金屬熱處理術(shù)語

金屬熱處理術(shù)語組織類1）金相檢驗(yàn)泛指對(duì)金屬宏觀組織及顯微組織進(jìn)行的檢驗(yàn)。2） 相指金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組分。其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)（如石墨）。3） 組織泛指用金相觀察方法看到的由形態(tài)、尺寸不同和分布方式不同的一種或多種相構(gòu)成的總體，以及各種材料缺陷和損傷。4） 宏觀組織、低倍組織金屬試樣的磨面經(jīng)適當(dāng)處理后用肉眼或借助放大鏡觀察到的組織。5） 顯微組織將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。6）晶粒多晶體材料內(nèi)以晶界分開、晶體學(xué)位向基本相同的小品體。7） 晶界多晶體材料中相鄰晶粒的界面。相鄰晶粒晶體學(xué)位向差小于10。的晶界稱為小角晶界；相鄰晶粒晶體學(xué)位向差較大的晶界稱為大角晶界。8） 相界面相鄰兩種相的分界面。兩相的點(diǎn)陣在跨越界面處完全匹配者稱為共格界面，部分匹配者稱為半共格界面，基本不匹配者稱為非共格界面。9） 亞晶粒品粒內(nèi)相互間晶體學(xué)位向差很?。ǎ?~3°）的小晶塊。亞晶粒之間的界麗稱為亞晶界。10） 晶粒度意指多晶體內(nèi)晶粒的大小?？捎闷妨Ｌ?hào)、晶粒平均直徑、單位面積或單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)目定量表征。11） 晶粒號(hào)由美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）制定，并被世界各國采用的一種表達(dá)晶粒大小的編號(hào)。晶粒號(hào)（N）與放大100倍的視野上每平方英寸面積內(nèi)的晶粒數(shù)（n）之間的關(guān)系為n=2"（N-1）。實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)一般采用放大100倍的組織與標(biāo)準(zhǔn)晶粒號(hào)圖片對(duì)比的方法判定。12）樹校組織金屬鑄件中呈樹校狀的晶體（晶粒）。13） 共晶組織金屬凝固時(shí)，由液相同時(shí)析出，緊密相鄰的兩種或多種困相構(gòu)成的鑄態(tài)組織。14） 共析組織固態(tài)金屬自高溫冷卻時(shí)，從同一母相中同時(shí)析出，緊密相鄰的兩種或多種不同的相構(gòu)成的組織。15）針狀組織含有一種（或多種）針狀相的組織。16）片層狀組織兩種或多種薄層狀相交替重疊形成的共晶組織、共析組織及其他組織。17） a鐵在921°C以下穩(wěn)定存在，晶體結(jié)構(gòu)為體心立方的純鐵。18） Y鐵在92廣1390C穩(wěn)定存在，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的純鐵。19）鐵素體a鐵中溶入一種或多種溶質(zhì)元素構(gòu)成的回溶體。20） 奧氏體Y鐵中溶入碳和（或）其他元素構(gòu)成的固溶體。它是以英國冶金學(xué)家R.Austen的名字命名的。21） 滲碳體晶體結(jié)構(gòu)屬于正交系，化學(xué)式為Fe3C的金屬化合物，是鋼和鑄鐵中常見的固相。22） 碳化物鋼鐵中碳與一種或數(shù)種金屬元素構(gòu)成的金屬化合物的總稱。兩種金屬元素與碳構(gòu)成的化合物稱為三元碳化物或復(fù)合碳化物，如（Fe、Cr）3C、Fe3（W、Mo）3C等只能被稱為復(fù)合碳化物。23） ￡碳化物密排六方結(jié)構(gòu)，化學(xué)式為Fe2-4C的過渡型碳化物。24） X碳化物、黑格碳化物高碳鋼中的片狀馬氏體回火析出的一種過渡型碳化物。晶體

結(jié)構(gòu)屬單斜系，化學(xué)式為Fe5C2。

25）珠光體鐵素體薄層（片）與碳化物（包括滲碳體）薄層（片）交替重疊組成的共析組織。26）珠光體領(lǐng)域諸鐵素體、碳化物薄片位向大致相同的一個(gè)珠光體團(tuán)所占的空間。27） 索氏體在光學(xué)金相顯微鏡下放大600倍以上才能分辨片層的細(xì)珠光體。它是以英國冶金學(xué)家H.C.Sorby的名字命名的。28） 托氏體在光學(xué)金相顯微鏡下已無法分辨片層的極細(xì)珠光體。它是以法國金相學(xué)家L.Troost的名字命名的。29） 馬氏體鋼鐵或非金屬中通過無擴(kuò)散共格切變型轉(zhuǎn)變（馬氏體轉(zhuǎn)變）形成的產(chǎn)物統(tǒng)稱馬氏體。鋼鐵中馬氏體轉(zhuǎn)變的母相是奧氏體，由此形成的馬氏體化學(xué)成分與奧氏體相間，晶體結(jié)構(gòu)為體心正方，可被看作是過飽和a固溶體。主要形態(tài)是板條狀和片狀。它是以德國冶金學(xué)家A.Martens的名字命名的。30） 萊氏體鑄鐵或高碳商合金鋼中由奧氏體（或其轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物）與碳化物（包括滲碳體）組成的共晶組織。它是以德國冶金學(xué)家A.Ledrbur的名字命名的。31） 石墨碳的一種同素異構(gòu)體，晶體結(jié)構(gòu)屬于六方系，是鑄鐵中常出現(xiàn)的固體。其空間形態(tài)有片狀、球狀、團(tuán)絮狀、蠕蟲狀等。32）先析相固溶體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變前析出的固相。例如先析鐵素體、先析碳化物等。33） 脫溶物過飽和固溶體中形成的溶質(zhì)原子偏聚區(qū)（如鋁銅合金中的GP區(qū)）或化學(xué)成分及晶體結(jié)構(gòu)與之不同的析出相（例如鋁銅合金人工時(shí)效時(shí)形成的CuAl2）。34） 彌散相從過飽和固溶體中析出或在化學(xué)熱處理滲層中形成以及在其他生產(chǎn)條件下形成的細(xì)小、彌散分布的固相。35） 貝氏體鋼鐵奧氏體化后，過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)與Ms之間的中溫區(qū)等溫，或連續(xù)冷卻通過這個(gè)中溫區(qū)時(shí)形成的組織。這種組織由過飽和q固溶體和碳化物組成。它是以美國冶金學(xué)家E.C.Bain的名字命名的。36） 上貝氏體在較高的溫度范圍內(nèi)形成的貝氏體。其典型形態(tài)是以大致平行、碳輕微過飽和的鐵素體板條為主體，短棒狀或短片狀碳化物分布于板條之間。在含硅、鋁的合金鋼中碳化物全部或部分被殘留奧氏體所取代。37） 下貝氏體在較低溫度范圍內(nèi)形成的貝氏體。其主體是雙凸透鏡片狀碳過飽和鐵素體，片中分布著與片的縱向軸呈55°~65。角平行排列的碳化物。38）殘留奧氏體、殘存奧氏體、殘余奧氏體工件洋火冷卻至室溫后殘存的奧氏體。39） 組織組分金屬顯微組織中具有同樣特征的部分。例如退火態(tài)亞共析鋼中的鐵索體、珠光體。40） 魏氏組織組織、組分之一呈片狀或針狀沿母相特定品商析出的顯微組織，是以從鐵■

鎳隕石中發(fā)現(xiàn)這種組織的奧地利礦物學(xué)家A.J.Widmanstalten的名字命名的。41） 帶狀組織金屬材料中兩種組織組分呈條帶狀沿?zé)嶙冃畏较虼笾缕叫薪惶媾帕械慕M織。例如鋼材中的鐵素體帶-珠光體帶、珠光體帶-滲碳體帶等。42）粒狀珠光體碳化物呈顆粒狀彌散分布于鐵素體基體中的珠光體。43） 亞組織、亞結(jié)構(gòu)只有借助電子顯微鏡才能觀察到的組織結(jié)構(gòu)，例如位錯(cuò)、層錯(cuò)、微細(xì)攣晶、亞晶粒等。44） 位錯(cuò)晶體中常見的一維缺陷（線缺陷），在透射電子顯微鏡下金屬薄膜試樣衍襯象中表現(xiàn)為彎曲的線條。45） 層錯(cuò)面心立方、密排六方、體心立方等常見金屬品體中密排晶面堆垛層次局部發(fā)生錯(cuò)誤而形成的二維晶體學(xué)缺陷（面缺陷），在透射電子顯微鏡下的金屬薄膜試祥衍襯象中表現(xiàn)為若干平直干涉條紋組成的帶。46） 位錯(cuò)塞積滑動(dòng)中的位錯(cuò)列在領(lǐng)先位錯(cuò)受阻時(shí)形成塞積的現(xiàn)象，在透射電子顯微鏡下金屬薄膜試樣衍襯象中表現(xiàn)為接近平行排列的短弧線。

47）空位晶體結(jié)構(gòu)中原子空缺的位置。屬于零維晶體學(xué)缺陷。48）織構(gòu)金屬中諸晶粒晶體學(xué)位向接近一致的組織。49）母相由之轉(zhuǎn)變?yōu)樾孪嗟脑枷唷?0）二次馬氏體工件回火冷卻過程中殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變形成的馬氏體。熱處理缺陷類1）氧化工件加熱時(shí)，介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸氣等與之反應(yīng)生成氧化物的過程。2）內(nèi)氧化工件加熱時(shí)介質(zhì)中生成的氧沿工件表層的晶界向內(nèi)擴(kuò)散，發(fā)生晶界合金元素氧

