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知識(shí),設(shè)計(jì)一臺(tái)360m2的燒結(jié)機(jī)。其技術(shù)指標(biāo)為年產(chǎn)燒結(jié)礦440萬(wàn)噸,R=2.0,TFe=56.04%50-5mm,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥75%。、并選擇了與之相應(yīng)的設(shè)備配置。全文分為:緒論;原料、熔劑和;燒結(jié)廠(chǎng)生產(chǎn)能力、:Thedevelopmentofsteelindustrytomeasureacountry'sindustrializationisoneoftheimportantsignsofhorizontaldiscretion.Inblastfurnaceironmaking,thesinterisanimportantprimaryironmaterial.theproductivityandqualityofthesinterhavedirecteffectonblastfurnaceironmaking.So,itisveryimportanttodesignasensiblesingteringcraft.Inthewholedesignprossess,Someadvancedexperienceandtechnologyofdomesticandforeignmanufactureshasadopted.Accordingtothestudyofexpertise,designa360M2ofsinteringmachine.It’stechnicalindicatorsasfollowing:theyearquantdyofsinteris440tenthousandton,R=2.0,TFe=56.04%,drumindex≥75%,finishedminesizefrom50mmto5Theprocessofthesinteringntonthedesignwerebrieflyintroducedinthisdesignspecification,Ingredientscalculation,materialbalancecalculation,thermalbalancecalculationandmainequipmentselectioncalculation,determinetheIronmaterials,flux,fuelrequirements,andselectionofthecorrespondingfitnessequipmentconfigurationaredisyed.Thethesisiscomposedoffivesections:introduction;materialofironores,fluxes,flues;capacity,workingrulesandproductionprogramofthesinternt;processandmaterial environmentprotectionandcomprehensiveutilization.Theequipmentautocontrdandenvironmentalprotectionarefullyconsideredinthisdesign,ithasusedthecurrentadvancedcraftequipment.Onthebaseofcomputation,drawthedrawingsandthedesignspecification:Sinteringnt Physicalandchemicalproperties; Productioncapacity;Environmentalprotection;前 緒 燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)目 燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)依據(jù)及概 燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)要 廠(chǎng)區(qū)概況及廠(chǎng)址特 廠(chǎng)區(qū)概 廠(chǎng)址特 設(shè)計(jì)特 概 含鐵原 熔 配比確 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確 作業(yè)率確 利用系數(shù)確 其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)參 生產(chǎn)能力確 日生產(chǎn)能力 小時(shí)生產(chǎn)能力 工作制 產(chǎn)品方 燒結(jié)廠(chǎng)廠(chǎng)房布置及設(shè)備布 燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)備配置原 工藝建筑配置原 原料車(chē)間配 燒結(jié)室配 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配 燒結(jié)礦處理設(shè)備配 工藝流程確定原則及特 工藝流 工藝流程的原 工藝流程概 配料計(jì) 燒結(jié)礦燒成率、全鐵量、堿 混合料 外加水 返礦 燒結(jié)礦年產(chǎn) 燒結(jié)礦成分計(jì) 各項(xiàng)成分計(jì) 燒結(jié)物料收支平衡 物料平衡計(jì) 混合煤氣組 單位燒結(jié)礦需要的干料 返礦量、鋪底料量及混合料水 各種物料每小時(shí)配料 點(diǎn)火煤氣的質(zhì)量 