面蓋設(shè)計(jì)規(guī)范

Q/MB美的生活電器事業(yè)部電飯煲公司發(fā)布2006-4-1實(shí)施2006-4-1發(fā)布圓煲面蓋設(shè)計(jì)規(guī)范Q/MB美的生活電器事業(yè)部電飯煲公司發(fā)布2006-4-1實(shí)施2006-4-1發(fā)布圓煲面蓋設(shè)計(jì)規(guī)范Q/MBJ05.030-2006美的電飯煲公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS前言本標(biāo)準(zhǔn)由電飯煲公司研發(fā)部研發(fā)管理組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電飯煲公司研發(fā)部研發(fā)管理組標(biāo)準(zhǔn)化管理歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電飯煲公司研發(fā)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林毅、凌大榮圓煲面蓋設(shè)計(jì)規(guī)范范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了美的生活電器事業(yè)部電飯煲公司圓煲面蓋的設(shè)計(jì)原則、方法及要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于美的生活電器事業(yè)部電飯煲公司圓煲面蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.分類：圓煲面蓋采用的材料主要有：耐熱PP257MII-13A，PP237（白）聚賽龍，耐熱PPCALP3522G-1色號W21268(白)（注：PPCALP3522G-1只用在YZ16上，其它的產(chǎn)品一般只采用PP257MII-13A及PP237），耐熱PP6120-1#維遠(yuǎn)，耐熱PP237C(亮白)；現(xiàn)有面蓋分類：（按種類分）項(xiàng)目種類圖號與內(nèi)蓋裝配方式備注B30面蓋B30_6_1-7扣位（6個）+螺釘（4個）YDC系列面蓋YDC30/50_1-1扣位（8個）YH162面蓋YH162_1-1扣位（4個）小煲一般采用四個扣位對面蓋和內(nèi)蓋進(jìn)行定位。YH16B面蓋YH16B_1-1扣位（4個）YH16G面蓋YH16G_1-1扣位（4個）新秀二代系列面蓋YH30/50B_1-1無內(nèi)蓋氣輔注塑新秀三代系列面蓋YH30/50G_1-1扣位（8個）3L及5L容量的電飯煲多采用6到8個扣位來配合固定內(nèi)蓋面蓋。YH50JB面蓋YH50JB_1_1-1扣位（6個）YH50JC面蓋YH50JC_1_1-1扣位（6個）YJ50D面蓋YJ50D_1-1扣位（8個）YN30D面蓋YN30D_1-1扣位（6個）面蓋YZ16YZ16_1-1扣位（6個）設(shè)計(jì)基本要求規(guī)范4.1面蓋作為圓煲重要的外觀結(jié)構(gòu)件，應(yīng)注意其外觀及裝配間隙等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4.2壁厚：(1)非氣輔面蓋主要結(jié)構(gòu)面厚2.0~2.2mm，局部位置壁厚可以為1.5mm，但不能少于1.0mm以免造成面蓋出模后變形；（2）新秀二代氣輔面蓋是內(nèi)蓋與面蓋的集合體，為了保證產(chǎn)品有足夠的剛性，氣輔面蓋的料厚采用漸變形式，從2.5mm~6.5mm之間變化。側(cè)面的膠厚從中間的2.5mm漸變到5.0mm，以便有足夠空間讓氣體順利通過并保證膠的厚度。頂部結(jié)構(gòu)面料厚設(shè)計(jì)為2.5mm。側(cè)面的膠厚從中間的2.5mm漸變到5.0mm，以便有足夠空間讓氣體順利通過并保證膠的厚度。頂部結(jié)構(gòu)面料厚設(shè)計(jì)為2.5mm。