閘室墻體施工方案

1、 編制依據(jù)1.1周山河船閘技術(shù)改造工程《施工圖設(shè)計(jì)》；1.2周山河船閘技術(shù)改造工程土建施工項(xiàng)目(ZSHCZ-SG-TJ標(biāo)段)《施工組織設(shè)計(jì)》1.3《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)；1.4《水運(yùn)工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001)；1.5《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)。2、 編制說明本方案根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，對閘室墻體施工做具體的說明和指導(dǎo)，閱讀時參考龍門架施工方案便于更好地理解。3、 工程概況及總體施工思路閘室為三級水工建筑物，采用鋼筋砼整體塢式結(jié)構(gòu)。閘室凈寬18m，長160m，共分為10個結(jié)構(gòu)段；閘室墻頂高程+4.82m，擋浪板頂高程+6.02m；閘室底板底高程-5.18m，頂高程-2.98m；閘室墻根部寬2.2m，并設(shè)1X1.5m(寬X高)加強(qiáng)角，墻頂寬0.6m。沿閘室長度方向兩側(cè)各布置10個浮式系船柱，每個系船柱設(shè)在各分段中間。閘室墻體一期混凝土強(qiáng)度等級C25，澆注分2次施工：第1次混凝土澆注至加強(qiáng)角上35cm處,高度1.85m(▽-2.98m?▽-1.13m)；第2次完成閘室墻體到頂混凝土的澆注(▽-1.13?▽4.82m)，高度5.95m，使用龍門架工藝，配置大片鋼模板施工，這是本方案敘述的內(nèi)容。在1#、2#閘室加強(qiáng)角施工完成后，現(xiàn)場進(jìn)行龍門架的組裝，經(jīng)驗(yàn)收通過后，使用起重機(jī)將墻體模板安裝到龍門架上，借助卷揚(yáng)機(jī)移動到相應(yīng)位置進(jìn)行模板支拆?，F(xiàn)場進(jìn)行墻體鋼筋綁扎。砼由泵車輸送入倉。4、 質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%，允許偏差合格率在90%以上。5、 進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃和閘室加強(qiáng)角施工情況，計(jì)劃于2011年5月1日之

前將外委加工的大片模板運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行試組裝，6月10日開始2#閘室的墻體施工，在9月20日前完成全部10個閘室的20段墻體施工。6、施工組織6.1閘室墻體施工采用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)施，分為鋼筋、模板、混凝土三個班組，隨著加強(qiáng)角的進(jìn)度跟進(jìn)，注意施工流水節(jié)拍。6.2施工人員計(jì)劃表編號工種人數(shù)備注1鋼筋工102模板工83混凝土工64焊工2從事電渣壓力焊6.3主要施工設(shè)備配置序號名稱性能單位數(shù)量用途備注1塔吊起重量4噸至0.78噸部2鋼筋、輔助材料吊運(yùn)2電焊機(jī)30Kw臺2鋼筋、模板加固3彎筋機(jī)GW32臺2鋼筋加工4切筋機(jī)GQ40臺2鋼筋加工5電焊機(jī)30Kw臺1鋼筋電渣壓力焊6振搗電機(jī)1.5Kw臺4混凝土振搗7振搗棒D500臺4混凝土振搗8起重機(jī)25噸臺1模板臨時吊運(yùn)外租7、主要施工方案7.1工藝流程測量放線一加強(qiáng)角砼接茬鑿毛一現(xiàn)場鋼筋綁扎一龍門架牽引就位一模板支立一預(yù)埋件安裝一驗(yàn)收一混凝土澆筑一模板拆除一養(yǎng)護(hù)一下一段閘室墻體施工7.2鋼筋工藝鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，并按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收。以同一爐號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t。驗(yàn)收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，鋼筋驗(yàn)收合格后方可使用。7.2.1鋼筋存放鋼筋進(jìn)場后分類加墊存放，堆存在離地面至少30cm的干燥、通風(fēng)、水平的托架上，短時間內(nèi)用不到的鋼筋要覆蓋，保護(hù)其不受機(jī)械損傷并防止銹蝕。7.2.2鋼筋加工鋼筋加工場設(shè)切筋機(jī)，彎筋機(jī)各2臺。