點(diǎn)火所需空氣重 點(diǎn)火煙氣組 燒結(jié)過(guò)程中所需要的空氣重量 燒結(jié)過(guò)程中漏入的空氣量 碳酸鹽分解產(chǎn)生的CO2 消石灰分解產(chǎn)生的H2O量 燒結(jié)廢氣組成的計(jì) 物料平 熱平 主要工藝設(shè)備的選擇與計(jì) 工藝設(shè)備選型依 熔劑破碎與篩分設(shè)備選型計(jì) 破碎設(shè)備選型計(jì) 配料設(shè)備選型計(jì) 混合設(shè)備選型計(jì) 燒結(jié)機(jī)及附屬設(shè)備選型計(jì) 單輥破碎設(shè)備選擇與計(jì) 冷卻設(shè)備選型計(jì) 整粒設(shè)備選型計(jì) 抽風(fēng)除塵設(shè)備選型計(jì) 環(huán)境保護(hù)的內(nèi) 環(huán)境除 煙氣脫 污水處 綜合利 致 附錄:設(shè)計(jì)圖紙明細(xì) 360m2燒結(jié)工藝。 設(shè)計(jì)一個(gè)新的燒結(jié)廠(chǎng),其基本內(nèi)容是:根據(jù)原料、熔劑、的條件和燒結(jié)試驗(yàn)本次設(shè)計(jì)根據(jù)指導(dǎo)老師安排的任務(wù)書(shū),設(shè)計(jì)一座面積為360m2的燒結(jié)廠(chǎng)的工藝流45年,建成投產(chǎn)以后,根據(jù)實(shí)際情況,還可以通過(guò)局部流程改造和設(shè)設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方案的確定應(yīng)根據(jù)冶金建設(shè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及符合國(guó)家準(zhǔn)燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)在鋼鐵公司高爐附近,破碎系統(tǒng)、熔劑破碎篩分系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)廠(chǎng)內(nèi),本次設(shè)計(jì)是按照現(xiàn)代化的,具有明顯的特點(diǎn):大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化。采用國(guó)內(nèi)外成新工藝、新技術(shù),控制操作集散系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)信息管理水平達(dá)到國(guó)外配有與生產(chǎn)操作要求相適應(yīng)的工況管理原料、熔劑和原料遠(yuǎn),條件不能保證及時(shí)供料冶煉對(duì)精料的要求。所以,國(guó)內(nèi)外都很重視燒結(jié)前原料的、預(yù)處理和混均,并且一致認(rèn)為設(shè)置綜合料場(chǎng)是一個(gè)節(jié)省勞動(dòng)力,便于自動(dòng)化控制高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的有效措施。生石灰粒度為≤3mm,CaO含量≥80%40~0mm,CaO含量≥52%,SiO2含量≤3%40~0mm,水分含量<3%,MgO含量≥19%,SiO2含量生石灰、白云石均用火車(chē)運(yùn)至綜合料場(chǎng)堆存。石灰石用膠帶機(jī)運(yùn)至粗熔劑礦槽,石灰石、白云石入廠(chǎng)粒度50~0mm,生石灰由密閉罐送至配料槽一側(cè),經(jīng)管道用壓縮空2.12.2成分表2.1原料、熔劑、主要化學(xué)成成分SP000000表2.2原料、熔劑、的物理特堆水份630燒結(jié)過(guò)程中使用 分為點(diǎn) 和內(nèi) 兩種本次設(shè)計(jì)使用的點(diǎn) 氣體焦?fàn)t煤氣內(nèi)配為固體本燒結(jié)廠(chǎng)所用固體為無(wú)煙煤粒度為50~8%15%18%1%,固定80%。2.22.32-含量經(jīng)參考實(shí)際配料經(jīng)驗(yàn),以及本次設(shè)計(jì)取消熱振篩工藝的要求,根據(jù)任務(wù)書(shū)技術(shù)參數(shù):Te55%,2.0每噸混合料中的含量2.4原 甲精礦乙精 混勻礦澳 生石 白云石煤粉高爐返配比 定【2】及《燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)【3】,所設(shè)計(jì)為大型燒結(jié)廠(chǎng),故燒結(jié)機(jī)作業(yè)率為90.0%。為90.0%,采取了以下措施:設(shè)置電除塵,提高主軸風(fēng)機(jī)的使用當(dāng)以鐵礦粉為主要原料時(shí),燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一般為≥1.30t/當(dāng)以鐵精礦為主要原料時(shí),燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一般為≥1.10t/定為:q=1.50t/m2·h。燒結(jié)機(jī)有效面積:360燒結(jié)堿度 式中:QyAq1.30—作業(yè)率(90%-94%)則Qy=1.5×360×93%×24×365=439.9272萬(wàn)噸/日生產(chǎn)能力 小時(shí)生產(chǎn)能力Qdh=Qd 36538計(jì),燒結(jié)廠(chǎng)主機(jī)每年工作340天,和熔劑破碎篩分車(chē)間為每日3班,每班6小時(shí)75%表 車(chē)間名 年工作 日工作 班工作配料車(chē) 燒結(jié)車(chē) 2.0,50~5mm,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥68%。