化的過程。3）脫碳工件加熱時(shí)介質(zhì)與工件中的碳發(fā)生反應(yīng)，使表層碳含量降低的現(xiàn)象。4）炭黑熱處理時(shí)附著到工件、夾具、爐壁表面形成的非晶態(tài)碳。5）淬火冷卻開裂淬火冷卻時(shí)工件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料斷裂強(qiáng)度，在工件上形成裂紋

的現(xiàn)象。6）淬火冷卻畸變工件原始尺寸或形狀于淬火冷卻時(shí)發(fā)生的人們所不希望的變化。7） 淬火冷卻應(yīng)力工件淬火冷卻時(shí)，因不同部位出現(xiàn)瞬間溫差及組織轉(zhuǎn)變不同步而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。8） 熱應(yīng)力工件加熱和（或）冷卻時(shí)，由于不同部位出現(xiàn)溫差而導(dǎo)致熱脹和（或）冷縮不均所產(chǎn)生的應(yīng)力。9）相變應(yīng)力熱處理過程中因工件不同部位組織、轉(zhuǎn)變不同步而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。10）殘留應(yīng)力、殘余應(yīng)力工件在各部位已無溫差且不受外力作用的條件下存留下來的內(nèi)應(yīng)

力。11）軟點(diǎn)工件淬火硬化后，表面硬度偏低的局部小區(qū)域。12）過燒工件加熱溫度過高，致使晶界氧化和部分熔化的現(xiàn)象。13）過熱工件加熱溫度偏離而使晶粒過度長大，以致力學(xué)性能顯著降低的現(xiàn)象。14）氫脆工件因吸收氫而導(dǎo)致韌度降低和延時(shí)斷裂強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。15） 白點(diǎn)工件中的氫呈氣態(tài)析出引起的一種缺陷。在縱向斷口上表現(xiàn)為接近圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)；在侵蝕后的宏觀磨片上表現(xiàn)為發(fā)裂。16） 黑色組織含錫、錳、硅等合金元素的滲碳工件滲碳淬火后可能出現(xiàn)的缺陷組織，在光學(xué)金相顯微鏡下呈斷續(xù)的黑色網(wǎng)，是內(nèi)氧化的結(jié)果。17） 網(wǎng)狀碳化物組織滲碳介質(zhì)活性過強(qiáng)，滲碳階段溫度偏離，擴(kuò)散階段溫度偏低或滲碳時(shí)間偏長，致使工件表層中碳化物沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出而形成的缺陷組織。18） a相脆性高鉻合金鋼因析出a相而引起的脆化現(xiàn)象。19） 回火脆性工件淬火后在某些溫度區(qū)間回火產(chǎn)生的脆性。20） 不可逆回火脆性、第一類回火脆性工件淬火后在約350°C回火時(shí)產(chǎn)生的回火脆性。21） 可逆回火脆性、第二類回火脆性含有鉻、錳、鉛、鎳等元素的合金鋼工件淬火后，

在脆化溫度區(qū)（400~500C）回火，或在更高溫度回火后緩慢冷卻所產(chǎn)生的脆性。這種脆性可

通過高于脆化溫度的再次回火并快速冷卻予以消除。消除后，若再次在脆化溫度區(qū)回火或在更高的溫度回火后緩慢冷卻，則重新脆化?？傤?）熱處理采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件（以下簡稱工件）進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲

得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

2）整體熱處理對(duì)工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理。3） 化學(xué)熱處理將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理。4） 化合物層化學(xué)熱處理、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積時(shí)在工件表面形成的化合物層。5） 擴(kuò)散層化學(xué)熱處理時(shí)工件化合物層之下的滲層和化學(xué)氣相沉積時(shí)化合物溶解并進(jìn)行擴(kuò)散的內(nèi)層，統(tǒng)稱擴(kuò)散層。6）表面熱處理為改變工件表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。7）局部熱處理僅對(duì)工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝。8） 預(yù)備熱處理為調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或（和）切削加工質(zhì)量，預(yù)先進(jìn)行熱處理的工藝。9） 真空熱處理在低于1*10”5Pa（通常是10"-1-10"-3Pa）的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。10） 光亮熱處理工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。11） 磁場(chǎng)熱處理為改善某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場(chǎng)中進(jìn)行的熱處理。12）可控氣氛熱處理為達(dá)到無氧化、無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進(jìn)行的熱

處理。13）保護(hù)氣氛熱處理在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進(jìn)行的熱處理。14） 離子轟擊熱處理在低于1*10"5Pa（通常是10"-1-10"-3Pa）的特定氣氛中利用工件（陰極）和陽極之間等離子體輝光放電進(jìn)行的熱處理。15） 流態(tài)床熱處理工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構(gòu)成的流態(tài)層中進(jìn)行的熱處理。16） 高能束熱處理利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總稱。17） 穩(wěn)定化處理為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。18）形變熱處理將塑性變形和熱處理結(jié)合，以提高工件力學(xué)性能的復(fù)合工藝。19） 復(fù)合熱處理將多種熱處理工藝合理組合，以便更有效地改善工件使用性能的復(fù)合工藝。20） 修復(fù)熱處理指對(duì)長期運(yùn)行后的熱處理件（工件）在尚未發(fā)生不可恢復(fù)的損傷之前，通過一定的熱處理工藝，使其組織結(jié)構(gòu)得以改善，使用性能或（和）幾何尺寸得以恢復(fù)，服役壽命得以延長的熱處理技術(shù)。21） 清潔熱處理作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式之一的清潔熱處理主要包括少、無污染，少、無氧化與節(jié)能的熱處理技術(shù)。它反映了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。22）熱處理工藝周期通過加熱、保溫、冷卻，完成一種熱處理工藝過程的周期。23）加熱制度對(duì)一個(gè)工藝周期內(nèi)工件或加熱介質(zhì)在加熱階段溫度變化的規(guī)定。24）預(yù)熱為減少畸變，避免開裂，在工件加熱至最終溫度前進(jìn)行的一次或數(shù)次階段性保溫

的過程。25）加熱速度在給定溫度區(qū)間單位時(shí)間內(nèi)工件或介質(zhì)溫度的平均增值。26）差溫加熱有自的地在工件中產(chǎn)生溫度梯度的加熱。27）縱向移動(dòng)加熱工件在熱源內(nèi)縱向連續(xù)移動(dòng)或熱源沿工件縱向連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行的加熱。28）旋轉(zhuǎn)加熱工件在熱源內(nèi)（外）旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的加熱。29） 保溫工件或加熱介質(zhì)在工藝規(guī)定溫度下恒溫保持一定時(shí)間的操作。恒溫保持的時(shí)間和溫度分別稱保溫時(shí)間和保溫溫度。30） 有效厚度工件各部位壁厚不同時(shí)，如按某處壁厚確定加熱時(shí)間即可保證熱處理質(zhì)量，則該處的壁厚稱為工件的有效厚度。31） 奧氏體化工件加熱至Ac3或Ac1以上，以全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏

體化。工件進(jìn)行奧氏體化的保溫溫度和保溫時(shí)間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時(shí)間。32）可控氣氛成分可控、具有氧化-還原、增碳-脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、有機(jī)液體裂解氣氛、氨基氣氛、氨制備氣氛、木炭制備氣氛和氫氣等。33）吸熱式氣氛將氣體燃料和空氣以一定比例混合，在一定的溫度于催化劑作用下通過吸熱反應(yīng)裂解生成的氣氛?？扇迹妆?，具有還原性。一般用作工件的無脫碳加熱介質(zhì)或滲碳時(shí)的載氣。34）放熱式氣氛將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合，通過燃燒、冷卻、除塵等過程而制備的氣氛。根據(jù)H2、CO的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃，易爆，可作為不易爆，退火、正火和洋火的元氧化、微脫碳加熱保護(hù)氣氛。淡型不可燃，不易爆，熱保護(hù)氣氛和使用吸熱式氣氛時(shí)的排除爐中空氣的置換氣氛。35）放熱-吸熱式氣氛用吸熱式氣氛發(fā)生器原理制備，吸熱式氣氛的熱源是放熱式的燃燒。燃燒產(chǎn)物添加少量燃料即可進(jìn)行吸熱式反應(yīng)。這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途，且制備成本低和具有節(jié)能效果。36） 滴注式氣氛把含碳有機(jī)液體（一般用甲醇）定量滴入加熱到一定溫度、密封良好的爐內(nèi)，在爐內(nèi)裂解形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣，添加乙酸乙酯、丙酮、異丙醇、煤油等可提高碳勢(shì)，作為滲碳?xì)夥铡?7） 氨基氣氛一般指含氮在傭％以上的混合氣體、精凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分館氮?dú)?，用碳分子篩常溫空氣分離制氮和薄膜空分制氮的氣氛都屬此類。當(dāng)前，后兩種氣氛使用較多。氮基氣氛，即使是高純氮也含微量氧，直接使用不能使工件獲得無氧化加熱效果，一般需添加少量甲醇。氨基氣氛可用作工件無氧化加熱保護(hù)氣氛，也可用作滲碳載氣。38） 合成氣氛把純氮和甲醇裂解氣按一定比例混合可視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣，此即合成氣氛。碳分子篩和薄膜空分制氮法問世后，配制合成氣氛被認(rèn)為是一種便宜和節(jié)能的可控氣氛制備方法。尤其在我國，采用合成氣氛是解決制備可控氣氣源的一條主要出路。39） 直生式氣氛將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛的比例配好，直接通入滲碳爐中，在爐內(nèi)裂解成所需成分的氣氛。利用氧探頭和微處理機(jī)以及碳勢(shì)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)這種氣氛的碳勢(shì)精確控制。采用直生式氣氛省略了氣體發(fā)生爐，可以節(jié)約能耗。40）中性氣氛在給定溫度下不與被加熱工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。41）氧化氣氛在給定溫度下與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛。42）還原氣氛在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。43）冷卻制度對(duì)工件熱處理冷卻條件（冷卻介質(zhì)、冷卻速度）所作的規(guī)定。44）冷卻速度熱處理冷卻過程中在某一指定溫度區(qū)間或某一溫度下，工件溫度隨時(shí)間下降

