現(xiàn)澆箱梁滿堂支架安全專項(xiàng)施工方案

2 2 4 12施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)安全管理辦法、細(xì)則、規(guī)程及要取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，以適3施工機(jī)械配置計(jì)劃表/12345678輛臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)套21411312施工人員配置計(jì)劃表4現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆法施工?？傮w施工工序?yàn)椋旱鼗庸獭鷾y(cè)量放線定位→搭設(shè)支架→立底?！A(yù)壓→底模調(diào)整→立外?！壴装?、腹板鋼筋→澆筑底、腹板混凝土→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑頂板混凝土→向橫坡以利于排水，并在地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要（3）對(duì)原地面高差大、坡度大的地面先用推土機(jī)進(jìn)行整平或挖成階梯狀，腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中設(shè)計(jì)規(guī)定和構(gòu)造要求，在支架四周和立桿縱橫向每一5③底部和頂部采用專用可調(diào)高度的底座和頂托，底座鋼板尺寸采用（2）立桿布置①箱室部分：縱向距.9橫向距離0.6m②腹板（含底角加厚）部分：縱向距0.離6橫向距離0.6m。③翼板部分：縱向距.9橫向距離0.6m。④支點(diǎn)橫梁和底板加厚部分：縱向距0.離60橫向距離0.6～0.9m。1.3其他要求（4）在立桿頂托上縱向鋪設(shè)15*10cm方木，15*10cm方木上橫向鋪設(shè)10*10cm的方木，方木鋪設(shè)間距為：在箱梁腹板和1/2支點(diǎn)橫梁及底板加厚范圍BABABA67②模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。首層立桿宜采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，頂層立桿長(zhǎng)度根據(jù)架體設(shè)計(jì)高度進(jìn)行搭配調(diào)整。⑥支架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距不大⑧腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm。⑩腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷問(wèn)題。8②支設(shè)安全網(wǎng)的立杠間距應(yīng)不大于4m。③拆除安全網(wǎng)時(shí)應(yīng)自上而下，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取其它防墜落、物擊2、滿堂支架支架預(yù)壓及各項(xiàng)技術(shù)要求在支架搭設(shè)完畢并完成箱梁底模的鋪設(shè)后，需要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，其目的（3）觀測(cè)支架彈性和非彈性變形量，為箱梁底模標(biāo)高控制提供參考數(shù)據(jù)。綜合考慮施工中的各種因素，用壓重物模擬混凝土箱梁的重量分布，參照施工過(guò)程要求，對(duì)支架進(jìn)行分級(jí)加載試壓，并分別測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值和變形值。用預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、卸載后的變形觀測(cè)值，計(jì)算出模架對(duì)應(yīng)的彈箱梁自身荷載由箱梁砼、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，箱梁荷載計(jì)算取支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有一名有著多年吊裝經(jīng)驗(yàn)的人員作為總指9分別按要求記錄下來(lái)各個(gè)階段觀測(cè)到的數(shù)值，檢查荷載物的堆放情況，堅(jiān)決制止隨意堆放荷載物。多次多方位觀察支架在加載過(guò)程中各部位的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立刻通知停止作業(yè)，并把真實(shí)情況上報(bào)。預(yù)壓荷載物的選擇可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定，對(duì)于本次支架荷載試驗(yàn)，主要選用噸包沙袋及鋼筋作為加載物。計(jì)劃1037t沙袋作為荷載物，按荷載計(jì)噸包沙袋在料場(chǎng)人工裝砂過(guò)磅，通過(guò)載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域堆放備用，現(xiàn)場(chǎng)采用噸包重量過(guò)磅計(jì)重的方式核定加載總重量。再放沙袋到頂板和翼板的順序進(jìn)行。