3.2,3.2燒結(jié)礦的化學(xué)成分S%4指標(biāo)在進(jìn)行工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的同時(shí),要兼顧總體、土建、動(dòng)力、采暖和通風(fēng)除塵等要求設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高,實(shí)行控制室,應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表,對(duì)力求緊湊、因地制宜、最大限度地減少占地面積、縮短通廊鐵路與建筑物的距離應(yīng)符合規(guī)范要求,鐵路一般不應(yīng)從煙囪和其他建筑物的應(yīng)注意管線(xiàn),擴(kuò)建工程尤其要注意原有管線(xiàn)的布置,管線(xiàn)和通廊不應(yīng)橫貫各廠(chǎng)間的配置,還應(yīng)考慮到大型設(shè)備和材料的施工、安裝與維修時(shí)的方便和生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間及等設(shè)施,也應(yīng)統(tǒng)一考慮原料皮帶機(jī)貫穿原料倉(cāng)庫(kù)中心線(xiàn),原料的排出設(shè)施設(shè)在倉(cāng)庫(kù)一側(cè)的固定礦槽,下邊為皮帶機(jī),配料在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行。接受合用的原料①?zèng)Q定倉(cāng)庫(kù)底深度的主要依據(jù)是水的標(biāo)高;倉(cāng)庫(kù)底應(yīng)高于水②配料倉(cāng)上部平臺(tái)間為一個(gè)整體,平臺(tái)與倉(cāng)庫(kù)礦槽之間的間隙應(yīng)加蓋板,以杜絕抓斗3⑤倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)隔墻,分類(lèi),不低于在配礦倉(cāng)上設(shè)有篦板,防止抓斗對(duì)料倉(cāng)的沖擊,同時(shí)把大塊分離出來(lái)。熔劑熔劑、破碎設(shè)備的配(1)破碎室的料倉(cāng)時(shí)間30~60min,倉(cāng)壁傾角不小于60度1m/s以下為宜(2)破碎設(shè)備的配360m22.5m。房頂上,一般設(shè)置在±0.00m面上或小格平臺(tái)上為好。①臺(tái)車(chē)的安裝孔,一般設(shè)置在室內(nèi)一側(cè),并在同側(cè)±0.00m②燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)裝置的平臺(tái)應(yīng)留安裝孔 過(guò)梁作為可拆遷的以便于以后①燒結(jié)機(jī)平臺(tái)設(shè)欄桿,機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有密封罩及排煙氣罩50mm5020510現(xiàn)行的工藝流程,當(dāng)無(wú)混均料場(chǎng)時(shí),一般包括:原料,的接受,及熔劑,料,成品礦的及輸出,返礦,配料等環(huán)節(jié)。當(dāng)有混均料場(chǎng)時(shí),原料,的接受,放在料場(chǎng),有時(shí)部分熔劑,的準(zhǔn)備也放在料場(chǎng)。入廠(chǎng)的原料、熔劑、的方式和接受方式考慮建設(shè)單位對(duì)產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品方式的要求考慮冶金部門(mén)對(duì)產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品方式的要求要保證生產(chǎn)穩(wěn)定和提高產(chǎn)量和質(zhì)量。綜合利用,節(jié)能方針安全生產(chǎn)得原料的接受與含鐵原料由鐵路運(yùn)到原料場(chǎng),部分粉料在混合料場(chǎng)混勻后,由膠帶機(jī)運(yùn)石灰石、白云石用火車(chē)運(yùn)至原料場(chǎng)堆存,使用時(shí)用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠(chǎng)熔劑緩50~0mm3~0mm;無(wú)煙煤由鐵路運(yùn)至原料場(chǎng),使用時(shí)用膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠(chǎng)破碎室的緩50~0mm;50~0mm3~0mm90%才能達(dá)到需50~0mm3~0mm90%才能達(dá)到生產(chǎn)需要。又有粗細(xì)碎采用開(kāi)路破碎流程,無(wú)煙煤在緩沖礦倉(cāng)由圓盤(pán)給料機(jī)通過(guò)膠帶機(jī)送到粗破室,再經(jīng)四輥破碎機(jī)破碎后,3~0mm焦粉由膠帶機(jī)送至配料其時(shí)間以1小時(shí)左右為宜,倉(cāng)壁傾角不小于60°,必要時(shí)倉(cāng)壁上應(yīng)該設(shè)置振動(dòng)器;0.8m/s,并采用平型上托輥;給料帶式輸送機(jī)上應(yīng)盡可能布置于標(biāo)高±0.00m平面其所在水位較高時(shí)需將輥式破碎機(jī)下的排料帶式輸送機(jī)布置在地面以下,而將破碎機(jī)布置在較高的平臺(tái)上。