土建工程施工部署

土建工程施工部署1.1施工進度計劃本工程合同工期為518日歷天數(shù)開工日期定為2000年5月1日，竣工日期為2002年10月1日1.1.1結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)于2001年6月20日完成；主體結(jié)構(gòu)于2001年11月30日完成1.1.2機電工程施工安裝隊伍計劃2001年5月5日進場，配合土建做預(yù)留預(yù)埋至2002年4月20日，主干管道安裝、試壓完成，地下室、主體的整個安裝工作完成60%，地下室、主樓的公共區(qū)域（需進行精裝修的區(qū)域）安裝工作基本完成（各種管道試壓保溫完），具備精裝修施工條件，開始配合精裝修工程施工；至2002年6月1日，空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成，空調(diào)管道連接、試壓保溫完成；給排水、消防水管道試壓、保溫完成；強、弱電電纜敷設(shè)完成，管內(nèi)穿線完成；主要設(shè)備安裝完成，具備主樓精裝修條件，開始配合精裝修工程施工；1.1.3裝修工程施工2002年4月20日地下室、主樓公共部分精裝修開始，安排3個月，塔樓精裝修2001年5月20日開始，安排4.5個月，在2002年9月5日完工1.1.4進度控制點根據(jù)本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：2001年6月20日，地下室結(jié)構(gòu)完；第二進度控制點：2001年11月30日，主體結(jié)構(gòu)完；第三進度控制點：2002年6月1日，安裝主體基本完成；第四進度控制點：2002年9月5日，裝飾基本完成；第五進度控制點：2002年10月1日工程竣工為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行1.2勞動力部署本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過500人，其中木工250人，鋼筋工120人，混凝土工70人，架子工20人，普工50人各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開勞動力進場計劃見下頁（表略）1.3周轉(zhuǎn)材料用量本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：型鋼為龍骨，面板為6mm厚的全鋼大模板及覆膜竹膠板，電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳手架及微調(diào)螺絲桿。各種材料用量計劃如下：大模板1500m2，12mm厚覆膜竹膠板30000m2，電梯井定型鋼筒模4套，φ48手管800t，微調(diào)螺絲桿5000個，扣件9萬個1.4施工方案1.4.1施工分段及施工順序1.4.1.1施工分段為保證工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。在地下結(jié)構(gòu)施工時，底板施工不留設(shè)施工縫，一次澆筑完成。在底板以上結(jié)構(gòu)施工時，以eq\o\ac(○,4)軸西側(cè)3500mm處為界劃分為二個施工段（梁板墻均斷開）。由于地下室外墻周長長達195.4m，為了防止地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，在eq\o\ac(○,D)軸北側(cè)4000mm位置的東、西外墻上，在eq\o\ac(○,4)軸西側(cè)南、北外墻上，分別留設(shè)四條后澆帶（僅在外墻上留設(shè)）。地下一、二層施工分段圖、后澆帶留設(shè)位置詳見附圖。后澆帶做法詳見主要施工方法部分（1.5.1地下室施工）。在地上結(jié)構(gòu)施工時，為方便流水，加快模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，每層分為4個施工段1.4.1.2施工順序基底清理→墊層→地下室底板→地下室n層一段結(jié)構(gòu)→地下室n層二段結(jié)構(gòu)→地上n層一段柱、墻施工（地下室外墻防水施工、土方回填）→地上n層一段梁、板施工→地上n層二段柱、墻施工→地上n層二段梁、板施工→地上n層四段柱、墻施工→地上n層四段梁、板施工→地上n層三段柱、墻施工→地上n層三段梁、板施工→屋面施工→墻體砌筑→內(nèi)門框安裝→粗裝修施工。在結(jié)構(gòu)施工至15層時，自下而上開始穿插安裝玻璃幕墻1.5主要施工方法1.5.1地下室施工地下室底板混凝土采用一次整體澆注方法施工，不留施工縫。底板模板使用磚模，水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭（每根端部最后一節(jié)收尾鋼筋，采用單面搭接焊接頭，有利于保證鋼筋端部位置正確），減少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養(yǎng)護，電子測溫儀測溫，根據(jù)混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。在地下室外墻上留設(shè)四條后澆帶，等地下結(jié)構(gòu)施工完后45d澆注，避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮裂縫，造成滲漏水地下室外墻分兩段施工。