智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案提綱第1部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目需求第2部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目規(guī)劃方案第3部分項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)與價(jià)值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目需求以生產(chǎn)預(yù)測(cè)單、項(xiàng)目訂單為源頭進(jìn)行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)排程時(shí)需要考慮資源產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和庫(kù)存情況；作交期承諾時(shí)要求考慮關(guān)鍵物料的采購(gòu)周期和庫(kù)存數(shù)量；要求相同材質(zhì)的產(chǎn)品在排程時(shí)能放到一起來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)計(jì)劃與關(guān)鍵物料要協(xié)同；能以甘特圖和工藝路線的形式來(lái)展示排程結(jié)果；能生成《生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡》（紙質(zhì)或電子）下發(fā)到各工序和機(jī)臺(tái)；生產(chǎn)異常報(bào)警（比如停工待料、生產(chǎn)進(jìn)度異常等）；生產(chǎn)缺料預(yù)警。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)排程需求以生產(chǎn)預(yù)測(cè)單、項(xiàng)目訂單為源頭進(jìn)行生產(chǎn)排程；德馬科技智能制造系德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人員工打卡考勤；生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)工，暫停、完工取數(shù)，以系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)來(lái)考核員工，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工生產(chǎn)的有效時(shí)間和員工績(jī)效（比如超產(chǎn)獎(jiǎng)等）；機(jī)工裝量具：申領(lǐng)-領(lǐng)用登記-歸還登記-臺(tái)賬模具管理：申購(gòu)-入庫(kù)-領(lǐng)用-歸還-維修-報(bào)廢設(shè)備管理：備品備件、維護(hù)、保養(yǎng)和設(shè)備維修響應(yīng)過(guò)程及時(shí)間統(tǒng)計(jì)料以各作業(yè)島生產(chǎn)任務(wù)按天進(jìn)行生產(chǎn)用料配送按生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行缺料預(yù)警法使用套料軟件對(duì)原材料進(jìn)行配料和生產(chǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工可以實(shí)時(shí)的查詢(xún)到生產(chǎn)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；物料流轉(zhuǎn)和質(zhì)量的追溯：裝配前用工單（流轉(zhuǎn)卡/RFID）的形式來(lái)跟蹤，完成裝配后打印標(biāo)簽張貼（RFID/二維碼/標(biāo)簽待定）；通過(guò)觸摸屏工作臺(tái)、手持終端等方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。環(huán)看板展示生產(chǎn)進(jìn)度、配料進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等

通過(guò)從設(shè)備的自動(dòng)取數(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)匯報(bào)和進(jìn)度展示。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，所有的檢驗(yàn)都必須要有檢驗(yàn)記錄（本期的檢驗(yàn)記錄只記錄結(jié)果，不記錄明細(xì)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)）；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量超過(guò)一定數(shù)量時(shí)就必須要進(jìn)行首檢；質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)完成后進(jìn)行質(zhì)量匯報(bào)，如果有不合格的檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)要記錄其不合格原因；檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析：根據(jù)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行缺陷分類(lèi)統(tǒng)計(jì)等；質(zhì)量追溯：要根據(jù)產(chǎn)品的批次（或項(xiàng)目號(hào)）對(duì)所有設(shè)備（或部件）進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量追溯。