儲(chǔ)罐制作安裝施工方案47

1 1．1本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說(shuō)明。二、編制依據(jù)：2．3浙江傳化合成材料10萬(wàn)噸/年順丁橡膠裝置儲(chǔ)罐施工圖；2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-19982．5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐是10萬(wàn)噸/年順丁橡膠工程中的重要3．2設(shè)備實(shí)物工作量如下表：1臺(tái)12臺(tái)13V-8311A臺(tái)14V-8311B臺(tái)14．1技術(shù)準(zhǔn)備4．1．1組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問(wèn)題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4．1．4確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門頒發(fā)2 4．2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4．2．1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐4．2．4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對(duì)稱均布12根高3.5m的金屬桅桿(φ219×4.5的無(wú)好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)：W=QK·N式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=65.7=7.8噸＜10T。3 六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）→材料驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、制安→焊縫X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設(shè)備充水試驗(yàn)→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗(yàn)→交工6．2施工技術(shù)要求①底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包邊角鋼制作：①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。①壁板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。②應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺(tái)上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。程中隨時(shí)用樣板檢查弧度。⑥壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。6．2．5預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用25T吊車配合安4 ①在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。③鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。6．2．7壁板、包邊角鋼圈組裝：①在底板上畫出通過(guò)圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離）。③第八帶板組對(duì)、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長(zhǎng)度應(yīng)增加50~100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。⑤起升吊裝工具的安裝。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個(gè)倒鏈同時(shí)起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。5 6．2．8貯槽零部件的安裝①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6．2．9接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。②罐開孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1焊接技術(shù)要求7．1．1焊接的一般規(guī)定②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。允許使用時(shí)間后須重新烘干。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭⑥殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過(guò)10m/s；C、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。7．1．2焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。6 A507。7．1．3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。7．1．4罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃?，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm為宜，采用B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過(guò)渡的角焊。7．2焊縫無(wú)損檢測(cè)要求①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑤罐底邊緣板每條對(duì)接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。7 應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)8．1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度（即負(fù)壓值）不得低于53Kpa，以無(wú)滲漏為合格。8．2充水試驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8．2．1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。8．2．2充水試驗(yàn)A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8．2．3基礎(chǔ)沉降觀測(cè)8 充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后；放水后。C、沉降無(wú)明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。8．3竣工驗(yàn)收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。8．4貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9．1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9．2預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。后方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點(diǎn)9 9．6貯罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9．6．1在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9．6．2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)9．6．3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9．6．4貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10．3罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10．4組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。10．5罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。 應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺(tái)120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。1儲(chǔ)罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表2勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表3施工機(jī)具一覽表4施工手段用料計(jì)劃一覽表5罐底板排版圖6儲(chǔ)罐制安施工進(jìn)度計(jì)劃 位置檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)辦法下料長(zhǎng)度±2盤尺或鋼卷尺檢測(cè)寬度±1.5盤尺或鋼卷尺檢測(cè)壁對(duì)角線≤3盤尺或鋼卷尺檢測(cè)儲(chǔ)板成型后樣板與弧樣間間隙≤4弧樣板檢測(cè)罐制成型后垂直方向直線度≤1鋼尺、直線樣板檢測(cè)制作成型后任意兩點(diǎn)直徑允差±10大盤尺檢測(cè)質(zhì)量中幅板長(zhǎng)度±2鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)中幅板對(duì)角線≤3鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)圈等凹凸變形≤L/1000且≤4在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢測(cè)成型后弧度≤2弧樣板檢測(cè)局部凹凸變形（底圈壁板）用樣板檢測(cè)相鄰兩壁板上口水平差膠水管檢測(cè)各圈壁板直徑＜9盤尺檢測(cè)壁壁板高度＜10大盤尺或拉線板安帶板垂直度0.3%b(b為板寬)≤3吊線墜檢安安裝罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢裝質(zhì)縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測(cè)量環(huán)縫錯(cuò)邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)壁板