木模板范文施工方案木方

木模板范文施工方案木方木模板范文施工方案木方10/37木模板范文施工方案木方1、編制依據(jù)2、工程概況1~6#積:96703m21~21#223#、4125#96101#、2#、5#、6#樓,4.2,3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層為3.3米,構(gòu)造形式為筏板根底鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造。3、施工總體安排3.1模板加工區(qū)和堆放區(qū)布置主體構(gòu)造施工階段,設(shè)木工加工棚,模板堆放區(qū)設(shè)在各樓塔吊作業(yè)位置線。由于模板較多,故搭設(shè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地.4、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備案、相關(guān)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),找出模板工程施工難點(diǎn)(如墻梁交接點(diǎn)、墻邊洞口等)、安全質(zhì)量施工留意要點(diǎn)等,做到施工重點(diǎn)突出。交底:班組在進(jìn)展作業(yè)之前必需進(jìn)展書(shū)面的技術(shù)交底,交底要有針對(duì)性及可操作性。收集所承受的模板體系相應(yīng)資料。材料預(yù)備:施工預(yù)備模板的拼裝必需嚴(yán)格依據(jù)各類型模板的設(shè)計(jì)圖紙拼裝,并嚴(yán)格把握拼裝的質(zhì)量。模板模板安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線圖引測(cè)把握軸線,邊線和內(nèi)、外側(cè)把握線,以便于模板的安裝和校正。做好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀將樓層+50㎝標(biāo)高把握線引測(cè)到模板安裝位置,以便于進(jìn)展模板施工的標(biāo)高把握。做好報(bào)驗(yàn)工作:豎向鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。在進(jìn)展底板或樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán),以便進(jìn)展豎向構(gòu)造模板的支設(shè)。長(zhǎng)度的鋼筋頭,固定在墻體鋼筋上,作為定位筋。墻體定位筋承受ф127)安裝墻體模板前,應(yīng)把模板面清理干凈,刷好隔離劑。8以及垃圾清走。施工重點(diǎn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為清水砼,到達(dá)砼外表平坦光滑,顏色均勻全都,陰陽(yáng)角棱角清楚,線條筆直,施工縫處無(wú)漏漿無(wú)流淌,過(guò)渡自然。在模板施工重點(diǎn)從以下幾點(diǎn)進(jìn)展把握:①模板的強(qiáng)度及剛度;②陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn);③上下樓層間施工縫;④模板拼縫;⑤門窗洞口⑥鋼木混支的把握5、施工方法及措施流水段劃分1、223、455、62流水段。模板及支撐配制數(shù)量2隔離劑的選用:模板的隔離劑選用水質(zhì)脫模劑。模板設(shè)計(jì)5.4.2±0.00墻體模板設(shè)計(jì)862mm。模板應(yīng)到達(dá)清水2mm,邊角整齊劃一,不滲漿,拆裝靈敏等特點(diǎn)。當(dāng)門洞一側(cè)無(wú)門垛時(shí),墻體陽(yáng)角做成大陽(yáng)角,保證轉(zhuǎn)角處墻面混凝土的平坦性。除角模外大模板均設(shè)置三角支腿。設(shè)置三道螺栓,第一道距地面260mm,其次900mm1200mm。3100(4100)mm。模板的配制高度取值如下:外模高=H-h1+a內(nèi)模高=H-h1+ah1——板厚 h2——地面做法(10cm) H——層高aa=50梁板模板設(shè)計(jì)12龍骨設(shè)計(jì):主龍骨為100*100木方,間距為900mm。次龍骨為50*100200mm。支撐設(shè)計(jì):承受碗扣腳手架,900mm1200mm。樓梯模板:4)其他模板門窗洞口模板:門窗洞口模板承受木板邊框,四角加鋼角,內(nèi)支撐承受心“+字”四角加“八字”斜撐木制支撐。變形縫處模板:先澆筑一側(cè)墻體,撤除模板,縫填充聚苯板,配加長(zhǎng)螺栓。電梯井模板:承受組拼式,連接部位承受子母口。標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板及電梯井模板的計(jì)算和配制由模板加工廠家完成。具體見(jiàn)“大模板方案”。主體:陰角模與大模板之間留有2mm的間隙,并且陰角模比大模板高出10-15cm,以利于陰角模的順當(dāng)撤除和撤除時(shí)不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過(guò)專用連接螺栓和三道陰角模壓槽有效把握了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象,保證墻體砼澆注后平坦、順直。大模板與陽(yáng)角之間不留間隙。邊框之間承受專用連接器或螺栓進(jìn)展連接且設(shè)置兩道直角背楞,有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。