàn)象。出口壓力迅速升高或用戶停止用氣也可造成加壓機(jī)、抽風(fēng)機(jī)喘振，加壓機(jī)可調(diào)節(jié)進(jìn)口和回流；抽風(fēng)機(jī)也可開回流和通知用戶多用煤氣，轉(zhuǎn)爐回收也可開大氣柜進(jìn)柜閥門。六、影響振動(dòng)的因素風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子是風(fēng)機(jī)的心臟部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)若產(chǎn)生不平衡離心力，將會引起風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。輕者增加軸承負(fù)荷，增大運(yùn)行噪音，縮短軸承使用壽命，重者導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、非負(fù)荷端振幅增大(>0.03mm)，更為嚴(yán)重將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子變形及葉片撕裂等事故。引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因有；1、葉片積灰不均和脫落，2、葉片損壞，3、風(fēng)機(jī)吸入異物，4、地腳螺絲松動(dòng)等。其中葉片積灰不均或脫落是引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)的主要原因，也是煤氣回收的主要難題。要控制風(fēng)機(jī)振動(dòng)，必須提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的除塵效率，使經(jīng)過風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量降低，改進(jìn)風(fēng)機(jī)清灰的吹掃介質(zhì)，使風(fēng)機(jī)葉輪上的灰塵均勻依附在葉片上，從而使葉輪積灰不均勻或局部積灰脫落的狀況減輕，以達(dá)到控制風(fēng)機(jī)振動(dòng)的目的

第二節(jié)

煤氣混合站

按用戶的熱值要求將兩種及其以上不同熱值的煤氣混合成一定熱值的裝置。常用的混合方法有;四蝶閥流量比例調(diào)節(jié)、四蝶閥流量熱值調(diào)節(jié)和MFA調(diào)節(jié)。

四蝶閥流量比例調(diào)節(jié)壓力、熱值、流量波動(dòng)大，適合工況要求不高的煤氣用戶。

四蝶閥流量熱值調(diào)節(jié)由于四蝶閥流量比例調(diào)節(jié)，但熱值測量后調(diào)節(jié)滯后。MFA調(diào)控方法采用前置調(diào)控，壓力、熱值、流量波動(dòng)范圍小，適合要求更高的煤氣用戶使用。特別是采用紅外熱值儀測量各煤氣熱值，既準(zhǔn)確又快，更適合MFA調(diào)控方法?；旌险景踩\(yùn)行要求

1）使參與混合的的各種煤氣的壓力穩(wěn)定在±1KPa范圍內(nèi)，以保證混合裝置發(fā)揮正常的功能，制備出熱值或熱值指數(shù)穩(wěn)定的混合煤氣。2）要保持混合后的煤氣壓力始終低于參與混合的任一種煤氣的壓力，以免參與的各種煤氣互竄而招致煤氣事故。

3）對裝有熱值或熱值指數(shù)儀的場所，要經(jīng)常檢查樣氣是否正常燃燒，防止熄火后煤氣泄露發(fā)生事故；要定期維護(hù)、校驗(yàn)上述儀表，尤其是參與自控的該類儀表更為重要，更要精心維護(hù)與校驗(yàn)

4）戰(zhàn)內(nèi)值班室設(shè)煤氣檢測儀。首鋼京唐熱軋混合站工藝圖第三節(jié)

煤氣柜

煤氣柜分類：濕式柜和干式柜。

一、濕式煤氣柜

1）區(qū)域布置新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。2）煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。3）濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。

2）濕式柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm

3）出入口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。

4）濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限和柜位降到下限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖

5）濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)，容積上、下限聲光訊號裝置

6）濕式柜的水在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。3）濕式柜的檢驗(yàn)

1）濕式柜施工完畢，應(yīng)檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計(jì)要求。

2）濕式柜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個(gè)塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計(jì)的工作壓力基本一致。

