防排煙工程施工方案

防排煙工程施工方案***********有限公司

2019年11月16日TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 3二、 工程概況 3三、 施工方法及技術(shù)措施 4\o"CurrentDocument"四、 施工安排 4\o"CurrentDocument"五、 防排煙系統(tǒng)的施工組織 5六、 施工組織部署 16\o"CurrentDocument"七、 安全與文明施工 19\o"CurrentDocument"八、 消防保衛(wèi)措施: 20\o"CurrentDocument"九、 成品保護 21

、編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙暖施全套施工圖2施組3規(guī)程規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2016建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB51251-2017通風(fēng)與排煙工程圖集L13N5二、工程概況1、總體簡介表2-1序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6項目管理公司7施工總承包單位8合同工期9合同質(zhì)量目標(biāo)（等級）合格建筑設(shè)計簡介表2-2序號項目內(nèi) 容1建筑功能住宅樓、車庫及附屬配套用房2建筑面積總建筑面積（m2）3建筑層數(shù)地上地下三、施工方法及技術(shù)措施1） 依據(jù)施工圖紙及我公司目前的施工力量，為縮短工期、降低成本、做到文明施工、管理嚴(yán)格，結(jié)合建筑工地的特點采用分段流水施工，分布插入。2） 技術(shù)保證措施進場前對圖紙進行細(xì)致深入分析，在會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理及相關(guān)施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行圖紙會審，把問題解決在開工之前，以保證施工質(zhì)量優(yōu)良，確保一次驗收通過。積極組織施工人員、施工機械及材料的進場準(zhǔn)備工作。同時對下屬施工班組進行施工專項技術(shù)及安全交底。在施工過程中將安全生產(chǎn)放在首要位置，建立健全班前講話制度，完全落實好“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，力保安全生產(chǎn)無事故。四、施工安排1） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取分組作業(yè)在質(zhì)量、安全、進度等方面加強管理，提高效率。2） 施工工期按工程施工進度計劃同步實施。五、防排煙系統(tǒng)的施工組織防排煙系統(tǒng)的施工組織主要有風(fēng)管加工制作、風(fēng)管安裝、附屬組件安裝、風(fēng)機設(shè)備安裝、正壓送風(fēng)及防排煙風(fēng)口安裝、以及其它相應(yīng)配套設(shè)備的運輸及安裝。系統(tǒng)的管道、設(shè)備安裝完畢，進行風(fēng)管的漏光試驗、風(fēng)壓及風(fēng)量檢測試驗，隱蔽工程檢查驗收均應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定及設(shè)計文件的要求。系統(tǒng)的調(diào)試主要有風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)、風(fēng)壓及風(fēng)量的檢測，及消防聯(lián)動實驗。1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管加工制作及設(shè)備安裝1.1主要施工程序：熟悉審查圖紙一施工機具與人員準(zhǔn)備一通風(fēng)管道及部件的加工制作一通風(fēng)管道及部件的安裝一通風(fēng)設(shè)備安裝一通風(fēng)系統(tǒng)試運行及試驗調(diào)整一工程交工驗收。1.2金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開下料一直風(fēng)管的加工制作一變徑管的加工一彎頭、三通的加工一法蘭的加工制作一風(fēng)管的組配。1.3金屬風(fēng)管及部件的加工制作1.3.1板材的選用根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機進行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口。1.3.2矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。1.3.3彎頭、三通的加工制作：三通、彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。1.4法蘭的加工制1.4.1矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。1.5風(fēng)管的組配1.5.1風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接:鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。1.5.2風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密。1.5.3法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進行整改，直到達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進行組配。1.5.4風(fēng)管支吊架的制作：管支、吊、托架安裝：預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗。1.5.5風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，間距不應(yīng)大于3米。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上；1.5.6風(fēng)管連接：風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進行安裝就位。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。1.6風(fēng)管吊裝1.6.1風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。1.6.2吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。1.6.3靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架。1.6.4不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；風(fēng)管安裝時應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。1.7風(fēng)管配件的連接：1.7.1金屬風(fēng)管與配件的連接形式與風(fēng)管連接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)相同；風(fēng)管法蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形配件的法蘭外徑尺寸相同。金屬風(fēng)管應(yīng)采用螺栓螺母連接。連接孔距一般不大于150mm，圓周孔距均分。1.7.2風(fēng)口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正確，開啟關(guān)閉靈活。1.7.3懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動的固定架。2、施工質(zhì)量控制2.1施工質(zhì)量控制的一般規(guī)定2.1.1防煙、排煙系統(tǒng)的分部、分項工程劃分按《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017執(zhí)行。