滿堂支架局部預(yù)壓加載圖支架預(yù)壓荷載（支架預(yù)壓荷載為支架承受的鋼筋砼結(jié)構(gòu)恒載和模板重量之和的③預(yù)壓加載布置方式根據(jù)箱梁構(gòu)造圖及不同斷面位置混凝土荷載的大小，噸包應(yīng)分層布置，加載過(guò)程中嚴(yán)格控制加載物的重量。根據(jù)底腹板處荷載重量可知，按每個(gè)噸包正板處噸包長(zhǎng)度方向垂直線路走向放置，放滿一層即可滿足預(yù)壓荷載要求。滿堂滿堂支架預(yù)壓加載示意圖1縱向加載模擬箱梁實(shí)際澆筑施工過(guò)程，整孔支架預(yù)壓。加載時(shí)應(yīng)遵照平衡、對(duì)分四次加載完成，利用吊車吊到箱梁底模上，逐跨預(yù)壓。第一次加載50%觀測(cè)。變形值不再變化時(shí)，可終止加載試驗(yàn)。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)①各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm；下一級(jí)加載。如遇變形值顯著增大，或者加載值沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)加載荷載，且變形大于設(shè)計(jì)允許值，應(yīng)立即停止加載，分析原因后采取相應(yīng)的措施。Ⅲ、卸載及對(duì)支架全面檢查卸載的順序應(yīng)按照加載順序的反方向進(jìn)行、并做好結(jié)構(gòu)的安全檢查。卸載后對(duì)支架所有連接部位重新進(jìn)行一次全面檢查，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)擰，還要對(duì)模板及側(cè)模支撐進(jìn)行檢查，看是否有變形。沉降觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位支架沉降觀測(cè)布點(diǎn)示意圖0.441.513.33.31.510.442、支架沉降觀測(cè)布點(diǎn)位為上下兩層，上層在箱梁模板上取點(diǎn)，下層在支架基礎(chǔ)取點(diǎn)。3、此圖為沉降觀測(cè)布點(diǎn)示意圖，實(shí)際布點(diǎn)位應(yīng)根據(jù)支架位置、測(cè)量要求予以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。4、要求現(xiàn)場(chǎng)做好測(cè)量記錄，做好觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)、標(biāo)記工作，以免影響沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性板及橫梁位置。模板分三次安裝，第一次立底模，腹板外模，翼板底模，第二對(duì)拉拉桿穿PVC管預(yù)埋在混凝土內(nèi)，為防止混凝土澆筑過(guò)程中底模上浮，設(shè)立為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。③壓漿時(shí)，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)LZJ02進(jìn)行壓Ⅶ、壓漿注意事項(xiàng)③壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。比試塊強(qiáng)度達(dá)到箱梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可落架，拆模。旋轉(zhuǎn)立桿下的調(diào)節(jié)螺絲，并安全生產(chǎn)保證思想保證組織保證控制兩率安全教育提高安全意識(shí)全體員工下步規(guī)劃安全年安全無(wú)事故項(xiàng)目經(jīng)理部拆除縱橫方木間的木楔子，落架以墩為中心自兩邊跨對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)防碰傷混凝安全生產(chǎn)保證思想保證組織保證控制兩率安全教育提高安全意識(shí)全體員工下步規(guī)劃安全年安全無(wú)事故項(xiàng)目經(jīng)理部土。拆模及落架后及時(shí)清除梁體灰漿污垢，確認(rèn)箱梁內(nèi)實(shí)外美。六、安全生產(chǎn)保證體系及保證措施安全生產(chǎn)保證體系框圖安全第一意識(shí)安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)勞動(dòng)法和保護(hù)政策提高預(yù)防積極性施工隊(duì)安全小組死亡率為零重傷率小于千分之一保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全，項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人2.2落實(shí)安全生產(chǎn)管理制度按照我公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、等育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒(méi)上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。2.4認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。