每段采取獨立柱、核心筒混凝土先行單獨澆注，附墻柱、外墻與梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次澆注的方法。獨立柱澆注至梁底，核心筒澆注至板底。核心筒、獨立柱使用大鋼模。外墻外模使用竹膠合模板、外墻內(nèi)模使用組合小鋼模，無工作面的部位使用磚模，磚模內(nèi)側(cè)面水泥砂漿壓光。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下2層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。消防水池內(nèi)墻水平施工縫使用BW—2止水條配合企口縫，吊模使用保溫效果好的竹膠板，能避免出現(xiàn)溫度裂縫；地下1層外墻水平施工縫使用BW—2止水條配合企口縫；后澆帶豎向施工縫使用橡膠止水帶（考慮橡膠止水帶延伸率大，能適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土收縮）、橫向施工縫使用BW—2止水條配合企口縫。在地下1層—1.0頂板的施工縫處，在頂板中間留設(shè)BW—2止水條，防止頂板出現(xiàn)滲漏水。地下室抗?jié)B混凝土使用WG—1高效復(fù)合防水劑1.5.2主體施工采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預(yù)留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆1.墻模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹膠板施工2.核心筒電梯井采用筒模施工1.柱子施工時使用可調(diào)截面柱模4.混凝土全部采用商品混凝土泵送5.混凝土澆注過程中采用布料機6.地下室混凝土澆注時使用汽車泵和固定混凝土泵7.塔樓施工時利用電動爬升架1.5.3機電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣槽架、線槽1.5.4裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行，在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結(jié)構(gòu)施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預(yù)埋件；在結(jié)構(gòu)施工至15層時，玻璃幕墻自下而上開始穿插施工1.6施工機械的選擇根據(jù)工程具體情況和進度要求，分階段布置各種機具，詳見總平面布置，主要機具如下1.6.1垂直運輸機械1.6.1.1塔吊1.塔吊布置根據(jù)本工程的使用大鋼模實際情況，為保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要，安裝2臺塔吊。1號塔吊為F023B塔機，主要參數(shù)為：覆蓋半徑50m（構(gòu)造長度51.7m），平衡臂長12.5m，平衡臂寬2.5m，自由高度59.8m，第一道錨固架距底面高度為48m（含1個基礎(chǔ)節(jié)高7.5m，13個標準節(jié)39m，半個標準節(jié)1.5m），兩個錨固架之間的塔身節(jié)數(shù)目為12節(jié)（錨固長度36m），最后1個錨固架以上的塔身節(jié)數(shù)目為15節(jié)。吊重參數(shù)如下表。（表略）2號塔吊為F023B，覆蓋半徑41.2m（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要考慮能覆蓋東北角1號塔吊不能吊起的主樓使用大鋼模的柱模又要能繞過1號塔吊，經(jīng)計算2號塔吊吊臂最大長度為41.2m，由于吊臂最小標準長度為5m，所以只能委托塔吊生產(chǎn)廠家單獨加工一節(jié)1.2m吊臂），滿足施工需要。安裝位置詳見施工平面布置圖。兩臺塔吊均安裝在地下室底板上。1號塔吊安裝高度比2號塔吊高。1號塔吊布置在南側(cè)，2號塔吊布置在北側(cè)。為了解決底板的垂直運輸問題，1號塔吊先安裝。2號塔吊在底板混凝土澆注完后安裝2.1號塔吊的安裝1號塔吊直接安裝在eq\o\ac(○,2)與eq\o\ac(○,3)軸之間的地下室底板上，不再單獨設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。塔吊型號為F023B，吊臂長50m。為了盡快讓此塔吊投入使用，先施工此處部分底板。底板平面尺寸為15.95m×7.4m(為了減少施工縫，保證施工質(zhì)量，將東南角部底板全部澆注混凝土)，底板厚度為1.8m（1）塔吊安裝位置1號塔吊中心位于eq\o\ac(○,2)與eq\o\ac(○,3)軸中間位置，距離eq\o\ac(○,B)軸2900mm2）塔吊基礎(chǔ)（底板混凝土）的施工1）土方開挖為保證此部位底板先行施工，必須優(yōu)先開挖此部位土方。開挖范圍為：東邊線至③軸處，西邊線至西側(cè)地下室基坑邊緣，南邊線至南側(cè)地下室基坑邊緣，北邊線位于eq\o\ac(○,B)軸2350mm處。在開挖此部位土方時，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關(guān)降排水措施后，方可開始土方開挖。開挖時，必須安排專人在現(xiàn)場進行指揮。