型鋼柱教學(xué)講解課件

深化設(shè)計精心組織

科學(xué)施工創(chuàng)造效益——職工之家項目型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工介紹二0一九年三月目錄質(zhì)量控制措施5施工準(zhǔn)備

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深化設(shè)計注意事項6

施工工藝4工程概況1

施工方法3一、工程概況河南省職工之家建設(shè)工程位于鄭州市金水路16號，緊鄰省委、省直機(jī)關(guān)。主樓地下2層～地上10層主體結(jié)構(gòu)柱有16根采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。型鋼柱與混凝土基礎(chǔ)底板通過預(yù)埋鐵件現(xiàn)場螺栓連接。型鋼柱與混凝土梁鋼筋通過在腹板上開穿筋孔貫通；當(dāng)混凝土梁高度大于400mm時，型鋼柱翼緣板外側(cè)加焊鋼牛腿，鋼牛腿與不能通過型鋼柱翼緣板的混凝土梁上部鋼筋焊接。一、工程概況型鋼柱安裝

型鋼柱與梁交叉節(jié)點

梁柱鋼筋綁扎與鋼結(jié)構(gòu)施工相互穿插，對鋼筋工程施工質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位、焊接質(zhì)量要求較高。鋼柱現(xiàn)場對接位置在柱梁連接節(jié)點上大于1000mm處，采用全熔透CO2氣體保護(hù)焊連接。型鋼柱鋼筋綁扎型鋼柱接頭一、工程概況設(shè)計圖紙設(shè)計深度不夠，制作前需將穿筋孔的標(biāo)高、位置、孔數(shù)繪制出施工詳圖，按詳圖尺寸制作鋼柱。根據(jù)塔吊的起重性能進(jìn)行鋼柱的分段、分節(jié)。施工型鋼柱截面尺寸較大，腹板、翼緣厚度大，焊接質(zhì)量要求高。型鋼柱制造、吊裝要求精度高?；炷翝仓|(zhì)量控制難度大。一、工程概況型鋼組合結(jié)構(gòu)施工的特點、難點。1、選擇有專業(yè)承包資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造、施工型鋼柱。二、施工準(zhǔn)備2、項目技術(shù)部聯(lián)合廠家進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，并請設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)深化設(shè)計圖紙。3、根據(jù)圖紙深化設(shè)計，編制制作工藝書和吊裝方案。4、根據(jù)施工圖紙設(shè)計文件編制焊接工藝書，并明確焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗、檢測方法和單位。5、編制型鋼組合結(jié)構(gòu)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場準(zhǔn)備測量儀器和施工機(jī)具，材料送檢等。三、施工方法1、主要工藝流程：

圖紙深化設(shè)計原材料檢驗矯正型鋼柱制造地腳螺栓驗收型鋼柱驗收型鋼柱吊裝地腳螺栓固定型鋼柱安裝驗收鋼筋綁扎穿插型鋼柱安裝焊接下一節(jié)型鋼柱制造三、施工方法

2、鋼柱吊裝對測量定位要求較高，在吊裝過程中隨時進(jìn)行校正，流程如下圖：三、施工方法

3、型鋼柱焊接要求較高，在施工過程中必須進(jìn)行探傷，流程如下圖：四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.1、鋼板矯正

合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用；原材料鋼板使用平板機(jī)矯正；對接鋼板在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900℃，并緩慢冷卻。4.1.2、鋼板接料

接料在下料前采取整板對接，并鋼板順軋制方向接料；在同一斷面上對接焊縫要求相互錯開250mm以上。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.3、放樣、號料

將制造型鋼柱用鋼板按照制作工藝書進(jìn)行放樣，所有構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工；加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺；放樣、號料必須預(yù)留余量。各桿件、零件尺寸應(yīng)考慮焊接變形影響，校核無誤后再下料；需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量；四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.4、下料、切割板厚δ<12mm小零件板如焊接襯板等的下料使用剪板機(jī)下料；其余板料切割一律用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用手工切割；為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止；切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等；加工坡口，采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.5、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量采用鉆模鉆孔（搖臂鉆床），孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確；制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4.1.6、組裝焊接型鋼柱所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面銹蝕、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝；四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.6、組裝組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400～500mm焊定位焊。柱的四個面用白油漆標(biāo)出中心線（并打洋沖眼）、軸線編號和柱的標(biāo)號；組裝完畢的十字形鋼或十字形柱高度（腹板中心線處）允許偏差0～+3mm，腹板中心偏移允許1.5mm以內(nèi)。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.7、焊接型鋼柱的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接時，進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量；所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進(jìn)行。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.8、焊接質(zhì)量保證措施（1）準(zhǔn)備工作：檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（2）定位焊定位焊用與正式焊接采用相同的焊條，定位焊一般長25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（3）焊接程序復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。構(gòu)件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時進(jìn)行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進(jìn)行。（4）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.8、焊接質(zhì)量保證措施（5）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，施焊之前應(yīng)檢查，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。對接焊縫必須加引弧板。施焊時嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。（6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究制定出修補措施方可處理，對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。（8）二級以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼印號，以備存查。四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.9、除銹、編號、校正1、構(gòu)件驗收合格后，表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行防銹處理；2、防銹完畢后，在重心位置和構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記、長度、重量、構(gòu)件定位標(biāo)記；3、焊接型鋼構(gòu)件采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。4.1.10、構(gòu)件驗收、堆放1、按照吊裝順序?qū)?gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)；

