主體工程施工方案44622

主體工程施工方案一、模板工程1.柱模板安裝工藝流程:彈柱位置線-→搭設(shè)安全架—→抹找平層作定位墩-→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管-→清掃柱內(nèi)雜物—→安裝柱模-→檢查對角線、垂直和位置—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查校正-→群體固定-→安裝斜撐和剪刀撐。精品文檔放心下載（2)采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高+50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。謝謝閱讀(3)采用50×100木枋作豎向背楞，間距350。感謝閱讀（4）采用φ48×3。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。感謝閱讀(5）采用φ48×3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。精品文檔放心下載（6）柱模對拉螺栓采用φ12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。對拉螺栓采用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。精品文檔放心下載（7)柱模安裝前,應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線,設(shè)置模板定位基準,采用與柱邊等長的φ10鋼筋點焊在柱主筋上（點焊時應(yīng)以柱中心線為準)，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。謝謝閱讀（8)群體柱支模時,必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。感謝閱讀（9)安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應(yīng)立即校正。精品文檔放心下載2.框架梁板模(1)安裝梁模板工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-→搭設(shè)梁底模板支架—→安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎梁鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃梁內(nèi)雜物—→安裝梁側(cè)模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復(fù)核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固。謝謝閱讀(2）安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架—→調(diào)整樓板下皮標高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設(shè)板模板—→檢查板模板上皮標高、平整度。謝謝閱讀（3)梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50×100木枋作背楞立放，間距350.感謝閱讀(4)采用φ48×3。5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用單排、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200（模板支撐架的具體間距見模板專項施工方案，含計算).支承體系立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對接隔根設(shè)置，同時滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架.感謝閱讀（5）梁高大于700mm的,在梁中部設(shè)一道直徑為12mm的模板對拉螺桿;梁高每增加300mm，增加一道直徑為12mm的模板對拉螺桿。感謝閱讀(6）梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定,將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750;梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定.感謝閱讀⑺搭設(shè)板模支撐架時亦應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。精品文檔放心下載3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm.預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右長的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接縫處設(shè)雙面膠,避免砼溢出。謝謝閱讀圈梁模板:在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴密，避免砼溢出。感謝閱讀二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程:原材料進場試化驗檢驗鋼筋下料單編號否是審核鋼筋調(diào)直分類堆入

鋼切斷、彎曲成型鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝2、原材料要求：進入現(xiàn)場的鋼筋，由現(xiàn)場材料人員及技術(shù)人員對外觀進行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書以及試驗報告單，具有見證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗,合格后方可使用.感謝閱讀3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌條墩支撐,防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號掛牌堆放。感謝閱讀4、鋼筋加工場設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，在現(xiàn)場內(nèi)按原材料堆放，下料制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放→加工成型→半成品堆放→鋼筋運輸使各項工作銜接緊密，又互不干擾。精品文檔放心下載5、鋼筋制作采取流水作業(yè)線,由技術(shù)人員編制鋼筋下料單→料單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組→班組按料單編寫鋼筋下料牌→切割下料→加工成型→成品堆放。鋼筋料牌上要標明鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量、使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后掛上，另一塊須在鋼筋驗收合格后掛上,兩塊料牌選用顏色不同。感謝閱讀6、鋼筋接頭采用閃光對焊：工藝過程：連接閃光和頂鍛過程,施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋頂端面輕微接觸,此時端面的間隙中既噴射出火花的熔化的金屬微粒閃光，移動鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當閃光到預(yù)定的長度，就以一定壓力通過頂鍛，對焊參數(shù)控制：調(diào)伸長度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過度。謝謝閱讀閃光對焊的焊接參數(shù)見表Ⅰ級