德馬科技智能制造系統(tǒng)-質(zhì)量管理需求質(zhì)量檢驗(yàn)包括首檢、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，所有的檢驗(yàn)都必須要有檢實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準(zhǔn)確的排產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃快速、方便的派工與調(diào)度；員工能通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端快速、準(zhǔn)確的查詢(xún)到自己需要的信息，并通過(guò)終端完成相關(guān)的信息采集與輸入；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備與ERP系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，利用機(jī)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果的自動(dòng)采集、在線監(jiān)控、預(yù)報(bào)警；通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與分析，既可以加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量的的監(jiān)控，還可以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目設(shè)備的質(zhì)量追溯；通過(guò)對(duì)采集的數(shù)據(jù)，員工效率、設(shè)備效率的實(shí)時(shí)分析，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程管理的優(yōu)化，打造出智能化工廠。德馬科技智能制造系統(tǒng)-項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準(zhǔn)確的排產(chǎn)；德馬科技智能制造系統(tǒng)-項(xiàng)第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀第2部分德馬科技智能制造的項(xiàng)目規(guī)劃方案第3部分項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)與價(jià)值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀提綱智能制造解決方案研發(fā)銷(xiāo)售計(jì)劃制造采購(gòu)交貨/服務(wù)模塊化設(shè)計(jì)定制化配置平臺(tái)需求與供給平衡平臺(tái)智能排程生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控物料管理與協(xié)同平臺(tái)客戶(hù)與服務(wù)協(xié)同質(zhì)量與財(cái)務(wù)服務(wù)、績(jī)效管理原料加工部件組裝包裝匯報(bào)入庫(kù)生產(chǎn)設(shè)備WMS自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)監(jiān)測(cè)控制ＲＦＩＤ管理信息設(shè)備制造過(guò)程智能制造解決方案研發(fā)銷(xiāo)售計(jì)劃制造采購(gòu)交貨/服務(wù)模塊化設(shè)計(jì)定制9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS高級(jí)排程物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量管理設(shè)備管理看板與報(bào)告ERP/PLM的基礎(chǔ)資料和圖文工藝信息供MES調(diào)用ERP下達(dá)排產(chǎn)工單給MES工單完工信息反饋到ERP工作中心、資源、日歷、模治具建立關(guān)鍵物料的管控與齊套性檢查生產(chǎn)工藝模型的建立APS高級(jí)計(jì)劃排程與交期承諾生產(chǎn)任務(wù)的派工生產(chǎn)完工匯報(bào)與質(zhì)量匯報(bào)生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系列看板員工有效工時(shí)和設(shè)備的利用率分析質(zhì)量檢測(cè)和測(cè)試結(jié)果收集進(jìn)行缺陷分類(lèi)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量追溯設(shè)備檔案管理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及執(zhí)行記錄模治具管理機(jī)臺(tái)設(shè)備與ERP/MES的集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備利用率分析項(xiàng)目看板生產(chǎn)看板在制品狀況物料配送狀況投入產(chǎn)出生產(chǎn)效率分析品質(zhì)報(bào)告設(shè)備效率分析物料良率分析人員效率分析訂單完成狀況KPI設(shè)定與管理按天按作業(yè)島根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料配送物料領(lǐng)、退、報(bào)廢流程物料短缺料預(yù)警物料使用批次追溯9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量管理智慧工廠企業(yè)/客戶(hù)CommerceCloud供應(yīng)商智能排程(APS)智慧現(xiàn)場(chǎng)(FA/MES/SCADA)智能維運(yùn)智能制造(BigData)營(yíng)運(yùn)平臺(tái)ERP/PLM1.線上下單2.實(shí)時(shí)收發(fā)3.交期詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)排程4.排程試算6.在線答交1.計(jì)劃發(fā)布出貨計(jì)劃2.線上采購(gòu)3.交貨通知5.交期回報(bào)4.原料交貨5.工單發(fā)放2.投料派送6.進(jìn)度回報(bào)A.產(chǎn)品交運(yùn)4.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集8.出貨指示7.完工回報(bào)9.交貨通知3.機(jī)臺(tái)參數(shù)7.出貨派送5.制造信息6.狀態(tài)資訊2.制程分析3.排程參數(shù)4.設(shè)備維護(hù)1.數(shù)據(jù)分析企業(yè)營(yíng)運(yùn)層現(xiàn)場(chǎng)管理層協(xié)同商務(wù)層作業(yè)控制層機(jī)臺(tái)派工1.