2.1.2防煙、排煙系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：1經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖、設(shè)計說明書等設(shè)計文件應(yīng)齊全；2設(shè)計單位應(yīng)向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底；3系統(tǒng)主要材料、部件、設(shè)備的品種、型號規(guī)格符合設(shè)計要求，并能保證正常施工；4施工現(xiàn)場及施工中的給水、供電、供氣等條件滿足連續(xù)施工作業(yè)要求；5系統(tǒng)所需的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等施工前期條件符合設(shè)計要求。2.1.3防煙、排煙系統(tǒng)的施工現(xiàn)場應(yīng)進行質(zhì)量管理，并應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)范規(guī)定要求進行檢查記錄。2.1.4防煙、排煙系統(tǒng)應(yīng)按下列規(guī)定進行施工過程質(zhì)量控制：1施工前，應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進行現(xiàn)場檢查，檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可安裝使用；2施工應(yīng)按批準(zhǔn)的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等文件的要求進行；3各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序；4相關(guān)各專業(yè)工種之間交接時，應(yīng)進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序；5施工過程質(zhì)量檢查內(nèi)容、數(shù)量、方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；6施工過程質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位人員完成；7系統(tǒng)安裝完成后，施工單位應(yīng)按相關(guān)專業(yè)調(diào)試規(guī)定進行調(diào)試；2.1.5防煙、排煙系統(tǒng)中的送風(fēng)口、排風(fēng)口、排煙防火閥、送風(fēng)風(fēng)機、排煙風(fēng)機、固定窗等應(yīng)設(shè)置明顯永久標(biāo)識。2.1.6防煙、排煙系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按要求填寫，監(jiān)理工程師進行檢查，并做出檢查結(jié)論。2.1.7防煙、排煙系統(tǒng)工程質(zhì)量控制資料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的要求填寫。2.2進場檢驗2.2.1風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用金屬風(fēng)管且設(shè)計無要求時，鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.2.1的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度類別風(fēng)管直徑或\長邊尺寸b（mm）板材厚度（mm）微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形bW3200.50.50.50.752.0320<bW4500.50.60.60.752.0450<bW6300.60.750.751.03.0630<bW10000.750.750.751.04.01000<bW15001.01.01.01.25.01500<bW20001.01.21.21.5按設(shè)計要求2000<bW40001.2按設(shè)計要求1.2按設(shè)計要求按設(shè)計要求注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3不適用于防火隔墻的預(yù)埋管。2有耐火極限要求的風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，材料品種、規(guī)格、厚度及耐火極限等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2防煙、排煙系統(tǒng)中各類閥（口）應(yīng)符合下列規(guī)定：1排煙防火閥、送風(fēng)口、排煙閥或排煙口等必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，手動開啟靈活、關(guān)閉可靠嚴(yán)密。2防火閥、送風(fēng)口和排煙閥或排煙口等的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。3防煙、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。2.2.3風(fēng)機應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，出口方向應(yīng)正確。2.3風(fēng)管安裝2.3.1金屬風(fēng)管的制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管采用法蘭連接時，風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表2.3.1選用，其螺栓孔的間距不得大于150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角處應(yīng)設(shè)有螺孔；矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格表2-2風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭角鋼規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格bW63025X3M6630<bW150030X31500<bW250040X4M82500<bW400050X4M102板材應(yīng)采用咬口連接或鉚接，除鍍鋅鋼板及含有復(fù)合保護層的鋼板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接；3風(fēng)管應(yīng)以板材連接的密封為主，可輔以密封膠嵌縫或其他方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)；4無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度及連接應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行；2.3.2風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)類別進行強度和嚴(yán)密性檢驗，其強度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計要求或下列規(guī)定：1風(fēng)管強度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2金屬矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管允許漏風(fēng)量表2-3風(fēng)管類別允許漏風(fēng)量【M3（h?m2）】低壓風(fēng)管Q1W0.1056Pq65中壓風(fēng)管QmW0.0352P0.65高壓風(fēng)管QhW0.0117P0.65式中：系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/Ch-m2）］；3風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分表2-4系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力p風(fēng)管（Pa）低壓系統(tǒng)p風(fēng)管＜500中壓系統(tǒng)500＜p風(fēng)管＜1500高壓系統(tǒng)p風(fēng)管＞15004排煙風(fēng)管應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告或進行測試。