0.75～1。25d調(diào)伸長度Ⅱ級

1。0～1.5d閃光留量

a+a+8mm；

a+a指鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和1

2

1

2閃光速度

0→1mm/s→1.5～2mm/s頂鍛留量

4～6.5mm

注:級別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度

越快越好，（斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束）滿足將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭謝謝閱讀頂鍛壓力處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巫儔浩骷壌?3～14級搭接焊、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上,施焊時引在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度,焊縫高度h≥0。3d，并不得小于4mm,焊縫寬高b≥0。7d，并不得小于10mm。精品文檔放心下載7、鋼筋的綁扎與安裝:(1)每一鋼筋交叉必須綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型,對于配有雙排主筋的構(gòu)件謝謝閱讀縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ18（HRB335)@1000的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。謝謝閱讀（3)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。謝謝閱讀4)樓板為雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置Φ14（HRB335）@1000撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用Φ14鋼筋通長綁扎連接，形成上部鋼筋網(wǎng)片橫擔(dān)，以保證鋼筋位置正確，撐筋形狀見下圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離.謝謝閱讀150(5）梁板鋼筋綁扎時，次梁主筋必須放在主梁之上，現(xiàn)澆板筋必須置于主次梁筋120之上，外120沿梁柱交接的部位，梁筋必須位于柱筋內(nèi)側(cè)。精品文檔放心下載° °（6)梁、板、柱鋼筋必須設(shè)保護層墊塊以控制鋼筋保護層厚度的準確性，墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊，樓梯板鋼筋選用1：1謝謝閱讀高標號水泥砂漿墊塊，預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm，板15mm，間距1000mm，梁柱按大角對稱布置。謝謝閱讀（7）梁柱交接處柱子箍筋綁扎時，由于該處鋼筋多密,結(jié)構(gòu)重要，因此要特別注意檢查。謝謝閱讀(8）筋全部綁扎完畢后先進行自檢，然后請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門驗收，填寫隱蔽記錄，驗收合格簽字后方可進行下一步施工。感謝閱讀三、砼工程1。砼施工縫留設(shè)與處理現(xiàn)澆框架柱和剪力墻上留設(shè)施工縫，其施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口5—10cm高的柱和剪力墻頂位置.精品文檔放心下載⑵現(xiàn)澆梁板一般不留設(shè)施工縫，如確需留設(shè),其施工縫設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。精品文檔放心下載砼原材料要求水泥：根據(jù)設(shè)計要求，本工程砼等級分為:C15至C50，C20謝謝閱讀以上砼采用32.5普通硅酸鹽水泥(大廠)，C20以下砼采用32.5普通硅酸鹽水泥(小廠).精品文檔放心下載⑵細骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%.⑶粗骨料：5-30卵石,含泥量小于1%。⑷飲用水。砼的配合比要求由商品砼公司請有資質(zhì)的試驗檢測單位根據(jù)原材料材質(zhì)情況和感謝閱讀砼的澆筑經(jīng)試配后確定施工配合比。4。砼攪拌要求⑴現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。⑵嚴格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的攪拌時間和運輸時間。精品文檔放心下載5。砼運輸砼采用砼輸送泵直接運輸至現(xiàn)場各澆筑點.混凝土澆筑時的施工要求樓板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏感謝閱讀蓋筋。⑵柱混凝土宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜面分層向前推進。謝謝閱讀⑶當混凝土的下料高度超過3米時,應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土從模板預(yù)留的澆筑孔投入,振動棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗，確保不因混凝土下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。謝謝閱讀⑷混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時以內(nèi),并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土50，確保分層界面結(jié)合緊密。精品文檔放心下載⑸振搗時,振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，感謝閱讀每振搗一段即用平板振動器搗實，用木抹搓毛抹平.⑹澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振,以便及時修整。感謝閱讀⑺振動棒操作應(yīng)采取快插慢抽,拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在20~30S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1／2；混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1。25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。精品文檔放心下載7。砼澆筑⑴施工準備工作①混凝土澆筑前應(yīng)對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各項準備工作：謝謝閱讀②模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求,模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。精品文檔放心下載③預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清除模板內(nèi)雜物,用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有集水。感謝閱讀④混凝土生產(chǎn)、運輸機械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動力配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進度要求，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。謝謝閱讀⑤做好停電、停水時的應(yīng)急準備，柴油發(fā)電機已試運轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。謝謝閱讀⑥掌握天氣變化情況，加強與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑混凝土,雨季施工中應(yīng)事先準備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。感謝閱讀做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。安全設(shè)施和勞動力的配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進度要求.現(xiàn)澆框架柱和剪力墻砼澆筑①框架柱和剪力墻砼澆筑前，先填以5-10cm厚的去石子砼漿。謝謝閱讀框架柱和剪力墻砼分層進行澆筑，每層砼澆筑厚度控制在40cm左右。一排柱子澆筑時從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。精品文檔放心下載框架柱和剪力墻砼振搗時，振動棒不得碰動鋼筋。每根柱或每面墻砼一次澆筑完畢?，F(xiàn)澆框架梁板砼澆筑框架梁板砼同時澆筑，澆筑時順次梁方向進行。