斜屋面、屋頂女兒墻等非規(guī)章模板的配置均承受竹膠板,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展局部放樣后再加工制作,編制專項(xiàng)的技術(shù)交底。陽(yáng)臺(tái)攔板的模板:陽(yáng)臺(tái)攔板的模板全部承受竹膠板配置。模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工:制作與加工的要求:模板制作及加工的一般要求模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確,棱、角平直光滑,面層平坦,拼縫嚴(yán)2mm。制作的模板應(yīng)進(jìn)展試組裝,并按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。鋼模板及基支架、零部件應(yīng)刷防銹漆。模板制作和安裝要實(shí)行樣品先行制度,待樣品驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝。木模板模板制作要結(jié)實(shí)穩(wěn)定,拼縫嚴(yán)密,尺寸準(zhǔn)確,翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn),便于組裝和支拆。模板的裁切時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)電刨刨直,保證順直,尺寸準(zhǔn)確。木膠合板應(yīng)外表平坦、光滑不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。膠合板模板加工的質(zhì)量要求龍骨鋪釘主、次龍骨,主、次龍骨應(yīng)兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方400mm。方木過(guò)刨質(zhì)量要求大模板大模板制作的板面平坦、光滑,尤其是多余的穿墻孔洞封堵應(yīng)平坦、光滑,板面接縫應(yīng)嚴(yán)密平坦,大模板的接口處尺寸、規(guī)格要正確,不應(yīng)有不平翹曲現(xiàn)象。大模板支架應(yīng)保證其模板結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模等亦應(yīng)到達(dá)平坦、光滑的效果。墻體大鋼模板配制要求尺寸準(zhǔn)確、板面完整,盡量做到模板能通用、周轉(zhuǎn),便于流水和拆裝。⑴、型鋼下料后要全部調(diào)直,沖孔后再次調(diào)直。(型鋼下料承受沖剪或無(wú)齒鋸鋸切)。保接縫處平坦嚴(yán)密。模板成型組焊是保證板面平坦度的重要環(huán)節(jié),因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)展胎具化組對(duì),定位后檢驗(yàn)各局部尺寸,合格后承受反變形焊接,節(jié)點(diǎn)部位滿焊。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行加工過(guò)程的三檢制度,為保證模板的平坦度和陰陽(yáng)角模的直線度,全部模板產(chǎn)品全部經(jīng)過(guò)專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)100%,產(chǎn)⑴、模板加工人員要嚴(yán)格依據(jù)模板的使用要求進(jìn)展加工。⑵、模板加工要準(zhǔn)時(shí),必需保證施工的需要。格前方可使用模板的存放及要求:(1)、模板進(jìn)場(chǎng)由模板租賃廠家負(fù)責(zé)派車運(yùn)輸。(2)、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)模板的垂直及水平運(yùn)輸靠塔吊進(jìn)展。(3)、零星配件由人工負(fù)責(zé)搬運(yùn)。、搭設(shè)木工棚,木方、木膠合板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高150mm,防止下雨時(shí)受潮。、模板應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖在指定地點(diǎn)配好,現(xiàn)場(chǎng)就位。吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。、大模板進(jìn)場(chǎng)后在制定場(chǎng)地碼放整齊,存放模板場(chǎng)地要平坦、100×10080°為宜;單支撐的模板應(yīng)考慮臨時(shí)支撐,確保穩(wěn)定;堆放時(shí)模板邊面朝外,堆放應(yīng)留有便于清刷模板的距離,堆放架應(yīng)穩(wěn)定,防止被風(fēng)吹倒。模板堆放宜有安全圍護(hù)區(qū),并掛牌,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),堆放區(qū)應(yīng)符合總平面圖的要求。模板的安裝地上局部墻體大模板施工工序流程:(2)倒。、暗盒、埋件等。、安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:依據(jù)墻體50線,把大模板初步吊裝到位,然后用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。對(duì)稱調(diào)整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位,在兩側(cè)模板都初線調(diào)整模板水平位置及垂直度,最終擰緊螺栓。