3）有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗(yàn)，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進(jìn)行。沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗(yàn)。升降試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，并不得少于二次。濕式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)方法分為涂肥皂水的直接試驗(yàn)法和測定泄漏量的間接試驗(yàn)法兩種，無論采用何種試驗(yàn)方法，只要符合要求都可認(rèn)為合格。直接試驗(yàn)法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗(yàn)法：將氣柜內(nèi)充入空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置一天后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點(diǎn)容積，以再靜置七天后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為結(jié)束點(diǎn)容積，起始點(diǎn)容積與結(jié)束點(diǎn)容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標(biāo)準(zhǔn)容積應(yīng)用下式計(jì)算：氣柜在靜置七天的試驗(yàn)期內(nèi)，每天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時(shí)、大氣溫度變化不大的情況下進(jìn)行測定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動(dòng)較大的天氣時(shí)，測定工作應(yīng)順延。（4）濕式柜運(yùn)行安全要求1）濕式柜投運(yùn)時(shí)要對其穹頂部分的空氣用惰性介質(zhì)置換后才能引入煤氣，投運(yùn)后要定期測定其沉降情況，嚴(yán)重傾斜應(yīng)停用并予以處理；2）當(dāng)氣溫低于0OC時(shí)，要令各處水封有足夠的水流量，以防結(jié)冰而導(dǎo)致事故；

3）要定期檢查、試驗(yàn)柜前控制柜位高限的放散裝置的手動(dòng)和自動(dòng)開關(guān)的功能和高位報(bào)警的功能，以杜絕因柜位過高泄出煤氣造成事故；

4）定期檢查有無卡軌、斷軌、漏氣、水池底板漏水，一經(jīng)檢查出應(yīng)立即處理；

5）要經(jīng)常檢查氣柜內(nèi)壓力與柜高是否相適應(yīng)，發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)要查明原因，予以處理；

6）高位水池沉積物過多應(yīng)組織清掃，水池放水時(shí)，柜頂放散管要打開，以防止產(chǎn)生負(fù)壓而損壞穹頂部分，采用抽吸壓送裝置排送柜內(nèi)煤氣時(shí)也要防止頂損壞，所裝柜頂防產(chǎn)生真空裝置要保持正常功能；

7）遇七級及七級以上大風(fēng)，要適當(dāng)降低運(yùn)行高度。二、干式煤氣柜干式煤氣柜又分為：克隆柜（干油密封柜），威金斯型干式煤氣柜（布簾柜）和稀油密封柜（有分曼型稀油干式煤氣柜和POC新型煤氣柜）（1）區(qū)域布置

1）干式柜的區(qū)域布置應(yīng)遵守與同濕式柜。

2）干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。(密度比空氣大的煤氣,距離比濕式柜增加25%)

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預(yù)備油箱；油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應(yīng)設(shè)油水位觀察裝置。

2）干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時(shí)載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話。

3）干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護(hù)提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報(bào)警裝置及空氣呼吸器。

曼型干式煤氣柜——稀油密封克隆型干式煤氣柜——干油密封威金斯型干式煤氣柜——布簾密封稀油密封油水分離器

4）干式柜外部樓梯的入口處應(yīng)設(shè)門。5）布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時(shí)，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。

6）控制室內(nèi)除設(shè)濕式柜規(guī)定的各種儀表外，還應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。

7）干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機(jī)上、下出入口照明。

3）干式煤氣柜的檢驗(yàn)

1）干式柜施工完畢，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動(dòng)值、密封油油位高度、油泵站運(yùn)行時(shí)間、柜容上下限報(bào)警聯(lián)鎖等是否符合設(shè)計(jì)要求。

2）干式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行速度升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守與濕式柜相同。采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應(yīng)檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。

3）對干式柜及其底板及活塞板焊縫須做真空試驗(yàn)，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，以不泄漏為合格。（4）干式柜運(yùn)行安全要求

1）必須保證活塞能上下平穩(wěn)移動(dòng)，不能傾斜、滯卡，而且密封煤氣的性能良好2）不論采用稀油、干油還是密封簾進(jìn)行密封，都要定期進(jìn)行檢查其潤滑和密封情況或者密封簾的密封性能和上下卷動(dòng)情況是否正常；3）特別要經(jīng)常注意保持活塞下部煤氣壓力正常，以防止壓力過低或形成負(fù)壓時(shí)活塞突然大幅度下落甚至墜落損壞；4）活塞上、油泵站安裝煤氣檢測儀表，檢測煤氣含量；5）此外，無論濕式或干式柜，運(yùn)行中都要保留上下保安容量，一般為總柜容的10%~20。當(dāng)發(fā)生柜位上下限報(bào)警時(shí)應(yīng)立即采取非常有效的措施，限制柜位在允許范圍內(nèi)。