施工準(zhǔn)備前、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，2.5確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為：無(wú)工傷死亡事故、杜絕重傷事故；創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安物件均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，清理時(shí)應(yīng)采用傳遞或系繩提溜方式，禁止除。因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的的可靠措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)。七、滿堂支架危險(xiǎn)源的識(shí)別、引發(fā)原因及控制措施等；構(gòu)架尺寸過(guò)大、承載能力不足或設(shè)計(jì)安全不夠與嚴(yán)重超載。風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在搭設(shè)架體時(shí)也未將不合格架管、扣件等材料剔除；腳手架未進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，所搭架體達(dá)達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需要的承載能力要求，現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行腳手架搭設(shè)前未進(jìn)行腳手架施工方案設(shè)計(jì)和承載能力驗(yàn)算，使現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)無(wú)要求，施工隨意。搭設(shè)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)和承載力驗(yàn)算，預(yù)壓過(guò)程中嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的方案和驗(yàn)算進(jìn)2土終凝后，開始清理現(xiàn)場(chǎng)；拆除模板、鑿除松散混凝土、剔除變形的鋼筋；清除地面廢料；更換支架、模板、木方格柵和鋼筋，重新澆注混凝土。4、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的坍塌力張拉過(guò)程，梁體起拱變形，對(duì)支架產(chǎn)生水平力，而支架不足抵御該水平力，（2）預(yù)防：支架搭設(shè)嚴(yán)格按照交底執(zhí)行，并進(jìn)行縱橫向和水平向的加固，目安全網(wǎng)等臨邊防護(hù)措施，尤其在門洞上方，以防止物品的落下；組織安全人員進(jìn)行巡邏督促檢查和補(bǔ)救。程質(zhì)量檢驗(yàn)和支架施工監(jiān)控工作，推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)；支架進(jìn)場(chǎng)由主管工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)收，符合要求方可使用，拼裝完成后，由工程部長(zhǎng)牽頭會(huì)同主管工程師、質(zhì)檢工程師、安全部長(zhǎng)等有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可下步工序施實(shí)行測(cè)量復(fù)核簽名制，測(cè)量記錄真實(shí)、整潔、標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量按規(guī)范進(jìn)行。測(cè)施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。（1）質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。經(jīng)粗略計(jì)算，來(lái)選定立桿間距。腹板重Q1=26*1.8=46.8kn/m2空,心段重Q2=26*0.7=18.2kn/m2底,板寬b=9.25m,箱梁長(zhǎng)s=104m,單根立桿允許承載力保守取[N]=40kn。選定空心段底板立桿縱橫向間距為：0.9×0.9=0.81m2<1/0.72=1.4m2碗扣式腳下手架滿堂支架豎向力傳遞過(guò)程：箱梁鋼筋砼和內(nèi)模系統(tǒng)的自重及施工臨時(shí)荷載能過(guò)底模傳遞到橫梁上，橫梁以集中荷載再傳遞給縱梁，縱梁以支座反力傳遞到每根立桿，立桿通過(guò)底托及方木傳遞至鋼筋砼基礎(chǔ)、地基。以下分別對(duì)支架的底模、橫梁、縱梁、立桿、地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。（1）豎向荷載計(jì)算1）鋼筋砼配筋率大于2%，故鋼筋砼自重取26kn/m3,以本橋第二聯(lián)為例，箱梁砼體積為995m3,所以按照最不利工況，將翼緣板部分重量折算到地板上，F(xiàn)2=32*9.8/(1.22*2.44)=105.35paW=bh2/6=1000*152/6=3750Mmax=0.107*63.89*0.252=0.427O=Mmax/W=11.4<0=60Mpaq=(46.8+0.105+0.375+0.21線性荷載q2=(18.2+0.105+0.3+0.21+2)*1.2+4.5=29.478kn/m由《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》查得：彎曲系數(shù)M0=0.107,剪力系數(shù)Q0=0.607Mmax=0.107*29.478*0.32=0.284kn.m=Mmax/W=7.86<0=60Mpadfgd不考慮方木尺寸，剪應(yīng)力按照跨徑0.3m計(jì)算為：Qmax=0.607*29.478*0.3=5.37kn5）箱梁底模竹膠板剛度驗(yàn)算單位板寬線性荷載q=(18.2+0.105+0.3+0.21+2)*1.2=24.978kn/m撓度f(wàn)=5*ql4/(384*EI)=0.411mm<[f]=l/400=0.5mm滿足要求（其中l(wèi)=200mm）腹板部分底模竹膠板受力與墩頂部分相同。