化工培訓(xùn)總結(jié)

化工培訓(xùn)總結(jié)本月在完成培訓(xùn)隊培訓(xùn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，按個人計劃學(xué)習(xí)化工設(shè)備（如，反應(yīng)器，各類換熱設(shè)備，壓縮機，各類機、泵，各類閥門等）的結(jié)構(gòu)，工作原理，正常的操作規(guī)程，以及注意事項、基本故障排除和日常維護等。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。下面主要介紹下各類閥門按作用原理的分類、安裝要求、維護保養(yǎng)、操作及故障排除。閥門的種類很多，且有多種分類方法：一、按用途和作用分類1、截斷閥類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類：用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類：用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。二、按主要參數(shù)分類1、按壓力分類(1)真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2、按介質(zhì)工作溫度分類(1)高溫閥t>450℃(2)中溫閥120℃≤t<450(3)常溫閥-40℃≤t<120(4)低溫閥-100℃≤t<-40(5)超低溫閥t<-100℃閥門安裝的一般要求（1）法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。（2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應(yīng)處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。（3）安裝閥門前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。（4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45°，其中心線要盡量取齊。（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行：①垂直，不得傾斜；緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。一般閥門的故障有1填料函泄漏，這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久已經(jīng)老化。操作太猛。2關(guān)閉件泄漏：通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏，引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；閥辦與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。閥桿升降失靈。操作過猛使螺紋損傷；缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；閥桿彎扭；表面光潔度不夠；配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；閥桿螺母傾斜;材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。其它原因有閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，