動(dòng)態(tài)派工協(xié)同工業(yè)4.0全系統(tǒng)架構(gòu)解讀智慧工廠企業(yè)/客戶(hù)Commerce供應(yīng)商智能排程智慧現(xiàn)場(chǎng)智能車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖ERPMES生產(chǎn)一線將實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、回饋給MESMES從ERP中讀取所需信息MES將數(shù)據(jù)回傳到ERP中MES將生產(chǎn)工單計(jì)劃發(fā)布到生產(chǎn)一線看板進(jìn)度、異常、警示、績(jī)效各部門(mén)得到各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表MES中用到的基本資料從ERP中讀取數(shù)據(jù)我們推薦將MES與ERP相集成，這樣可減少資料重復(fù)輸入與數(shù)據(jù)及時(shí)同步的問(wèn)題。系統(tǒng)架構(gòu)-與ERP的無(wú)縫集成ERPMES生產(chǎn)一線將實(shí)際生產(chǎn)數(shù)MES從ERP中讀取所需信息對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問(wèn)題/設(shè)備故障/缺料/安全問(wèn)題等）可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，也可通過(guò)云之家、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知。異常處理機(jī)制對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問(wèn)題/設(shè)備故障/缺料/安系統(tǒng)架構(gòu)-云之家移動(dòng)應(yīng)用移動(dòng)工作臺(tái)K/3WISEERP數(shù)據(jù)讀取業(yè)務(wù)處理移動(dòng)審批庫(kù)存查詢(xún)預(yù)警提醒報(bào)表分析應(yīng)用云之家的重要目的，就是提高生產(chǎn)效率，減少信息傳遞的時(shí)間，使用云之家可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種報(bào)警信息分類(lèi)分級(jí)快速發(fā)送到相關(guān)責(zé)任人手機(jī)里面，從而實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，促進(jìn)各部門(mén)協(xié)調(diào)工作。系統(tǒng)架構(gòu)-云之家移動(dòng)應(yīng)用移動(dòng)工作臺(tái)K/3WISEERP數(shù)金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級(jí)生產(chǎn)排程)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，同時(shí)考慮產(chǎn)能/資源約束，并可以模擬排程，使得計(jì)劃的及時(shí)、可視、可執(zhí)行，真正實(shí)現(xiàn)制造計(jì)劃的智能化。APS可取代MPS、粗能力計(jì)劃、細(xì)能力計(jì)劃模塊。主要功能客戶(hù)價(jià)值降低排程難度和強(qiáng)度；提高計(jì)劃可執(zhí)行性；提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)和交付周期，提高訂單交付率，更進(jìn)一步減少庫(kù)存。

生產(chǎn)排程流程金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級(jí)生產(chǎn)排程)系自由定義日歷方案可為每一個(gè)資源定義日歷可隨時(shí)更改任一資源任一天的日歷主要功能客戶(hù)價(jià)值管理企業(yè)正常和異常如加班、設(shè)備故障停產(chǎn)的工作日歷生產(chǎn)排程-資源日歷自由定義日歷方案主要功能客戶(hù)價(jià)值管理企業(yè)正常和異常如加班、設(shè)集成圖形化資源定義，在一個(gè)界面內(nèi)定義資源屬性，生成修改在資源日歷查看排程結(jié)果，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)顯示主要功能客戶(hù)價(jià)值資源及排程結(jié)果直觀。生產(chǎn)排程-資源的圖形化定義集成圖形化資源定義，在一個(gè)界面內(nèi)定義資源屬性，生成修改主要功通過(guò)手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,可管理并行工序工序可定義一個(gè)主資源和多個(gè)副資源，管理模具等資源；在工序還可以定義工步；可設(shè)置工序所需物料；可定義三種工序運(yùn)轉(zhuǎn)方式，主要功能讓生產(chǎn)過(guò)程一目了然，工藝流程直觀展示?？蛻?hù)價(jià)值生產(chǎn)排程-工藝模型通過(guò)手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,主要功能讓生產(chǎn)過(guò)程一目了提供企業(yè)的主計(jì)劃、車(chē)間兩層排程。車(chē)間排程：系統(tǒng)以MRP自制件計(jì)劃訂單的計(jì)劃開(kāi)工日期作為理論計(jì)劃開(kāi)工日期，考慮資源能力，按預(yù)先確定的物料優(yōu)先級(jí)做排產(chǎn)順序，進(jìn)行工序計(jì)劃進(jìn)度正排，算出各個(gè)產(chǎn)品每道工序或工步的計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間和計(jì)劃完工時(shí)間，計(jì)劃時(shí)間精確到小時(shí)分鐘。排程的最終結(jié)果認(rèn)可后投放生成生產(chǎn)任務(wù)單和工序計(jì)劃主要功能客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)排程-兩級(jí)排程提供企業(yè)的主計(jì)劃、車(chē)間兩層排程。主要功能客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)排程-兩可以通過(guò)拖拉圖形進(jìn)行手工調(diào)任務(wù)甘特圖和資源甘特圖可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)整；可以進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)操作，計(jì)劃結(jié)果產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)。并可以根據(jù)工序匯報(bào)自動(dòng)調(diào)整甘特圖計(jì)劃進(jìn)度。