配料干燥粉狀物料應(yīng)集中配置在一起便于集中除塵和礦藏避免設(shè)備相互干擾粉礦、精礦、石灰石以及等一些溫度較高的物料時(shí),采用傾角為70°的圓5min2min3min10~20mm30~40mm。大大減少?gòu)U氣中灰塵的含量,從而延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用,減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān),減經(jīng)混合制粒后的混合料由梭式布料機(jī)均勻地給入燒結(jié)機(jī)混合料槽再通過(guò)圓輥布料700mm。②從料面垂直向下方向混合料粒度分布逐漸變粗,分布逐漸減少④混合料在臺(tái)車(chē)上粒度適宜,具有良好透氣性。鋪底料槽和混合料槽均裝有測(cè)力傳感①點(diǎn)火:點(diǎn)火的目的之一是使燒結(jié)料的表層中 在高溫加熱后開(kāi)始燃燒,并借助13001.25min800~10001.8min。降低燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量和提高燒結(jié)礦的還原性能,同時(shí)還能降低燒結(jié)的消耗下面的作用:a.b.條件改善c.f.改進(jìn)點(diǎn)藝及設(shè)備;燒結(jié)礦送到高爐礦槽會(huì)給和廠(chǎng)區(qū)布置增加一系列,另外也會(huì)縮短爐頂設(shè)備壽5mm5~0mm粒級(jí)由膠帶機(jī)送往配大大降低,但仍含0.5~3g/標(biāo)m3,這些粉塵必須進(jìn)行有效地捕集和處理,防止污染環(huán)境提高設(shè)備的使用特別是主抽風(fēng)機(jī)葉片的使用同時(shí)也避免了原料的浪費(fèi)在主抽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有。抽風(fēng)機(jī)排出的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。本次設(shè)計(jì)余熱利用主要是指冷卻機(jī)廢氣余熱利用,鼓風(fēng)冷卻高溫段的廢氣溫度較350~450下:a.并入廠(chǎng)內(nèi)蒸汽,統(tǒng)預(yù)熱混合料蒸汽,增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和節(jié)省消耗。60%左右,主要的利用方式是配入混合料進(jìn)行燒結(jié)。表4.1含鐵原料及其熔劑和的化學(xué)成SP000000燒成 由燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)5-Q燒=Qi∑(1-Ig- 混勻礦:Q3=25*(1-4.4%-0.9*0.15%)=23.866%澳粉:Q4=27*(1-0.95%-0.9*0.031生石灰:56.6*(12%)6.468%白云石:65.4*(139.6.所以:Q燒 =( 給礦量QQ給=Q×100/Q燒=440×100/91.4875=480.94:Q混=∑Q給/(1-q水-q返 由經(jīng)驗(yàn):q水=8% q返=25%(書(shū)P32)Q混=480.94×104/(1-8%-25%)480.9425.971*104*(1-3%)t/a=26.774*104含水 26.774*104*3%t/a=0.803*104無(wú)煙煤:干料 濕料 含水 高爐返礦:干料 濕料 含水 Q料水=(6.9469+4.275+14.861+16.049+0.803+1.535+0.00962)Q外水=Q水-Q料 式中:Q外水Q水104t/aQ料水Q水Q外水=(57.426-44.4795)×Q一混=12.946×104×80%=10.357×104t/aQ二混=12.946×104×20%=2.589×104t/a按:Q返=Q混×q 假設(shè)原料中FeO沒(méi)氧化的話(huà),F(xiàn)eO含量由各個(gè)燒結(jié)廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)所得,設(shè)FeO燒:Q燒=∑Qi×[9×(1-Ig-0.9S)+FeO]/(9+FeO燒) 乙精 混勻 澳 生石 31.742*104*(9*(1-白云 25.971*104*(9*(1-無(wú)煙 24.047*104*(9*(1-81.84%-0.9*0.7%)+1.56%)/9.04=3.999*104t/高爐返礦48.094*104*(9*(1-0.14%)+8.10%)/9.04=48.245*104t/aQ燒=(62.103+38.208+114.785+128.09+30.986+15.618+3.999+48.245)×104與設(shè)計(jì)相對(duì)誤差=(442.034-439.9272439.9272=0.479%:TFe=∑QFe/Q燒 甲精礦帶入的Fe=62.522*65.45%=40.921萬(wàn)t/a乙精礦帶入的Fe=38.475*63.65%=24.489萬(wàn)t/a混勻礦帶入的Fe=120.235*58.18%=69.953萬(wàn)t/a澳粉帶入的Fe=129.854*65.01%=84.418萬(wàn)t/a高爐返礦帶入的Fe=48.094*53.3%=25.634萬(wàn)t/aMFe=40.921+24.489+69.953+84.418+25.634萬(wàn)②Fe2O3含 ③CaO:CaO=∑QiCaO/Q燒 ④SiO2:SiO2=∑QiSiO2/Q燒 = ⑤Al2O3 ⑥MgO:MgO=∑QiMgO/Q燒 ⑦S90%計(jì)算,書(shū):S=∑0.1QiS/Q燒 ⑧FeO4.2S 物料名 萬(wàn) %甲精 乙精 水水4.5%8513Q返Q鋪=150kg/t 鋪底料一般為成品燒結(jié)礦的10-15%。