三現(xiàn)五原則的對(duì)策流程講義

三現(xiàn)五原則的對(duì)策流程黃思銘為什麼要使用“三現(xiàn)五原則〞產(chǎn)品品質(zhì)已是當(dāng)今市場上一種最根本訴求，為取得市場對(duì)於產(chǎn)品的信賴，就必須使產(chǎn)品的問題點(diǎn)降至最低。當(dāng)產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)異常時(shí)，就必須在最短的時(shí)間內(nèi)提出最正確的解決方案，以使市場的損失降至最低?！叭F(xiàn)五原則〞可以依現(xiàn)況，並配合邏輯的推導(dǎo)過程，迅速解決複雜的產(chǎn)品在品質(zhì)上(生產(chǎn)過程)或設(shè)計(jì)上的問題點(diǎn)。“三現(xiàn)五原則〞不僅可解決目前所發(fā)生的不良狀況，亦可以防範(fàn)未然的方式檢討設(shè)定型問題(有可能發(fā)生的問題)尋求解決的方案。品質(zhì)管制是根據(jù)市場導(dǎo)向，掌握市場的需求，利用公司固有技術(shù)能力，使產(chǎn)品能以低本錢、適時(shí)、平安的具體實(shí)現(xiàn)。而“三現(xiàn)五原則〞是著眼於是由眾人共同解決品質(zhì)問題最根本的方法流程。“三現(xiàn)五原則〞的觀念“三現(xiàn)五原則〞是一種共同解析的觀念:從不良現(xiàn)象的觀察直到對(duì)策的擬訂應(yīng)由各階段相關(guān)人員共同參與。集合眾人看法、構(gòu)想，使各種問題點(diǎn)不致於遺漏。反應(yīng)單位直接將問題點(diǎn)回饋至現(xiàn)場製程或設(shè)計(jì)單位，從生產(chǎn)過程中或設(shè)計(jì)檢討中徹底解決?！叭F(xiàn)五原則〞其共同解析的處理對(duì)象:依問題的嚴(yán)重性分。(客訴、產(chǎn)線停止、平安關(guān)聯(lián)及重要機(jī)能零件、其他)把握三現(xiàn)原則。(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀)考慮來源。(自行加工、市購或委外加工零件品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)問題、耐久問題、製程問題、其它—服務(wù)、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)等問題)何謂“三現(xiàn)五原則〞何謂三現(xiàn):現(xiàn)場

:不良品發(fā)生的地點(diǎn)及四周的環(huán)境因素。現(xiàn)物

:不良實(shí)物狀況?，F(xiàn)狀

:不良發(fā)生的狀況(過程)及其使用狀況。何謂五原則

:把握現(xiàn)狀

:確實(shí)掌握不良品的尺寸、熱處理分析結(jié)果及發(fā)生問題前的檢驗(yàn)資料及其交互的影響問題。查明原因

:利用特性要因分析法、FMEA(失效模式與效應(yīng)分析)等手法，找出造成不良零件品質(zhì)特性的原因。適當(dāng)?shù)膶?duì)策

:針對(duì)原因擬訂臨時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策。對(duì)策後效果確認(rèn)

:針對(duì)零件本身尺寸、產(chǎn)品性能及其耐久性的確認(rèn)?；仞?/p>

:將結(jié)果回歸至管理標(biāo)準(zhǔn)等資料。三現(xiàn)的實(shí)例說明實(shí)例一:TZ28機(jī)臺(tái)現(xiàn)物:TZ28真空加熱設(shè)備內(nèi)的支撐方形鑄模的陶瓷板斷裂。現(xiàn)場:英誌企業(yè)一樓無塵室?，F(xiàn)況:以高周波加熱至800°C時(shí)陶瓷板斷裂。實(shí)例二:7310浴缸馬達(dá)現(xiàn)物:7310浴缸馬達(dá)無法轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)場:美國白石公司的馬達(dá)試驗(yàn)機(jī)臺(tái)?，F(xiàn)況:馬達(dá)組裝水泵後，固定於試驗(yàn)機(jī)臺(tái)上，通電後只有電流聲，馬達(dá)不作動(dòng)。問題解決五原則—把握現(xiàn)狀目的:

掌握市場所反應(yīng)的不良現(xiàn)象，然後針對(duì)不良的實(shí)物，測定其品質(zhì)特性1.分析何種零件的品質(zhì)特性不良，而引起不良結(jié)果。2.了解引起不良現(xiàn)象的不良零件品質(zhì)特性的製造水準(zhǔn)或量產(chǎn)水準(zhǔn)品質(zhì)的分布狀況。3.針對(duì)不良零件檢討其設(shè)計(jì)的合理性(材質(zhì)、尺寸、機(jī)構(gòu))。內(nèi)容:

1.問題零件依品質(zhì)特性檢測結(jié)果。2.問題再現(xiàn)確認(rèn)結(jié)果。3.要因分析

***以特性要因分析法、FMEA等手法分析。***要因事實(shí)追查確認(rèn)。

4.製造零件品質(zhì)狀況。5.所發(fā)生的頻率及依據(jù)。6.相關(guān)的失效履歷。注意要點(diǎn):

(一)問題點(diǎn)如直接說明品質(zhì)特性不良，則依把握現(xiàn)狀的目的，只需了解引起不良現(xiàn)象之不良零件品質(zhì)特性的製程水準(zhǔn)及其不良零件數(shù)量分布狀況。例一:TZ28真空升溫設(shè)備的支撐方形鑄模的陶瓷板斷裂。例二:7310浴缸馬達(dá)固定座不平穩(wěn)。

(二)問題點(diǎn)如說明不良現(xiàn)象(沒有說明何種零件的品質(zhì)特性不良所造成)，則依把握現(xiàn)狀的目的確認(rèn)實(shí)際造成問題的零件，此零件的製作水準(zhǔn)及

其不良零件數(shù)量分布狀況。例一:TZ28真空升溫設(shè)備無法抽至工作高真空狀態(tài)。例二:7310浴缸馬達(dá)異音。需掌握項(xiàng)目:

發(fā)生日期、發(fā)生頻率、使用時(shí)間、當(dāng)時(shí)處理方式、製造日期、出廠日期等等……。問題解決五原則—查明原因目的:利用特性要因分析法、FMEA等手法尋求造成不良零件品質(zhì)特性的原因。***何種製程上(設(shè)備、治具、工具、檢具)或設(shè)計(jì)(材質(zhì)、公差、干預(yù))因素，引起不良零件的品質(zhì)特性。內(nèi)容:1.要因分析:***使用特性要因分析法、FMEA等QC手法查明原因***製造原因:設(shè)備、治具、工具、檢具等原因追查***設(shè)計(jì)原因:材質(zhì)、公差、干預(yù)等原因追查2.原因未明:***現(xiàn)場(製程或設(shè)計(jì)檢討)確認(rèn)***現(xiàn)物確認(rèn)***再現(xiàn)TEST(製程條件再現(xiàn)或設(shè)計(jì)模擬分析)特性要因分析法(一)何謂特性要因圖:

對(duì)於結(jié)果(特性)與原因(要因)間或所期望的效果(特性)與對(duì)策間的關(guān)係，以箭頭(線條)連接，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形。特性要因圖製作步驟:決定問題(或品質(zhì))的特性。將特性寫在右端(追求原因型)或左端(追求對(duì)策型)，以此特性向右劃一主線(表示製程)。將原因分成幾大類。探討大原因的原因，再細(xì)分中、小原因，計(jì)入分支上。(須注意相對(duì)關(guān)係)決定影響問題點(diǎn)的原因順序。特性要因分析手法(二)特性要因圖製作重點(diǎn):集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)用腦力激盪法全員發(fā)言。將要因以層別分類。將重點(diǎn)著重於解決問題上依5W1H逐項(xiàng)列出。應(yīng)按特性別製作多張?zhí)匦砸驁D。原因解析愈細(xì)愈好。確認(rèn)原因的重要度應(yīng)考慮其可行性、價(jià)值並經(jīng)討論表決後決定。將重要原因圈出整理，再重新製作另一個(gè)特性要因圖。記入必要的說明於圖旁。品質(zhì)特性的決定以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考量。管理者防止指示。經(jīng)過三階段醞釀︰提出原因→說明原因→圈選要因。特性要因分析手法(三)特性要因圖特點(diǎn):製作特性要因圖是一種教育。特性要因圖是討論問題的捷徑。特性要因圖可以表示出技術(shù)水平。展現(xiàn)現(xiàn)場問題的因果關(guān)係及工作層次。特性要因分析圖失效模式與效應(yīng)分析(一)FMEA的意義：

FMEA是一種常用於設(shè)計(jì)開發(fā)的評(píng)價(jià)方法，在設(shè)計(jì)開發(fā)階段裏，有系統(tǒng)地預(yù)測系統(tǒng)內(nèi)可能引起的失效(失敗)及故障等情況，並對(duì)這些現(xiàn)象所可能造成的影響解析主要原因，評(píng)價(jià)各模式之影響性，選出關(guān)鍵優(yōu)先順序，事先討論研擬出對(duì)策，管制追蹤矯正措施的執(zhí)行，以便對(duì)所預(yù)測可能出現(xiàn)的失效及故障，先做好防範(fàn)措施，減少產(chǎn)品使用之風(fēng)險(xiǎn)或不確定性。這一連串的手段就是FMEA。FMEA的功能：在FMEA中，假設(shè)所預(yù)測的失效及故障的影響程度愈大，便意味著其重要性也愈大，尤其當(dāng)失效或故障會(huì)危及人命或?qū)Νh(huán)境造成重大影響時(shí)，其相對(duì)的重要性也愈高。制定試驗(yàn)、檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，能提供應(yīng)該注意的重點(diǎn)。對(duì)於功能的達(dá)成度及平安性作預(yù)測。提高對(duì)功能選擇是否良好，及所作判斷的信賴性。提供進(jìn)行設(shè)計(jì)審查時(shí)所需的資訊。在生產(chǎn)階段裏，對(duì)所發(fā)生的失效及故障的原因解析，能快速的提供必要的資訊。失效模式與效應(yīng)分析(二)

FMEA分析流程:記入FMEA對(duì)象的品名及名稱。記入FMEA對(duì)象的識(shí)別編號(hào)。依照製造工程順序在「名稱」欄位寫上工程名稱、使用及設(shè)備投入的材料。將工程、使用設(shè)備及投入材料這些原本應(yīng)具備的功能記入在「功能」欄內(nèi)。失效模式：(可先定義失效模式)工程失效、硬體設(shè)備失效、材料失效。失效效應(yīng)：無法操作、不穩(wěn)定、外觀差、性能降低、使用不舒服、噪音、無作用等。失效原因：應(yīng)力過大、零組件規(guī)格錯(cuò)誤、潤滑能力缺乏、耐環(huán)境能力缺乏。失效機(jī)制：磨耗、腐蝕、潛變、疲勞等。檢知方法：檢驗(yàn)、測試、可行性分析、品管、設(shè)計(jì)審查等。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：RPN=嚴(yán)重度(S)×發(fā)生率(O)×檢知度(D)對(duì)策及預(yù)防手段：對(duì)失效故障的對(duì)策及預(yù)防手段，檢討並記入，以減輕發(fā)生度、嚴(yán)重度、檢知度三者中的一個(gè)或全部數(shù)值。責(zé)任：負(fù)責(zé)對(duì)策及預(yù)防手段的單位和個(gè)人以及預(yù)計(jì)完成的日期。再評(píng)價(jià)：對(duì)於執(zhí)行故障對(duì)策及預(yù)防手段後的發(fā)生度、嚴(yán)重度、檢知度再評(píng)價(jià)。