主要功能客戶(hù)價(jià)值排產(chǎn)結(jié)果直觀展示，方便的人工進(jìn)行有限能力排產(chǎn)生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-任務(wù)甘特圖可以通過(guò)拖拉圖形進(jìn)行手工調(diào)主要功能客戶(hù)價(jià)值排產(chǎn)結(jié)果直觀展示，清晰展現(xiàn)資源每日任務(wù)，額定負(fù)荷，最大負(fù)荷，是否加班支持手工拖拉、切割圖塊改變生產(chǎn)計(jì)劃主要功能客戶(hù)價(jià)值排產(chǎn)資源占用結(jié)果直觀展示，方便的人工進(jìn)行有限能力排產(chǎn)。生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-資源甘特圖清晰展現(xiàn)資源每日任務(wù)，額定負(fù)荷，最大負(fù)荷，是否加班主要功能客在排程過(guò)程系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料齊套檢查，在關(guān)鍵物料需求表提供日物料配套需求及差異-即工藝模型內(nèi)涉及的物料。主要功能客戶(hù)價(jià)值精確到日的物料需求，進(jìn)一步提高計(jì)劃的精度和壓縮庫(kù)存。生產(chǎn)排程-結(jié)果展示-關(guān)鍵物料需求在排程過(guò)程系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料齊套檢查，在關(guān)鍵物料需求表提供日物接單時(shí)可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計(jì)算可承諾交貨期;并且自動(dòng)分析緊急插單對(duì)其它訂單的影響;主要功能正確進(jìn)行簽單決策，保證訂單可按期交付?？蛻?hù)價(jià)值生產(chǎn)排程-交期承諾接單時(shí)可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計(jì)算可承諾交貨期;主基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活多變?nèi)諝v方案，資源可設(shè)置個(gè)性化工作日歷可視化工藝模型，將產(chǎn)品信息、工序信息、工序流程有機(jī)結(jié)合可視化資源模型，讓生產(chǎn)過(guò)程一目了然排產(chǎn)提供公司、車(chē)間兩層排程，有效簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)具有極大擴(kuò)展性支持來(lái)單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程，手動(dòng)拖拉、周期重排多維度圖形化排程結(jié)果展示，并可在圖形上手動(dòng)修改排程結(jié)果自動(dòng)計(jì)劃下達(dá)，自動(dòng)生產(chǎn)單據(jù)，自動(dòng)物料齊套檢查執(zhí)行匯報(bào)分資源每天匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程支持按生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)正現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃交期承諾根據(jù)客戶(hù)重要性或訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式自動(dòng)分析承諾對(duì)其它訂單的影響生產(chǎn)排程系統(tǒng)亮點(diǎn)總結(jié)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活多變?nèi)諝v方案，資源可設(shè)置個(gè)性化工作日歷可視化工藝生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）-界面展示生產(chǎn)排程（二）-界面展示配料方式-工位按燈呼叫配料通過(guò)在每個(gè)工位安裝呼叫按鈕，當(dāng)該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對(duì)應(yīng)按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號(hào)到總控臺(tái)，然后在總控臺(tái)上的紅色報(bào)警燈會(huì)閃爍，對(duì)應(yīng)看板上立即顯示呼叫的工位和所需的欠料明細(xì)。適用于無(wú)法自動(dòng)取數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)的工位。配料方式-工位按燈呼叫配料通過(guò)在每個(gè)工位安裝呼叫按鈕，當(dāng)該每條生產(chǎn)線可安裝多個(gè)呼叫按鈕，通過(guò)總線鏈接到1臺(tái)信號(hào)采集器上；多臺(tái)信號(hào)采集器可連接到1臺(tái)總控電腦。一臺(tái)總控電腦連接一個(gè)配料看板，顯示呼叫工位和配料明細(xì)；總控電腦直接與MES服務(wù)器實(shí)時(shí)通訊。MES服務(wù)器實(shí)時(shí)與客戶(hù)ERP交換數(shù)據(jù)。配料方式-工位按燈呼叫配料每條生產(chǎn)線可安裝多個(gè)呼叫按鈕，通過(guò)總線鏈接到1臺(tái)信號(hào)采集器上預(yù)先設(shè)置每個(gè)產(chǎn)品的低位預(yù)警套料數(shù)；通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取實(shí)際產(chǎn)出，自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前中作中心或工序的剩余物料數(shù)量，得出剩余物料的可生產(chǎn)套數(shù)；當(dāng)可生產(chǎn)套數(shù)低于預(yù)警數(shù)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)倉(cāng)儲(chǔ)物料配送看板預(yù)警。倉(cāng)庫(kù)人員看板物料預(yù)警，進(jìn)行揀料與配送。配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料預(yù)先設(shè)置每個(gè)產(chǎn)品的低位預(yù)警套料數(shù)；通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)獲取配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料每臺(tái)設(shè)備安裝一個(gè)數(shù)據(jù)采集器。多個(gè)數(shù)據(jù)采集器可連接到1臺(tái)總控電腦。總控電腦直接與MES服務(wù)器實(shí)時(shí)通訊。MES服務(wù)器實(shí)時(shí)發(fā)布自動(dòng)低位預(yù)警配料信息到配料看板。MES服務(wù)器可以與ERP作數(shù)據(jù)交互。配料方式-自動(dòng)低位預(yù)警配料每臺(tái)設(shè)備安裝一個(gè)數(shù)據(jù)采集器。觸摸屏工作臺(tái)+電子看板

擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸摸屏、電子看板實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)傳遞與共享觸摸屏工作臺(tái)支持多種業(yè)務(wù)處理研華硬件金蝶軟件+生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏/電子看板觸摸屏工作臺(tái)+電子看板擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢(xún)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)部門(mén)設(shè)計(jì)、制作完成后，上傳到PLM服務(wù)器上；生產(chǎn)計(jì)劃/管理人員在排產(chǎn)/派工后，電子工單下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)的觸摸屏工作臺(tái)上；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員刷卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)顯示分派給自己的工單，點(diǎn)擊工單后系統(tǒng)可自動(dòng)請(qǐng)求PLM數(shù)據(jù)庫(kù)中的圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)時(shí)查詢(xún)。生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢(xún)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)部門(mén)設(shè)計(jì)、制作工序派工生產(chǎn)開(kāi)工特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：車(chē)間班組長(zhǎng)班組長(zhǎng)在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的觸摸屏工作臺(tái)上，進(jìn)行工序的排班、派工班組長(zhǎng)利用觸摸屏工作臺(tái)，對(duì)待加工計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行開(kāi)工觸摸屏工作臺(tái)上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時(shí)共享現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)工記錄，清楚掌握工單工序的開(kāi)工進(jìn)度生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺(tái)-派工與開(kāi)工工序派工生產(chǎn)開(kāi)工特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：車(chē)間班組長(zhǎng)觸摸屏工工單工序匯報(bào)任務(wù)查詢(xún)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：車(chē)間操作工操作工在觸摸屏工作臺(tái)上刷卡查詢(xún)分配給各自的工序生產(chǎn)任務(wù)本工序完工后，操作工在工作臺(tái)上實(shí)時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刷卡查詢(xún)待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個(gè)車(chē)間的運(yùn)作效率完工信息實(shí)時(shí)匯報(bào)，下道工序?qū)崟r(shí)接收，生產(chǎn)工序進(jìn)度更具有實(shí)時(shí)性、透明化生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺(tái)-任務(wù)查詢(xún)與匯報(bào)工單工序匯報(bào)任務(wù)查詢(xún)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：車(chē)間操作工生產(chǎn)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器/采集卡，布局安裝在車(chē)間的機(jī)床、沖壓和注塑等設(shè)備上，與設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集匯報(bào)。適用于在單臺(tái)設(shè)備機(jī)器上配置，裝置靈活，應(yīng)用范圍廣自動(dòng)化感應(yīng)并計(jì)數(shù)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏實(shí)時(shí)采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時(shí)迅速，避免人為操控存在的滯后性ERP生產(chǎn)執(zhí)行-離散設(shè)備自動(dòng)采集匯報(bào)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器/采集卡特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、傳感器、條碼掃描槍等技術(shù)裝置，自動(dòng)掃描/感應(yīng)，自動(dòng)采集計(jì)數(shù)產(chǎn)品流經(jīng)數(shù)量，自動(dòng)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度自動(dòng)化掃描/感應(yīng)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏實(shí)時(shí)采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