本計(jì)算定為15%:Qh=Qi/[(1-q水)×365×24×作業(yè)率] 作業(yè)率=93%書(shū)P6甲精礦:Qh1=62.522*104/((1-10*365*24*93乙精礦 Qh2=38.475*104/((1-10%)*365*24*93%)混勻礦:Qh3=120.235*1041-11*365*24*93165.826t/h澳粉:Qh4=129.854*1041-11%)*365*24*93%)=179.093t/h生石灰:Qh5=31.742*104/((1-0%)*365*24*93%)=38.963t/h白云石:Qh6=25.971*1041-3%)*365*24*93%)=無(wú)煙煤:Qh7=24.047*1041-6%)*365*24*93%)=高爐返礦:Qh8=48.094*104/((1-0.02%)*365*24*93%)=59.046t/h 礦:Q返=179.455×104÷[(1-0%)×365×24×93%]=220.277t/h鋪底料:Q鋪=150×442.034×104×10-3÷[365×24×93%]=81.388t/h混合料每小時(shí)燒損量:Q損h=38.906×104÷[(1-0混合料每小時(shí)含水量:Q水每小時(shí)排入大氣的煙氣量:Q排=Q損h+Q水h=47.756+70.489=118.245t/h一次混合每小時(shí)加水量:Q一混水h=10.351×104÷[365×24×93%]=12.713t/h二次混合每小時(shí)加水量:Q二混水h=2.589×104÷[365×24×93%]=3.178t/h137684點(diǎn)火煤氣用量式中q-混合煤氣發(fā)熱值rd——混合煤氣重度CO燃燒所需的氧氣量LCOCO2量x2x1=0.08CH4燃燒需要的氧氣量LCH4CO2量x2和H2O量y2Lx2=0.25m3/tC3燃燒需要的氧氣量LC3CO2C3+3O2=3CO2LC3=3×0.03=0.09m3/t1m3煤氣燃燒所需要的空氣量Lo=(Lco+LH2+LCH4+LC3-LO2)=(0.04+0.5+0.09-=2.952式中LO2——煤氣中含有O2理論燃燒溫度t0=t/&=1160÷0.78=1487.18℃式中&——高溫系數(shù) t——實(shí)際點(diǎn)火溫度t=1160℃Q=1800kg/m3由P477燃燒計(jì)算圖得,過(guò)??諝庀禂?shù)1m3煤氣燃燒所需要的空氣量LsLs=a.L0=1.3×2.952=3.8376因此點(diǎn)火所需的空氣質(zhì)量GdkGdk=r空式中r空1.293kg/NCO2LGdO2=rCO2×L式中x0——煤氣中O2rCO2CO21.977kg/水蒸汽的重量GdH2OLdH2O=Vd(y1+y2+y3)GdH2O=3.8245×0.804=3.075kg/t式中r0rH2O0.804kg/N2LdN2=LkN2+LoN2=(3.8376×0.79+0.58)×7.649=27.626m3/tGdN2=rN2.LdN2=1.251×27.626=34.56kg/t式中LkN2——空氣帶入的LoN2——煤氣中帶入的rN2——N21.25剩余O2LdO2=(Ls-Lo)×7.649×0.21=(3.8376-2.952)×7.649×0.21=1.423m3/tGdO2=rO2.LdO2=1.476×1.423=2.10kg/t4.6體積%燒結(jié)混合料中固定碳燃燒所需要的氧氣量Z1CO2GsCO2C+O2=CO2Z1=54.401×75.04%×32÷12=108.860kg/tGsCO2=54.401×75.04%×44÷12=149.683kg/tL1=Z1/rO2=108.860÷1.476=73.753m3/tL2=GsCO2/rCO2=149.683÷1.977=75.711m3/tSZ2及產(chǎn)生的SO2量鐵礦石中S多以FeS2S換算成FeS2,燒結(jié)過(guò)程中脫硫90%4.7SFeS20000000004FeS2+11O2=2Fe2O3+9SO2=1.9820.733—1kgFeS2=1.067×0.9×3.005=2.8861.067—1kgFeS2氧化所需的SO2量;LZ2=Z2/rO2=1.982÷1.476=1.343m3/tLSO2=GSO2/rSO2=2.886÷2.926=0.986kg/tFeO氧化所需氧量4.8 Z3=1/9(∑FeO-FeO燒-=6.911式中∑FeO—混合料中FeO總量;FeO燒—燒結(jié)礦中含F(xiàn)eO量,kg;1.125—硫換算成FeO的系數(shù);LZ3Z3/rO2=6.911÷1.476=4.682m3/tGsO2=Z1+Z2+Z3=108.86+1.982+4.682=115.524燒結(jié)過(guò)程所需的空氣量GskGsk=a.GsO2/0.232=1.3×115.524÷0.232=647.333kg/t式中a—空氣過(guò)剩系數(shù)0.232—空氣中O2重量的百分比;其中空氣帶入的N2量GsN2GsN2=647.333-1.3×115.524=497.152剩余O2量GsO2=115.524(1.3-1)40%所以其中O2量GL=647.333×0.232=100.121kg/tN2量GLN2=431.555-100.121=331.434kg/t