6）稀油密封柜活塞密封油位有測量裝置，高度滿足密封要求，例如儲氣壓力10kpa,活塞油位1680±40mm;活塞傾斜測量裝置,晴天≤D/500,陰天≤1000；密封油要求：密封油粘度40℃:50～55，凝點(diǎn)≤-30，抗乳化性（油水分離性能）≤45min。油泵起停次數(shù)少于35/天，每次6～7分鐘7）定期置換底部油溝水8）油水分離器正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出油口排水。9）煤氣柜投產(chǎn)置換，氧含量小于2%為合格。10）進(jìn)入活塞下部，煤氣置換合格50PPm以下，氧含量大于19.5%.11)進(jìn)入活塞上、油泵房、柜區(qū)巡檢攜帶煤氣檢測儀。12）煤氣柜進(jìn)出口設(shè)可靠隔斷裝置。13）轉(zhuǎn)氣柜進(jìn)氣溫度<72℃，干式稀油密封柜<50℃。

第五章煤氣管道及設(shè)備的附屬裝置

第一節(jié)煤氣隔斷裝置

1、盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。屬于可靠的隔斷裝置。 盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開，盲板制作要有吊耳。

2、盲板閥分為全封閉式插板閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥；驅(qū)動(dòng)方式分為手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)。除小型閥門可以純手動(dòng)外，煤氣盲板閥開關(guān)驅(qū)動(dòng)方式必須兩種以上。全封閉式插板閥是可靠切斷裝置；手動(dòng)扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥本身可以可靠切斷煤氣，但在開關(guān)過程中需要松開、夾緊，會泄漏煤氣，因此通常把手動(dòng)扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥又定性為不可靠切斷裝置，必須與閘閥或碟閥組合使用時(shí)，才認(rèn)為是可靠的隔斷裝置。可靠隔斷裝置的使用盲板閥開關(guān)操作安全要點(diǎn)：1）手動(dòng)扇形閥、敞開式插板閥、眼鏡閥和扇形閥在煤氣吹掃合格的情況下可以不戴防毒面具操作。2）在沒有吹掃置換和任何一端帶煤氣的情況下，首先關(guān)閉蝶閥或閘閥，佩帶好防毒面具操作進(jìn)行作業(yè)。3）作業(yè)過程中嚴(yán)禁摘下防毒面具。4）隨身攜帶煤氣檢測儀表，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5）敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥、水封、密封蝶閥、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置6）大于DN1600的煤氣管道設(shè)置隔斷裝置在空間允許的情況下首選敞開式插板閥和全封閉插板閥，大于DN300的煤氣管道設(shè)置隔斷裝置應(yīng)選擇電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)，不要選擇手動(dòng)開關(guān)操作。7）敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥電控箱安裝在平臺下方適合的位置。8）高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、洗滌、干法除塵、TRT、BTRT、CCPP、加壓站、煤氣精致、制氫、電除塵、電捕焦油器、燒結(jié)、豎爐、鍋爐、加熱爐窯、煤氣柜等進(jìn)出口及主管網(wǎng)與支干網(wǎng)盡可能設(shè)置可靠隔斷裝置，以便有效隔斷，減少帶煤氣作業(yè)和帶煤氣檢修。

9）選擇敞開式插板閥、眼鏡閥、扇形閥、蝶閥一定要選專業(yè)制造廠。

10）閥門操作箱安裝在平臺合適的位置閥門操作平臺設(shè)雙斜梯

第二節(jié)補(bǔ)償器補(bǔ)償器的作用：用來吸收管道因溫度的變化而產(chǎn)生的管道脹縮量。補(bǔ)償器分類：波型、鼓型、方型、填料型補(bǔ)償器。煤氣管道最常用的是不銹鋼波型補(bǔ)償器。

安全要求

（1）補(bǔ)償器宜選用耐腐蝕材料制造。（2）帶填料的補(bǔ)償器，須有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補(bǔ)償器內(nèi)及煤氣管道面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補(bǔ)償器。（3）一段管道上補(bǔ)償器不能多于2個(gè)，補(bǔ)償器補(bǔ)償管段兩端為固定支架，補(bǔ)償器兩側(cè)有拖架。（4）運(yùn)輸拉桿和保護(hù)拉桿在安裝、試壓過程中不得拆卸松開，投產(chǎn)前保護(hù)拉桿松開，運(yùn)輸拉桿可拆卸。第三節(jié)

系統(tǒng)泄爆和防超壓1、煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥

1）電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；

2）布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；

3）轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置

4）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

泄爆閥安全要求

（1）泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

（2）泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。

（3）泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。2、系統(tǒng)設(shè)備防超壓設(shè)置安全閥。

凡屬壓力容器范疇的煤氣設(shè)備設(shè)

施必須安裝安全閥

第四節(jié)煤氣放散

1、煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)