失效模式與效應(yīng)分析(三)

失效模式與效應(yīng)分析表單結(jié)論：

FMEA可應(yīng)用於產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、分析企劃以及工廠內(nèi)各方面，負(fù)責(zé)製表的責(zé)任部門隨著情況變化可以是設(shè)計(jì)開發(fā)部門，也可能是生產(chǎn)部門或企劃部。但要活用FMEA表對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容作評(píng)價(jià)作業(yè)時(shí)，不能只靠設(shè)計(jì)部門，而是要徵詢匯集相關(guān)部門如採購部門、資材部門、製造部門、品保部門等，各部門或?qū)＜乙庖娽醽韺?shí)施，方能使FMEA達(dá)到最大的效用。問題解決五原則—對(duì)策擬定目的:臨時(shí)對(duì)策及永久對(duì)策效果確認(rèn)。(依據(jù)再現(xiàn)TEST或品質(zhì)檢查DATA效果預(yù)測)對(duì)已流入市場零件處理方式。庫存品、半成品處理狀況。對(duì)策時(shí)需考慮是否有潛在問題。

注意事項(xiàng):1.對(duì)策時(shí)需紀(jì)錄對(duì)策機(jī)型、零件名稱、日期、其他相關(guān)編號(hào)等，可作為對(duì)策確認(rèn)的依據(jù)。2.對(duì)策零件需有“初加工零件管理表〞，直到效果確認(rèn)回饋標(biāo)準(zhǔn)。3.要求客服單位或相關(guān)單位配合時(shí)，須填寫“市場品質(zhì)通報(bào)〞。問題解決五原則—對(duì)策後效果確認(rèn)確認(rèn)方式:零件品質(zhì)特性的確認(rèn)—可於製程中確認(rèn)。初期成品機(jī)能性品質(zhì)確認(rèn)—可在完檢單位或廠內(nèi)確認(rèn)。成品機(jī)能性耐久品質(zhì)確認(rèn)—由試驗(yàn)單位確認(rèn)。問題解決五原則—回饋回饋目的:使對(duì)策效果繼續(xù)維持將對(duì)測項(xiàng)目反應(yīng)於標(biāo)準(zhǔn)類

***製程品質(zhì)管理表修訂***檢驗(yàn)基準(zhǔn)書修訂***圖面修訂***作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表修訂

對(duì)於造成原因的項(xiàng)目所做的解決方案給予垂直與水平相關(guān)單位反應(yīng)

***製程相關(guān)單位:廠商、資材、外協(xié)、品管、生管、裝配、客服等單位***相關(guān)基準(zhǔn)單位:廠商、資材、外協(xié)、品管、開發(fā)、研發(fā)等單位***技術(shù)累積管理體制建立為甚麼的五層分析說明意義:為甚麼五層分析是依各形容詞，代表追根究底的意思。目的是在尋求真正的原因。要能尋找出真正的原因，並不是一定要分五層，或多或少皆可。圖示說明:

產(chǎn)生零件品質(zhì)不良原因零件品質(zhì)特性不良流出原因零件品質(zhì)特性不良←(原因)←(原因)(結(jié)果)(結(jié)果)(結(jié)果)←(原因)←(原因)為甚麼的五層分析實(shí)例不良現(xiàn)象:7310浴缸馬達(dá)組裝水泵後，當(dāng)抽水時(shí)馬達(dá)產(chǎn)生異音。三現(xiàn)五原則實(shí)例說明反應(yīng)部門:可為客戶端(客服部門)、生產(chǎn)部門、品保部門，反應(yīng)部門將其三現(xiàn)的結(jié)果作完整敘述，並經(jīng)其主管確認(rèn)後轉(zhuǎn)至生管部門。生管部門:生管部門收到此異常報(bào)告後，填寫生產(chǎn)異常編號(hào)，需管制此異常問題點(diǎn)的對(duì)策進(jìn)度及流程，並將此問題