的速率。前者稱為平均冷卻速度，后者稱為瞬時(shí)冷卻速度。45）馬氏體臨界冷卻速度工件淬火時(shí)可抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度低限。46）冷卻曲線顯示熱處理冷卻過程中工件溫度隨時(shí)間變化的曲線。47）特性冷卻曲線規(guī)定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線，它反映了液態(tài)介質(zhì)對(duì)

試祥在不同溫度下的冷卻速度。48）爐冷工件在熱處理爐中加熱保溫后，切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。49）淬冷烈度表征淬火介質(zhì)從熱工件中吸取熱量能力的指標(biāo)，以H值來表示。幾種介質(zhì)

的淬火冷卻烈度見下表。攪動(dòng)靜況空氣鹽水

攪動(dòng)靜況空氣鹽水靜止0.020.25-0.300.9-1.02.0中等—0.35-0.401.1-1.2—強(qiáng)--0.50-0.801.6-2.0--強(qiáng)烈0.080.80-1.104.05.050）等溫轉(zhuǎn)變工件奧氏體化后，冷卻到臨界點(diǎn)（Ar1或Ar3）以下等溫保持時(shí)過冷奧氏體

發(fā)生的轉(zhuǎn)變。51）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變工件奧氏體化以不向冷卻速度連續(xù)冷卻時(shí)過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。52） 等溫轉(zhuǎn)變圖、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖過冷奧氏體在不同溫度等溫保持時(shí)，溫度、時(shí)間與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物所占百分?jǐn)?shù)（轉(zhuǎn)變開始及轉(zhuǎn)變終止）的關(guān)系曲線圖。53） 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖、奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖工件奧氏體化后連續(xù)冷卻時(shí)，過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變終止的時(shí)間、溫度及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷卻速度之間的關(guān)系曲線圖。54） 孕育期工件的不平衡組織在給定溫度恒溫保持時(shí)，從到達(dá)該溫度至開始發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所經(jīng)歷的時(shí)間。退火類）退火工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。2） 再結(jié)晶退火經(jīng)冷塑性變形加工的工件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，通過再結(jié)晶使冷變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘余應(yīng)力的退火。3） 等溫退火工件加熱到高于Ac3（或Ac1）的溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織后在空氣中冷卻的退火。4） 球化退火為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。5） 預(yù)防白點(diǎn)退火為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態(tài)析出而形成發(fā)裂（臼點(diǎn)），在形變加工完結(jié)后直接進(jìn)行的退火。其目的是使氫擴(kuò)散到工件之外。6） 脫氫處理在工件組織不發(fā)生變化的條件下，通過低溫加熱、保溫，使工件內(nèi)的氫向外擴(kuò)散進(jìn)入大氣中的退火。7） 光亮退火工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。8） 中間退火為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善塑性，便于實(shí)施后繼工序而進(jìn)行的工序間退火。9） 均勻化退火以減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻的退火。10） 穩(wěn)定化退火為使工件中微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在850'C附近進(jìn)行穩(wěn)定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶間腐蝕性能降低。11） 去應(yīng)力退火為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的

殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。12） 完全退火將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。13） 不完全退火將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。14） 晶粒粗化退火將工件加熱至比正常退火較高的溫度，保持較長時(shí)間，使晶粒粗化以改善材料被切削加工性能的退火。15） 雙聯(lián)退火中間不冷至室溫，前后接續(xù)的兩次退火。16） 快速退火采用高能柬或其他能源將工件加熱至比正常退火較高的溫度并短暫保溫的退火。17） 亞相變點(diǎn)退火工件在低于Ac3溫度進(jìn)行的退火工藝的總稱。其中包括亞相變點(diǎn)球化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火等。18） 連續(xù)退火用連續(xù)作業(yè)爐實(shí)施的退火。19） 可鍛化退火使成分適宜的自口鑄鐵中的碳化物分解并形成團(tuán)絮狀石墨的退火。20） 石墨化退火為使鑄鐵內(nèi)萊氏體中的滲碳體或（和）游離滲碳體分解而進(jìn)行的退火。21） 裝箱退火將工件裝人有保護(hù)介質(zhì)的密封容器中加熱的退火。22） 真空退火在低于1*10A5Pa（通常是10A-1-10A-3Pa）的環(huán)境中進(jìn)行的退火。23） 感應(yīng)加熱退火利用感應(yīng)渦流加熱進(jìn)行的退火。24） 火焰退火利用火焰加熱進(jìn)行的退火。25） 等溫形變珠光體化處理工件加熱奧氏體化后，過冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的中段，在珠光體形成過程中塑性加工成形的聯(lián)合工藝。26） 晶粒細(xì)化處理以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的麗進(jìn)行的熱處理。27） 正火工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。28） 兩段正火工件加熱奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻到Ar1附近即轉(zhuǎn)入爐中緩慢冷卻的正火。29） 等溫正火工件加熱奧氏體化后，采用強(qiáng)制吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的正火。30） 兩次正火、多重正火工件（主要為鑄鍛件）進(jìn)行兩次或兩次以上的重復(fù)正火。淬火類1）淬火工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。2）淬火冷卻、淬冷工件淬火周期中的冷卻部分。3）局部淬火僅對(duì)工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火。4） 表面淬火僅對(duì)工件表層進(jìn)行的淬火。其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。5） 氣冷淬火專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負(fù)壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進(jìn)行的淬火冷卻。6）風(fēng)冷淬火以強(qiáng)迫流動(dòng)的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。7）鹽水淬火以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。8）有機(jī)聚合物水溶液淬火以有機(jī)離分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。9）噴液淬火用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。10）噴霧冷卻工件在水和空氣混合噴射的霧中進(jìn)行的淬火冷卻。11）熱浴淬火工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻，如鹽浴淬

火、鉛浴淬火、堿浴淬火等。

12） 雙介質(zhì)淬火、雙液淬火工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。13） 加壓淬火、模壓淬火工件加熱奧氏體化后在特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻，其目的在于減少淬火冷卻畸變。14）透淬工件從表面至心部全部硬化的淬火。15） 貝氏體等溫淬火、等溫淬火工件加熱奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火。16） 馬氏體分級(jí)淬火、分級(jí)淬火工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于Ms點(diǎn)的堿浴

或鹽浴中保持適當(dāng)時(shí)間，在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。17） 亞溫淬火亞共析鋼制工件在Ac1~Ac3氣溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火。18）直接淬火工件滲碳后直接淬火冷卻的工藝。19） 兩次淬火工件滲碳冷卻后，先在高于Ac3的溫度奧氏體化并淬冷以細(xì)化心部組織，隨即在略高于Ac1的溫度奧氏體化以細(xì)化滲層組織的淬火。20） 自冷淬火工件局部或表層快速加熱奧氏體化后，加熱區(qū)的熱自行向來加熱區(qū)傳導(dǎo)，從而使奧氏體化區(qū)迅速冷卻的淬火。21） 脈沖淬火用高功率密度的脈沖能束使工件表層加熱奧氏體化，熱量隨即在極短的時(shí)間內(nèi)傳入工件內(nèi)部的自冷淬火。22）電子束淬火以電子束作為能源，以極快速度加熱工件的自冷淬火。23）激光淬火以激光作為能源，以極快的速度加熱工件的自冷淬火。24）火焰淬火利用氧乙炔（或其他可燃?xì)猓┗鹧媸构ぜ韺蛹訜岵⒖焖倮鋮s的淬火。25） 感應(yīng)淬火利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。26） 接觸電阻加熱淬火借助電極（離導(dǎo)電材料的滾輪）與工件的接觸電阻加熱工件表層，并快速冷卻（自冷）的淬火。27） 電解液淬火工件欲淬硬的部位浸入電解液中接陰極，電解液槽接陽極，通電后由于陰極效應(yīng)而將浸入部位加熱奧氏體化，斷電后被電解液冷卻的淬火。28） 光亮淬火工件在可控氣氛、惰性氣體或真空中加熱，并在適當(dāng)介質(zhì)中冷卻，或鹽浴加熱在堿浴中冷卻，以獲得光亮或光潔金屬表面的淬火。29）形變淬火工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。常用的是鍛造余熱淬火。30）延遲淬火、預(yù)冷淬火工件加熱奧氏體化后浸入淬火冷卻介質(zhì)前先在空氣中停留適當(dāng)時(shí)

間（延遲時(shí)間）的淬火。31）定時(shí)淬火工件在淬冷介質(zhì)中按工藝規(guī)定時(shí)間停留的淬火。32）冷處理工件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在一般致冷設(shè)備或低溫介質(zhì)中冷卻的工藝。33）深冷處理工件淬火后繼續(xù)在液氮或液氮蒸氣中冷卻的工藝。34）淬硬性以鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度來表征的材料特征。35）淬透性以在規(guī)定條件下鋼試樣淬硬深度和硬度分布表征的材料特征。36）淬硬層工件從奧氏體狀態(tài)急冷硬化的表層。一般以有效淬硬深度來定義。37）有效淬硬深度從淬硬的工件表面量至規(guī)定硬度值（一般為550即）處的垂直距離。38） 臨界直徑鋼制圓柱試樣在某種介質(zhì)中淬冷后，中心得到全部馬氏體或50%馬氏體組織的最大直徑，以dc表示。39） 理想臨界直徑在淬火冷卻烈度為無限大的理想淬冷介質(zhì)中淬火冷卻時(shí)，圓柱鋼試樣全部淬透的臨界直徑，用dic表示。40） 端淬試驗(yàn)將標(biāo)準(zhǔn)端淬試祥（°25x100mm）加熱奧氏體化后在專用設(shè)備上對(duì)其下端噴水