鋼筋加工前依據(jù)結(jié)構(gòu)圖和配筋圖，核對鋼筋大樣尺寸，必要時應(yīng)現(xiàn)場放樣。然后制作鋼筋大樣圖和永久性結(jié)構(gòu)中所需鋼筋加工圖及鋼筋表。鋼筋配料要結(jié)合實(shí)際情況，盡量保證鋼筋下料不要浪費(fèi)，同時考慮下料剩余鋼筋在其它地方的利用。采用電動切筋機(jī)切斷，切斷時統(tǒng)籌安排，減少短頭，降低損耗。7.2.3鋼筋連接7.2.3.1鋼筋水平連接采用綁扎接頭，搭接長度35d。7.2.3.2豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。由2名專業(yè)焊工負(fù)責(zé)豎向鋼筋的接長，施工注意事項(xiàng)參照《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)》中《6.5接頭》的相關(guān)規(guī)定。7.2.4半成品、成品存放鋼筋半成品、成品應(yīng)按配筋圖中的編號分類存放，并掛好標(biāo)示牌，注明鋼筋規(guī)格、用途和使用部位。有對焊接頭的鋼筋應(yīng)注意接頭的位置，便于鋼筋運(yùn)輸和裝設(shè)時保持鋼筋的正確方向，為保持鋼筋表面光潔，應(yīng)加墊存放。對各類鋼筋成品分別掛牌，注明鋼筋編號、部位、數(shù)量等。7.2.5鋼筋綁扎與安裝鋼筋采用上下閘首設(shè)置的塔吊運(yùn)全閘室基坑內(nèi)，人工運(yùn)輸至相應(yīng)部位。現(xiàn)場的鋼筋臨時堆放時也必須加墊。鋼筋的運(yùn)輸要注意保持其幾何形狀。鋼筋綁扎前，將鋼筋表面漆銹、油漬、泥砂等用鋼絲刷、抹布清理干凈。在閘室墻體內(nèi)外兩層鋼筋之間搭設(shè)必要的簡易工作平臺，利用下部已綁扎好的鋼筋作為支撐逐層搭設(shè)。鋼筋與模板之間設(shè)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品保護(hù)層墊塊，以確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎鋼筋的鐵絲頭不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi)，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不得集中。7.3模板工藝7.3.1模板結(jié)構(gòu)形式因浮式系船柱處有二期砼，故一期砼采用木模板，其它采用大片鋼模。模板板面采用4mm厚鋼板，背面利用-8X100扁鋼和【10槽鋼做肋焊接在模板上，間距約400啞。自上而下設(shè)置7道【10槽鋼水平圍檁，間距1000mm。豎向立柱采用雙【14槽鋼水平間距1000mm。上下采用四道熱軋帶肋025拉條（豎向間距2000mm，橫向間距1000mm）。利用龍門架移動、調(diào)整、加固、拆除模板。迎水面和臨土面模板長度15.98m，內(nèi)外模板以龍門架為依托，上部一道采用8#槽鋼焊025絲頭內(nèi)撐外拉。利用鋼絲繩固定在龍門架橫梁上，使用倒鏈牽引確定位置。拉條外套PVC管，長度為兩端伸出砼結(jié)構(gòu)5cm。模板兩頭用槽鋼加固，以便利用槽鋼加固堵頭模板。模板調(diào)整到位后安裝鋼護(hù)木等預(yù)埋件，預(yù)埋件必須安裝到設(shè)計(jì)位置并固定牢靠。itfc+.liJEnnSih.l4^-H.ll.ffI4J1!bllnn-1L-nnl犯M岫X迎水面模板組配圖Ml■:CC.BUA4M.vtHLJbHM'lL堵頭模板組配圖臨土面模板組配圖臨土面浮式系船柱模板組配圖臨水面模板支立側(cè)視圖7.3.2模板的加工模板板面和肋板由專業(yè)廠家加工成型后運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場再焊接圍檁、立柱，施打拉條孔。7.3.3模板的支立與拆除在1#、2#閘室墻體加強(qiáng)角施工完成后，現(xiàn)場進(jìn)行龍門架的組裝，經(jīng)驗(yàn)收通過后，使用起重機(jī)將墻體模板安裝到龍門架上，借助卷揚(yáng)機(jī)移動到相應(yīng)位置進(jìn)行模板支拆。7.3.3.1模板的組裝在支模前，應(yīng)先試組裝一下模板，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板拼縫是否嚴(yán)密，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。7.3.3.2刷脫模劑模板安裝前應(yīng)清理干凈，然后板面涂刷高效脫模劑。模板安裝完成后，應(yīng)重新檢查板面，清除污物，補(bǔ)刷脫模劑。7.3.3.3測量放線在閘室墻體加強(qiáng)角上放出模板控制底邊線，依次彈出模板和預(yù)埋件安裝的位置線。