、安裝井筒模板:以墻體50把握線為準(zhǔn),利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺(tái),用穿螺栓緊固校正,留意施工縫模板的連接處必需嚴(yán)密、結(jié)實(shí)牢靠,以免消滅錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。、安裝樓梯間內(nèi)側(cè)模板,初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。、安裝樓梯間外側(cè)模板:模板放在平臺(tái)架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必需嚴(yán)密、結(jié)實(shí)牢靠,防止消滅錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。梁模板的安裝挨次及技術(shù)要點(diǎn)5.7.3mm齒鋸切割,剔鑿處理到位。5.7.500mm5.7.依據(jù)梁底邊線,安裝梁底模。5.7.綁扎梁鋼筋。5.7.依據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模,穿對(duì)拉螺桿和塑料套管。5.7.依據(jù)梁邊線合上另一側(cè)梁模,穿對(duì)拉螺桿。當(dāng)梁超群過(guò)500mm600mm,防止梁側(cè)模鼓出。5.7.檢查模板拼縫。5.7.3立柱架,用轉(zhuǎn)卡固定斜撐頂住側(cè)模。5.7.用頂模撐頂緊梁模。5.7.用斜撐調(diào)整梁垂直度。5.7.自檢:檢查對(duì)拉螺栓是否擰緊;梁頂拉通線;清理現(xiàn)場(chǎng)。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和工程部驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后支頂板。頂板模板的安裝挨次及技術(shù)要點(diǎn)測(cè)量在墻體上彈出木膠面板上口標(biāo)高線,作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù),便于控?zé)o齒鋸將高出的墻體混凝土彈線切開(kāi),再用扁鉆子剔掉,剔鑿時(shí)留意不要破壞已成型的墻面混凝土。50cm線,拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房4應(yīng)按要求起拱(只是間局部起拱,四周不起),龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)木膠板,木膠板鋪好后通過(guò)工序聯(lián)檢再進(jìn)展下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是鋼管架、主龍骨調(diào)平,主次龍骨之間用小木片墊高,保證頂板到達(dá)起拱的坡度。、鋼管架立桿,支撐布置:頂板碗扣架立桿間距為900×900mm,350mm,且須保證各層一樣部位的立桿位置一樣;50×100×2001200mm,立桿頂100×100mm方木作主龍骨,間距900mm,最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm,方250mm50×100mm、鋪設(shè)主龍骨:主龍骨承受100×100mm方木,要求主龍骨距U托間,不得偏心受力,且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。50×100mm250mm,靠墻邊邊50×100mm與墻緊貼,并且邊龍骨上貼密封條。龍骨要求雙面刨平,規(guī)格統(tǒng)一,保證截面高度全都。次龍骨平行進(jìn)深方向布置;靠墻的龍骨要求三面刨平。全部模板拼縫要求硬拼密實(shí)并粘貼海棉條,海棉條為單面粘貼,帶膠一面粘貼在竹膠板和墻邊木方的側(cè)面。、面板:面板承受12mm厚的木膠板,鋪設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)頭挨次鋪貼,其次張板兩邊分別與前面兩張板頂死,要求硬頂嚴(yán)密。、保證頂板構(gòu)造美觀,木膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì),到標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)其排列統(tǒng)一按要求進(jìn)展,并且全部的木膠板均需按房間編號(hào),上下層同一撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)展調(diào)整的,在支模前必需拉通線計(jì)算好頂托高度,在安放主龍骨前調(diào)好。、滿堂模板支架四邊與間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪4m4246m450-600斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸150mm。、全部跨度≥4m1‰,防止撓度過(guò)大。樓梯模板安裝工藝流程:模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝主龍骨(外楞)→安裝次龍骨(內(nèi)楞)→平鋪竹膠板→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格→安裝梯板及踏步側(cè)?！０孱A(yù)檢合格→進(jìn)展下道工序3-5mm,以利踏步面層混凝土的壓光,且側(cè)模不吃入下層踏步面。