選煤廠跳汰選煤法

選煤廠跳汰選煤法經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備車(chē)間的篩分、揀矸及破碎作業(yè)后的原煤，由膠帶輸送機(jī)送至分選車(chē)間進(jìn)行精選。其方法有重力選煤法（包括跳汰法、槽選、搖選、重介選等）、浮游選煤法、特殊選煤法等。其中跳汰選煤占67%，重介選煤占16%，浮選占14%，其它占3%。跳汰選煤法是將混有矸石的原煤，在垂直升降的變速脈動(dòng)水流中，按相對(duì)密度不同分選出精煤、中煤、矸石等不同質(zhì)量產(chǎn)品的過(guò)程。實(shí)現(xiàn)跳汰選煤的機(jī)械設(shè)備，稱為跳汰機(jī)。水力跳汰選煤法是目前應(yīng)用最廣泛的一種選煤方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、分選效率高、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。一、跳汰選煤的工作原理圖2-1為跳汰機(jī)工作原理圖。跳汰機(jī)工作時(shí)，將入選原煤和水（沖水）一起送入跳汰機(jī)，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板3上，形成一定厚度的床層。當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)閥4進(jìn)入空氣室時(shí)，在跳汰室形成上升水流，篩板上的原煤在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升。由于煤的相對(duì)密度小，上升得快，被水沖得較高;矸石相對(duì)密度大，上升得慢，沖得較低。這樣就使得原來(lái)壓在矸石下面的煤塊，其中一部分越過(guò)矸石而上升到上層。當(dāng)壓縮空氣通過(guò)風(fēng)閥4被排出時(shí)，水自然往回流動(dòng)，此時(shí)在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降。其中相對(duì)密度大的矸石最先下沉，最早落在篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。下降水流結(jié)束后，分層即告終止，完成了第一個(gè)循環(huán)。在每一次跳汰循環(huán)中，煤和矸石混合物都要受到一定的分選作用，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)后，分層逐漸趨于完善。最后，相對(duì)密度小的煤集中在最上層，相對(duì)密度大的矸石將集中在最底層，而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間。在分層過(guò)程中，顆粒的大小和形狀將對(duì)分層產(chǎn)生一定的影響，從而增加跳汰分層的復(fù)雜性。但最終結(jié)果，仍然不能改變跳汰過(guò)程中煤和矸石按相對(duì)密度分層的實(shí)質(zhì)。圖2-1跳汰機(jī)的工作原理1-機(jī)箱；2-縱向隔板；3-篩板；4-風(fēng)啊5-肝石排料閘門(mén)；6-中煤排料閘門(mén)；7-一段溢流堰：&-二段溢流堰；9-砰石提斗；10-中煤提斗在篩板上已經(jīng)按相對(duì)密度分層的煤和矸石，受到?jīng)_水的作用，逐漸向跳汰機(jī)的排料端移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)矸石段的排料閘門(mén)5時(shí)，矸石就經(jīng)閘門(mén)5排入機(jī)箱，再由矸石提升斗9排到機(jī)體外。上層的中煤和精煤則在沖水作用下越過(guò)溢流堰7，進(jìn)入跳汰機(jī)的第二段（中煤段）。在中煤段，中煤和精煤在脈動(dòng)水流及沖水雙重作用下，一方面繼續(xù)分層，另一方面繼續(xù)向第二段排料端移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)中煤的排料閘門(mén)6時(shí)，中煤又經(jīng)閘門(mén)6排入中煤段機(jī)箱內(nèi)，再經(jīng)中煤提升斗排到機(jī)體外。精煤則越過(guò)中煤段的溢流堰8隨水流出跳汰機(jī)，經(jīng)溜槽至脫水篩進(jìn)一步脫水。二、跳汰機(jī)跳汰機(jī)是實(shí)現(xiàn)跳汰選煤的機(jī)械設(shè)備，其種類很多。按產(chǎn)生脈動(dòng)水流的動(dòng)力源，可分為活塞跳汰機(jī)、無(wú)活塞跳汰機(jī)和隔膜跳汰機(jī)；按入選粒度大小，可分為塊煤跳汰機(jī)、末煤跳汰機(jī)和煤泥跳汰機(jī)；按跳汰機(jī)在流程中所處的位置、作用，可分為主機(jī)和再選機(jī);按分選產(chǎn)品的數(shù)目又可分為一段、二段、三段跳汰機(jī)等。圖2-2是目前實(shí)際生產(chǎn)中使用較廣泛的側(cè)鼓式跳汰機(jī)的基本結(jié)構(gòu)圖，它屬于無(wú)活塞式跳汰機(jī)。該機(jī)主要由機(jī)體、篩板、風(fēng)閥和排料裝置四部分組成。機(jī)體@2-2側(cè)鼓式無(wú)活塞跳汰機(jī)1-機(jī)的2-風(fēng)閥；3-簿板；4-排料裝置：S-補(bǔ)充水管機(jī)體的上部是長(zhǎng)方形箱體，下部為半圓形或三角形。箱體內(nèi)橫向用隔板分成連通的兩部分，即跳汰室和壓氣室;上部縱向分成矸石段、中煤段，每段分成幾個(gè)隔室，每個(gè)隔室的壓氣側(cè)裝有一臺(tái)風(fēng)閥。篩板篩板上帶有孔口，便于脈動(dòng)水流沖散床層，孔口有方形、圓形及長(zhǎng)方形等，開(kāi)水率一般為25%?35%。為了使物料在沖水作用下，順利移向排料端，篩板向排料端傾斜一定角度，矸石段為2°~5°;中煤段為1°~2.5°。篩板的作用是承托床層、控制透篩排料、保持煤矸物料的移動(dòng)。風(fēng)閥風(fēng)閥是通過(guò)控制壓縮空氣的出入，使跳汰室產(chǎn)生脈動(dòng)水流的部件，以便煤矸物料進(jìn)行分層。排料裝置跳汰機(jī)排料裝置E-葉輪；擋板；3-S<;4-垂直闡門(mén)圖2-3是葉輪式排料裝置，屬于一種連續(xù)的自動(dòng)排料裝置。由葉輪、擋板、鏈條等部件組成。葉輪1設(shè)在排料口的篩板下面，葉輪前方有一塊擋板2,擋板的一端裝在軸鈕上，另一端用鏈條3懸吊著，并可做一定距離的擺動(dòng)，以防大塊煤矸卡住葉輪。葉輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)矸石（或中煤）層厚度，通過(guò)自動(dòng)控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到自動(dòng)排料的目的。三、跳汰選煤流程跳汰選煤流程是指采用跳汰選煤法各工序的工藝過(guò)程，可分為分級(jí)入選和不分級(jí)入選兩大類。分級(jí)入選流程是將原煤按粒度分為100(80)?13(10)mm和13(10)?0.5mm兩級(jí)，分別用塊煤跳汰機(jī)和粉煤跳汰機(jī)分選。由于該流程選前作業(yè)復(fù)雜，使用的機(jī)械設(shè)備多，生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性差，所以我國(guó)采用分級(jí)流程方式較少，多數(shù)選煤廠采用不分級(jí)入選流程。不分級(jí)入選的粒度一般為0~50mm，也可將入選范圍加大至0~80m