模板就位前，必須做好抄平放線工作。7.3.3.4模板支立模板支立前，鋼筋必須綁扎完畢，并經(jīng)驗(yàn)收。砼鑿毛合格，殘?jiān)謇砀蓛簟ＶЯ⒛０鍟r，先安裝迎水面模板，靠吊垂直，預(yù)留后傾量15mm。并放入穿墻螺栓和PVC管后，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠吊調(diào)整后，擰緊穿墻螺栓。安裝模板時，關(guān)鍵要注意止水紫銅片和JSP水膨脹橡膠的位置。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確。用線墜進(jìn)行校驗(yàn)。利用龍門架進(jìn)行對模板加固，防止發(fā)生水平位移。臨土面模板根據(jù)迎水面模板定位。模板安裝后與先澆砼接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿，模板底部及其他與先澆砼接觸處應(yīng)貼止?jié){條。迎水面模板和臨土面模板就位后，支立堵頭模板，用【10槽鋼將堵頭模板和墻模板固定在一起。底板預(yù)留的止水紫銅片與閘墻的連接在一起，吊線調(diào)整垂直并利用堵頭模板固定；JSP水膨脹橡膠依照圖紙中的位置與沉降一伸縮縫泡沫板一同粘貼。7.3.3.5模板的拆除模板在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除，拆除順序是“先支后拆，后支先拆，先非承重后承重、自上而下”的原則，嚴(yán)禁硬砸硬橇。本工程先拆除堵頭模板，再拆除拉條，松動模板，使大片模板吊在龍門架上。拆除堵頭模板時，注意對止水帶的保護(hù)。模板拆除后，立即將模板表面清理干凈，然后涂油保養(yǎng)，防止銹蝕。然后由龍門架懸臂橫梁將模板吊附，由卷揚(yáng)機(jī)牽引，通過軌道將龍門架及模板移運(yùn)至下一段閘室墻，進(jìn)行再一次的模板就位、固定。模板拆除后，迎水面用M30砂漿封堵穿墻拉條孔，封堵后，采用膠帶保濕；迎土面先擴(kuò)孔，將PVC管割去約30mm，再用50mm與預(yù)埋PVC管同直徑的橡膠塞打入拉條孔，最后用M30砂漿封堵，封堵后，貼一氈二油。7.4砼施工7.4.1采用商品砼，由兩臺120m3/h拌和樓集中攪拌，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，一臺砼汽車泵輸送入倉。下料時要保證混凝土自由落灰高度不超過2m，防止離析，必要時泵車砼輸送管伸入模板內(nèi)，并控制分層厚度在40?50cm，計(jì)劃澆筑6小時。7.4.2施工人員利用竹梯入倉振搗，振搗采用插入式高頻振搗棒，振搗棒快插慢拔，振搗間距為梅花式，振點(diǎn)間距30cm，振搗時間控制在20s左右。振搗要密實(shí)充分，以表面出現(xiàn)浮漿、砼不再下沉、表面無氣泡冒出為宜。每段閘室墻體澆筑安排2個振搗手，劃分責(zé)任區(qū)域以保證振搗質(zhì)量。振搗手須帶振搗棒進(jìn)入模板內(nèi)部，隨混凝土的澆筑而逐層上升。7.4.3雨天應(yīng)急措施砼澆筑過程中，如突降小雨，要減少每層砼的澆筑厚度，并加強(qiáng)振搗，及時排出模板內(nèi)的積水。若突降中雨，應(yīng)中止?jié)仓⒓皶r覆蓋，不能中止則要在澆筑面上設(shè)防雨蓬。降大雨必須停工，用彩條布覆蓋，防止沖刷，并留置水平施工縫，下次施工前用同標(biāo)號砂漿處理接縫處。7.4預(yù)埋件安裝本工程涉及預(yù)埋件種類較多，故在施工過程中保證預(yù)埋件無遺漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固是施工的重點(diǎn)。各預(yù)埋件具體數(shù)目統(tǒng)計(jì)如下表：序號預(yù)埋件名稱使用部位規(guī)格數(shù)量單位1止水銅片沉降縫一伸縮縫Z-250132m2橡膠止水沉降縫一伸縮縫JSP132m3鋼護(hù)木閘墻40個4浮式系船柱閘墻8t20個5角鋼沉降縫一伸縮縫50X50X5192m6沉降觀測釘閘墻頂部40個7水位計(jì)右岸1#、10#浮式系船柱內(nèi)2個8、質(zhì)量控制措施8.1鋼筋工程施工重點(diǎn)是電渣壓力焊的焊接質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層厚度的控制。鋼筋保護(hù)層控制采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品砼墊塊，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。