本工程樓梯與頂板同時(shí)施工,樓梯模板依據(jù)圖紙尺寸在場(chǎng)外加工成型,施工時(shí)進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)拼裝,樓梯支設(shè)見(jiàn)以以下圖。樓梯陽(yáng)角附加護(hù)邊角鋼,做法見(jiàn)以以下圖:電梯井模板的安裝待已澆筑的電梯井混凝土強(qiáng)度到達(dá)7.5Mpa后,即可安裝Φ28雙螺母,逐次按平面布置圖安裝。操作平臺(tái)封板,封板時(shí)要用8#鉛絲與用。安裝完平臺(tái)后即可安裝井筒模板,由四片定型鋼模板組拼而成,并通過(guò)可調(diào)支撐調(diào)整截面尺寸和角度。根本與板底面平或略高于頂板。墻體垂直施工縫和頂板施工縫的留設(shè)位置:見(jiàn)流水段示意圖。上下層之間的混凝土澆筑間歇不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間時(shí),必需按施工縫規(guī)定處理。施工縫的處理15mm10-20mm,5mm5mm上的混凝土脆弱層剔掉露出石子,清理鋼筋。見(jiàn)以以下圖。除內(nèi)側(cè)模板。、大模板撤除工藝:先撤除上口卡子,然后松開(kāi)穿墻螺桿,輕小扣撐,將大模板吊出,放置在下面模板區(qū)內(nèi)。、門窗洞口模板在墻體模板撤除完畢后撤除,先松動(dòng)四周固定1000mm、角模的撤除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí),先將模板外表的混凝土剔除,用撬棍從下部撬動(dòng),將角模脫出,切記不行用大錘直接砸。、脫模后預(yù)備起吊的大模板,要檢查穿墻螺栓是否全部拆完,確認(rèn)無(wú)障礙后再吊離。、去除模板平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)分型號(hào)碼放整齊。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展板面的修理及清理,均勻涂刷脫模劑。、模板使用前,應(yīng)進(jìn)展除銹及校正等工作。(8)、模板應(yīng)分型號(hào)碼放整齊,底部鋪墊方木。、模板使用后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除外表、四邊及背部的混凝土。、將使用的模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)涂刷脫模劑,脫模劑涂刷要均勻,邊角確定要刷到。、派專人檢查模板的使用狀況,對(duì)無(wú)法到達(dá)使用要求的模板準(zhǔn)時(shí)挑出,并進(jìn)展修整。、大模板至存放地點(diǎn)時(shí),必需一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展板面清理,涂刷隔離劑,防止粘邊灰漿。5.10.1.2留1-2根立桿支柱暫不拆頂板模板撤除應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐步撤除,嚴(yán)禁大面積拉倒。每層、每段模板撤除后應(yīng)將本層(段)清理干凈,準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)走,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈,以便于施工作業(yè),防止意外事故的發(fā)生。木模板在拆模后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將釘子起掉,不允許消滅朝天釘,消退安全隱患。側(cè)模板(包括墻柱模板)撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板受損壞,方可撤除。拆下的模板準(zhǔn)時(shí)清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件準(zhǔn)時(shí)集收集整理。樓梯模板撤除:樓梯踏步模板必需保證踏步模板在常溫下,其外表及其棱角不因撤除模板而受損時(shí),強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa才可撤除模板。撤除后,集運(yùn)出。側(cè)模撤除的要求側(cè)模撤除時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞,預(yù)埋件可外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。冬施拆模要求混凝土1MPa4MPa4MPa時(shí)撤除保溫,嚴(yán)防低溫下大模板拆模過(guò)早,消滅墻混凝土粘連。底模撤除的要求底模及其支架撤除撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求模板的維護(hù)與修理各類型模板在使用過(guò)程留意事項(xiàng)木模板撤除后的模板吊運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)展清理修理,首先將模板外表清理干凈,板邊刷封邊漆,堵螺栓孔,要求板面平坦齊凈,嚴(yán)峻破損的予以更換,然后按需要重配制模板。重配制好的模板刷脫模劑后放入插板架存放備用。大鋼模板現(xiàn)場(chǎng)使用完后的大模板,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理粘在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、綁扎件,對(duì)變形和板面凹凸不平處準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。