設(shè)備維修案例

搖臂鉆床維修項目:●主軸箱部分維修：

1、更換整機軸承及損壞零配件；

2、主軸內(nèi)鍵研磨達(dá)精度要求；

●機身部分維修：

1、精磨底座方箱工作臺面，調(diào)整主軸與工作臺面的垂直度；

2、精磨伸出臂導(dǎo)軌面（X軸），配刮機頭導(dǎo)軌副，更換傳動軸承1套；

3、升降導(dǎo)軌（Z軸）部分檢修：各部分鎖緊裝置維修；

4、更換Z軸傳動絲桿及絲母1套；

●各部分間隙調(diào)整，油路疏通潤滑；

●整機電路、液壓部分、冷卻水泵檢修；

●外觀部分翻新：整機床補灰油漆。

精度要求：

1、主軸軸向圓跳動≤0.02mm

2、主軸與工作臺垂直度≤0.05mm(300*200mm2)

3、橫梁導(dǎo)軌與工作臺平面度≤0.05mm（全長）鋸床維修案例展示新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進(jìn)慢了下來，似進(jìn)非進(jìn)，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，于是注油至滿溢出來，重試結(jié)果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。

分析鋸床液壓原理圖。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅(qū)進(jìn)、配合鋸弓的直線往復(fù)運動，可以實現(xiàn)鋸弓的進(jìn)給運動（進(jìn)刀和抬刀運動）。

通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進(jìn)刀的原因出現(xiàn)在進(jìn)給油缸上。于是將進(jìn)給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底運動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進(jìn)時油缸上下腔串通，壓差趨于或等于零，當(dāng)然就不能正常進(jìn)刀了。

拆下冒油的那個單向閥，發(fā)現(xiàn)多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。

鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質(zhì)量，更重要的是計算機的網(wǎng)絡(luò)功能，會使鋸削與CIMS的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。鋸床知識A、鋸床保養(yǎng)操作機器前，依據(jù)下列程序檢查工作。a）檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調(diào)整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。

b）檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；

c）檢查鋸帶張力調(diào)整閥，選擇適當(dāng)?shù)匿徢袎毫Γ桓咚黉撲弾У淖畲髲埩?5klbs/in2

d）檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；

e）檢查冷卻水高度表是否需要添加；

f）檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2；

g）檢查齒輪箱張力皮帶；

h）安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。B、部件更換a）鋼刷的更換

鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌中，如果這樣一來就會造成相當(dāng)重大的磨損，對鋸帶來說是相當(dāng)中重要的。錯誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩(wěn)定。

b）齒輪油的更換

齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之后就必須更換。

c）冷卻水的更換

在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理干凈。

d）液壓油的更換

液壓油應(yīng)該沒六個月更換一次。鋸床安裝和試機前的準(zhǔn)備工作A、鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動和轉(zhuǎn)動部位抹上一層機油。

B、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

C、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。

D、冷卻水箱里加足冷卻液。

E、做好以上準(zhǔn)備工作后，接上電源，接地必須標(biāo)準(zhǔn)可靠，開啟電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標(biāo)牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉(zhuǎn)過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關(guān)頭碰上撞塊自動上升，當(dāng)達(dá)到極限位置高度是否自動停機，連續(xù)實驗三次。運轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)漲緊裝置處于松弛狀態(tài)，讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機，連續(xù)實驗三次。

F、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）運轉(zhuǎn)，再調(diào)速至2檔（高速）運轉(zhuǎn)，反復(fù)實驗三次。

G、在主電機電源開關(guān)開啟后，水泵相應(yīng)同時啟動，冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。調(diào)試閥門，檢查冷卻液是否流暢。

H、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)節(jié)漲緊裝置使鋸帶漲緊達(dá)到合適程度，同時調(diào)節(jié)好行程開關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。

J、做好以上準(zhǔn)備工作后，裝料夾緊鎖定，進(jìn)行試鋸削。

29、龍門刨床橫梁分別在上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因及排除方法有哪些?

答：龍門刨床橫梁分別在上、下位置時平行度超差產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

（1）橫梁夾緊裝置的接觸不良，在橫梁夾緊時，形成受力分布不均，使橫梁走動受影響。應(yīng)仔細(xì)檢查夾緊裝置與立柱表面的接觸情況，并進(jìn)行修刮至接觸良好。

（2）兩根橫梁升降絲杠的磨損不一致、或在相同位置上的螺距累積誤差方向相反，而造成該項目的超差。應(yīng)檢查升降絲杠是否磨損。當(dāng)絲杠磨損時，調(diào)換新絲杠或?qū)⒃z杠在車床上精加工修復(fù)。在車削絲杠時，應(yīng)嚴(yán)格注意兩根絲杠要在同一臺車床上加工；并注意兩根絲杠的同一端固定在機床相同的位置上。

30、龍門刨床工作臺運動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些?

