食品工程原理課程設(shè)計(jì)花生油換熱器的設(shè)計(jì)

1食品工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1設(shè)計(jì)題目年處理量為31萬(wàn)噸花生油換熱器的設(shè)計(jì)1.2操作條件花生油：入口溫度110°C，出口溫度40°C。冷卻介質(zhì)：采用循環(huán)水，入口溫度20C，出口溫度30C；井水，入口壓強(qiáng)0.3MPa。每年按330天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。花生油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)p=845kg/m3^=7.15x10-4Pa.Sc=2.22kJ/(kg.0c)人=0.14w/(m.0c)允許壓強(qiáng)降：不大于30kPa。換熱器熱損失：以總傳熱量的5%計(jì)。油側(cè)污垢熱阻0.000176m2.K/W，水側(cè)污垢熱阻0.00026m2.K/W。1.3設(shè)計(jì)任務(wù)選擇適宜的列管式換熱器并進(jìn)行核算。工藝設(shè)計(jì)計(jì)算包括選擇適宜的換熱器并進(jìn)行核算，主要包括物料衡算和熱量衡算、熱負(fù)荷及傳熱面積的確定、換熱器主要尺寸的確定、總傳熱系數(shù)的校核等。(注明公式及數(shù)據(jù)來(lái)源)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算選擇適宜的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。主要包括管程和殼程分程、換熱管尺寸確定、換熱管的布置、折流板的設(shè)置等。(注明公式及數(shù)據(jù)來(lái)源)繪制工藝流程圖繪制設(shè)備工藝條件圖一張或設(shè)備裝配示意圖(2號(hào)圖紙)；CAD繪制。編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)應(yīng)符合規(guī)范與要求。2概述與設(shè)計(jì)方案的選擇2.1概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱(chēng)為熱交換器，簡(jiǎn)稱(chēng)為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量;另一種流體則溫度較低，吸收熱量。在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器，它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備，并占有十分重要的地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類(lèi)型也多種多樣，不同類(lèi)型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。列管式換熱器又稱(chēng)為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。一種流體在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱(chēng)為管程；另一種流體在管外流動(dòng)，其行程稱(chēng)為殼程。管束的壁面即為傳熱面。其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍流程度大為增加。列管式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50°C以上）時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲或破裂，因此必須考慮這種熱膨脹的影響。列管式換熱器有以下幾種：1、固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。

固定管板式換熱器1一封頭；2—法蘭；3一排氣口；4一殼體；5一換熱管；6一波形膨脹節(jié);7一折流板（或支持板）；8一防沖板；9一殼程接管；10一管板；11一管程接管；12一隔板；13—封頭；14一管箱；15—排液口；16一定距管；17一拉桿；18一支座；19—墊片；20、21一螺栓、螺母2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來(lái)解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場(chǎng)合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。U形管式換熱器1—中間擋板；2—U形換熱管；3一排氣口；4一防沖板；5一分程隔板3、浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱(chēng)浮頭。管子受熱時(shí)，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，便于清洗和檢修，消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。

浮頭式換熱器1一防沖板；2一折流板；3一浮頭管板；4一鉤圈；5一支耳填料函式換熱器填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。其特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。填料函式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，制造方便，耗材少，造價(jià)也比浮頭式的低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。其缺點(diǎn)是填料函乃嚴(yán)不高，殼程介質(zhì)可能通過(guò)填料函外樓，對(duì)于易燃、易爆、有度和貴重的介質(zhì)不適用。圖A4填料函式換熱器1一活動(dòng)管板2—填料壓蓋3-填料4一填料函5—縱向隔機(jī)2.2設(shè)計(jì)方案的選擇2.2.1選擇換熱器的類(lèi)型本次設(shè)計(jì)為花生油冷卻器的工藝設(shè)計(jì)，工藝要求花生油（熱流體）的入口溫度110°C，出口溫度40C。采用循環(huán)冷卻水作為冷卻劑，冷卻水的入口溫度20C，出口溫度30C。根據(jù)列管式換熱器的分類(lèi)與特性表，結(jié)合上述工藝要求，選用固定管板式換熱器或浮頭式換熱器，而鑒于浮頭式換熱器的造價(jià)一般比固定管板式換熱器的造價(jià)高出二十多個(gè)百分點(diǎn)，以降低投資成本為目的，故因選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。2.2.2流動(dòng)空間及流速的確定根據(jù)流體流徑選擇的基本原則，循環(huán)冷卻水易結(jié)垢，而固定管板式換熱器的殼程不易清洗，且循環(huán)冷卻水的推薦流速大于花生油的推薦流速，故選擇循環(huán)冷卻水為管程流體，花生油為殼程流體。根據(jù)流體在直管內(nèi)常見(jiàn)適宜流速，管內(nèi)循環(huán)冷卻水的流速初選為Uj=1.0m/s，管子選用425x2.5mm的較好級(jí)冷拔換熱管（換熱管標(biāo)準(zhǔn)：GB8163）。3.工藝設(shè)計(jì)計(jì)算3.1確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：可取流體進(jìn)口溫度的平均值。殼程流體的定性溫度為：T=旦嘗=75C2管程流體的定性溫度為；t=*=25C2根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。（食品工程原理附錄一：3水的物理性質(zhì)）花生油在75°C下的有關(guān)物性數(shù)據(jù) 循環(huán)冷卻水在25°C下的物性數(shù)據(jù)密度Po=845kg/m3密度Pi=996.95kg/m3定壓比熱容Cpo=2.22kJ/(kg-K)定壓比熱容Cp「4.18kJ/(kg-K)導(dǎo)熱系數(shù)入o=0.140W/(m-K)導(dǎo)熱系數(shù)入i=0.6078W/(m-K)粘度uo=0.000715Pa-s粘度ui=0.0009027Pa-s3.2熱負(fù)荷及傳熱面積的確定3.2.1熱流量31X31X10-7330x24=3914麻/h熱流量Q0'=mCAt0=39141x2.22x（100-40）=6082511kJ/h=1689.6kw（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—1）換熱器熱損失以總傳熱量的5%計(jì)，則Qo=105%Qo'=6082511x105%=6386636.55kJ/h=1744kw3.2.2平均傳熱溫差A(yù)t=F=(110-30):黑-20)=43.3C(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—6)m At 110—30ln1 ln At 40—202

