拌合站建設方案

10拌合站建設方案第一章編制依據(jù)1、依據(jù)國家現(xiàn)行的有關質(zhì)量、安全的標準，施工驗收標準和操作規(guī)程等。2、依據(jù)施工現(xiàn)場勘察狀況。3等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工閱歷、技術力氣。4、依據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和標準要求：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準〔GB50300-2023〕《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50205-2023〕《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50204-2023〕〔JGJ81-2023〕〔5《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓、螺母、墊圈技術條件》〔GB/T1228-1231-91〕《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術標準〔GB50018-2023〕《壓型金屬板設計施工規(guī)程〔YBJ216-88〕其次章工程概況及場地選擇混凝土拌合站場地選擇依據(jù)開工后各工點混凝土使用需求及運輸問題，將二號拌合站建立于工程12混凝土拌合站建設標準分需重點硬化，一般要對根底做加強處理〔承受m灰土底層處理壓實，然后承受C25砼硬化20cm。一般載重區(qū)為根底處理壓實后用C20砼硬化0砼硬化。道路每5-10m設置一道3cm伸縮縫，場地內(nèi)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況分隔區(qū)域設置伸縮縫。米；底墻高度60cm，厚度40cm、圍墻立柱高度1.5m，圍墻立柱長、寬0.450cm13cm；兩立柱間距離依據(jù)物資選購的柵欄長度來定。C2030cm250cm7.5m。拌和機的規(guī)格型號依據(jù)工程具體混凝土數(shù)量、工期、等各種因素確定。2#拌合站必需實行有效的保溫措施，其余拌合站不考慮保溫措施。粗細骨料保溫承受暖棚法進展，粗細骨料料倉承受彩鋼板進展封閉，進口設置 8米寬保溫門簾料倉底部設置地暖輸送帶承受彩鋼板和棉被封閉包裹攪拌樓內(nèi)生火爐保溫進料料倉實行彩鋼板封閉火爐升溫外加劑房內(nèi)生火爐保溫拌合站鄰近蓄水池旁設置2t蒸汽鍋爐房蒸汽鍋爐供熱加熱池內(nèi)設M型蒸汽管對拌和水加熱，加熱池一端用逆流閘閥連接進水管，一端連向拌和機，蒸汽管通至水箱底部放汽，設置成全封閉式，安排專職鍋爐工操作。供電和供水水、電等臨時設施。施工中臨時設施主要包括水管、電力線、通信線。根的要求。廠棚建設要求34m，12.3m，凈空高度7.5m。C200.8m*1.5m；鋼柱承受￠220mm，6m，柱間剪刀撐承受20mm槽鋼?？缍却笥?280cm，上下層骨架承受￠50mm*3.5mm￠14mm管斜撐連接。拱梁起拱高度：〔起拱跨度既料倉寬度；拱梁梁高不小于〔上下弦間距，拱梁下設水平撐，承受Ф8鋼筋。121m*1.5m2mm混凝土拌合站平面布置1、拌合站布置原則布置合理，混凝土車運輸安全、便利。配備標準試驗室，確保混凝土各項指標合格后出站。(3)環(huán)保、節(jié)能、高效以及各個功能區(qū)齊全。2、拌合站樓攪拌樓大小選擇31.18HLS120攪拌樓，共20個料倉，其中1～8240m3/h。3、拌合站布置及建設12第三章施工組織與治理工程治理目標嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，樂觀推廣技術、工藝、材料，細心組織，科學治理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，確保實現(xiàn)如下目標:質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格，質(zhì)量評定標準依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023執(zhí)行。職業(yè)安康安全目標：杜絕輕傷、重傷、死亡、設備、火災及重大交通100%。文明施工目標：文明標化工地。施工工藝總流程測量放線→土方開挖→獨立根底→鋼柱及鋼梁安裝→維護墻體砌筑→墻梁、屋面檁條安裝→墻面、屋面彩鋼板安裝→門窗安裝→竣工驗收。施工預備工作1、技術預備工作組織現(xiàn)場人員生疏交底、學習施工圖紙，深刻領悟交底意圖及要求，同建設單位做好圖紙會審工作。依據(jù)本工程的特點、工程量及施工工序，合理編制施工進度打算，開工前作好人力配備打算，并進展施工前安裝技術及安全交底工作，作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。工程開工前，依據(jù)業(yè)主單位有關治理規(guī)定辦理工程開工必辦的各種手續(xù)。2、勞動力組織預備勞動力投入打算一覽表1 構(gòu)造安裝64鋼構(gòu)造制作與安裝2 圍護構(gòu)造64彩鋼板安裝3 測量工214 油漆工425 電焊工42現(xiàn)場協(xié)作6 治理人員22現(xiàn)場治理施工部位工種施工部位工種各跨廠房構(gòu)造合計用途合理調(diào)配。3、施工機械預備主要施工機械一覽表設備名稱設備名稱攪拌機插入式振動器型號JZC350HZ-50功率/噸位5.5KW8.8KW產(chǎn)地洛陽徐州12電焊機BX30-5304KW徐州2切割機QG-22KW寧夏1氣割工具氧氣、乙炔寧夏1角磨砂輪機寧夏2水準儀DZS3-13”北光1吊車61第四章主要施工方法及措施測量放線參照標高點測出建筑物±0.00獨立柱根底施工1、基坑開挖施工預備：確保三通一平，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和標高，確認圖紙相互間無錯誤和沖突；施工流程：灰線放線→基槽開挖→修整槽邊→清底→驗收；依據(jù)根底平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒出基槽開挖的輪廓線；基槽開挖承受機械開挖，一次性挖至設計標高以上200mm開挖剩余局部，并清理基槽。要求。待挖至設計標高后，應準時清底、驗槽、削減暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基原土的原狀構(gòu)造。2、鋼筋安裝材料：綁扎鐵絲：20～2250*50*30mm。留意事項格、部位、分類堆放；②鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎；確；④按圖紙和操作工藝標準向班組進展技術交底。