冷卻，冷卻后沿軸線方向測(cè)出硬度-距水冷端距離關(guān)系曲線的試驗(yàn)方法。它是測(cè)定鋼的淬透性的主要方法。41）淬透性曲線用鋼試樣進(jìn)行端淬試驗(yàn)測(cè)得的硬度-距水冷端距離的關(guān)系曲線。42） 淬透性帶同一牌號(hào)的鋼因化學(xué)成分或奧氏體晶粒度的波動(dòng)而引起的淬透性曲線變動(dòng)的范圍。43） U形曲線用圓柱形試樣測(cè)定鋼的淬透性時(shí)，淬火后橫截面上沿直徑方向的硬度分布曲線。一般呈U形。44）硬度分布工件淬火后，硬度從表面向心部隨距離的變化。45） 索氏體化處理、派登脫處理高強(qiáng)度鋼絲或鋼帶制造中的一種特殊熱處理方法。其工藝過程是將中碳鋼或高碳鋼線材或帶材加熱奧氏體化后在Ac1以下適當(dāng)溫度（e500°C）的熱浴中等溫或在強(qiáng)制流動(dòng)的氣流中冷卻以獲得索氏體或以索氏體為主的組織。這種組織適于冷拔，冷拔后獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性配合?？煞譃殂U浴索氏體化處理、鹽浴索氏體化處理、風(fēng)冷索氏體化處理和流態(tài)床索氏體化處理等多種。46） 表面熔凝處理用激光、電子束等快速加熱，使工件表層熔化后通過自冷迅速凝固的工藝?；鼗痤怚） 回火工件淬硬后加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。2）真空回火工件在真空爐中先抽到一定真空度，然后充惰性氣體的回火。3）加壓回火同時(shí)施加壓力以校正淬火冷卻畸變的回火。4）自熱回火、自回火利用局部或表層淬硬工件內(nèi)部的余熱使淬硬部分回火。5）自發(fā)回火形成馬氏體的快速冷卻過程中因工件Ms點(diǎn)較高而自發(fā)地發(fā)生回火的現(xiàn)象。低

碳鋼在淬火冷卻時(shí)就發(fā)生這一現(xiàn)象。6）低溫回火工件在250C以下進(jìn)行的回火。7）中溫回火工件在250~500C之間進(jìn)行的回火。8）高溫回火工件在500C以上進(jìn)行的回火。9）多次回火工件淬硬后進(jìn)行的兩次或兩次以上的回火。10）二次硬化一些高合金鋼在一次或多次回火后硬度上升的現(xiàn)象。這種硬化現(xiàn)象是由于碳

化物彌散析出和（或）殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。II） 回火色回火時(shí)在工件表面形成的氧化膜的顏色?；鼗鹕蚧鼗饻囟燃皶r(shí)間不同而異。如230C為黃色，265C為棕紅色等。12）耐回火性工件回火時(shí)抵抗軟化的能力。13）調(diào)質(zhì)工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。固溶熱處理類1） 回溶處理工件加熱至適當(dāng)溫度并保溫，使過剩相充分溶解.然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。2） 水韌處理為改善某些奧氏體鋼的組織以提高材料韌度，將工件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理。例如高錳鋼（Mn13）加熱到1000~1100C保溫后水冷，以消除沿晶界或滑移帶析出的碳化物，從而得到高韌度和高耐磨性。

3） 沉淀硬化在過飽和固體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）析出彌散分布的強(qiáng)化相而使金屬硬化的熱處理。4） 時(shí)效處理工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。在室溫下進(jìn)行的稱自然時(shí)效，在高于室溫下進(jìn)行的稱人工時(shí)效。5）分級(jí)時(shí)效處理工件固溶處理后進(jìn)行二次或多次逐級(jí)提高溫度加熱的人工時(shí)效處理。6）過時(shí)效處理工件經(jīng)固溶處理后用比能獲得最佳力學(xué)性能高得多的溫度或長得多的時(shí)間

進(jìn)行的時(shí)效處理。7）馬氏體時(shí)效處理碳含極低的鐵基合金馬氏體的沉淀硬化處理。8） 天然穩(wěn)定化處理將鑄鐵在露天長期（數(shù)月乃至數(shù)年）放置，使鑄件的內(nèi)應(yīng)力逐漸松弛，并使其尺寸趨于穩(wěn)定。9） 回歸某些經(jīng)固溶處理的鋁合金自然時(shí)效硬化后，在低于固溶處理的溫度（120~180°C）短時(shí)間加熱后力學(xué)性能恢復(fù)到固溶熱處理狀態(tài)的現(xiàn)象。10）形變時(shí)效鋁合金、銅合金冷塑性加工與時(shí)效相結(jié)合的復(fù)合處理。滲碳類1）滲碳為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中

加熱、保溫，使碳原子滲入的化學(xué)熱處理工藝。2）固體滲碳將工件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進(jìn)行的滲碳。3）膏劑滲碳工件表面以膏狀滲碳劑涂覆進(jìn)行的滲碳。4）鹽浴滲碳、液體滲碳工件在含有滲碳劑的熔鹽中進(jìn)行的滲碳。5）氣體滲碳工件在含碳?xì)怏w中進(jìn)行的滲碳。6）滴注式滲碳將苯、醇、酣、煤油等液體滲碳劑直接滴入爐內(nèi)裂解進(jìn)行的氣體滲碳。7）離子滲碳在低于1x10"5Pa（通常是10~10"-1Pa）滲碳?xì)夥罩校霉ぜ幖┖完枠O

之間產(chǎn)生的輝光放電進(jìn)行的滲碳。8）流態(tài)床滲碳在含碳的流態(tài)床中進(jìn)行的滲碳。9）電解滲碳在作為陰極的工件和與之同置于鹽浴中的石墨陽極之間接通電源進(jìn)行的滲

碳。10）真空滲碳在低于1x10"5Pa（通常是10~10"-1Pa）的條件下子滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行的滲碳。11）高溫滲碳在950C以上進(jìn)行的滲碳。12）局部滲碳僅對(duì)工件某一部分或某些區(qū)域進(jìn)行的滲碳。13）穿透滲碳薄工件從表面至中心全部滲透的滲碳。14） 碳化物彌散強(qiáng)化滲碳使?jié)B碳表層獲得細(xì)小分散碳化物以提高工件服役能力的滲碳。15） 薄層滲碳工件滲碳淬火后，表面總硬化層深度或有效硬化層深度小于或等于0.3mm的滲碳。16） 深層滲碳工件在滲碳淬火后有效硬化層深度達(dá)3mm以上的滲碳。17） 復(fù)碳工件因某種原因脫碳后，為恢復(fù)初始碳含量而進(jìn)行的滲碳。18） 碳勢(shì)表征含碳?xì)夥赵谝欢囟认赂淖児ぜ砻嫣己磕芰Φ膮?shù)，通常用氧探頭監(jiān)控，用低碳碳素鋼筒片在含碳?xì)夥罩械钠胶馓己慷勘O(jiān)測(cè)。19） 露點(diǎn)指氣氛中水蒸氣開始凝結(jié)的溫度。露點(diǎn)與氣氛中的水汽含量成正比，氣氛中的水

汽含量愈高，露點(diǎn)愈高。進(jìn)行氣體滲碳時(shí)，可通過測(cè)定露點(diǎn)間接確定氣氛的碳勢(shì)。20） 強(qiáng)滲期工件在高碳勢(shì)滲碳?xì)夥諚l件下進(jìn)行滲碳，使其表面迅速達(dá)到高碳濃度的階段。

21）擴(kuò)散期強(qiáng)滲結(jié)束后，特意降低氣氛碳勢(shì)使由富碳表層向內(nèi)擴(kuò)散的碳量超過介質(zhì)傳遞給

工件表面的碳量，從而使?jié)B層碳濃度梯度趨于平緩的階段。22）滲碳層滲碳工件碳含量高于原材料的表層。23）碳含量分布在沿滲碳工件與表面垂直的方向上碳在滲層中的分布。24） 滲碳層深度由滲碳工件表面向內(nèi)至碳含量為規(guī)定值處［一般為即（C）0.4%］的垂直距離。25） 滲碳淬火有效硬化層深度由滲碳淬火后的工件表面測(cè)直徑到規(guī)定硬度（550HV）處垂直距離，以Dc表示。測(cè)定硬度時(shí)所用的試驗(yàn)力為9.807N。26） 碳活度與滲碳有關(guān)的碳活度通常是指碳在奧氏體中的活度。它與奧氏體中碳的濃度成正比，比值稱為活度系數(shù)。這個(gè)活度系數(shù)又是溫度、奧氏體中溶入的合金元素品種及各自的濃度以及碳的濃度的函數(shù)。其物理意義是碳在奧氏體中的有效濃度。27） 碳可用率在氣氛碳勢(shì)從1%降至0.9%時(shí)，1m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）氣體可傳遞到工件表面的碳量（以g/m3表示）。28） 碳傳遞系數(shù)單位時(shí)間（s）內(nèi)氣氛傳遞到工件表面單位面積的碳量（碳通量）與氣氛碳勢(shì)和工件表面碳含量（碳鋼）之間的差值之比。29） 空白滲碳為預(yù)測(cè)工件滲碳后心部組織特征及可達(dá)到的力學(xué)性能，用試樣在中性介質(zhì)中進(jìn)行與原定滲碳淬火周期完全相同的熱處理。30）碳化物形成元素鋼鐵中與碳的化學(xué)親和力比鐵高的合金元素。滲氮類1）滲氮、氮化在一定溫度下于一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。2）液體滲氮在含滲氮?jiǎng)┑娜埯}中進(jìn)行的滲氮。3）氣體滲氮在可提供活性氮原子的氣體中進(jìn)行的滲氮。4）離子滲氮在低于1x10"5Pa（通常是10"-1~10"-3Pa）的滲氮?dú)夥罩校霉ぜ帢O）和