3.2.3傳熱面積3.2.3.1管程傳熱系數(shù):假設(shè)R=22088§0.6078P=M=4.1784x103:Q0009027=6.206(食品工程原理表2—2)r人i0.60780.02a=0.023土R0.8P0.3=0.023x0.6078x220880.8x6.2060.4=4334.2w/(E?k)(食品工程原理式2一0.02i d%與i10a)3.2.3.2殼程傳熱系數(shù):假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是:a假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是:ao=700w/(E?k)污垢熱阻：R=0.00026E?k/wR=0.000176E?k/wsi so管壁導(dǎo)熱系數(shù)：人=50w/(m?k)管壁厚度：b=0.025m內(nèi)外平均厚度：七=0.0225m在下面的公式中，以外管為基準(zhǔn)，代入以上數(shù)據(jù)得K= 1 TOC\o"1-5"\h\z土+R婦二+R+-1ads’d Md soa=440=440W/m2-C（化工單元工程0.025 0.0250.0025x0.025 1 +0.00026x + +0.000176+——4334.2x0.02 0.02 50x0.0225 700及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—21)則估算的傳熱面積為S'=-^=1744X103=91.5m2（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—35）KM 440x43.3考慮15%的面積裕度則：S=1.15S'=1.15x91.5=105m23.3換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定3.3.1管徑和管內(nèi)流速選用425x2.5較高級(jí)冷拔傳熱管（碳鋼10）,取管內(nèi)流速七=1.0m/s3.3.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)冷卻水用量m=—如=一6386636一=152863kg/h=42.5知（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)iCZ4.178x（30-20）計(jì)式3—5）依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)n=一^=152863/（3600x996§5）=136根（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—9）s兀八 0.785x0.022x1.0—d2u4ii按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長(zhǎng)度為：L=—-—= =10m（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—10）兀d0n 3.14x0.025x136按單管程設(shè)計(jì)，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)，根據(jù)本設(shè)計(jì)實(shí)際情況，采用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，現(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)為l=6m，則該換熱器的管程數(shù)為：Np=L/1=10/6牝2根（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—11）傳熱管總根數(shù)：Nt=136x2=272根（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—12）3.3.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)：R=（110-40）/（30-20）=7（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—13a）P=（30-20）/（110-20）=0.11（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—13b）按單殼程，2管程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)查表得&Z=0.85（食品工程原理圖2—13a）平均傳熱溫差菩=色燮=0.85x43.3=37°C（食品工程原理式2—59）由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8,同時(shí)殼程流體流量較大，故取單殼程合適。3.3.4傳熱管排列和分程方法管子在管板上的排列方式有：正三角形排列、正方形排列、正方形錯(cuò)列，采用正三方形排列可以在同樣的管板面積上排列最多的管數(shù)，應(yīng)用最為普遍，但管外不易清洗，常采用清潔流體。正方形排列或正方形錯(cuò)列，由于可以用機(jī)械方法清洗，因此適用與結(jié)垢的流體。采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)圖3—13)。取管心距t=1.25d0，則t=1.25X25=31.25R32mm通過(guò)管束中心線的管數(shù)：n=1.19阿=1.19^.''272^20根3.3.5殼體直徑米用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率門(mén)=0.7，則殼體內(nèi)徑為N '272D=1.05t■—=1.05乂32\：壽=662.33mm(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—19)按卷制殼體的進(jìn)級(jí)檔，圓整可取D=700mm3.3.6折流板設(shè)置折流板的目的是為了提高流速，增加湍動(dòng)，改善傳熱，在臥式換熱器中還起支撐管束的作用。常用的有弓形折流板(圖1-20)和圓盤(pán)-圓環(huán)形折流板(圖1-21)，弓形折流板又分為單弓形［圖1-20(a)］、雙弓形［圖1-20(b)］、三重弓形［圖1-20(c)］等幾種形式。單弓形折流板用得最多，弓形缺口的高度h為殼體公稱(chēng)直徑Dg的15%?45%，最好是20%，見(jiàn)圖1-22(a)；在臥式冷凝器中，折流板底部開(kāi)一90°的缺口，見(jiàn)圖1-22(b)。高度為15?20mm，供停工排除殘液用；在某些冷凝器中需要保留一部分過(guò)冷凝液使凝液泵具有正的吸入壓頭，這時(shí)可采用堰的折流板，見(jiàn)圖1-22(c)。在大直徑的換熱器中，如折流板的間距較大，流體繞到折流板背后接近殼體處，會(huì)有一部分液體停滯起來(lái)，形成對(duì)傳熱不利的“死區(qū)”。為了消除這種弊病，宜采用雙弓形折流板或三弓形折流板。888888C\odoooo/