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點砼達到板底位置時,再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。感謝閱讀梁、板砼一次澆筑完畢，如必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi).感謝閱讀梁砼采用插入式振搗器振搗密實,板砼采用平板振搗器振搗精品文檔放心下載密實。梁、柱接頭處砼澆筑時應(yīng)仔細澆搗密實。砼澆筑完應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，采用澆水或澆水覆蓋的方法進行養(yǎng)護。精品文檔放心下載⑷構(gòu)造柱和圈梁砼澆筑構(gòu)造柱砼澆筑前，先墊5-10cm的去石子砼漿，砼采用人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，砼分層澆筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振搗密實。精品文檔放心下載圈梁砼分段澆筑，由一端開始向另一端推進，用趕漿結(jié)成階謝謝閱讀梯形向前推進，與另一段合攏，采用插入式振搗器振搗密實；表面用木抹子壓實、抹灰，不得有松散砼.謝謝閱讀⑸混凝土的配合比要求及不同等級的混凝土交接處的處理柱子或剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土等級小于二級者，梁柱或梁墻節(jié)點處混凝土可隨梁板一同澆筑；柱子或剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土等級大于等于二級者，梁柱或梁墻節(jié)點處設(shè)鋼絲網(wǎng)攔設(shè),以保證節(jié)點砼強度等級，節(jié)點砼在混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。謝謝閱讀⑹后澆帶砼施工方法后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。當后澆帶為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)變時，后澆帶保留時間不得少于2個月.當后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑，一般在主體結(jié)構(gòu)完成后進行后澆帶混凝土的澆筑?？傊?，應(yīng)按設(shè)計要求的時間澆筑后澆帶的混凝土.施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定。封閉后澆帶前必須將兩側(cè)的漿膜和不密實的混凝土鑿去，并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混凝土表面刷純水泥漿結(jié)合層。感謝閱讀四、樓梯工程樓梯模板在工程中一般比較復(fù)雜，該工程樓梯類型為現(xiàn)澆板式，采用定型、組合式模板其施工工藝如下：精品文檔放心下載1.樓梯模板施工工藝：彈樓梯線否是2。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高搭放設(shè)支樣架，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。感謝閱讀3.安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定,防止?jié)仓炀肺臋n放心下載休息平臺、樓梯底模、外幫側(cè)模就位凝土?xí)r模板移動。樓梯段模板組裝見下圖：綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件 澆注混凝土五、墻體工程一、設(shè)計要求本工程地下二層砌體結(jié)構(gòu)采用200厚MU10頁巖實心磚，M5水泥砂漿砌筑；地下一層及以上各層采用200厚及100厚厚頁巖空心磚，精品文檔放心下載M5水泥混合砂漿砌筑;客房分隔墻采用輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻。精品文檔放心下載二、填充墻砌筑1、施工時間填充墻在六層主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗收后，從下而上逐層砌筑。感謝閱讀2、工藝流程拉結(jié)筋植筋→清理基層、彈線→復(fù)線→找平→立皮數(shù)桿、掛線→砌筑→勾縫→清掃墻面→現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑→補砌梁底實心磚→構(gòu)造柱頂補實。謝謝閱讀3、施工要點填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線、墻拉筋的位置及門窗洞口邊線,墻拉筋采用植筋，先砌兩頭磚，再拉準線砌中間部分.精品文檔放心下載按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時排磚,縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫。感謝閱讀砌實心磚采用刮漿法進行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。砌筑完一面墻后，待砌體停滯7天后，再用標磚斜砌頂緊。謝謝閱讀砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要控制在8至12mm范圍,灰縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度要達到80％以上。精品文檔放心下載衛(wèi)生間周邊墻體下部除門洞口外均做C20細石混凝土翻邊，高度高于同層相應(yīng)位置廳房結(jié)構(gòu)板面200厚，然后再砌墻體.精品文檔放心下載管線留槽在排磚時進行留槽，不得用開槽機開槽，不得亂砍磚。精品文檔放心下載三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1、施工時間石膏板隔墻在本工程室內(nèi)抹灰和樓面找平完成后，從上至下逐層安裝。精品文檔放心下載2、工藝流程彈線、分檔→做地枕帶(設(shè)計有要求時）→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質(zhì)量檢驗謝謝閱讀3、施工要點彈線、分檔:在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處,應(yīng)按龍骨的寬度彈線.彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。感謝閱讀作地枕帶：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶.感謝閱讀作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實.固定沿項、沿地龍骨;沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。感謝閱讀固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合.龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm,固定應(yīng)牢固。精品文檔放心下載邊框龍骨與基體之間,應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400~600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm.謝謝閱讀安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時,其間距分別為453mm、603mm。感謝閱讀選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道;3~5m隔斷安裝兩道;5m以上安裝三道。精品文檔放心下載罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。謝謝閱讀門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求.感謝閱讀對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計要求。精品文檔放心下載電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨,同時避免在沿墻下端設(shè)置管線.精品文檔放心下載龍骨檢查校正補強:安裝罩面板前,應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固.龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。精品文檔放心下載安裝石膏罩面板：石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上.僅隔墻為防火墻時，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè).謝謝閱讀龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。感謝閱讀石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