操作工藝①柱子鋼筋綁扎A、按柱子位置，立柱子主筋；B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往(135°)與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊處)沿柱子豎向穿插布置；1000mm以保證主筋保護層厚度的正確。②地梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開進展綁扎。C135°，平直5d。D50mmE、在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋承受綁扎接頭，搭接長度要符合標準的規(guī)定。3、模板安裝模板選擇：結(jié)合本工程特點和質(zhì)量要求，承受組合鋼模拼裝，局部承受鋼、木組合模板。模板組合:可從一側(cè)開頭,每兩塊板縱向邊肋上用U型卡連接，U型卡LU縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密(模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封)；安裝要求不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板②模板安裝應嚴格按軸線，標高進展，保證構(gòu)件斷面的幾何尺寸。③必需具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必需完整，不得有漏洞；尺寸及平坦度。序。模板撤除①側(cè)模撤除時的砼強度應能保證其外表及棱角不受損傷；②撤除的模板和支架宜分散堆放并準時清運。U4、砼施工施工預備①材料水泥：承受P.C.42.5R復合硅酸鹽水泥，進場時必需有質(zhì)量證明文件，35%；石子：碎石選用將軍廟石料廠，粒徑：5-21.5mm2%；水：生活飲用水，PH4。留意事項① 模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并有隱蔽工程記錄，辦完預檢手續(xù)。② 澆筑砼用架子及走道已支搭完成并經(jīng)檢查符合要求。③ 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求。④ 攪拌機現(xiàn)場設置協(xié)作比標識牌及臺秤。⑤ 按標準要求留置3組試塊，同條件養(yǎng)護2組，標養(yǎng)1組，并出具試驗數(shù)據(jù)。操作工藝①清理：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋上的水泥砂漿墊塊是否墊好。②砼攪拌A、依據(jù)協(xié)作比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤、標量、上料時車車過磅，骨料含水率常常測定準時調(diào)整協(xié)作比用水量；B、裝料挨次：先倒石子、再倒水泥，最終倒砂子；C、攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開頭卸出止，攪拌時間為1.5min。5、混凝土的運輸5km以內(nèi)。為減小混凝土運輸過程溫度損失，實行如下措施：施工時間應盡量避開交通頂峰期，縮短混凝土運輸時間。沿途十字路口、拐彎處設專人指揮、協(xié)調(diào)疏導車輛。加強現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，避開運輸車在施工現(xiàn)場等待時間過長。對混凝土運輸車輛滾筒加設保溫護套，對輸送管道用保溫材料進展包裹?；炷翝仓x擇在一天溫度較高時段進展。6、混凝土的澆注混凝土澆注前，應先去除混凝土澆筑范圍內(nèi)的冰雪、污垢、凍塊，依據(jù)懸澆梁里面，在澆注混凝土前，務必留意天氣預報，嚴禁在寒流〔大風、大雪〕襲擊的狀況下施工?；炷翝沧⑶埃敪h(huán)境氣溫低于-15℃時，應用手持式暖風機對直徑大于或等于25mm的鋼筋和預埋件加熱至正溫?；炷凉嘧謱舆M展，分層厚度20cm振搗器時，特別留意鋼筋密集的底層跟部的振搗，避開波浪管道被碰壞。已澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土掩蓋前不應低于5℃，實行加熱養(yǎng)護5℃?；炷翜囟日莆沼墒┕り牥才艑Ｈ吮O(jiān)測，并做好記錄。以防止混凝土受凍。7、埋件件安裝材料要求量證明書。當設計有復驗要求時，尚應按規(guī)定進展復驗并在合格前方準使用。的認可并辦理相應的設計變更文件。③預埋鋼板的平坦度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進展校平和矯直處理，并在運輸時進展必要。的保護，預埋螺桿的絲扣部位應承受塑料套管加以保護，防止絲扣破壞。施工預備一交底。②電焊工、測量員等工種應經(jīng)考試合格并取得上崗資格證。③預埋件〔預埋螺栓后應組織相關人員進展檢查驗收?！差A埋螺栓的平面及高程掌握線。置，由專人妥當保管。⑥混凝土及鋼筋工序進展統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排好各工序間的穿插施工。⑦施工用電焊機、氣割、測量儀器等進展統(tǒng)一檢查調(diào)試。操作工藝掌握軸線單獨引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋外表做好掌握標記。②預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。證埋件安裝位置。當預埋螺桿與主筋位置發(fā)生沖突時，應盡量調(diào)整主筋位置，保證螺桿按設計位置就位。荷載。安裝時通過掌握模板中心點位置和模板中心線方向的方法掌握螺栓群的位置。預埋件及預埋螺栓的位置進展跟蹤測量，并制定相應的糾偏措施。⑦混凝土澆筑完畢到達肯定強度后，定位板或定位支架應予以撤除。質(zhì)量掌握具體且具有可操作性工藝方案并對操作工人進展具體交底。土工序的合理穿插施工。③強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)視，保證埋件位置精度。質(zhì)量標準預埋件平面位移 允許偏差〔㎜〕 ±3.0預埋件標高 允許偏差〔㎜〕 ±2.0螺栓中心位移 允許偏差〔㎜〕 ±1.0 相對于定位軸線螺栓端部標高 允許偏差〔㎜〕 ±3.0螺桿垂直度 允許偏差〔㎜〕 3L‰ L為螺桿長度同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距 允許偏差〔㎜〕 ±1.0不同螺栓群內(nèi)兩螺栓間距 允許偏差〔㎜〕 ±3.0成品保護①預埋件及預埋螺栓在現(xiàn)場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。施工使埋件和螺栓位置發(fā)生變化，影響安裝精度。破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。鋼構(gòu)造工程安裝〔一〕安裝前的預備工作：安裝前全部土建根底應施工完畢。175%以上。