8.2模板工程模板設(shè)計(jì)時，不僅要保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，還要保證模板的剛度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，要求板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮做保護(hù)，確保焊渣不落到模板上。模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時進(jìn)行拆除。對拆下的模板及時檢查、修復(fù)，清理模板表面，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模板表面。使用高效脫模劑，不得使用廢機(jī)油和水性的脫模劑。8.3砼工程首先自檢鋼筋、模板、預(yù)埋件，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；監(jiān)理驗(yàn)收合格后，簽署由試驗(yàn)室提交的混凝土澆筑申請單；工程科向混凝土工段、拌和站、試驗(yàn)站、材料科、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)施隊(duì)下澆筑令，澆筑令中注明施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級、澆注時間等?；炷恋陌韬停河稍囼?yàn)室確定混凝土施工配合比，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后，試驗(yàn)室據(jù)此配合比制定相應(yīng)配料單下達(dá)給拌和站，材料科負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的質(zhì)量（每批原材料進(jìn)場均應(yīng)按照有關(guān)要求抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的材料方可使用），拌和站負(fù)責(zé)混凝土原材料的稱量和拌和，試驗(yàn)室抽查原材料的稱量誤差；三線控制，確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。對砼拌和樓使用的各種稱量傳感器按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。定期對砼生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械正常使用。每次砼澆注之前測定砂、石料的含水量，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整拌和用水量。混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格按砼配合比設(shè)置各種材料的稱量，并由專人復(fù)核及記錄備查?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥和粉煤灰±1%，砂石料±2%，水和外加劑±1%?；炷翑嚢钑r間不小于90S。拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌；混凝土坍落度出廠時控制在14?16cm，到達(dá)現(xiàn)場控制在12?14cm，同時根據(jù)氣溫條件及時進(jìn)行調(diào)整。砼的運(yùn)輸：用罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆注地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中罐車應(yīng)以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至出料完畢。司機(jī)負(fù)責(zé)記錄本車砼的車次，從拌和樓下罐時間，到達(dá)澆注位置的時間，現(xiàn)場試驗(yàn)人員、砼工長、技術(shù)員負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的控制，確保合格的砼入模?；炷恋臐仓汗こ炭曝?fù)責(zé)對混凝土工段實(shí)施技術(shù)交底，混凝土工段負(fù)責(zé)混凝土的澆筑，按擬定的分灰路線進(jìn)行下料，每層厚度40?50cm?；炷恋恼駬v采用插入式高頻振搗器，振搗時間控制在20s左右。振搗棒快插慢拔，振搗間距為梅花式，振點(diǎn)間距30cm。砼自由下落高度不得大于2.0m，防止砼離析?；炷了绞┕たp處理：施工縫必須鑿毛處理。模板支立前用人工和高壓水將混凝土接茬面上的雜物清理干凈，澆筑前將接茬面灑水濕潤，但不得有積水（積水處用綿紗吸出）。