八大浪費課件核心

精益生產(chǎn)———透析制造業(yè)八大浪費主講：謝平第2頁精益生產(chǎn)介紹八大浪費介紹消除浪費的工具課程大綱精益生產(chǎn)介紹第1

部分認識精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)發(fā)展歷史：20世紀50年代產(chǎn)生于日本豐田汽車——相佐詰60年代在豐田得到逐步完善——喜一郎和大野耐一20世紀70年代得到關注和研究推廣——美國麻省理工學院20世紀90年代引入中國——上海汽車工業(yè)總公司21世紀初逐步在各行業(yè)應用推廣認識精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)——是一種以最小的投入獲取最大的產(chǎn)出，徹底杜

絕企業(yè)內(nèi)部的各種浪費，快速滿足市場需求，

為企業(yè)最大限度謀取利潤的生產(chǎn)管理技術。精益生產(chǎn)——是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。第6頁定義:浪費指不增加附加價值，使成本增加的一系列活動。這里有兩層含義﹕

不增加價值的活動﹐是浪費﹔

盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。浪費的定義制造業(yè)的八大浪費第2

部分工廠常見的

等待浪費

搬運浪費

不良浪費

動作浪費

加工浪費

庫存浪費

制造過多（過早）浪費八大浪費管理的浪費（認知斷層）等待：閑著沒事干，等著下一個動作的來臨。對我們來說，等待是不賺錢的，屬于浪費。等浪費待浪費1☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆設備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號切換造成生產(chǎn)停頓常見的等待現(xiàn)象搬浪費運浪費2流程中因兩點間距離遠,而造成的搬運走動等浪費數(shù)據(jù)分享加工和加工之間的間隔都是物料的搬運制造費用中的25-40%是搬運費生產(chǎn)制造時間的40%是搬運和停滯時間發(fā)生事故的50%是搬運作業(yè)引起的搬運使不良增加了20%制造不良品所損失的浪費，越做損失越大！浪費不浪費3良信譽受損返工工時與材料成本上升交貨不及時搬運增加返工場地重復檢驗表現(xiàn)形式浪費3不浪費良對策：堅持品質(zhì)三不原則浪費3不良的浪費不制造不良品不流出不良品不接受不良品額外動作的浪費動作浪費的表現(xiàn)：不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作1、重復/不必要動作2、取放的方向3、動作不連貫化4、單手空閑、換手作業(yè)5、轉(zhuǎn)身6、尋找浪費4動作的浪費浪費5加工的浪費①.多余的作業(yè)時間和輔助設備。②.生產(chǎn)資源如電、水等浪費。③.額外處理人員的增加。④.加工、管理工時增加。⑤.時間浪費、影響產(chǎn)量完成。常見的庫存：☆原材料☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料浪費6庫存的浪費庫存是萬惡的根源過多的庫存造成的浪費1、產(chǎn)生不必要的搬運、找尋、防護處理等浪費2、損失利息及管理費用3、物品之價值會減低，變成呆滯品4、占用廠房及倉庫建設、投資的浪費浪費6庫存的浪費庫存是一種負債過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善工作的開展設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料浪費6庫存的浪費冰山原理制造過多（過早）是一種浪費的原因：1、只是提前用掉了費用而已，并無其它好處；2、會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋問題；3、積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大；4、會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費；5、使先進先出的工作產(chǎn)生困難；6、會造成庫存空間的浪費。浪費7制造過多過早的浪費第23頁(一)管理浪費的定義:管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費.包括生產(chǎn)力;周期;資源利用等浪費;八﹑管理浪費消除浪費的工具第3

部分一、尋找浪費的4M1E法：方法一：MAN（人）方法二：MACHINE（機器）方法三：Material（材料）方法四：Methods（工藝標準）方法五：Environments（環(huán)境）二、5W1H法5W1H法：也稱5X5法、質(zhì)疑創(chuàng)意法、打破沙鍋問到底，以質(zhì)問技巧來發(fā)掘改善構想，是IE手法中最基本的手法。5W1H的意義：就是通過不斷的發(fā)問找到問題的狀況及源頭，然后再針對源頭進行改善。三、改善八字訣合并簡化重排刪除三、改善八字訣序號改善原則目的范例1刪除?刪除不必要的作業(yè)?減少動作幅度①刷膠車后套②合理布置，減少搬運2合并?同時進行?合并作業(yè)①飾片的裁刀幾片合在一起或一邊加工一邊檢查②使用同一種設備的工作，集中在一起3重排?改變順序?改用其他方法?改用別的東西①后拉生產(chǎn)/把檢查工序移到前面②用臺車搬運代徒手搬運③更換材料4簡化?使之更簡單?去除多余動作①改變布置，使動作連接更順暢/使用機器操作更簡單:裁斷機、拔楦②使作業(yè)標準化，減少作業(yè)時間29主題選定目標設定現(xiàn)況調(diào)查要因分析對策試行效果確認標準維持未來計劃四、改善八大步驟請記住：推行精益生產(chǎn)的要求：全員參與，持續(xù)改善。

“改善是永無止境的！”消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟改善

十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。

2.不要先下結(jié)論，要嘗試做做看。

3.用頭腦改善，不要用金錢解決問題。

4.不在會議室討論，直接到現(xiàn)場改善。

5.不要解釋理由，去想出改善方法。

6.問五次為什么，找出問題真相。