xjooooq/圖1-20弓形折流板888888C\odoooo/

xjooooq/圖1-20弓形折流板圖】⑵圓盤(pán)-圓環(huán)形折流板 圖1-22單弓形折流板綜合上述，本設(shè)計(jì)采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的20%，則切去的圓缺高度為h=0.2x700=140(mm)(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)P69折流板和支承板)折流板間距B=0.3D,則B=0.3X700=210mm,B可取250mm。折流板數(shù)NbN\傳熱管長(zhǎng)-1=竺-1=23塊B折流板間距 2503.3.7接管殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)花生油流速〃=1.0m/s,則接管內(nèi)徑為:八 '4V ;4x39141/(3600x845)D= =。 =0.128m,取官內(nèi)徑為130mm1撲"] 3.14x1管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u(mài)=1.0m/s,則接管內(nèi)徑為可：4x152863/(3600x996.95)八土土 =.,, =0.233m=233mm|兀"2 七 3.14x1.0圓整可取D2=240mm4換熱器核算4.1傳熱面積校核4.1.1殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可采用克恩公式：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-22）ao= 0.36 ￡Reo0.55Pr14換熱器核算4.1傳熱面積校核4.1.1殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可采用克恩公式：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-22）ao= 0.36 ￡Reo0.55Pr13eo當(dāng)量直徑，由正三角排列得：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-23b）匡12MdJI2 4oJd= Je ndL3 )4x丑x0.0322-0.785x0.02522―^ J=0.020m3.14x0.025(dj(0.025jS=BD1—ItJ=0.25x0.7x1I 0.032J=0.038m2殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為:o殼程流通截面積：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-25）39141%=?=—勇00、84?=0.33(m/s)or 結(jié)=0.02x0.33x845=78000旦0.000715oo——o普朗特準(zhǔn)數(shù)「C日 2.22x103x715x10-6Pr=o0.140=11.34粘度校正、0.14a=0.36dReo55PrK「a=0.36dReo55PrK「Ei=0.36x— x78000.55x11.343x1=782.7W/(m2?K)0.024.1.2管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)管內(nèi)表面系數(shù)：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-32）a=0.023—Re0.8Pr0.3idi

管程流體流通截面積：（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-33）S=-d2N=0.785x0.022x竺=0.04m2i4iNp 2管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為:152863/(3600x996.95),八，，0.04=1.06m/s0.04Re=°.02106x"S'5=23413.5i0.0009027普朗特準(zhǔn)數(shù)陀冬*鮑些=陀冬*鮑些=6.20.6087a=0.023匕Re0.8Pr0.3=0.023x0.6078x23413.50.8x6.20.4=4539W/(m2?K)i d 0.02i4.1.3污垢熱阻和管壁熱阻管外側(cè)污垢熱阻 Ro=0.000172m2-K/W管內(nèi)側(cè)污垢熱阻Ri=0.000344m2.K/W管壁熱阻 查有關(guān)文獻(xiàn)知碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為入=50W/（m?K）。（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)表3—11）K= —K= —1 土+R do+燈+R+_!adsid Xd soa1so一 一一一 =474W/m2-C0.025 0.0250.0025x0.025 1 +0.00026x + +0.000176+ 4539x0.02 0.020 50x0.0225 782.74.1.5計(jì)算傳熱面積傳熱面積S:（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—35）Q1744x103mS= = =99m2KM 474x37