混凝土入模前在接茬面上鋪約10?30mm厚高于本體一個標(biāo)號的砂漿，采用人工鋪設(shè)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)天氣情況保證混凝土充分養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。雨、熱天施工：提前收看天氣預(yù)報(bào)，避開降雨。雨后混凝土施工時，要先測定砂石料的含水量，及時調(diào)整砂石和水的用量。遇30°C以上熱天，砼澆筑安排在溫度較低的晚上；砼出廠時坍落度比正常的提高20?30mm，并摻加緩凝型減水劑；砼澆筑完畢、頂面處理后，立即覆蓋土工布，終凝后灑水保濕，防止表面失水干裂；模板拆除后，外露面立即全部覆蓋土工布，適當(dāng)增加澆水次數(shù)，保持砼表面濕潤?；炷脸善繁Ｗo(hù)：混凝土未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時，不得拆模。達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模時，要使用專門工具細(xì)致拆模，盡量避免碰傷混凝土的邊、角、面。9、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257—2008)》中相關(guān)章節(jié)。模板施工執(zhí)行《2.1.2模板工程》，鋼筋施工執(zhí)行《2.1.3鋼筋工程》，砼施工執(zhí)行《2.1.4混凝土工程》和《10.5.7現(xiàn)澆混凝土閘墻》。10、 安全保證措施10.1危險(xiǎn)源辨識本分項(xiàng)工程主要危險(xiǎn)源如下表：序號危險(xiǎn)源可能造成的傷害1車輛交通事故受傷、死亡2電纜、水泵、燈漏電，觸電傷亡3溝、坑、石塊跌倒、受傷、墜落4高空墜落人員傷亡5鋼筋焊接燙傷、灼傷6鋼筋綁扎戳傷、跌倒7鋼筋運(yùn)輸摔倒、砸傷8模板加工鋸傷、砸傷、電傷9模板安裝傾倒砸傷、擠傷、電傷10模板拆卸傾倒砸傷，戳傷11砼澆注電傷、跌倒、砼腐蝕10.2安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證體系，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī)程。施工人員按本工種安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。施工過程中要注意防火防電，降水、風(fēng)暴等襲擊，做好防護(hù)工作。進(jìn)入現(xiàn)場帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，駕駛員、電工特殊工種應(yīng)持證上崗。夜間施工保證有足夠的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰。實(shí)行獎懲制度，對于違規(guī)作業(yè)者，給予經(jīng)濟(jì)處罰。安全完成施工者給予獎勵。11、 環(huán)境保護(hù)措施11.1在整個工程的施工過程中，服從監(jiān)理和業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求，全力以赴地搞好環(huán)境保護(hù)工作，建一個環(huán)境整潔、科學(xué)有序的工地。11.2施工機(jī)械設(shè)備、車輛定點(diǎn)停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛完好的狀態(tài)。固定機(jī)械設(shè)備搭設(shè)臨建棚，作業(yè)區(qū)場地平整、堅(jiān)實(shí)、無雜物。11.3作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。11.4減少噪音污染，對聲音較大的機(jī)械，如振搗棒、電鋸、砼泵等盡量在白天工作。11.5運(yùn)輸車輛車況良好，砼罐車用袋子套住下料口，刷車水倒在拌合站的沉淀池。安排專人和灑水車，清掃路面，定時灑水，控制揚(yáng)塵。11.6在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工；并出簡報(bào)，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。11.7施工期間，對水泥、油料、化學(xué)品等施工物料的堆放進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止對附近水域造成污染。12、 模板計(jì)算書12.1荷載計(jì)算12.1.1傾倒砼產(chǎn)生的對垂直面模板的荷載為2KN/m：