得有漏刷,涂刷后用棉絲擦掉浮油。此工序應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)展,確保隔離劑的涂刷質(zhì)量。肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。焊縫開(kāi)焊處,應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈,重補(bǔ)焊修復(fù)平坦。大模板配套件的修理應(yīng)符合要求:地腳調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏,可調(diào)到位。承重架焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)焊處,銹蝕嚴(yán)峻的焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊。C.對(duì)拉螺栓應(yīng)無(wú)彎曲變形,外表無(wú)粘結(jié)砂漿,螺母旋轉(zhuǎn)靈敏。D.附、配件的全部活動(dòng)連接部位修理后應(yīng)涂抹防銹油。下分類碼放。大模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。配件入庫(kù)存放時(shí),應(yīng)分類存放。2m。木膠合板的修理木膠合板棱角進(jìn)展檢查,覺(jué)察模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象,要進(jìn)展切割、刨光、封漆或更換處理;板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)展調(diào)整更換。5.10.3鋼模板撤除后除清理和涂刷隔離劑外,還應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)展檢查修整,的不能再用。5.11模板安裝允許偏差及檢查方法施工應(yīng)留意的問(wèn)題:墻體模板:地下室墻體加固方法:承受螺栓對(duì)拉,大開(kāi)間承受斜支撐,小開(kāi)間承受對(duì)頂方式。支撐過(guò)長(zhǎng)時(shí),需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。大模板應(yīng)定期進(jìn)展檢查與修理,保證使用質(zhì)量,模板撤除后準(zhǔn)時(shí)清理并且刷上脫模劑;模板接縫處及反面,剩余砼必需清理干凈。拆模板時(shí)不得大錘砸模板,防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土,特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字前方可合模。吊裝大模板上,模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時(shí)留意角模與大模板縫隙不能過(guò)大(2mm),連接必需結(jié)實(shí),且在角模企口處粘貼密封條,防止混凝土跑漿。150mm度〈1mm。模板內(nèi)外必需清理干凈,上人平臺(tái)清理干凈,綁扎結(jié)實(shí)。模板螺栓孔處修補(bǔ)必需磨平,修補(bǔ)嚴(yán)密。角模必需進(jìn)展嚴(yán)格檢查,認(rèn)真修理,保證企口處無(wú)縫隙和混凝土。角模上必需上下加三道勾頭螺栓固定。大模板上口與鋼筋間承受加木條的方法固定,確保在澆筑混凝土的過(guò)程,鋼筋不位移。門窗模板必需與板內(nèi)預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)結(jié)實(shí),嚴(yán)格按線施工。墻體預(yù)留洞口模板必需方正,邊角必需整齊。樓板預(yù)留洞口上下必需整齊,浮漿清理干凈。模板支撐必需全部到位,模板平臺(tái)與防護(hù)攔必需全部到位。頂板模板:12的方式,墻體四邊接觸處粘貼海綿條。100×100mm刨直,再用壓刨機(jī)把厚度壓成全都。50*100mm作為邊龍骨,并利用墻體最上一排螺栓孔加穿墻螺栓鎖緊。為使頂板及梁底標(biāo)高正確無(wú)誤,在搭架子制模前,在墻體上彈1返到頂板面往上5mm處彈一道模板線,便于檢查和制模之用,不得利用墻、柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)。4m反拱現(xiàn)象。頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位。大模板施工需重點(diǎn)留意以下問(wèn)題:墻體彈出墻體邊線和500mm引線,大模板按墻體邊線就位。穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊,保證不漏漿。50模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。陰陽(yáng)角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查,保證把握在2mm內(nèi),防止消滅錯(cuò)臺(tái)、漏漿。頂板模板陰角處用方木頂撐,并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上,四桿安裝時(shí)留意上下層對(duì)齊。模板清理徹底干凈,尤其模板企口處,脫模劑涂刷均勻,無(wú)毛絲、渣子、浮2mm,模內(nèi)清理干凈。