G1=24.670×44÷56+5.893×44÷40=25.866kg/tGN2=GdN2+GsN2+GL=34.56+497.152+331.434=863.146kg/tGCO=GdCO2+GsCO2+G1=7.107+149.683+25.866=182.656kg/tVCO2=GCO/1.977=182.656÷1.977=92.390Nm3/tGSO2=GsSO2=2.886VSO2=GSO2/2.926=2.886÷2.926=0.986Nm3/tGO2=GdO2+GsO2+GL=2.10+34.651+100.121=136.872kg/tVO2=GO2/rO2=136.872÷1.476=92.732Nm3/tGH2O=GdH2O+G混+G2=3.075+129.913=132.988VH2O=4.9%%CO(1)129.913+ SG、=1000Sf②返礦 G、=405.976f③鋪底 Gp=150④廢氣 =1318.528 總物料支出Gg=G、+G+Gp+ =2874.504%%G、G、 澳 廢 點(diǎn)火熱量Q1137882KJ/t點(diǎn)火煤氣帶入的物理量熱Q2=CsdVdtd 式中Csd=1.281KJ/Nm3,td=25℃,點(diǎn)火空氣帶入的物理熱 式中Ck=1.3025℃時(shí)空氣平均比熱;固體的化學(xué)反應(yīng)熱4-12含水量發(fā)熱值無(wú)煙煤1=54.184*26529/(1- 混合料物理量熱(∑Gi+Gf) =0.89*+108.367+404.354)*50式中Cn=0.8950℃時(shí)混合料系數(shù),tn=50℃;鋪底料帶入的熱量 燒結(jié)過(guò)程中空氣帶入的物理熱 式中Csk=1.08,空氣系數(shù),tk=25化學(xué)反應(yīng)放熱A硫化物氧化放熱Q8.1=6901.18*1.875*0.9*(∑Gi·Si) 6901.18—1kgFeS2完全氧化所放出的熱量,KJ/t;1.875—硫換算成FeS2的系數(shù);BFeO氧化放熱量Q8.2Q8.2=1952.06*(∑FeOi-FeO燒- =1952.06*(41.413-39.83-式中FeOii種原料中FeOFeO燒燒結(jié)礦中FeO的含量,kg/t;1952.06—1kgFeO—Fe2O3反放出的熱量,KJ/kgC成渣化學(xué)反應(yīng)放熱Q8 =3%*(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8.1+=0.03*Q8=Q8.1+Q8.2+ 燒結(jié)熱量收入QQ收=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+ (2)混合料水分蒸發(fā)量 碳酸鹽分解吸熱 31.893、25.1641kgCaO1kgMgOCaO、MgO—碳酸鹽中含的CaO、MgO的量,%燒結(jié)餅帶走的熱量 =(1000+404.354+120) 式中Cak0.95tak700℃廢棄帶走的物理量熱 Cf=1.483KJ/Nm3,由混合廢氣計(jì)算得出;化學(xué)完全燃燒損失的熱量Q’5=G8/(1-Wy)·(QyDW-338.58Cy)+Vfd· =108.367/(1-3%)*(26529-338.58*75.04)338.58—1kg固定碳反復(fù)出的熱量,KJ/kg;126.336—1m3CO燃燒放出的熱量,KJ/m3;CO—CO在廢氣中的含量,%。燒結(jié)礦損失化學(xué)熱Q’6=333.564*G =333.564*1000Cc—燒結(jié)礦中殘?zhí)剂?,Cc=0.17%。燒結(jié)礦熱量支出Q支Q=Q'+Q’+Q‘+Q’+Q‘+ 燒結(jié)機(jī)熱損失Q損=Q收-Q支 4-13收 支%%點(diǎn)火點(diǎn)火固體燒結(jié)過(guò)程中空氣帶入的Q②在主要設(shè)備的選擇計(jì)算過(guò)程中,所用參數(shù)及均引自《燒結(jié)設(shè)計(jì)與手冊(cè)》中的圖標(biāo)與。③燒結(jié)廠(chǎng)為連續(xù)工作制除熔劑系統(tǒng)作業(yè)率按75%計(jì)算設(shè)計(jì)其它工藝按Q2=32.865t/hФ1430×1300單轉(zhuǎn)子可逆錘式破碎機(jī),N=520KW,經(jīng)過(guò)破碎后,產(chǎn)品中3-0mm生石灰數(shù)量:式中:q3-03-0mmNa——破碎單位重量成品生石灰所需要的平均電耗①破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 式中:Q臺(tái)——破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/hn70%qs——石灰石中3-0mm含量90% 書(shū)P77a——破碎平均電耗3kw/tN520kwQ臺(tái)=70%×520/(0.9×3)=134.815t/h②破碎后q3-0Q4=q3- 燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè) 式中:Q4——篩下量(成品n70%計(jì);C43-090%;q3-0——破碎后q3-0粒級(jí)含量。