系統(tǒng)的強度和漏風(fēng)量測試方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.3風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的規(guī)格、安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，且現(xiàn)場風(fēng)管的安裝不得縮小接口的有效截面。2風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，墊片厚度不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)凸入管內(nèi)和法蘭外；排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)采用螺栓連接。3風(fēng)管吊、支架的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4風(fēng)管與風(fēng)機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當(dāng)風(fēng)機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。5風(fēng)管與風(fēng)機連接若有轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢。6當(dāng)風(fēng)管穿越隔墻或樓板時，風(fēng)管與隔墻之間的空隙應(yīng)采用水泥砂漿等不燃材料嚴(yán)密填塞。2.3.4風(fēng)管（道）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，檢驗應(yīng)以主、干管道為主，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4部件安裝2.4.1排煙防火閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1型號、規(guī)格及安裝的方向、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的排煙防火閥距墻端面不應(yīng)大于200mm；3手動和電動裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉嚴(yán)密；4應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，當(dāng)風(fēng)管采用不燃材料防火隔熱時，閥門安裝處應(yīng)有明顯標(biāo)識。2.4.2送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)固定牢靠，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活；排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。2.4.3常閉送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的手動驅(qū)動裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見、距樓地面1.3m~1.5m之間便于操作的位置，預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷，手動驅(qū)動裝置操作應(yīng)靈活。2.5風(fēng)機安裝2.5.1風(fēng)機的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確，排煙風(fēng)機的出口與加壓送風(fēng)機的進口之間的距離應(yīng)符合設(shè)計圖或現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定要求。2.5.2風(fēng)機外殼至墻壁或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm。2.5.3風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。2.5.4吊裝風(fēng)機的支、吊架應(yīng)焊接牢固、安裝可靠，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求。3、系統(tǒng)調(diào)試3.1一般規(guī)定3.1.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成及與工程有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)備調(diào)試合格后進行。3.1.2系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3.1.3系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。3.1.4系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。3.1.5系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，并按標(biāo)準(zhǔn)填寫調(diào)試記錄。3.2單機調(diào)試3.2.1排煙防火閥的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定，并應(yīng)按要求填寫記錄：1進行手動關(guān)閉、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；2模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火分區(qū)內(nèi)排煙管道上的其他閥門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉；3閥門關(guān)閉后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；4閥門關(guān)閉后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風(fēng)機停止。3.2.2常閉送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1進行手動開啟、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，遠(yuǎn)距離控制機構(gòu)的脫扣鋼絲連接不應(yīng)松弛、脫落；2模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火分區(qū)的常閉送風(fēng)口和同一防煙分區(qū)內(nèi)的排煙閥或排煙口應(yīng)聯(lián)動開啟；3閥門開啟后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；4閥門開啟后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風(fēng)機啟動。3.2.3送風(fēng)機、排煙風(fēng)機調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1手動開啟風(fēng)機，風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)2.0h，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；2應(yīng)核對風(fēng)機的銘牌值，并應(yīng)測定風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流和電壓，其結(jié)果應(yīng)與設(shè)計相符；3應(yīng)能在消防控制室手動控制風(fēng)機的啟動、停止，風(fēng)機的啟動、停止?fàn)顟B(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；4當(dāng)風(fēng)機進、出風(fēng)管上安裝單向風(fēng)閥或電動風(fēng)閥時，風(fēng)閥的開啟與關(guān)閉應(yīng)與風(fēng)機的啟動、停止同步。