質(zhì)量通病防治:軸線位移:墻柱模根部和頂部有固定,發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差;拉水平、豎向總垂直度把握;或打砼時(shí)不要撤掉通線;支模拉桿不要太稀;對(duì)稱下混凝土,防止擠偏模板;螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng),不用鐵絲拉結(jié)捆綁;模板與腳手架不能拉結(jié)。變形:支撐及模板帶、楞不能太稀,上下支撐在同一軸線上;對(duì)拉螺栓按規(guī)定布置,連接件對(duì)齊,變形模板制止使用;墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐;門窗洞口加固結(jié)實(shí);水平圍檁頂在陰角模,防止陰角模跑位;對(duì)稱下混凝土,防止門洞口跑位;澆墻、柱混凝土?xí)r,設(shè)混凝土卸料平臺(tái),或混凝土不能太稀,澆灌速度不能過(guò)快,造成模板變形。標(biāo)高偏差:每層樓設(shè)標(biāo)高把握點(diǎn),豎向模板根底做找平(留意找平砂漿不得深入墻、柱體);墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工;墻體模頂按浮漿厚度支高一些,以保浮漿3-5mm。樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。接縫不嚴(yán),接頭不規(guī)章:大模板兩邊調(diào)整;全部樓板拼縫用海綿條堵縫;梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確;不錯(cuò)臺(tái)。模板接頭非整拼時(shí),模板接縫處堵板認(rèn)真;脫模劑涂刷不符合要求:拆模后清理殘灰后刷脫模劑,嚴(yán)格要求清理工序;脫模劑涂刷均勻,防止污染鋼筋或流淌下來(lái)污染砼接槎;封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口,澆搗口:對(duì)墻體內(nèi)予留洞口模底,設(shè)排氣口,防止產(chǎn)生氣囊,使混凝土不實(shí);拆模,混凝土受損:支模不當(dāng)影響拆模;拆側(cè)模不能過(guò)早,以免破壞混凝土棱角(常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度≥1.2Mpa);低溫下大模板拆模過(guò)早,使墻體粘連。模內(nèi)清理不符合要求墻柱根部的拐角或堵頭,梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。合模之前做第一道清掃。鋼筋已綁,模內(nèi)用壓縮空氣清掃。樓梯間門洞處錯(cuò)臺(tái),墻體陰陽(yáng)角、門過(guò)梁錯(cuò)臺(tái):拆模后也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理、準(zhǔn)時(shí)修整。陰角與大模板之間拼縫過(guò)大:大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻,拼縫均保證為2mm;放線有誤差時(shí),對(duì)線應(yīng)校正,同時(shí)可在同一房間內(nèi)進(jìn)展相互調(diào)整。頂板陰角不直:1m50保證支撐能起作用。施工縫處存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,不平坦:施工縫兩側(cè)必需同時(shí)起拱,過(guò)梁處施工縫回頂時(shí)應(yīng)留意不得超高。石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的U型托與方木、方木與木膠板之間是否有縫隙。頂板模板不平坦、木膠板間存在凹凸差、頂板起拱標(biāo)高把握不嚴(yán)格。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)留意方木的選擇,規(guī)格必需全都。鋪設(shè)木膠板時(shí)留意調(diào)整標(biāo)高,樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格把握。其它支模問(wèn)題:不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱);予埋件、予留孔支模焊損傷受力筋;施工縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無(wú)法振實(shí)。8、安全措施模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接結(jié)實(shí),嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。大模板安裝按支模工序進(jìn)展,立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子,制止利用拉桿和支撐攀登上下。制止在梁模上行走,模板必需架設(shè)結(jié)實(shí),連接牢靠。拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求,兩塊大模板應(yīng)實(shí)行板面對(duì)板面的方法存放。大模板應(yīng)在規(guī)定場(chǎng)地存放,假設(shè)需要在施工樓層上存放時(shí)必需有牢靠的防傾倒措施,并不得沿外墻存放。大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放,地面必需平坦夯實(shí),不得存放在松土或凹凸不平的地