石灰石白云石③破碎處理量生石灰破碎處理量Q1q1/C2=50.095÷0.7=71.564t/h白云石破碎處理量Q2q2/C2=42.555÷0.7=60.793t/hC2——破碎后-370%④所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)n=Q2×K/(u u石灰石破碎機(jī)臺(tái)數(shù):n1=1.02×71.564÷134.815÷0.75=0.72臺(tái)白云石破碎機(jī)臺(tái)數(shù):n2=1.02×860.793÷134.815÷0.75=0.61Ф1430×1300單轉(zhuǎn)子可逆錘式破碎機(jī),其中一:A=η×N/(a×c×q2)=Q臺(tái) 式中:A——篩分面積m2a3.2kw?h/tc3-0mm90%q2——單位篩分面積篩下物產(chǎn)量,取 書(shū)選取 ×4000自定中心振動(dòng)篩,工作面積6m2單層,傾角15°,外形尺③n=A/A篩=17.065/6=2.844 根據(jù)同類(lèi)廠(chǎng)家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),由P論32,表21-40雙光輥破碎機(jī),無(wú)煙煤粗破選用Ф1200×100075%Q臺(tái) 式中:Q臺(tái)——對(duì)輥破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力t/hD1.2mLd0.025mn60r/minr0.7t/m3k0.3Q臺(tái)Q實(shí)=Q煤粉 n=Q實(shí)/Q臺(tái)=24.728/71.2152=0.347121細(xì)碎多采用四輥破碎機(jī),選取Ф1200×1000型四輥破碎機(jī)為細(xì)碎設(shè)備,產(chǎn)量為50-55t/h,取產(chǎn)量q=50t/h,機(jī)型外形尺寸9610×5600×4240,所需要的四輥破碎機(jī)臺(tái)數(shù):n=K×Q實(shí)/(q×u) =0.692BRY25-SM型圓盤(pán)給料機(jī)(Ф=2500mmn=5.0r/min,采用閘22kw4376×2512×1152①Q(mào)=60π×n×(R12-R22) 式中:Q——圓盤(pán)給料機(jī)產(chǎn)量n——圓盤(pán)給料機(jī)轉(zhuǎn)速r/min5r/minh——排料口開(kāi)口高度m,取0.2mr——物料堆積密度t/m3=101.736r 式中:niQi——各物料每小時(shí)配料量t/h;ri——各物料的堆積密度t/m3甲精礦:n1=85.271/(101.736*2.4)=0.349121臺(tái)備用n2=52.475(101.736*2.4)=0.215121臺(tái)備用n3=165.826/(101.736*2.4)=0.679臺(tái)121臺(tái)備用澳粉:n4=179.093/(101.736*2.4)=0.733臺(tái)231臺(tái)備用n5=38.963/(101.736*0.75)=0.511臺(tái)121臺(tái)備用n6=32.865/(101.736*1.4)=0.231121臺(tái)備用無(wú)煙煤:n7=31.401/(101.736*0.75)=0.412121臺(tái)備用高爐返礦:n8=59.046/101.736*2.4)=0.242121臺(tái)備用返礦:n9=220.277/(101.736*1.8)=1.2臺(tái)231臺(tái)備用n總=20選用Ф250mm定量式雙螺旋給料機(jī),其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量: 式中:D0.25mS0.15mn——螺旋轉(zhuǎn)速,取60r/mink0.8n螺=38.963/15.863=2.456341根據(jù)各種物料配料量選用8臺(tái)B=650懸臂式電子稱(chēng)其規(guī)格為量Q=0~75t/h,1m/s8DDPC型電子稱(chēng),其規(guī)格為帶寬B=650mm,量Q=10~7000t/h,帶速0.3~3m/s,這些電上:ni×42.3 i0.27n6r/minn=Le/(De*t*tgLe=n×π×De×t× 式中:Le——混合機(jī)有效長(zhǎng)度mt2min則混合機(jī)實(shí)際長(zhǎng)度混合機(jī)實(shí)際直徑Ф3800×14000Y400-6W圓混合設(shè)備的富裕系數(shù)kQ1=(Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7+Q一混水=85.271+52.475+165.826+179.093+38.963+32.865+31.401+59.046Qmax=Q混 Qmax——混合機(jī)峰值生產(chǎn)能力t/hr——混合料堆,取1.6t/m3 =2.03minni×42.3 16.74%10%~20%2.031~: 式中:n2Le2=n2×π×De2×t2× (t23min)根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,二次混合選用Ф4400×18000Q2Q1+Q二混水=877.93+3.178=881.108t/hQmax2=Q2×k=881.108×1.15=1013.2742t/h =3.04minDe=4.4-有效長(zhǎng)度L2=18- n2=i×42.3

De

擇Ф4400×18000圓筒混合機(jī)合理。 Q鋪——鋪底料量t——鋪底料倉(cāng)時(shí)間,取60minr鋪 式中:t′——料倉(cāng)時(shí)t——混合料時(shí)間,取8minVe′m3Q給——給料量(=QV混則t′=0.6×8=4.8min根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè),選用360m2燒結(jié)機(jī)相配合的圓輥給料機(jī),其規(guī)格為Ф1250×2546,園輥給料機(jī)傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)為ZQ-a Qn——設(shè)備設(shè)計(jì)給料量,t/hk1.1Dh0.07Qn=Q2=881.108t/h4504m,17-10 bNmax=n/0.7=7.228÷0.7=10.326c N——驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率17-104m18.5KW,大于17.66KW18.5KW可滿(mǎn)足條件。