四、施工工藝4.1、型鋼柱制造

4.1.10、構(gòu)件驗收、堆放2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.1、吊裝順序

根據(jù)現(xiàn)場起重能力、場地大小、構(gòu)筑物遮擋等情況確定吊裝順序。4.2.2、吊裝工藝

1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬無一失。

（2）框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

2、起吊與就位

（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的型鋼柱，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)上層鋼柱起吊到下層鋼柱頂標(biāo)高處時，作水平移動，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將柱與柱端安裝完畢后，用纜風(fēng)繩將鋼柱固定。由于柱較高，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式，如下圖：施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼柱單段吊裝安裝搭建操作平臺鋼柱中心線測設(shè)鋼柱沉降觀測鋼柱垂直度觀測經(jīng)緯儀測量鋼柱高程控制四、施工工藝4.2、型鋼柱吊裝

4.2.2、吊裝工藝

4、型鋼柱安裝（1）型鋼柱吊點設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與柱側(cè)面吊耳相連，起吊時柱底應(yīng)墊好木板，避免損傷構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)樓板。（2）型鋼柱就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。（3）型鋼柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。四、施工工藝4.3、型鋼柱鋼筋、混凝土施工

4.3.1、鋼筋工程

1、柱鋼筋柱主筋排列應(yīng)避開牛腿，分布均勻；柱外箍筋不變，內(nèi)箍筋采用拉鉤形式代替。

2、梁鋼筋梁主筋排列應(yīng)考慮避開型鋼柱翼緣，無法避開時必須考慮增加牛腿焊接，穿型鋼主筋連接應(yīng)采用直螺紋連接；梁外箍筋不變，內(nèi)箍筋寬度大小應(yīng)考慮牛腿和型鋼柱翼緣寬度進(jìn)行排列。4.3.2、混凝土工程柱混凝土需在四個角下料，并應(yīng)在四角增加振搗點；梁柱混凝土強(qiáng)度最好采用統(tǒng)一標(biāo)號。五、質(zhì)量控制措施5.1、原材料質(zhì)量型鋼柱所用鋼材，必須出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項清單。根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行材料的復(fù)檢。根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。焊材的選用應(yīng)設(shè)計要求與焊接方法、焊接材質(zhì)相匹配。五、質(zhì)量控制措施5.2、施工質(zhì)量

1、型鋼柱施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。

2、型鋼柱質(zhì)量驗收記錄：（1）檢驗批及子分部劃分，考慮施工及型鋼柱分節(jié)情況劃分檢驗批；子分部應(yīng)包含型鋼混凝土結(jié)構(gòu)子分部。（2）隱蔽工程驗收記錄，技術(shù)交底記錄；材料進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；工程質(zhì)量驗收資料；工期資金社會價值創(chuàng)建和諧社會六、深化設(shè)計注意事項6.1、原材料

1、型鋼柱所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)是否明確、是否有特殊要求。

2、連接用高強(qiáng)螺栓（普通螺栓）的規(guī)格、類型是否清楚。

3、栓釘規(guī)格、材質(zhì)及其執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否清楚。

4、焊條、焊絲、焊劑與焊接鋼板、焊接方法是否匹配。

5、是否有除銹及耐火要求，以及除銹和耐火等級要求。六、深化設(shè)計注意事項6.2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝及連接

1、型鋼柱制造焊接方法、工藝評定、檢驗實驗內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)符合三本規(guī)范要求。

2、型鋼柱穿筋孔、牛腿規(guī)格及位置應(yīng)充分考慮梁柱鋼筋的穿插與避讓，穿筋孔應(yīng)大于鋼筋直徑2～4mm。

3、型鋼柱焊接處坡口形狀、尺寸及焊接方法應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、型鋼柱分段分節(jié)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場起重設(shè)備及場地條件。

5、分段連接節(jié)點必須出相應(yīng)詳圖。六、深化設(shè)計注意事項6.2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝及連接

6、樓層標(biāo)高應(yīng)采用設(shè)計標(biāo)高控制，型鋼柱實際長度應(yīng)考慮焊接及壓縮變形量。