陽極之間產(chǎn)生的輝光放電進(jìn)行的滲氮。5） 一段滲氮在一定溫度和一定氮?jiǎng)菹逻M(jìn)行的滲氮。6）多段滲氮在兩個(gè)或兩個(gè)以上的溫度和多種氮?jiǎng)輻l件下分別進(jìn)行滲氮。7）退氮為使?jié)B氮件表層去除過多的氮而進(jìn)行的工藝過程。8） 氮化物氮與金屬元素形成的化合物。碳鋼滲氮時(shí)常見的氮化物有Y'-Fe4N，￡-Fe（2~3）N，&-F2N等。9） 氨分解率氣體滲氮時(shí)，通人爐中的氨分解為氫和活性氮原子的程度，一般以百分比值來表示。在一定滲氮溫度下，氨分解率取決于供氨量。供氨愈多，分解率愈低，工件表面氮含量愈高。供氨量固定時(shí)，溫度愈高，分解率愈高。氨分解率是滲氮的重要工藝參數(shù)。10） 氮?jiǎng)荼碚鳚B氮?dú)夥赵谝欢囟认孪蚬ぜ峁┗钚缘幽芰Φ膮?shù)，通常通過調(diào)整氨分解率進(jìn)行監(jiān)控，氨流量愈大，氨分解率愈低，氣氛氮?jiǎng)萦摺?1） 滲氮層深度滲氮層包括化合物層（白亮層）和擴(kuò)散層，其深度從工件表面測(cè)至與基體組織有明顯的分界處或規(guī)定的界限硬度值處的垂直距離，以DN表示。12）復(fù)合氮化物兩種或多種元素（通常是金屬元素）與氮構(gòu)成的化合物。13）氮化物形成元素鋼中與氮的化學(xué)親和力比鐵高的合金元素。14）滲氮白亮層滲氮工件表層以￡-Fe（2~3）N為主的白亮層，也叫化合物層。15）空白滲氮在既不增氮又不脫氮的中性介質(zhì)中進(jìn)行的與滲氮熱循環(huán)相同的試驗(yàn)。目的是

了解按這種熱循環(huán)滲氮后工件心部組織和力學(xué)性能是否能滿足預(yù)定的要求。

其它非金屬及滲金屬類1） 滲硼將硼滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝，其中包括用粉末或顆粒狀的滲硼介質(zhì)進(jìn)行的團(tuán)體滲硼，用熔融滲硼介質(zhì)進(jìn)行的液體滲棚，在電解的熔融滲硼價(jià)質(zhì)中進(jìn)行的電解滲硼，用氣體滲硼介質(zhì)進(jìn)行的氣體滲硼。2） 離子滲硼在低于1x10"5Pa（通常是10~10"-1Pa）的滲硼氣體介質(zhì)中，利用工件（陰極）和陽極之間產(chǎn)生的輝光放電進(jìn)行的滲硼。3）硼化物層滲硼過程中在工件表面形成的硼的化合物層。4）滲硅將硅滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。其中包括用粉末滲硅介質(zhì)進(jìn)行的固體滲硅，用氣體滲硅介質(zhì)進(jìn)行的氣體滲硅。5）滲硫?qū)⒘驖B入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。6） 滲金屬工件在含有被滲金屬元素的滲劑中加熱到適當(dāng)溫度并保溫，使這些元素滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。其中包括滲鋁、滲鉻、滲鋅、滲鈦、滲帆、滲鎢、滲銻、滲鈹和滲鎳等。7） 離子滲金屬工件在含有被滲金屬的等離子場(chǎng)中加熱到較高溫度，金屬原子以較高速率在表面沉積并向內(nèi)部擴(kuò)散的工藝。共滲類1）多元共滲將兩種或多種元素同時(shí)滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。2）碳氮共滲在奧氏體狀態(tài)下同時(shí)將碳、氮滲入工件表層，并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工

藝。3）液體碳氮共滲在一定溫度下以含氧化物的熔鹽為介質(zhì)進(jìn)行的碳氮共滲。4）氣體碳氮共滲在含碳、氮的氣體介質(zhì)中進(jìn)行的碳氮共滲。5） 離子碳氮共滲在低于1x10"5Pa（通常是10~10"-1Pa）的含碳、氮?dú)怏w中，利用工件（陰極）和陽極之間的輝光放電進(jìn)行的碳氮共滲。6） 氮碳共滲、軟氮化工件表層同時(shí)滲入氮和碳，并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工藝。在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的稱氣體氮碳共滲，在鹽浴中進(jìn)行的稱液體氮碳共滲。7）硫氮共滲往工件表層同時(shí)滲入硫和氮的化學(xué)熱處理工藝。8）硫氮碳共滲工件在含有氯鹽和硫化物的熔鹽中同時(shí)滲入硫、碳和氮的化學(xué)熱處理工藝。9）氧氮共滲、氧氮化滲氮介質(zhì)中添加氧的滲氮工藝。10）氧氮碳共滲氧參與滲入的氮碳共滲工藝。11）銘鋁共滲鉻和鋁同時(shí)滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。與此類同的有鉻鋁硅共滲、鉻

硼共滲、鉻硅共滲、鉻帆共滲、鋁硼共滲和帆硼共滲等。表面處理及復(fù)合熱處理類1） 發(fā)藍(lán)處理、發(fā)黑工件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中處于室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。2） 蒸汽處理工件在500~560°C的過熱蒸汽中加熱并保持一定時(shí)間，在工件表面形成一層致密的Fe3O4氧化膜的表面處理工藝。

3） 磷化把工件浸入磷酸鹽溶液中，在工件表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的表面處理工藝。4） 噴砂以400~600kPa的壓縮空氣將砂粒高速噴射到工件的表面上，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。為減少噴砂粉塵對(duì)環(huán)境和人體的危害，現(xiàn)多采用液體噴砂。5） 噴丸利用拋丸器或噴嘴將鋼丸高速射向工件表面，以清除工件表面的氧化皮和粘附物。如拋射速度足夠大，可在工件的表面形成壓應(yīng)力，達(dá)到提高工件疲勞強(qiáng)度的目的。6） 離子注入將預(yù)先選擇的元素原子電離，經(jīng)電場(chǎng)加速，獲得高能量后注入工件的表面改性工藝。7） 滲碳淬火加低溫滲硫處理工件滲碳淬火后再經(jīng)200°C以下的低溫電解滲硫以降低摩擦副的摩擦因數(shù)，提高其耐磨性的復(fù)合熱處理工藝。8） 滲氮加熱淬火工件經(jīng)滲氮或氮碳共滲后加熱到a+Y‘-Fe4N共析溫度以上然后淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的復(fù)合化學(xué)熱處理工藝。通常采用感應(yīng)加熱到760~780C水冷淬火的方式。9） 鹽浴氮碳共滲復(fù)合處理工件先在鹽浴中進(jìn)行氮碳共滲和氧化處理，中間拋光后，再在氧化鹽浴中處理，以提高工件耐磨性和抗蝕性的復(fù)合熱處理工藝。也稱QPQ處理。10） 鎳磷鍍時(shí)效用化學(xué)鍍或電鍍方式在工件表面鍍鐐磷層后在400~500C時(shí)效，以進(jìn)一步提高硬度和耐磨性的復(fù)合工藝。沉積類1）化學(xué)氣相沉積通過化學(xué)氣相反應(yīng)在工件表面形成薄膜的工藝。2）等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積利用各種等離子體的能量促使反應(yīng)氣體離解、活化以增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)氣相沉積。其中包括:射頻放電等離子體化學(xué)氣相沉積、微波等離子體化學(xué)氣相沉積、ERC（電子回旋共振）微波等離子體化學(xué)氣相沉積、直流電弧等離子體噴射化學(xué)氣相沉積等。3） 火焰沉積采用高溫火焰加熱，使反應(yīng)氣體離解、活化的化學(xué)氣相沉積。4） 熱絲輔助化學(xué)氣相沉積采用通電的燈絲加熱反應(yīng)氣體的化學(xué)氣相沉積。5）電子束輔助熱絲化學(xué)氣相沉積采用在燈絲和襯底間施加偏壓的方法產(chǎn)生等離子體，提

高沉積速率，改善薄膜材料質(zhì)量的化學(xué)氣相沉積。6） 激光輔助化學(xué)氣相沉積利用激光的熱或光子能量效應(yīng)使反應(yīng)氣體活化的化學(xué)氣相沉積。其中包括:光化學(xué)氣相沉積、光熱解化學(xué)氣相沉積等。7） 金屬有機(jī)化合物化學(xué)氣相沉積利用金屬有機(jī)化合物作為反應(yīng)氣體的化學(xué)氣相沉積。8） 物理氣相沉積在真空加熱條件下利用蒸發(fā)、輝光放電、弧光放電、濺射等物理方法提供原子、離子，使之在工件表面沉積形成薄膜的工藝。其中包括蒸鍍、濺射沉積、磁控濺射以及各種離子束沉積方法等。9） 離子鍍?cè)谡婵諚l件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分電離，并在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，將蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在基片上的方法。其中包括磁控濺射離子鍍、反應(yīng)離子鍍、空心陰極放電離子鍍（空心陰極蒸鍍法）、多弧離子鍍（陰極電弧離子鍍）等。10） 鹽浴沉積鋼件或模具在含有Cr、V、Nb等元素的高溫棚砂鹽浴中表面沉積這些元素碳化物耐磨層的工藝。