最后預(yù)留300mm厚土方，人工進行清槽。禁止超挖或撓動地基2）墊層澆筑土方開挖結(jié)束并驗槽后，立即澆筑C15混凝土墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層混凝土澆筑，采用混凝土汽車泵直接將混凝土輸送到位3）底板混凝土澆筑范圍、塔吊基礎(chǔ)節(jié)底腳放線使用水準儀、鋼尺，先將提前澆筑的混凝土底板放出外邊線。然后，再測放出固定底腳的鋼凳位置4）底腳鋼凳就位根據(jù)四個專用校正鋼凳就位線，將專用鋼凳就位。專用鋼凳頂面鋼板盡量要小，使其與預(yù)埋底腳接觸面積要小，便于兩者縫隙能澆注混凝土密實。專用鋼凳高度為基座處底板混凝土厚度減去預(yù)埋腳埋入混凝土深度和預(yù)留安裝偏差。每個專用校正鋼凳頂面中心通過焊接安裝一個調(diào)節(jié)螺栓，從而實現(xiàn)四個專用校正鋼凳與預(yù)埋腳的接觸，通過調(diào)節(jié)四個螺栓來校正預(yù)埋腳的標高和平整度。鋼凳平面圖、鋼凳制作圖（利用角鋼焊接制成）如下圖。（圖略）鋼凳就位后，將其大致找平并在四個鋼凳之間焊接鋼筋進行加固5）基礎(chǔ)節(jié)及預(yù)埋腳的安裝利用汽車吊分別將預(yù)埋腳及其固定架（禁止將固定架與底腳連接成整體后，進行吊裝，造成固定架變形，影響塔吊標準節(jié)的安裝）吊至四個專用鋼凳上，然后利用調(diào)節(jié)螺栓對預(yù)埋腳的標高和平整度進行校正，校正至符合要求后，將四個預(yù)埋腳之間加焊拉桿、進行加固。然后幫扎鋼筋、支模、澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)體積為15.95m×7.4m×1.8m=212m3＞規(guī)定的6.45m×6.45m×1.7m=71m3，滿足抗傾覆要求?；炷粱鶟仓尚秃罅⒚媸疽馊缦聢D。（圖略）6）鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎，必須將接頭相互錯開，鋼筋連接采用墩粗直螺紋接頭，同一截面接頭數(shù)量不大于50%。特別注意柱板帶位置處下層鋼筋為Φ28及周圍柱、核心筒等鋼筋的錨固長度是否在此區(qū)域內(nèi)。為使塔吊相對混凝土基座產(chǎn)生的力矩對混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范圍內(nèi)附加Φ25抗拉裂鋼筋，形狀為“U”、開口向下，與底板最上層鋼筋平行插入底板內(nèi)，高1700mm、寬300mm，間距為1000mm，梅花狀布置。注意止水鋼板與鋼筋相交叉處，應(yīng)將鋼板割洞讓鋼筋穿過，不允許將鋼筋截斷；對柱插筋穿越混凝土企口部位木模處，應(yīng)把木模穿洞讓鋼筋通長穿過7）模板安裝除底板外邊緣一邊使用240mm磚模外，其他二邊使用木模。木模使用上下兩排對拉螺栓進行加固，對拉螺栓焊接在底板鋼筋上。在底板中間部位埋設(shè)鋼板止水帶，并在底板上下（底板外邊緣一邊除外）用寬25mm、厚20mm木條預(yù)留BW止水條凹槽，便于以后固定BW止水條8）混凝土澆筑在鋼筋、模板驗收合格后，澆筑混凝土?；炷翝仓捎闷嚤?，混凝土強度等級為C30S6。澆筑過程中，必須注意澆筑質(zhì)量，保證混凝土密實（3）塔吊的錨固本塔吊安裝高度131.8m，分四次錨固，其中有一道錨固為臨時錨固，其他分別錨固在10層、19層、28層，錨固桿固定預(yù)埋鐵件放在柱上。采用遠端錨固。錨固節(jié)點、預(yù)埋鐵件如下圖：（圖略）（4）塔吊驗算塔吊承載力驗算a．地基承載力為：F=65×8×8=4160tb．塔基及塔吊自重（10m長吊臂節(jié)重1.11t，5m長吊臂節(jié)重0.375t，標準節(jié)重1.47t，基礎(chǔ)節(jié)重1.79t）：塔基混凝土自重F1=15.95×7.4×1.8×2.5=531t整個塔身重量F2=8.23（套架總重）+4.03（塔尖總重）+7.31（50m起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回轉(zhuǎn)支撐）+1.47×41（標準節(jié)）=106tF=4160t＞F=F1+F2=531+106=637t所以地基承載力滿足要求1.2號塔吊的安裝2號塔吊后安裝，布置在北側(cè)eq\o\ac(○,1)與eq\o\ac(○,2)之間的地下室底板上。平面位置如下：（圖略）在施工到10層時，安裝1臺SCD200/200雙籠施工電梯配合施工，安裝位置如下：附著在主體外邊梁，用于人員上下，小型工具、材料運輸。電梯與樓體每一層錨固一次。錨固方法為樓層上埋設(shè)預(yù)埋件。安裝平面如下：（圖略）塔吊、施工電梯供電均單獨引線，設(shè)專門配電箱，電纜采用五芯橡膠電纜1.6.2混凝土拌制與輸送機械混凝土采用商品混凝土，擬投入以下設(shè)備：1.HBT60固定式混凝土泵：2臺2.混凝土運輸灌車：12臺1.混凝土汽車泵DC-11B：2臺4.混凝土布料機HGY13：1臺1.7總平面布置工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設(shè)備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程施工場地相當(dāng)狹小,無運輸通道、材料堆場。根據(jù)實際情況,只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包