2、根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3、根底頂面及預埋螺栓的允許偏差應符合要求〔二〕輕鋼構(gòu)造制作與安裝1、原材料檢驗材料進廠時，必需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證。外表檢驗：鋼材外表無銹蝕、麻點和劃痕等缺陷。2、下料縮余量及切割邊緣加工等加工余量。和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不尋常應預先校平后再進展切割。下料過程嚴格執(zhí)行操作工藝，削減切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必需清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進展檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。3、組裝、焊接下料后，依據(jù)圖紙，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必需有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。4、外表除銹、噴漆225、鋼機構(gòu)件驗收差，準時調(diào)整。自檢合格后寫書面報告呈交建設單位，懇求組織驗收，驗收合格，可進展彩鋼板安裝?！踩巢输摪灏惭b1、原材料檢驗彩鋼板選購嚴格按規(guī)格選購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。3、屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。用膠密封。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。全部的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑準時處理干凈。受污染局部應清洗干凈。3、留意事項①彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避開切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起外表腐蝕。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。③每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實。④自攻螺絲必需垂直支撐面，墊圈必需完整。第五章工程質(zhì)量保證措施ISO9002完善工程質(zhì)量治理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。鋼構(gòu)造安裝嚴格按施工交底執(zhí)行。變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。圖紙會審紀要。GB50205-2023，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進展，安裝程序必需保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3安裝挨次分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應依據(jù)安裝挨次，分單元成套供給。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員作。5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應馬上進展校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。6、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有700.3mm查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應0.8mm。7、鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進展。8、必需遵循的質(zhì)量原則：施工前技術人員應生疏施工圖和有關技術資料，生疏工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。生疏土建工藝準時把握土建施工進度。施工完畢后應進展自檢，并填寫施工自檢。開工前技術人員應對班組進展認真細致的交底，把握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好根底。從施工預備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必需嚴查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫徹施工標準、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。對構(gòu)件的焊接，焊工必需進展復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進展工序交底工作，上道工序完畢，對下道工序應建立交接制度，工序修正合格前方能進展下道工序的施工，否則，不能進展下道工序的施工。9、工程總體治理中實行全過程的質(zhì)量掌握，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量掌握的要點：對原材料、構(gòu)配件選購的質(zhì)量掌握。復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準掌握點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認證。催促檢查施工機械的完好狀況。本工程質(zhì)量掌握點A、鋼構(gòu)件安裝關鍵掌握點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼構(gòu)件的安裝符合標準要求。b、強調(diào)鋼構(gòu)件安裝的對稱性。c、強調(diào)鋼構(gòu)件安裝時，對鋼構(gòu)件位移、標高進展跟蹤觀看。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：對各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者掌握變形。10、為保證本工程質(zhì)量能到達優(yōu)質(zhì)標準，必需做到以下幾點：首先建立健全的工程治理網(wǎng)絡和質(zhì)量治理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關系。ISO9002量的進一步提高。