熱處理工藝材料術(shù)語總類1） 熱處理工藝材料為了保證對(duì)金屬材料或工件（以下簡稱工件）進(jìn)行加熱、保溫、冷卻及化學(xué)熱處理等工藝過程的實(shí)施，使其獲得預(yù)期的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)與性能以及表面狀態(tài)所需要的各類物質(zhì)。2） 加熱介質(zhì)工件進(jìn)行加熱、保溫所使用的吸收、傳遞熱能的物質(zhì)。如各種氣氛、鹽類、堿類或金屬裕，以及油和其他一些困態(tài)顆粒物質(zhì)等。3） 淬火冷卻介質(zhì)工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的吸收、傳遞熱能的物質(zhì)。如水利水溶性鹽類、堿類或有機(jī)物的水溶液，以及油、熔鹽、氮?dú)?、氧氣、空氣等?） 化學(xué)熱處理滲劑在給定溫度下能產(chǎn)生一種或幾種活性原子，并能滲入工件的表層以改變其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能的化學(xué)熱處理工藝所使用的物質(zhì)。5） 熱處理保護(hù)涂料在給定溫度下，能保護(hù)被加熱工件表面不發(fā)生氧化、脫碳或其他化學(xué)成分變化的涂料。如防氧化、防滲碳、防滲氮、防滲跚涂料等。6） 表面改性材料以等離子體、激光、電子束、離子束等技術(shù)，對(duì)工件表面改性使用的物質(zhì)。熱處理常用氣氛類I） 保護(hù)氣氛在給定溫度下，能保護(hù)被加熱工件表面不氧化、不脫碳或其他化學(xué)成分不發(fā)生變化的氣氛。2）活性氣氛在給定溫度下，能與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。3）中性氣氛在給定溫度下，不與被加熱工件發(fā)生氧化或還原、脫碳或滲碳反應(yīng)的氣氛。4）惰性氣氛化學(xué)性質(zhì)極不活撞，一般不與其他物質(zhì)反應(yīng)的氣氛。如氯、氛、氮等。5）還原氣氛在給定條件下，可使金屬氧化物還原的氣氛。6）氧化氣氛在給定溫度下，與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛。7） 滲碳?xì)夥赵诮o定混度下，使工件表面增加碳含量的氣氛。8） 滲氮?dú)夥赵诮o定溫度下，使工件表面增加氮含量的氣氛。9）可控氣氛成分可按氧化-還原、增碳-脫碳效果控制的爐中混合氣體。10）吸熱式氣氛將燃料氣和空氣以一定比例（a=0.2~0.4）混合，在一定的溫度與催化劑作

用下通過吸熱反應(yīng)裂解生成的氣氛。II） 放熱式氣氛將燃料氣和空氣以接近完全燃燒的比例（a=0.55~0.95）混合，通過燃燒、冷卻、除水等過程而制備的氣氛。12） 放熱-吸熱式氣氛將燃料氣和空氣混合并完全燃燒后，除去水蒸氣，再添加少量燃料氣，在一定溫度與催化劑作用下制成的氣氛。13） 滴注式氣氛把適量的某些有機(jī)液體，滴入到處于一定溫度、密封良好的爐內(nèi)，在爐內(nèi)直接裂解成的氣氛。14） 氮基氣氛一般指含氮在98%以上的混合氣體、凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分餾氮?dú)猓锰挤肿雍Y常溫空氣分離氮和薄膜空分制氮的氣氛一般需添加少量甲醇裂解氣氛以消除殘余氧影響的氣氛。15） 直生式氣氛將燃料氣和空氣按吸熱式氣氛的比例配好，直接通入滲碳爐中，在爐內(nèi)裂解成所需成分的氣氛。16）氨分解氣氛液氮在一定溫度于催化劑作用下裂解成含氫75%和氮25%的混合氣氛。17）氨燃燒氣氛氨氣在催化劑作用下接近完全燃燒后除水含氮在98%以上的氣氛。

18）富化氣通常為了增如氣氛的碳勢(shì)而加入的富碳?xì)怏w（或滴入可在離溫裂解的有機(jī)液

體）。19）載氣作為化學(xué)熱處理的載運(yùn)活性組分的稀釋氣體。熱處理鹽浴用鹽類1）低溫鹽使用溫度低于600°C的混合鹽。如硝酸鹽、亞硝酸鹽或其混合鹽。2）中溫鹽使用溫度在650~950C之間的混合鹽。3）高溫鹽使用溫度在900C以上的混合鹽。4）鹽浴校正劑、脫氧劑為除去鹽浴中的氧化物而加入對(duì)氧或氧化物有高親和力或?qū)ζ溆?/p>

還原作用的物質(zhì)。5）中溫鹽浴校正劑、中溫鹽浴脫氧劑在使用溫度650~950C之間的鹽浴校正劑。6）高溫鹽浴校正劑、離溫鹽浴脫氧劑使用溫度在950C以上的鹽浴校正劑。7）氧化劑在給定溫度下，使工件表面產(chǎn)生氧化膜或氧化層的介質(zhì)。8）還原劑在給定溫度下，使工件表面的氧化膜通過還原反應(yīng)發(fā)生分解的介質(zhì)。9）中性鹽在給定溫度下，能產(chǎn)生活性氮原子，使工件滲氮的介質(zhì)。10）氣體滲氮?jiǎng)┖懈坏M分，在滲氮過程中能產(chǎn)生活性氮原子的氣體介質(zhì)。11） 碳氮共滲劑含有富碳、富氮組分，在給定溫度下能產(chǎn)生活性碳、氮原子，使工件實(shí)現(xiàn)碳氮共滲，并以滲碳為主的介質(zhì)。12） 鹽浴碳氮共滲劑、液體碳氮共滲劑在碳氮共滲溫度下，含有能產(chǎn)生活性碳、氮原子組分的碳氮共滲混合鹽。13） 氣體碳氮共滲劑含有寓碳、富氮組分，在碳氮共滲溫度下，能產(chǎn)生活性碳、氮原子的氣體介質(zhì)。14） 氮碳共滲劑含有富氮、富碳組分，在給定溫度下能產(chǎn)生活性氮、碳原子，使工件實(shí)現(xiàn)氮碳共滲，并以滲氮為主的介質(zhì)。15） 鹽浴氮碳共滲劑、液體氮碳共滲劑含有富氮、富碳組分，在氮碳共滲溫度下，含有產(chǎn)生活性氮、碳原子的氮碳共滲混合鹽。16） 氣體氮碳共滲劑含有富氮、富碳組分，在氮碳共滲溫度下，能產(chǎn)生活性氮、碳原子的氣體介質(zhì)。17）硫氮共滲鹽在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硫、氮原子的混合鹽。18） 硫氮碳共滲鹽在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硫、氮、碳原子的共滲鹽，通常由基鹽（工作鹽浴）和再生鹽組成。19） 氣體硫氮碳共滲劑在給定溫度下，含有能產(chǎn)生活性硫、氮、碳原子組分的混合氣氛。20）滲硫鹽在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硫原子將硫滲入工件表層的混合鹽。21）氧氮共滲劑在給定溫度下，能進(jìn)行氧氮共滲的混合介質(zhì)。22）氧氮碳共滲劑在給定溫度下，能進(jìn)行氧氮碳共滲的混合介質(zhì)。滲其它非金屬劑與滲金屬劑及其共滲劑類1）滲硼劑在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硼原子的介質(zhì)。2） 固體滲硼劑由供硼劑、催滲劑及填充劑組成，在滲硼過程中能產(chǎn)生活性硼原子的固體（粉末狀或粒狀）介質(zhì)。3） 膏體滲硼劑、膏狀滲硼劑由供硼劑、催滲劑、填充劑及粘結(jié)劑等組成，在滲硼過程中能產(chǎn)生活性硼原子的膏劑。4） 熔鹽滲硼劑、液體滲硼劑由供硼劑、中性鹽及催滲劑或以硼砂為基，添加其他成分所

組成的滲硼用混合鹽。5）滲硅劑由供硅劑、催滲劑與填充劑（或載氣）所組成，在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硅原

子的介質(zhì)。6）滲鋁劑在給定溫度下，滲鋁過程中能產(chǎn)生活性鋁原子的介質(zhì)。7）固體滲鋁劑由供鋁劑、催滲劑及填充劑所組成，在滲鋁過程中，能產(chǎn)生活性鋁原子的

固體介質(zhì)。8）熱浸鋁浴、熱浸鍍鋁浴在給定溫度下，能使工件表面形成鋁及鋁合金的熔融鋁浴。9） 固體滲鉻劑由供格劑、催滲劑與填充劑所組成，在滲銘過程中，能產(chǎn)生活性銘原子的團(tuán)體（粉末狀或粒狀）介質(zhì)。10） 氣體滲鉻劑由氣體及其他組分組成，在滲銘過程中，能產(chǎn)生活性銘原子的氣體介質(zhì)。11） 固體滲鋅劑由鋅粉或添加催滲劑與填充劑所組成，能產(chǎn)生活性鋅原子的介質(zhì)。12）熱漫鋅浴、熱浸鍍鋅浴在給定溫度下，能使工件表面形成鋅及金屬合金層的熔融浴。13）熱浸金屬浴在給定溫度下，能使工件表面形成金屬及合金層的熔融金屬浴。14）硼砂熔鹽滲金屬劑以硼砂為主要成分，分別加入含格、帆、鈮或鈦等金屬粉末及其化

合物與還原劑所組成，并在給定溫度下，能使工件滲金屬的混合鹽。15）多元共滲劑對(duì)工件進(jìn)行兩種以上元素共滲時(shí)所用的介質(zhì)。16） 鉻鋁共滲劑由含銘、鋁的物質(zhì)組成，在給定溫度下，能產(chǎn)生活性銘、鋁原子的介質(zhì)。17） 硼鋁共滲劑由含硼和鋁的物質(zhì)所組成，在給定溫度下，能產(chǎn)生活性硼、鋁原子的介質(zhì)。18） 鉻鋁硅共滲劑由含銘、鋁、硅的物質(zhì)所組成，在給定溫度下，能產(chǎn)生活性銘、鋁、硅原子的介質(zhì)。19） 填充劑、填料在裝箱熱處理時(shí)，能保護(hù)工件不氧化、減小精變、抗粘結(jié)及起稀釋作用的粉末狀及粒狀材料。淬火冷卻介質(zhì)類1）無機(jī)鹽水溶液淬火介質(zhì)用于淬火冷卻的不同含量無機(jī)鹽（如氯化鈉、氯化鈣、硝鹽及水