3.2.4機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速及余壓的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選取送風(fēng)系統(tǒng)末端所對應(yīng)的送風(fēng)最不利的三個連續(xù)樓層模擬起火層及其上下層，封閉避難層（間）僅需選取本層，調(diào)試送風(fēng)系統(tǒng)使上述樓層的樓梯間、前室及封閉避難層（間）的風(fēng)壓值及疏散門的門洞斷面風(fēng)速值與設(shè)計值的偏差不大于10%；2對樓梯間和前室的調(diào)試應(yīng)單獨分別進行，并且互不影響；3調(diào)試樓梯間和前室疏散門的門洞斷面風(fēng)速時，設(shè)計疏散門開啟的樓層數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)的驗收規(guī)范規(guī)定。3.2.5機械排煙系統(tǒng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計模式，開啟排煙風(fēng)機和相應(yīng)的排煙閥或排煙口，調(diào)試排煙系統(tǒng)使排煙閥或排煙口處的風(fēng)速值及排煙量值達到設(shè)計要求；2開啟排煙系統(tǒng)的同時，還應(yīng)開啟補風(fēng)機和相應(yīng)的補風(fēng)口，調(diào)試補風(fēng)系統(tǒng)使補風(fēng)口處的風(fēng)速值及補風(fēng)量值達到設(shè)計要求；3應(yīng)測試每個風(fēng)口風(fēng)速，核算每個風(fēng)口的風(fēng)量及其防煙分區(qū)總風(fēng)量。3.3聯(lián)動調(diào)試3.3.1機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)任何一個常閉送風(fēng)口開啟時，相應(yīng)的送風(fēng)機均應(yīng)能聯(lián)動啟動；2與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，當(dāng)火災(zāi)自動報警探測器發(fā)出火警信號后，應(yīng)在15s內(nèi)啟動與設(shè)計要求一致的送風(fēng)口、送風(fēng)機，且其聯(lián)動啟動方式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，其狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室。3.3.2機械排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)任何一個常閉排煙閥或排煙口開啟時，排煙風(fēng)機均應(yīng)能聯(lián)動啟動。2應(yīng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。當(dāng)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，機械排煙系統(tǒng)應(yīng)啟動有關(guān)部位的排煙閥或排煙口、排煙風(fēng)機；啟動的排煙閥或排煙口、排煙風(fēng)機應(yīng)與設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求一致，其狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室。3有補風(fēng)要求的機械排煙場所，當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，補風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)啟動。六、施工組織部署1、現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)

2、主要施工工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.手槍電鉆012臺42.砂輪切割機040臺23.電焊機300A臺24.臺式鉆床025臺15.氣焊工具套16.沖擊電錘025把47.角向磨光機臺28.手持小型工具把49.2#壓力臺鉗把210.手持工具把811.砂輪機臺112.三級配電箱臺43、主要質(zhì)量保證措施1） 質(zhì)量目標(biāo)：分部工程合格率0%優(yōu)良率達80%以上。2） 貫徹相關(guān)表準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。并設(shè)專職質(zhì)檢員對工程全過程進行完好的有效的質(zhì)量管理和控制3） 建立健全各級人員崗位責(zé)任制，實行目標(biāo)管理，充分發(fā)揮好各職能人員、施工員及施工班組的自檢功能，做到層層把關(guān)。4） 堅持做好落實特種作業(yè)人員的持證上崗制度，杜絕無證操作。5） 對現(xiàn)場人員進行質(zhì)量意識教育，對施工部位做進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并由施工班組的管理人員組織施工人員學(xué)習(xí)落實交底內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行逐級技術(shù)交底制度。6） 要定期檢查施工機具，設(shè)備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、實驗設(shè)備是否有鑒定標(biāo)識和標(biāo)準(zhǔn)記錄，定期對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和使用。7） 為確保系統(tǒng)各項實驗符合規(guī)范強制條文下進行，將對試驗用相關(guān)設(shè)備送技術(shù)檢驗單位進行復(fù)檢，并把附件報告報送監(jiān)理單位。8） 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，堅持嚴(yán)格的進貨檢驗、實驗制度，并及時對進場設(shè)備、材料包項目監(jiān)理工程師進行核驗復(fù)查，合格后方可使用。9） 嚴(yán)格控制管道設(shè)備及支架的除銹防腐工作拒絕黑料進樓安裝使用，并及時對施工過程中被破壞的管道、設(shè)備及支架的防腐部分進行修補。10） 工程專業(yè)工長要帶領(lǐng)作業(yè)人員對施工質(zhì)量進行自檢、自查堅持開展“三檢“活動。11） 如分項工程施工過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量波動，工程主管工長及質(zhì)量管理人員應(yīng)及時進行分析，找出原因制定糾正及預(yù)防措施，進行改正，并做好施工記錄。12） 施工技術(shù)資料與工程安裝施工進度同步完成，并上報監(jiān)理工程師進行驗收。七、安全與文明施工1） 新工人入場必須進行三級安全教育，各級管理人員要對下數(shù)屬施工班組進行書面安全技術(shù)交底。工地定期開展安全生產(chǎn)活動，建立安全管理制度及完善的安全生產(chǎn)保證體系。2） 進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽高空作業(yè)要掛好安全帶，危險的地方施工要設(shè)置足夠的安全網(wǎng)。3） 對施工中預(yù)留的洞口要加設(shè)防護欄桿，或加蓋板。對重要的安全防護部位，要設(shè)明顯的警示標(biāo)志。4） 腳手架的搭設(shè)必須牢固、可靠，接觸地面部分必須采取防滑措施。5） 嚴(yán)禁酒后上班，違者將給與經(jīng)濟處罰。施工過程中，不得從高處往下拋擲物品和垃圾。6） 設(shè)備吊裝時，作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。吊裝過程中設(shè)備下各受力繩索周圍人員不得停留和通過。7） 現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制規(guī)定，臨電管理設(shè)專門人員持證上崗，嚴(yán)禁其他人員私拉亂接。臨設(shè)電箱使用外掛式閘箱，下班時斷電上鎖。嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘制度，施工照明采6?安全