材料安裝前應認真核對制作資料，檢查構(gòu)件變樣子況，如覺察質(zhì)量問題應準時校正或重生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。工程施工必需嚴格依據(jù)施工驗收標準執(zhí)行，在施工過程中必需做到三檢〔自檢、互檢、交接檢；對監(jiān)理工程師提出的問題應準時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責第六章安全施工保證措施施工安全治理保證措施亡事故發(fā)生而實行的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)治理方面各項規(guī)定條例等。b、爭論實行各種安全技術措施，改善勞動條件，消退生產(chǎn)中的擔憂全因素。c、把握生產(chǎn)施工中的安全狀況，準時實行措施加以整改，到達預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故緣由，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。具體安全措施：必需系好安全帶。求。上下穿插作業(yè)，要做到“三不損害高空作業(yè)人員使用的工具，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與四周的設備、建筑物保持在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊桿垂直下方不準站人。彩鋼板屋頂施工時，制止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。施工人員嚴禁在天溝內(nèi)站立或行走?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人治理，并設專用消防用具。參與安裝的各專業(yè)工種必需聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在覺察違章作業(yè)時要準時勸阻，對不聽勸阻連續(xù)違章操作者應馬上停頓其工作。吊裝工作開頭前應對起重運輸和吊裝設備以及全部索具等進展認真檢查，如覺察有損壞或松動現(xiàn)象應馬上更換。主要的承重構(gòu)件吊裝要合理選擇吊點，吊點處要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來保護鋼絲繩和構(gòu)件，吊裝繩索與安裝構(gòu)件角度要大于45°，各種5起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避開緊急制動或沖擊。起重機停頓工作時，應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關閉駕駛室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件等，并應將空鉤升到高處，以免搖擺傷人。風力在六級以上時，制止進展吊裝工作。電焊機集中治理，并要搭設防雨棚，電焊把、電纜、電源插座要常常檢查，防止跑電、漏電、電焊機要安裝防觸電保護器，雨天不得進展室外焊接。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應大于5m，現(xiàn)場配備滅火器，并設專人治理。頂部放置避雷針，通過避雷管接地。操作室、員工生活區(qū)放置滅火器，切實搞好防火，各項操作按規(guī)定正確使用。第七章 文明施工保證措施文明施工目標：我工程將嚴格依據(jù)大西鐵路客運專線有限責任公司的施工現(xiàn)場標準化治理規(guī)定的內(nèi)容及相關文件進展布置及治理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有很多與安全生產(chǎn)等有嚴密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。第八章 環(huán)境保證措施環(huán)保目標：內(nèi)，并進一步降低噪聲；生活、生產(chǎn)廢棄物盡量回收利用，各類垃圾準時清水流向，將污水排放進沉淀池，沉淀后用于灑水降塵。第九章 工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順當完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在安裝現(xiàn)場實行以下措施：1、承受施工進度打算與周、日打算相結(jié)合的方法進展施工進度和治理，并配套制訂措施、打算，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)治理。2、合理安排施工進度和穿插流水工作，通過各掌握點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。3、成熟的施工工藝和工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、預備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運輸打算應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避開雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、全部構(gòu)件編號由檢驗員特地核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工打算工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，治理人員應準時分析工作中存在的問題并實行對策。8、預備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作制造條件。第十章 拌和站計算書1、2-HLS120水泥罐地基承載力計算1100T1000KN，每個拌和站站設3100T1100T1100TG=2023+1000+2023=5000KN;544.43×2.5G=(44.43×2.5)×2400×9.8÷1000=2612.5KN；混凝土根底底面積為：S=44.43m2地基承載力為：σ=〔GG〕/S=(5000+2612.5)/44.43=71.33kPa；1.2，則：1.2×71.33=85.59kPa；主機地基根底承載力計算一個主機自重為200KN，一次拌料1.2m3,攪拌層平臺、下立柱、出料100KN，總重為：G=200+100+1.2×2.4×9.8=328KN；主機承受整體根底，3.5×6.5×2m，自重為：G〔3.5×6.5×2〕×2400×9.8÷1000=1070.2KN；混凝土根底底面積：S=3.5×6.5=22.75m2地基承載力為：σ=〔GG〕/S=〔347+1070.2〕/22.75=62.3kPa；1.2，則：62.3×1.2=74.76