36017-1221-53,選定臺(tái)車(chē)寬度 式中:L——燒結(jié)機(jī)頭尾星輪中心距Lx——頭部星輪中心距風(fēng)箱始端距離mLs——燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度m 式中:x4.465my3.192mD由于Ls>70m,所以尾部采取移動(dòng)架結(jié)構(gòu),長(zhǎng)度要求滿(mǎn)足(L-C2/Lp=整數(shù)調(diào)整L=88.1mnp=(L-C) 式中:np (書(shū)Lpnp0——星輪車(chē)數(shù),取9個(gè)則np=(103.1-0.35)×2/1.5+9=146Vs-n=Q布/(60×B×H×V布 式中:Vs-nm/minQ布——設(shè)計(jì)布料量V布4m2個(gè)風(fēng)箱,故燒結(jié)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)8m3m2m的非標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)箱。 Lf7mnw′3m3個(gè),4m36n1——4m17個(gè)Lm15米nw=6+17=23個(gè)查設(shè)計(jì)手冊(cè)表17-14當(dāng)350<A效<400時(shí). N=45kw大于計(jì)算值.故選用45kw電動(dòng)機(jī)17-15,臺(tái)車(chē)4m,110Kw21-412300×4000單輥破碎機(jī)。:Q環(huán)=Q熱破 式中:Q環(huán)——環(huán)冷機(jī)設(shè)計(jì)處理量Q熱破——熱理量k1.15Q熱=Q餅=Q鋪+Q混-Q煙=81.388+881.108-則Q環(huán)a t60minQ環(huán)——環(huán)冷機(jī)處理量r燒——燒結(jié)礦堆積密度,1.7t/m3據(jù)《燒結(jié)理論與工藝》P341-343420b 式中:D——冷卻機(jī)直徑bLd18m(書(shū)c (應(yīng)為3的倍數(shù) Nt=3.14×43.949/3.5=39.428Nt33n,nw令n=14Nt=14×3=42dV正Vmax=V正e冷卻一噸燒結(jié)礦所需冷空氣量用熱平衡:Q=(T1C1-T2C2)×k×1000/[c′×(T1′-式中:Q——冷卻一噸燒結(jié)礦所需空氣量T1T2T1′T2′C20.60KJkQ=(750×0.80-120×0.60)0.95×1000/[1.302×(200-f式中:P——鼓風(fēng)壓力hg式中:V0——冷卻機(jī)速t60minh60min計(jì)算,實(shí)際冷t實(shí)=A×60×h×r/Q Qe=2140.297×970.889/60=34633.18015%計(jì)算Q總=Qe/(1-15%)=34633.180÷0.85=40744.918Nm3/min4200Pan=Q總=4.435(1) (書(shū)P123) 式中:a——固定篩篩孔尺寸50mmQ22.5×6m215m2.一臺(tái)備用.按篩上物±50mm25%Q冷=Q篩Q處=K×Q冷冷破碎選用Ф1200×1800mm:Q臺(tái)=c×π×D×n×s×k×B×r×60 式中:Q臺(tái)——破碎機(jī)臺(tái)時(shí)處理量t/hc——破碎比系數(shù)d′0.045md0.15mD1.2mn55r/mins0.05mk0.75rQ臺(tái)=0.33×3.14×1.2×55×0.05×0.75×1.6×1.7×60=418.542t/hn=Q處/Q臺(tái)=121.361/418.542=0.29臺(tái)選用Ф1200×1800mm2二次成品篩分機(jī)選用冷燒結(jié)礦振動(dòng)篩,篩孔20mm,篩分面積按下式計(jì)算: 式中:A2——篩分面積Lqv——大于篩孔的粗粒影響系數(shù),取0.97 書(shū)P123H——小于1/2篩孔的細(xì)粒影響系數(shù),取1c1.2r——燒結(jié)礦堆積密度,取1.7t/m3A2==23.3643×923.4㎡。SLZS-3110mmQ=Q篩(1-3×923.4㎡。SLZS-309031選用篩孔為5mm冷燒結(jié)礦振動(dòng)篩,則q=8.5,其篩分面積按下列計(jì)算Q=Q3-Q3-Q3×923.4㎡。SLZS-309031 q——單位面積燒結(jié)風(fēng)量q=90m2/minA效——燒結(jié)機(jī)面積量為21000m3(工況)/min,176400Pa的抽風(fēng)機(jī)可滿(mǎn)足條件,故選用SJ210002臺(tái)。1.4m/s。b 式中:A——電除塵器進(jìn)口斷面積Q——流過(guò)電除塵器電場(chǎng)的煙氣流量m3v——煙氣的電場(chǎng)流速m/sHSTD2002c、除塵效率 G13mg/m3G20.1mg/m3①煙囪出口直徑 式中:V015~20%的冷空氣m3/s18%v018m/s200原料、熔劑、在破碎篩分和配料混合及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和揚(yáng)塵重力除塵、慣性除塵、離心除塵、過(guò)濾式除塵、靜電除塵、濕式除塵參見(jiàn)[1]§14.3(P276).10mg/標(biāo)。、、鹽形式存在的硫,只有部分可

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