4.3拔模斜度：四周外觀表面1°～2°，表面啞光為2°～2.5°；尺寸設(shè)計(jì)要求5.1設(shè)計(jì)尺寸面蓋組件與外殼罩配合斷差要求分別為0.5mm；5.2設(shè)計(jì)時面蓋與外殼罩之間配合間隙預(yù)留0.3mm方便后期上蓋間隙調(diào)整,面蓋與內(nèi)蓋之間預(yù)留0.2mm間隙；5.3設(shè)計(jì)面蓋時面蓋邊緣在分型面位置需倒反R角，為了保證產(chǎn)品后期不會出現(xiàn)明顯的披鋒，需要把面蓋在倒圓角前預(yù)留0.1mm距離做為分型面。先向內(nèi)預(yù)留0.1mm再進(jìn)行倒圓角，防止產(chǎn)品在此位置分型后產(chǎn)生披鋒。先向內(nèi)預(yù)留0.1mm再進(jìn)行倒圓角，防止產(chǎn)品在此位置分型后產(chǎn)生披鋒。6外觀設(shè)計(jì)要求6.1外觀表面應(yīng)光滑過渡，盡量符合外觀工業(yè)造型設(shè)計(jì)及手板樣機(jī)的要求；6.2正面外觀邊不能有尖角，須有至少R0.5mm圓角；6.3內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與外觀面結(jié)合處根部應(yīng)減薄至0.8mm~1.0mm，以免外觀表面產(chǎn)生收縮痕；6.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時，注意控制外觀表面產(chǎn)生的注塑溶接痕，盡量使溶接痕控制在正面以外的面或使溶接痕盡量不明顯；6.5保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，注意變形影響外觀配合縫隙均勻。7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求7.1首先考慮面蓋出模后變形狀況；7.2普通面蓋與內(nèi)蓋采用扣位配合，周圈根據(jù)煲的大小采用4到8個扣位，扣位形狀如下圖所示；扣位呈倒三角形，同時扣位的筋在根部尺寸控制在0.8~1.0mm防止縮水造外觀不良?？畚怀实谷切?，同時扣位的筋在根部尺寸控制在0.8~1.0mm防止縮水造外觀不良。面蓋與內(nèi)蓋周圈配合間隙保證在0.1~0.3之間。面蓋與內(nèi)蓋周圈配合間隙保證在0.1~0.3之間。7.3同時由于面蓋扣位相對面蓋結(jié)構(gòu)來說是加強(qiáng)筋，在有扣位的位置面蓋的強(qiáng)度要比沒有扣位的地方強(qiáng)度要好，面蓋在沒有扣位的地方容易發(fā)生波浪形的變形，如發(fā)生這種情況可以在面蓋的兩個扣位之間增加小的連接筋來加強(qiáng)強(qiáng)度，防止變形。如圖，在兩個扣位置之間增加小的連接筋，筋的大小為0.3X0.3mm（寬度及厚度，長度可以看兩扣位之間的距離確定，可以有效解決面蓋周圈波浪變形。如圖，在兩個扣位置之間增加小的連接筋，筋的大小為0.3X0.3mm（寬度及厚度，長度可以看兩扣位之間的距離確定，可以有效解決面蓋周圈波浪變形。7.3由于氣輔面蓋是內(nèi)蓋與面蓋的結(jié)合體，在設(shè)計(jì)時需要考慮氣道的設(shè)計(jì)合理性，以保證氣體充入時是否順暢。SHAPE由于面蓋內(nèi)部跑氣圈是偏心設(shè)計(jì)，為保證遠(yuǎn)端也能較快的充入氣體，在遠(yuǎn)端增加了一處連接筋(厚度為5.0mm)，引導(dǎo)氣體走向。高壓氮?dú)馊霘饪凇Ｓ捎诿嫔w內(nèi)部跑氣圈是偏心設(shè)計(jì)，為保證遠(yuǎn)端也能較快的充入氣體，在遠(yuǎn)端增加了一處連接筋(厚度為5.0mm)，引導(dǎo)氣體走向。高壓氮?dú)馊霘饪凇ＴO(shè)計(jì)時注意入氣口位置的設(shè)計(jì)，在進(jìn)氣口位置加兩條引氣的筋，防止氣體走到面蓋的中間。引氣筋的厚度取5.0mm。設(shè)計(jì)時注意入氣口位置的設(shè)計(jì)，在進(jìn)氣口位置加兩條引氣的筋，防止氣體走到面蓋的中間。引氣筋的厚度取5.0mm。如圖示有兩條引氣筋，由于在引氣筋的后面是面蓋與把手蓋裝配的臺階