時(shí)迅速，避免人為操控存在的滯后性產(chǎn)線自動(dòng)化采集匯報(bào)設(shè)備傳感器執(zhí)行器控制器移動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)執(zhí)行-流水線生產(chǎn)模式自動(dòng)掃描匯報(bào)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值機(jī)器設(shè)備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、三色燈等附屬設(shè)備，對(duì)設(shè)備各個(gè)維度的運(yùn)行狀況進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄支持溫度、壓力、濕度、電流、震動(dòng)程度等各種維度的監(jiān)測(cè)幫助企業(yè)人員掌握設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的利用率，節(jié)省成本生產(chǎn)執(zhí)行-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集與監(jiān)控特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值機(jī)器設(shè)備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)車(chē)間里的數(shù)控類(lèi)機(jī)床，存儲(chǔ)各產(chǎn)品的工藝加工數(shù)據(jù)包，按需隨時(shí)調(diào)用；只需人工選擇正確對(duì)應(yīng)的數(shù)控程序指令，加工過(guò)程中間無(wú)需人為操縱機(jī)臺(tái)支持多品種產(chǎn)品的加工，使生產(chǎn)具有高度的柔性可全天候運(yùn)作，提高設(shè)備利用率；由程序指令控制機(jī)床的動(dòng)作，精準(zhǔn)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)工藝加工信息的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力數(shù)控機(jī)床，可內(nèi)置工藝制程參數(shù)，隨取隨用生產(chǎn)執(zhí)行-設(shè)備協(xié)議無(wú)縫集成特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)車(chē)間里的數(shù)控類(lèi)機(jī)床，存儲(chǔ)各產(chǎn)品的工藝設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)車(chē)間布局安燈系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷時(shí)，人工立即捕獲相應(yīng)的異常類(lèi)型并按下對(duì)應(yīng)按鈕，相關(guān)區(qū)域以亮紅燈、看板指示、鳴警告鈴、現(xiàn)場(chǎng)故障語(yǔ)音播報(bào)等方式，及時(shí)發(fā)出故障信息生產(chǎn)人員快速確認(rèn)異常類(lèi)型，并將異常信息及時(shí)、廣泛地通知到相關(guān)區(qū)域和人員，加速信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化便于車(chē)間采取對(duì)應(yīng)措施排除故障，縮短處理時(shí)間，將生產(chǎn)停機(jī)停工現(xiàn)象控制到最低限度，避免生產(chǎn)資源的浪費(fèi)生產(chǎn)執(zhí)行-生產(chǎn)異常自動(dòng)監(jiān)控（按燈系統(tǒng)）特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值生產(chǎn)車(chē)間布局安燈系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷產(chǎn)品檢驗(yàn)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員在觸摸屏工作臺(tái)上刷卡查詢(xún)待檢驗(yàn)工序或產(chǎn)品質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)上錄入檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢報(bào)表連接電子看板實(shí)時(shí)更新顯示利用工作臺(tái)快速獲取待檢信息，利于快速開(kāi)展檢驗(yàn)工作，并保障產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)檢驗(yàn)單據(jù)自動(dòng)生成，避免再手工錄單，提升制單效率品質(zhì)合格率實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，全員參與質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力工序檢驗(yàn)生產(chǎn)執(zhí)行-現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏工作臺(tái)-質(zhì)量匯報(bào)產(chǎn)品檢驗(yàn)特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值角色：質(zhì)檢人員利用工作臺(tái)快速獲取追溯數(shù)據(jù)采集過(guò)程追溯數(shù)據(jù)采集過(guò)程物料批次演繹關(guān)系主要包括物料批次、物料批次組成關(guān)系等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)記錄了物料批次之間產(chǎn)出與消耗的關(guān)系，以及物料批次之間的變化關(guān)系。生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)主要包括零件生產(chǎn)任務(wù)、工序任務(wù)等。這些數(shù)據(jù)的主要作用是用來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程的，指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的，并記錄實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括各種質(zhì)量檢測(cè)記錄，是指工序任務(wù)加工完畢之后，對(duì)工序加工質(zhì)量的檢測(cè)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品整體的檢測(cè)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