玻璃等）的水溶液。2）堿水溶液淬火介質(zhì)用于淬火冷卻的不同含量堿的水溶液，如氫氧化鈉等。3）聚合物淬火劑由有機(jī)聚合物加少量防腐劑、防銹劑及消泡劑而制成的水溶性淬火介質(zhì)。4）普通淬火油不含添加劑，用于工件淬火冷卻的礦物油。5）快速淬火油為了改善普通淬火油冷卻能力或其他性能，加入速冷劑等添加劑的淬火油。6） 真空淬火油真空淬火使用的飽和蒸汽壓極低、冷卻能力穩(wěn)定的特種油品。7） 光亮淬火油含有光亮劑及抗氧化劑，用于淬火冷卻的礦物油為基的油品。8）回火油加有抗氧化劑并具有高閃點(diǎn)的礦物油為基的油品。9）貝氏體等溫淬火介質(zhì)貝氏體等溫淬火處理時(shí)用的淬火介質(zhì)。10）馬氏體分級(jí)淬火介質(zhì)馬氏體分級(jí)淬火處理時(shí)用的淬火介質(zhì)。如分級(jí)淬火油、硝鹽等。11）淬火堿浴用于淬火冷卻的苛性堿水溶液。12） 氣體淬火介質(zhì)用于工件淬火冷卻的氣體。如空氣、氮?dú)夂蜌?、氦惰性氣體等。13）流態(tài)床淬火介質(zhì)由氣流和懸浮的固體顆粒構(gòu)成的流態(tài)床淬火物質(zhì)。14）致冷劑使淬火工件冷卻至低于0°C或更低溫度（如在-78°C~196°C）所使用的介質(zhì)。如

干冰（固體CO2）+乙醇、干冰+丙酮、低溫空氣、液氮或液氮蒸氣等。熱處理保護(hù)涂料類

1）防氧化保護(hù)涂料、防氧化涂料涂敷于工件表面，保護(hù)加熱工件不發(fā)生氧化的涂料。2） 離溫保護(hù)涂料由低溫成膜材料、高溫成膜材料、添加劑及粘結(jié)劑等按一定比例組成，能使高溫（N950°C）加熱的工件防止氧化與脫碳的涂料。3） 防滲涂料由阻滲劑、成膜劑、粘結(jié)劑及松散劑等組成，涂敷在工件局部，在化學(xué)熱處理過程中起防滲作用的涂料。4）防滲碳涂料涂敷于工件局部（不需滲碳的部位），在滲碳過程中起防滲作用的涂料。5）防滲氮涂料6）5）防滲氮涂料6）防碳氮共滲涂料7）防滲硼涂料8）防滲金屬涂料涂敷于工件局部，涂敷子工件局部，涂敷于工件局部，涂敷于工件局部，在碳氮共滲過程中起防滲作用的涂料。在滲硼過程中起防滲作用的涂料。在滲金屬過程中起防滲作用的涂料。9）包裝熱處理保護(hù)材料工件進(jìn)行包裝熱處理時(shí)使用的包裝材料，如不銹鋼箔等熱處理設(shè)備術(shù)語一般術(shù)語1）熱處理設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)爐料各項(xiàng)熱處理工藝的加熱、冷卻或各種輔助作業(yè)的設(shè)備。2） 熱處理成套設(shè)備由一臺(tái)或多臺(tái)熱處理爐和必要的冷卻及其他輔助裝置，按預(yù)定熱處理工序布置的設(shè)備組合。3）熱處理爐供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。4） 燃料爐以燃料燃燒作為熱源用于加熱爐料的成套設(shè)備。按燃料不同，可分為燃?xì)鉅t、燃油爐、燃煤爐。5） 電熱設(shè)備、電爐以電能轉(zhuǎn)換成熱能用于加熱爐料的成套設(shè)備，一般由電熱裝置及其在操作和使用中所必需配備的其他電氣和機(jī)械裝置所組成。6）電熱裝置把電能轉(zhuǎn)換成熱能用于加熱爐料的裝置。熱處理爐通用術(shù)語1）工作溫度爐子設(shè)計(jì)規(guī)定的允許使用的度范圍。2）工作區(qū)尺寸、有效加熱區(qū)爐子設(shè)計(jì)規(guī)定的允許放置爐料的加熱室空間尺寸。3） 生產(chǎn)率連續(xù)式爐設(shè)計(jì)規(guī)定的在典型爐料，和典型加熱工藝條件下的生產(chǎn)能力。以單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量表示。4） 最大裝載量間歇式爐設(shè)計(jì)規(guī)定的每一爐最多能裝載的爐料重量，包括料筐、料盤或工夾具等的重量。5） 爐溫均勻度、爐溫均勻性爐子在試驗(yàn)溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)爐內(nèi)溫度的均勻程度。通常指在空爐情況時(shí)，在規(guī)定的各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上所測(cè)的最高和最低溫度分別與在控溫點(diǎn)上所測(cè)溫度的差。6） 爐溫穩(wěn)定度、爐溫穩(wěn)定性爐子在試驗(yàn)溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)控溫點(diǎn)溫度的穩(wěn)定程度。7） 積蓄熱在空爐情況下，從冷態(tài)升溫到最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，爐襯和爐子其他構(gòu)件所積蓄的熱量。8）爐料在熱處理爐中被加熱的材料或工件的總稱。9）爐體承受熱負(fù)荷，由爐殼、爐門、爐襯和爐內(nèi)構(gòu)件等組成的整體。10）爐襯構(gòu)成爐膛的耐火和保溫材料的組合體。11） 爐墻爐膛四周由耐火和保溫材料構(gòu)成的側(cè)壁砌體。12） 爐底爐膛內(nèi)承載爐料或燃燒室內(nèi)放置燃料的底部。13）爐底板在爐底上承載爐料的耐熱板，通常用耐熱的金屬或非金屬材料制成。14）拱頂、爐頂爐膛的拱形頂部。15）爐殼包圍在保溫和耐火材料外部，由金屬材料制成的爐子外殼。16）爐架支承或加固爐體的鋼或棍凝土的結(jié)構(gòu)件。17） 爐室爐子的內(nèi)部空間及其周圍結(jié)構(gòu)。18） 加熱室、爐膛用于爐料加熱的爐室。19）冷卻室用于爐料冷卻的爐室。20）前室爐料在進(jìn)入加熱室之前所通過的不加熱的爐室。21）觀察孔用于觀察爐膛內(nèi)情況的孔。22）爐門遮蓋或密封垂直（或略傾斜）爐口用的部件，通常裝有爐門平衡機(jī)構(gòu)。23）爐蓋遮蓋或密封水平爐口用的部件。

24）爐門平衡機(jī)構(gòu)用配重來減少爐門提升機(jī)構(gòu)作用力的機(jī)構(gòu)。25）爐門（蓋）啟閉機(jī)構(gòu)由手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)爐門（蓋）啟閉的機(jī)械裝置。26）爐罐在爐膛內(nèi)用密封蓋、閘板或氣封等措施可完全封閉的容器（通常用耐熱鋼制成）。27）浴槽用酣熱材料制成，供盛裝液態(tài)加熱介質(zhì)使用的容器。28） 料筐盛裝爐料的筐形容器。29） 料盤盛裝爐料的盤形容器。30）墊具爐底上支持爐料的墊塊。31）輻射管在金屬或非金屬耐熱材料制管內(nèi)，用加熱元件或燃料燃燒供熱，通過管壁輻射

加熱的裝置。32）紅外加熱元件產(chǎn)生紅外線用于輻射加熱的元件。33）導(dǎo)軌起導(dǎo)向或支撐作用的構(gòu)件。34）臺(tái)車裝載爐料能在導(dǎo)軌上移動(dòng)的車式爐底，包括車架、砌筑爐底及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。35）布風(fēng)板由金屬或陶瓷材料制成的多孔性板，用于使通過的氣體均勻分布。36）風(fēng)室流態(tài)粒子爐內(nèi)位于布風(fēng)板下方導(dǎo)人空氣和氣氛的爐室。37）火簾爐口處由煤氣、天然氣或石油液化氣等可燃?xì)怏w燃燒形成的一排火焰，用于阻止

大氣進(jìn)入爐內(nèi)和爐內(nèi)氣體逸出爐外。38）爐料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)按選定的工作程序轉(zhuǎn)移爐料的機(jī)械系統(tǒng)。39）爐料裝卸臺(tái)設(shè)置于爐口處用于裝卸爐料的工作。40）推送裝置把爐料推送進(jìn)出爐膛的機(jī)械裝置。41）振動(dòng)輸送裝置靠裝載爐料的活動(dòng)爐底板振動(dòng)，從而輸送爐料的機(jī)械裝置。42） 鏈條輸送裝置由鏈條、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)組成的輸送爐料迸出爐膛的機(jī)械裝置。43） 傳送帶輸送裝置由傳送帶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)組成的輸送爐料進(jìn)出爐煌的機(jī)械裝置。44）間歇式爐、非連續(xù)式爐周期性裝卸爐料的爐子。45）箱式爐爐膛呈箱形，具有供水平裝卸爐料用爐門的間歇式爐。46）井式爐爐膛呈井式，爐料從爐子頂部裝卸的間歇式爐。47）臺(tái)車式爐爐底做活動(dòng)臺(tái)車，在臺(tái)車?yán)鰻t外后裝卸爐料的間歇式爐。48）底開式爐爐口向下，爐門側(cè)向開閉，爐料在爐內(nèi)懸掛加熱的間歇式爐。通常爐口下方