（3）底模下縱橫向木方強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算1）實(shí)心段梁體縱向方木的強(qiáng)度驗(yàn)算a、荷載的取值P＝63.19kN/m2，q＝63.19×0.25＝15.8kN/mb、跨度的取值縱向方木分配梁最大間距為0.6m，取lq＝0.6mc、跨數(shù)的取值Mmax＝1/8×ql2＝0.125×15.8×0.62＝0.71kQmax＝1/2×ql＝0.5×15.8W＝1/6bh2＝1÷6×10×102＝167cm3，b＝10cm，h＝10cmτ=QmaxS/(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×102＝125cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×103=τ=(4.74×103×125×103)÷(834×104×10×10)＝0.71Mpa＜[τ]=2.0Mpa(木材的容許剪應(yīng)力值)實(shí)心段梁體方木的剪應(yīng)力滿足要求。2）實(shí)心段梁體縱向方木的剛度驗(yàn)算fmax＝5ql4/(384EI)=0.32mm<L/400=1.5mm實(shí)心段梁體木方的剛度滿足要求。3）空心段梁體縱向方木的強(qiáng)度驗(yàn)算a、荷載的取值b、跨度的取值縱向方木分配梁最大間距為0.9m，取lq＝0.9mc、跨數(shù)的取值因施工中有可能出現(xiàn)單跨受力，故取跨＝1。Mmax＝1/8×ql2＝0.125×8.74×0.92＝0.885kQmax＝1/2×ql＝0.5×8.74×W＝1/6bh2＝1÷6×10×102＝167cm3，b＝10cm，h＝10cmτ=QmaxS/(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×102＝125cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×103=τ=(3.933×103×125×103)÷(834×104×10×10)＝0.6Mpa＜[τ]=2.0Mpa(木材的容許剪應(yīng)力值)空心段梁體方木的剪應(yīng)力滿足要求。4）空心段梁體縱向方木的剛度驗(yàn)算fmax＝5ql4/(384EI)=0.895mm<L/400=2.25mm空心段梁體木方的剛度滿足要求。同理，橫向10*15cm木方也滿足強(qiáng)度和剛度要求。（4）橫向承重梁方木的強(qiáng)度和剛度計(jì)算1）實(shí)心段梁體橫向承重梁方木的強(qiáng)度驗(yàn)算a、荷載的取值b、跨度的取值實(shí)心段梁體橫向承重梁支點(diǎn)間距為0.6m，取lq＝0.6mMmax＝1/8×ql2＝0.125×56.87×0.62＝2.56kQmax＝1/2×ql＝0.5×56.87×W＝1/6bh2＝1÷6×10×152＝375cm3，b＝10cm，h＝15cmτ=QmaxS÷(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×152＝218.25cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×153=2812.5cm4,b＝10cm,h＝15cmτ=(17.06×103×218.25×103)÷(2812.5×104×10×10)＝1.324Mpa<實(shí)心段梁體橫向承重梁方木的剪應(yīng)力滿足要求。2）實(shí)心段梁體橫向承重梁方木的剛度驗(yàn)算fmax＝5ql4÷(384EI)其中E＝10×103Mpa，I＝2812.5cm4，q＝56.87kN/m，l＝0.6mP＝29.12kN/m2，q＝29.12×0.9＝26.21kMmax＝1/8×ql2＝0.125×26.21×0.92＝2.948kQmax＝1/2×ql＝0.5×26.21×0W＝1/6bh2＝1÷6×10×152＝375cm3，b＝10cm，h＝15cmτ=QmaxS÷(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×152＝218.25cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×153=2812.5cm4,b＝10cm,h＝15cmτ=(13.941×103×218.25×103)÷(2812.5×104×10×10)＝1.08Mpa<所以空心段梁體橫向承重梁方木的剪應(yīng)力滿足要求。4）空心段梁體橫向承重梁方木的剛度驗(yàn)算fmax＝5ql4÷(384EI)其中E＝10×103Mpa，I＝2812.5cm4，q＝26.21kN/m，l＝0.9m實(shí)心段支架立桿(φ48×3.5）的縱向間距為0.6m，橫向間距為0.6m。由空心段支架立桿(φ48×3.5）的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m。由