主要包括產(chǎn)品定義、工藝路線、工序定義、設(shè)備、人員信息等數(shù)據(jù)。制造過(guò)程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證可追溯性的前提。需要采集的數(shù)據(jù)主要包括：追溯數(shù)據(jù)的來(lái)源物料批次演繹關(guān)系制造過(guò)程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證一臺(tái)機(jī)安裝一個(gè)信號(hào)采集器；所有信號(hào)采集器收集的信息全部存儲(chǔ)到MES服務(wù)器上；信號(hào)采集器每秒20次實(shí)時(shí)檢測(cè)獲取設(shè)備的狀態(tài)信息；服務(wù)器每N秒或每分鐘1次讀取信號(hào)采集器上的數(shù)據(jù)；整套硬件采用多級(jí)緩存設(shè)計(jì)，確保數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。通過(guò)設(shè)備的自動(dòng)監(jiān)控可以分析出員工的有效工時(shí)、設(shè)備利用率、待機(jī)時(shí)間等信息。設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控一臺(tái)機(jī)安裝一個(gè)信號(hào)采集器；設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控運(yùn)行報(bào)表潤(rùn)滑報(bào)表保養(yǎng)報(bào)表點(diǎn)檢報(bào)表事故統(tǒng)計(jì)維修驗(yàn)收設(shè)備請(qǐng)修維修計(jì)劃技術(shù)文檔變動(dòng)記錄點(diǎn)檢記錄保養(yǎng)記錄維修工單事故改善潤(rùn)滑記錄維修記錄

點(diǎn)檢計(jì)劃 保養(yǎng)計(jì)劃事故登記潤(rùn)滑計(jì)劃運(yùn)行記錄設(shè)備檔案附屬設(shè)備設(shè)備備件技術(shù)參數(shù)潤(rùn)滑規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程點(diǎn)檢規(guī)程維修規(guī)程設(shè)備管理方案運(yùn)行報(bào)表潤(rùn)滑報(bào)表保養(yǎng)報(bào)表點(diǎn)檢報(bào)表事故統(tǒng)計(jì)維修驗(yàn)收設(shè)備請(qǐng)修維修設(shè)備管理—設(shè)備檔案管理完整的設(shè)備檔案信息，包括：基本信息＋附屬設(shè)備資料；備件資料；文檔資料；技術(shù)參數(shù)；變動(dòng)情況；通過(guò)設(shè)備檔案管理，幫助企業(yè)管好設(shè)備實(shí)物；主要功能客戶(hù)價(jià)值與固定資產(chǎn)集成共享價(jià)值信息；設(shè)備管理—設(shè)備檔案管理完整的設(shè)備檔案信息，包括：通過(guò)設(shè)備設(shè)備管理—設(shè)備運(yùn)行潤(rùn)滑/保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄設(shè)備運(yùn)行情況；點(diǎn)檢管理：根據(jù)點(diǎn)檢規(guī)程作點(diǎn)檢計(jì)劃，根據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃作點(diǎn)檢記錄；保養(yǎng)管理：根據(jù)保養(yǎng)規(guī)程作保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃作保養(yǎng)記錄；潤(rùn)滑管理：根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)程作潤(rùn)滑計(jì)劃，根據(jù)潤(rùn)滑計(jì)劃作點(diǎn)檢潤(rùn)滑；通過(guò)設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑管理，提高設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑管理工作效率和質(zhì)量；主要功能客戶(hù)價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備運(yùn)行潤(rùn)滑/保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄設(shè)備運(yùn)行情況；通過(guò)設(shè)設(shè)備管理—設(shè)備維修出現(xiàn)設(shè)備故障或根據(jù)設(shè)備事故錄入設(shè)備請(qǐng)修單；計(jì)劃性維修錄入維修計(jì)劃；根據(jù)維修計(jì)劃或清修單作維修工單；根據(jù)維修工單作維修記錄；根據(jù)維修記錄作維修驗(yàn)收；通過(guò)參數(shù)自動(dòng)更新資源例外信息，與生產(chǎn)管理集成；全面管理企業(yè)設(shè)備維修過(guò)程，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量和設(shè)備完好率；主要功能客戶(hù)價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備維修出現(xiàn)設(shè)備故障或根據(jù)設(shè)備事故錄入設(shè)備請(qǐng)修單；設(shè)備管理—設(shè)備事故管理記錄設(shè)備事故和事故改善措施落實(shí)情況；通過(guò)設(shè)備事故管理，減少或杜絕設(shè)備事故發(fā)生；主要功能客戶(hù)價(jià)值設(shè)備管理—設(shè)備事故管理記錄設(shè)備事故和事故改善措施落實(shí)情況；模具檔案的建立和模具對(duì)應(yīng)的配件；模具適用產(chǎn)品；模具維修保養(yǎng)計(jì)劃、維修保養(yǎng)記錄；模具庫(kù)存量查詢(xún)，出入庫(kù)過(guò)程記錄與查詢(xún)；模具生產(chǎn)使用歷史記錄查詢(xún)，即該模具曾經(jīng)用在哪些生產(chǎn)訂單中；模具壽命管理。