固定床反應(yīng)器簡介課件

固定床反應(yīng)器裝置介紹固定床反應(yīng)器裝置介紹目錄一、應(yīng)用范圍二、工藝設(shè)備簡介三、原料和產(chǎn)品四、工藝原理五、工藝流程六、操作方法目錄一、應(yīng)用范圍一、應(yīng)用范圍固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。廣泛應(yīng)用在石油煉制工業(yè)（裂化、重整、異構(gòu)化、加氫）、無機(jī)化學(xué)工業(yè)(合成氨、硫酸、天然氣轉(zhuǎn)化)、有機(jī)化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域(乙烯氧化制環(huán)氧乙烷、乙烯水合制乙醇、乙苯脫氧制苯乙烯苯加氫制環(huán)己烷等）

本單元模擬的乙炔加氫反應(yīng)系統(tǒng)，其作用是除去脫乙烷塔頂氣相混合碳二組份中的乙炔。

一、應(yīng)用范圍固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)二、工藝設(shè)備簡介絕熱式固定床反應(yīng)器反應(yīng)器絕熱措施良好，無熱量損失且與外界無熱量交換。對于可逆放熱反應(yīng)，依靠本身放出的反應(yīng)熱而使反應(yīng)氣體溫度逐漸升高，催化劑床層入口氣體溫度高于催化劑的起始活性溫度，而出口氣體溫度低于催化劑的耐熱溫度。絕熱式固定床反應(yīng)器分為：單端絕熱式和多段絕熱式

優(yōu)點：

①返混小，流體同催化劑可進(jìn)行有效接觸，固定床反應(yīng)器當(dāng)反應(yīng)伴有串聯(lián)副反應(yīng)時可得較高選擇性。

②催化劑機(jī)械損耗小。

③結(jié)構(gòu)簡單。二、工藝設(shè)備簡介絕熱式固定床反應(yīng)器缺點：①傳熱差，反應(yīng)放熱量很大時，即使是列管式反應(yīng)器也可能出現(xiàn)飛溫（反應(yīng)溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。②操作過程中催化劑不能更換，催化劑需要頻繁再生的反應(yīng)一般不宜使用，常代之以流化床反應(yīng)器或移動床反應(yīng)器。對于乙炔加氫反應(yīng)器（后加氫），常用的固定床反應(yīng)器有兩種：徑向絕熱式固定床反應(yīng)器（有時采用多級串聯(lián)）和列管式固定床反應(yīng)器（等溫反應(yīng)器）。本單元為兩段床層的絕熱式固定床反應(yīng)器。缺點：三、原料和產(chǎn)品原料：來自脫乙烷塔塔頂?shù)奶级旌蠠N，包括86%乙烯、12%乙烷、1.6%乙炔；15.8℃氫氣和粗氫。產(chǎn)品：脫除乙炔后的碳二混合烴，溫度為-9.6℃，乙炔含量小于5X10-6反應(yīng)器反應(yīng)器富炔碳二氫氣無炔碳二三、原料和產(chǎn)品原料：來自脫乙烷塔塔頂?shù)奶级旌蠠N，包括86%四、工藝原理混合烴與氫氣混合經(jīng)過換熱之后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，進(jìn)行乙炔加氫反應(yīng)生成乙烯，固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。

四、工藝原理五、工藝流程

脫乙烷塔塔頂物料經(jīng)加熱后進(jìn)入乙炔轉(zhuǎn)化器（R101A/B），采用選擇性加氫生成乙烯的方法，除去物料中所含的乙炔。本裝置設(shè)有兩臺反應(yīng)器，進(jìn)行切換操作，使催化劑在不影響連續(xù)操作的情況下，用過熱蒸汽和空氣的混合物對催化劑進(jìn)行再生。五、工藝流程脫乙烷塔塔頂物料經(jīng)加熱后進(jìn)入乙炔轉(zhuǎn)化該加氫步驟分兩步完成以提高反應(yīng)的選擇性。高純度氫氣

二段反應(yīng)器進(jìn)料中粗氫（含有CO）

一段反應(yīng)器進(jìn)料中

反應(yīng)器進(jìn)料首先通過換熱器（E101）換熱，其次由預(yù)熱器E102中的低壓蒸汽加熱到反應(yīng)溫度。再次，它進(jìn)入第一個反應(yīng)器床層，并向下流經(jīng)催化劑床層。在第一個床層中應(yīng)有大約75%的乙炔被轉(zhuǎn)化。一段的排放物流在乙炔轉(zhuǎn)化器中間冷卻器中被冷卻以脫除反應(yīng)的熱量，最后進(jìn)入第二個反應(yīng)器床層，對剩余的乙炔進(jìn)行加氫反應(yīng)。該加氫步驟分兩步完成以提高反應(yīng)的選擇性。

用于該工藝的催化劑是一種采用散布在氧化鋁上的鈀金屬的加氫催化劑。第一段催化劑是作為一種選擇性催化劑操作，其操作條件設(shè)定用于加強(qiáng)乙炔轉(zhuǎn)換為乙烯的反應(yīng)。第二段催化劑是一種較小選擇的模式，可將反應(yīng)器排放物流中的乙炔降到最低程度。用于該工藝的催化劑是一種采用散布在氧化鋁上的鈀六、操作精要1.分程控制分別控制加熱蒸汽（LS）量和不經(jīng)過換熱器的原料量，正常溫度控制在30℃。TIC1001的OP值在0~50%之間，對應(yīng)A閥從100%~0的實際開度，此時B閥處于全關(guān)狀態(tài)，當(dāng)OP=0，則A閥全開；反之，當(dāng)OP=100%,則B閥全開。E101E102TIC1001B閥A閥LS六、操作精要1.分程控制E101E102TIC1001B閥2.比值控制

在本裝置中，由于氫氣的流量大小影響反應(yīng)器床層的溫度和出口乙炔濃度，所以本裝置采用比值控制控制碳二混合烴進(jìn)料和氫氣進(jìn)料，即當(dāng)進(jìn)料量FIC1001接近給定值時（投自動），F(xiàn)IC1002投串級，使氫氣投入比值控制；同理，當(dāng)二段反應(yīng)器達(dá)到投用條件時，F(xiàn)IC1003也用比值控制。2.比值控制3、開車操作要點（1）碳二混合烴進(jìn)料，反應(yīng)器沖壓。

注：初始引入碳二混合烴時，閥門開度不宜過大。

（2）引氫氣。

開車時要先建立好碳二混合烴的正常流量，并建立起反應(yīng)器正常壓力后，再逐步引入氫氣。

（3）操作參數(shù)調(diào)整至正常

3、開車操作要點4、停車操作要點

（1）降負(fù)荷

減小進(jìn)料量，同時調(diào)整氫氣進(jìn)料量；同步關(guān)小反應(yīng)器出料閥，保持溫度、壓力穩(wěn)定

（2）切斷進(jìn)料

將所有進(jìn)料閥門都關(guān)閉。

（3）停所有換熱設(shè)備

停車時，要等反應(yīng)器物料倒空后，再停冷卻水。

（4）關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥及現(xiàn)場所有閥門4、停車操作要點固定床反應(yīng)器簡介ppt課件人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