答：龍門刨床工作臺運動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法如下：

（1）刨床工作臺導(dǎo)軌的潤滑油由油泵供給，油管集中在床身導(dǎo)軌的中間，當(dāng)潤滑油壓力超過工作臺重量產(chǎn)生的壓力時，即將臺面頂起，使工作臺在床身導(dǎo)軌上往返運動時，造成起伏不平。應(yīng)將工作期臺導(dǎo)軌的回油孔用鋼絲使之暢通。如果工作臺導(dǎo)軌沒有回油孔，可用電鉆在工作臺導(dǎo)軌的兩端各鉆四個油孔，與工作臺導(dǎo)軌的油槽相接通。這樣當(dāng)潤滑油壓力過大時，潤滑油可從導(dǎo)軌兩端的回油孔中流出，不會因壓力過大而影響工作臺運動的不穩(wěn)定。

（2）齒條與蝸桿的嚙合面接觸不良，或兩個齒條的接頭處的齒距不符合齒距標(biāo)準(zhǔn)，嚙合間隙過大引起工作臺返回時有沖擊?？刹捎眉t丹粉檢查蝸桿與齒條的嚙合情況和間隙，調(diào)整修復(fù)。牛頭刨床保養(yǎng)技術(shù)一級保養(yǎng)1.機床運行600小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。2.首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1.擦洗機床表面，要求無黃袍、無油污。2.配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。3.清洗附件。二傳動1.清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。2.檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。3.清掃機床內(nèi)腔。4.檢查、調(diào)整傳動皮帶松緊。三1.刀架2.橫梁3.工作臺

1.清洗刀架、絲桿，調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2.清洗工作臺、橫梁、導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。3.修光工作臺毛刺。四液壓潤滑1.清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。2.系統(tǒng)完整，油路暢通。3.檢查壓力表，調(diào)整油壓（液壓牛頭刨）。五電器1.擦拭電動機、電器箱。2.檢查、緊固接零裝置。二級保養(yǎng)1.機床運行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2.首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動1.檢查導(dǎo)軌、壓板，修光毛刺。2.檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況，調(diào)整搖桿滑塊間隙。3.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。

二1.刀架2.橫梁3.工作臺

1.檢查、調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三液壓潤滑1.清洗油泵、油池。2.更換油封。3.修復(fù)或更換損壞零件。

四電器1.清洗電動機，更換潤滑脂。2.修復(fù)或更換損壞的元件。3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。五精度1.校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

機械研磨的基本知識：研磨、研磨劑、手工研磨、研磨機機械研磨的基本知識：研磨、研磨劑、手工研磨、研磨機。

一、研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。

研磨時，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨盤與工件相對運動后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”，如此重復(fù)，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。

濕式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。

干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面。

二、研磨劑

研磨劑是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，可選用不同規(guī)格的磨料。

磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

金剛石系碳(C)的結(jié)晶體，比重在3.4—3.6之間，維氏硬度10000以上，是最硬的。由于金剛石價格昂貴，因此在研磨加工中，經(jīng)常使用的是由粒度為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏，對澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進(jìn)行精研和拋光。

剛玉系氧化鋁(Al2O3)的結(jié)晶體，天然剛玉的比重在3.9—400之間，人造剛玉比重在3.2—4.0之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為2000以上。

碳化硅(SlC)的結(jié)晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質(zhì)的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的碳化硅含量約98％，綠色的約98．5％，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各種脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重約2.5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

常用磨料的成分及物理機械性能見表9—6。磨料的鼓度組成見表9—7及表9—8。表9—9列出了我國和美國、日本等國的磨料標(biāo)準(zhǔn)及國際磨料標(biāo)準(zhǔn)，供參考。

人造金剛石研磨膏是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質(zhì)，具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進(jìn)行稀釋。各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的研磨膏，根據(jù)不同規(guī)格，都配上不同的顏色，便于使用時鑒別。

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨平板上進(jìn)行。平板為方形，尺寸為300×300mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級應(yīng)不低于—“級。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時要均勻使用研磨乎板表面，修復(fù)對應(yīng)三塊平板互相對研校準(zhǔn)，只有經(jīng)常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質(zhì)量。