12.1.2新澆砼對模板側(cè)壓力按下式計(jì)算：Pmax=8Ks+24KtV%式中Ks=2.0，Kt=0.86，V=1.0m/h則Pmax=8*2.0+24*0.86*1.0%二36.64KN/m?12.1.3根據(jù)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)中《5.2模板支架設(shè)計(jì)》，厚大結(jié)構(gòu)側(cè)模板計(jì)算強(qiáng)度時取傾倒砼和新澆砼的荷載組合、計(jì)算剛度時取新澆砼的荷載。艮即P=Pmax+2=38.64KN/m?1P=Pmax=36.64KN/^12.2拉條驗(yàn)算①25拉條水平間距1m,豎向間距2m,每根拉條承受拉力：F=P*A=38.64*2*1=77.28KN拉條應(yīng)力：：77.23＞：105772900一，.拉條應(yīng)力：： —= =157.5N/mm2it*(12.5)-490.63對于熱軋常肋鋼筋f=310N/mm2的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，滿足要求。12.3鋼面板驗(yàn)算面板區(qū)格按四邊固定板計(jì)算，因縱橫肋間距均為400mm。 則:]x400]x400::，查靜力計(jì)算手冊得:Km?=-0.0513Km項(xiàng)=-0.0513，Kmx=0.0176二Kmy=0.0176，Kf=0.0012712.3.1強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬的板條為計(jì)算單元，荷載為：q=P*1=38.64*1/1000=0.03864N/mm12.3.1.1求支座彎矩m^m°=^L°*q1*Lx2=-0.0513*0.03864*4002=-317Nmm面板的截面系數(shù)：W二二bh2二二*1*42=2.6667mm，面板應(yīng)力為：二】】1-法=二二蘭二三二二119N/mm2小于鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，滿足要求。12.3.1.2求跨中彎距My=Mx=Kmx*q*Lx?=0.0176*0.03864*4002=109Nmm1鋼板泊松比了二0.3,故換算后彎矩：:?，以二：?，L,：=Mx+；My=109+0.3*109=142Nmm應(yīng). 、寧二：― C應(yīng)力：，」三M二 一..=53N/mm2w小于鋼材設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，滿足要求。12.3.2撓度驗(yàn)算取1mm寬板條作為計(jì)算單元，荷載為：q「P2*1=36.64*1/1000=0.03664N/mm2Eh3 2.1*105x43B=12Q =12(]——03)=12.31*105N-mm泛ql40.00127*0.03664*40043=K*-^= =0.97mm0 .M=097，小于規(guī)范規(guī)定的1/400，滿足要求。l40012.4豎肋驗(yàn)算豎肋采用【10，間距400mm，跨距為1000mm，按4跨連續(xù)梁驗(yàn)算?！?0的截面系數(shù)W=39.7*103mm，，慣性矩I=198*104mm4。12.4.1強(qiáng)度驗(yàn)算荷載q=Ph=0.03864*400=15.5N/mmMmax=Kmq」2=0.107*15.5*10002=1.7*106Nmm。 =Mmax=1.7*106=43N/mm2<215N/mm2maxW 39.7*103滿足要求。12.4.2撓度驗(yàn)算荷載q=Ph=0.03664*400=14.7N/mm們_Kql4_ 0.632*14.7*10004°max-w100E[—100*2.1*105*198*104=0.22mm~^ ：2.2*10t〈二，滿足要求。12.5水平圍檁驗(yàn)算水平圍檁采用【10槽鋼，間距1000mm，跨距為1000mm。接4跨連續(xù)梁驗(yàn)算。除、 ... LODO.、間距與豎肋不同外，其他參數(shù)均相同，說明荷載是豎肋的——=2.5倍。40012.5.1強(qiáng)度驗(yàn)算:-max=43*2.5=108N/mm2<215N/mm2，滿足要求。12.5.2強(qiáng)度驗(yàn)算3m=0.22*2.5=0.55mm—=2.2*10-4*2.5=5.5*10-4〈以，滿足要求。l [.：；：；12.6豎向立柱驗(yàn)算選用2【14a間距1000mm，跨距2000mm，采用4道穿墻拉條固定，按3跨連續(xù)梁計(jì)算?！?4a的截面系數(shù)W=80.5*103mm，，慣性距I=564*104mm412.6.1強(qiáng)度驗(yàn)算 1 1

荷載q=P*h=0.03864*1000=38.64N/mmMmax=kmql2=0.1*38.64*20002=1.546*107N/mmMmax九ax=——Mmax九ax=——1.546*