該換熱器的實(shí)際傳熱面積:Sp=兀d0L(N-n)=3.14x0.025x(6-0.06)x(272-20)=117.5m2面積裕度：(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3-36)H=SP—Sx100%=117.5-99x100%=18.7%S 994.2壁溫核算因管壁很薄，且管壁熱阻很小，故管壁溫度可按式t=T氣±L蘭h計(jì)算。由于傳熱管內(nèi)測(cè)污w La+1ah垢熱阻較大，會(huì)使傳熱管壁溫升高，降低了殼體和傳熱管壁溫之差。但在操作初期，污垢熱阻較小，殼體和傳熱管間壁溫差可能較大。計(jì)算中，應(yīng)按最不利的操作條件考慮，因此，取兩側(cè)污垢熱阻為零計(jì)算傳熱管壁溫。t=L^m^w 1a+1a式中冷卻水的平均溫度和花生油的平均溫度可由式t=0.4t2+0.6t1=0.4x30+0.6x20=24r（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—44）T=0.4〈+0.6T=0.4x110+0.6x40=68r（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—43）a=a=4539w/(m2?k)ah=a=782.7w/(m2?k)傳熱管平均壁溫t=傳熱管平均壁溫t=684539+24782.714539+1782.7=30.5r殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即T=68°C殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為At=68-30.5=37.5C根據(jù)溫差確定本設(shè)計(jì)的換熱器為帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器或浮頭式換熱器，而鑒于浮頭式換熱器的造價(jià)一般比固定管板式換熱器的造價(jià)高出二十多個(gè)百分點(diǎn)，以降低投資成本為目的，選擇帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。4.3換熱器內(nèi)壓降的核算4.3.1管程流體阻力△p=（^p+Ap）NsNpFs（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—47）△p,=X，d氣2（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—48）i△p=&些（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—49）r2△p為單程直管阻力；△p為局部阻力；N為殼程數(shù)；N為管程數(shù)；F為管程結(jié)垢校正系數(shù)，r S P S可近似取1.5；Ap^管程總阻力；七為摩擦系數(shù)；&為局部阻力系數(shù)，一般情況下取3。由Re=22375,傳熱管對(duì)粗糙度0.2/20=0.01，查莫迪圖得人=0.04,流速u(mài)=1.06m/s，p=996.95kg/m3i所以A八~6 996.95x1.062△p=0.04x002x 2 =6721pa996.95x1.062△p=3x 2 =1680pa△p=（6721+1680）x1x2x1.5=25203pa<30Kpa管程流體阻力在允許范圍之內(nèi)4.3.2殼體阻力△p=0+^p）FsNs（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—50）Fs為殼程結(jié)垢阻力校正系數(shù)，液體取1.15流體流經(jīng)管束的阻力△p廣FfNC（Nb+1）與2（化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—51）式中F為管子排列形式對(duì)阻力的影響，正三角形排列是取0.5；f為殼程流體摩擦因子，f=5.0xRe-0.228=5.0x7800-0.228=0.65；NC=1.1NtQ5=1.1x2720.5=18（正三角形排列時(shí)）；Nb=23；u=0.33；845x0.332Ap=0.5x0.65x18x24x 2 =6460pa流體流經(jīng)折流板缺口的阻力Ap=Nf3.5-芝］蠟(化工單元工程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)式3—52)ib"D)2B=0.25，D=0.7Accfeu2x0.25)845x0.332所以Ap=23x3.5一 x =2948paiI0.7) 2Ap=(Ap+Ap.)F、N、=(6460+2948)x1.5x1=14112pa<30Kpa殼程阻力在允許范圍之內(nèi)。5設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表參數(shù)管程殼程參數(shù)管程殼程流量kg/h152863流量kg//出口溫度/°c20/30110/40壓力/MPa0.3定性溫度/c2575密度/(kg/m3)996.95845定壓比熱容/[kj/(kg?k)]4.182.22粘度/(Pa-s)0.00090270.000715熱導(dǎo)率(W/m-k)0.60780.14形式固定管板式殼程數(shù)殼體內(nèi)徑/mm700臺(tái)數(shù)管徑/mm中25X2.5管心距/mm管長(zhǎng)/mm6000管子排列管數(shù)目/根272折流板數(shù)/個(gè)傳熱面積/E117.5折流板間距/mm管程數(shù)2材質(zhì)主要計(jì)算結(jié)果管程殼程流速/(m/s)1.060.33表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/[W/(E?k)]4539782.7污垢熱阻/(E?k/W)0.000260.000178壓降Pa2520314112熱流量/KW1689.6傳熱溫差/K37.5傳熱系數(shù)/[W/(E?k)]47418.7%物性設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)6結(jié)果與討論作為食品科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，我深知《食品工程原理》是一門(mén)非常重要的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)訓(xùn)練對(duì)于加深我對(duì)課程的