根據(jù)生產(chǎn)記錄扣減壽命、維護(hù)保養(yǎng)新增壽命等；模具狀態(tài)管理，隨時(shí)得知模具在哪個(gè)位置，什么狀態(tài)。模具管理—基本功能模具檔案的建立和模具對(duì)應(yīng)的配件；模具管理—基本功能模具管理—模具檔案管理對(duì)模具進(jìn)行多層級(jí)分組管理、方便查找維護(hù)模具的基本資料，包括模具編號(hào)、模具名稱(chēng)、所屬分廠、可用數(shù)量、模腔數(shù)、裝載卸載工時(shí)等。模具管理—模具檔案管理對(duì)模具進(jìn)行多層級(jí)分組管理、方便查找維護(hù)模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具的新增壽命，來(lái)得到模具的實(shí)際壽命。模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具的新增壽命，來(lái)得到模具模具管理—維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃維護(hù)模具的維修保養(yǎng)計(jì)劃。包括維修開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間、維修保養(yǎng)項(xiàng)和維修期間模具是否停用模具管理—維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃維護(hù)模具的維修保養(yǎng)計(jì)劃。包括維修開(kāi)始、查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰(shuí)在什么時(shí)間段保養(yǎng)的什么內(nèi)容維護(hù)模具的維修保養(yǎng)記錄模具管理—維護(hù)保養(yǎng)記錄查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰(shuí)在什么時(shí)間段保養(yǎng)的什么內(nèi)容維護(hù)模具模具管理—基本功能查看模具的位置移動(dòng)記錄，以及是誰(shuí)在什么時(shí)間移動(dòng)的維護(hù)模具的位置移動(dòng)信息模具管理—基本功能查看模具的位置移動(dòng)記錄，以及是誰(shuí)在什么時(shí)間物料備料、領(lǐng)料、工序退補(bǔ)料、材料消耗、在制品看板質(zhì)檢合格率看板生產(chǎn)完成率看板備料領(lǐng)料生產(chǎn)檢驗(yàn)入庫(kù)設(shè)備特性應(yīng)用場(chǎng)景客戶(hù)價(jià)值企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間或公共辦公區(qū)域設(shè)立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括物料流轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行進(jìn)度、質(zhì)檢合格率/不良率、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時(shí)交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行差異率看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)備異常停機(jī)率看板生產(chǎn)執(zhí)行-電子看板物料備料、領(lǐng)料、工序退補(bǔ)料、材料消耗、在制品看板質(zhì)檢合格率看電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構(gòu)電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構(gòu)制造型企業(yè)常用電子看板種類(lèi)生產(chǎn)達(dá)成匯總看板排行榜、特急件看板機(jī)臺(tái)產(chǎn)線即時(shí)狀態(tài)總覽看板工作中心（作業(yè)島）即時(shí)狀態(tài)總覽設(shè)備狀態(tài)看板車(chē)間人員/設(shè)備有效利用率看板機(jī)臺(tái)電子看板出貨計(jì)劃看板計(jì)劃任務(wù)看板實(shí)際任務(wù)看板工作中心（作業(yè)島）任務(wù)達(dá)成率看板工作中心（作業(yè)島）異常停機(jī)看板項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度看板生產(chǎn)訂單完工入庫(kù)電子看板品質(zhì)異常看板制造型企業(yè)常用電子看板種類(lèi)生產(chǎn)達(dá)成匯總看板生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫(kù)物料需求完工單據(jù)1）傳遞物料需求計(jì)劃、項(xiàng)目號(hào)給套料軟件；2）提供出入庫(kù)單、領(lǐng)料單接口給套料軟件，套料軟件下料時(shí)，調(diào)用接口，生成相應(yīng)的出入庫(kù)單和領(lǐng)料單。生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫(kù)物料需求完工單據(jù)1）生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件簡(jiǎn)介針對(duì)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)擁有成熟完善的接口該套料軟件具有成熟完善的針對(duì)Tribon、AM、東欣等設(shè)計(jì)系統(tǒng)的單向式與可返回式接口，具有零件變更檢查功能，可以對(duì)零件數(shù)量以及圖形變更進(jìn)行檢查，避免導(dǎo)入與返回過(guò)程中產(chǎn)生的漏套、錯(cuò)套等問(wèn)題。在對(duì)管理系統(tǒng)的支持上，該套料軟件對(duì)SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP軟件都可以完美的對(duì)接。用戶(hù)不僅多而且大該套料軟件是目前市面上市場(chǎng)占有率最高的軟件，各行各業(yè)的排頭兵企業(yè)都在使用學(xué)思套料軟件。自09年初進(jìn)入船舶行業(yè)以來(lái)，船廠大多數(shù)都選擇該套料軟件，民營(yíng)船廠更是幾乎全部選擇該套料軟件，比如國(guó)營(yíng)的廣州龍穴造船、武昌船舶重工等，民營(yíng)的南通韓通、新韓通、泰州口岸船舶、青島揚(yáng)帆等，還有一些船舶設(shè)計(jì)公司包括：上海優(yōu)念、上海佳豪、605所等；工程機(jī)械行業(yè)排行前四的：三一