裝有淬火槽，以便爐料迅速下降淬火。49）罩式爐爐座固定，加熱爐罩可移動(dòng)或加熱爐罩固定，爐座可升降的間歇式爐。50）轉(zhuǎn)筒式爐具有耐熱鋼爐罐，加熱時(shí)爐罐繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，加熱后爐體傾斜倒出爐料的

間歇式爐。51）連續(xù)式爐加熱過程中，爐料在爐內(nèi)連續(xù)地或步進(jìn)地輸送的爐子。52）鏈條輸送式爐爐料由鏈條輸送裝置輸送的連續(xù)式爐。53）輥底式爐爐料由輻子輸送的連續(xù)式爐。54）車底式爐爐底由多個(gè)小車組成，爐料放置在小車上輸送前進(jìn)的連續(xù)式爐。55） 步進(jìn)式爐爐料由機(jī)械裝置沿爐床交替抬升和放落，從而逐步向前輸送的連續(xù)式爐。56） 轉(zhuǎn)底式爐具有能繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)的圓形或環(huán)形爐底并有進(jìn)料口和出料口（有時(shí)只有一個(gè)口）的連續(xù)式爐。57）滾筒式爐具有帶內(nèi)螺旋的爐罐，爐料隨爐罐旋轉(zhuǎn)輸送的連續(xù)式爐。58）傳送帶式爐爐料由傳送帶輸送裝置輸送的連續(xù)式爐。59）推送式爐爐料由推送裝置輸送的連續(xù)式爐。60）振底式爐爐料由振動(dòng)輸送裝置輸送的連續(xù)式爐。

61）牽引式爐爐料由卷繞系統(tǒng)牽引通過爐膛的臥式連續(xù)式爐，主要用于處理線材或帶材。62）重力輸送式爐爐料靠自身重力運(yùn)動(dòng)前進(jìn)的連續(xù)式爐。63）隧道式妒爐膛呈隧道型的臥式連續(xù)式爐。64）可控氣氛爐爐料在可控氣氛中進(jìn)行加熱的爐。65） 箱式淬火爐具有箱形加熱室、前室和淬火油槽，爐料在爐內(nèi)完成淬火工藝的熱處理爐。66） 浴爐爐料浸沒在處于工作溫度下的液體加熱介質(zhì)中進(jìn)行加熱的爐子。按加熱介質(zhì)不同可分為鹽浴爐、油浴爐、鉛浴爐、堿浴爐。67）外熱式浴爐、坩堝式浴爐熱源位于坩蝸（或浴槽）外部的浴爐。68）流動(dòng)粒子爐爐膛中具有處于流動(dòng)狀態(tài)的粒子的爐子。熱或冷的氣體（可能是反應(yīng)氣體）

通過爐膛，由于粒子的運(yùn)動(dòng)而使傳熱得到加速。69）內(nèi)熱式流動(dòng)粒子爐熱源位于爐內(nèi)的流動(dòng)粒子爐。70）外熱式流動(dòng)粒子爐熱源位于裝有粒子的爐罐外部的流動(dòng)粒子爐。71）紅外爐由紅外加熱元件作為熱源的爐子。72） 多工區(qū)爐具有多個(gè)不同工藝要求的工作區(qū)的爐子，工作時(shí)各區(qū)的溫度一般不相同。73） 自然氣氛不加人工控制，在自然運(yùn)行條件下形成的爐內(nèi)氣氛。爐內(nèi)氣氛主要有空氣、處理過程中所釋放的氣體以及團(tuán)體和氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體等。74）可控氣氛成分可控制在預(yù)定范圍內(nèi)的氣氛（在某些情況下，可采用自動(dòng)控制）。75）保護(hù)氣氛爐內(nèi)用來保護(hù)爐料使之在加熱時(shí)避免或減少氧化和脫碳的氣氛。76）真空爐膛內(nèi)低于一個(gè)大氣壓的氣體狀態(tài)。熱處理電熱設(shè)備1） 電阻加熱在直接與電源連接的導(dǎo)體中，由焦耳效應(yīng)產(chǎn)生熱能的電加熱。視電流是否流過被加熱爐料，電阻加熱分為直接電阻加熱、間接電阻加熱。2） 空爐升溫時(shí)間在額定電壓下，把一臺(tái)經(jīng)過充分干燥的、沒有裝爐料的電阻爐從冷態(tài)加熱到最高工作溫度所需的時(shí)間。3） 空爐損失沒有裝爐料的電阻爐的爐體部分在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所損失的功率。4）加熱元件表面負(fù)荷加熱元件單位表面積的負(fù)荷功率。5）空爐抽氣時(shí)間真空爐在空爐冷態(tài)情況下，把爐內(nèi)氣體從大氣壓拍到規(guī)定的極限真空度

所需的時(shí)間。6）極限真空度真空爐設(shè)計(jì)規(guī)定的，在空爐冷態(tài)情況下，爐內(nèi)所能達(dá)到的最低壓力。7）工作真空度真空爐在正常工作時(shí)爐內(nèi)的壓力。8）壓升率真空爐在空爐冷態(tài)情況下，在單位時(shí)間內(nèi)因漏氣而引起的壓力上升值。9）發(fā)熱導(dǎo)體、加熱電阻體與電源連接，用于把電能轉(zhuǎn)變成熱能的導(dǎo)體。10）加熱元件由發(fā)熱導(dǎo)體及其附件組成的獨(dú)立的組合件。11）管狀加熱元件發(fā)熱導(dǎo)體裝在金屬管中，周圍填充具有良好絕緣導(dǎo)熱材料的加熱元件。12）加熱元件引出棒接在金屬加熱元件的端頭上，穿過爐墻與電源線聯(lián)接的導(dǎo)電棒。13）隔熱屏裝在加熱元件與受熱件之間的熱屏蔽裝置，用于減少熱源對(duì)受熱件的熱輻射。14）冷阱真空系統(tǒng)中，裝有制冷劑用于冷卻和捕集各種蒸氣的冷凝裝置。15）閘閥爐體內(nèi)用于分離爐室的閘門，使各爐室彼此獨(dú)立，互不影響。16） 強(qiáng)迫爐氣循環(huán)系統(tǒng)強(qiáng)迫爐氣在妒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的系統(tǒng)，通常由風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)筒等組成。17） 主電極、工作電極用于浴爐，由導(dǎo)電材料制成，一端接于電源，另一端插入（或埋入）浴槽內(nèi)，用以傳導(dǎo)電流的構(gòu)件。18）輔助電極浴爐的啟動(dòng)電極，當(dāng)工作電極導(dǎo)通后即停止工作。

19）啟動(dòng)裝置用以啟動(dòng)電極鹽浴爐的裝置，通常包括輔助電極、啟動(dòng)電阻或碳棒。20）電阻爐利用電阻加熱的電爐。21）直接電阻加熱裝置電源電流直接流經(jīng)被加熱爐料的電阻加熱裝置。該裝置一般沒有爐

膛。22）真空電阻爐爐料在真空中加熱的電阻爐。23） 非貫通間歇式真空電阻爐只有一個(gè)供水平裝出爐料用的爐門，至少有兩個(gè)相互間用真空密封門隔開的爐室（加熱室和冷卻室）組成的間歇式真空電阻爐。24） 貫通間歇式真空電阻爐在爐體的前后端分別設(shè)有裝料門和出料門，至少有兩個(gè)相互間用真空密封門隔開的爐室（加熱室和冷卻室）組成的間歇式真空電阻爐。25） 連續(xù)式真空電阻爐由相互間用真空密封門隔開的三個(gè)爐室組成的，在整個(gè)工作過程中，加熱室內(nèi)始終有被加熱爐料的真空電阻爐。26） 真空離子轟擊熱處理爐在真空容器中，利用氣體電離的正離子在電場(chǎng)作用下轟擊爐料表面，使之加熱的熱處理爐。27） 真空離子滲碳爐在真空容器中，利用輝光放電使?jié)B碳?xì)怏w電離，所產(chǎn)生的碳離子在電場(chǎng)作用下轟擊爐料表面進(jìn)行滲碳的熱處理爐。28） 真空離子滲氮爐、離子氮化爐在真空容器中，爐料接陰徽，容器接陽極，通電使?jié)B氮

氣體發(fā)生電離，所產(chǎn)生的氮離子在電場(chǎng)作用下轟擊爐料表面，進(jìn)行滲氮的熱處理爐。29） 熱壁真空電阻爐、外熱式真空電阻爐具有真空爐罐，加熱元件位于真空爐罐外部，爐殼不用水冷卻的真空電阻爐。30） 冷壁真空電阻爐、內(nèi)熱式真空電阻爐加熱元件位于真空爐殼內(nèi)部，爐殼用水冷卻的真空電阻爐。31） 油淬真空電阻爐真空爐殼內(nèi)裝有淬火油槽，爐料加熱后由轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)浸入油中淬火的真空電阻爐。32） 氣淬真空電阻爐加熱后爐內(nèi)充入惰性氣體，使?fàn)t料進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻淬火的真空電阻爐。33）內(nèi)熱式浴爐電極或加熱元件位于浴槽內(nèi)的浴爐。34）電極鹽浴爐鹽浴中具有兩根或多根電極的內(nèi)熱式鹽浴爐。電流流過電極間的鹽浴，在

鹽浴中產(chǎn)生熱能。35）插入式電極鹽浴爐電極由鹽浴液而插入浴槽的電極鹽浴爐。36）埋人式電極鹽浴爐電極的一部分埋設(shè)在浴槽壁里面的電極鹽浴爐。37）多（控制）區(qū)爐同一爐膛內(nèi)加熱元件分成幾組，構(gòu)成幾個(gè)加熱區(qū)，分別用溫度控制儀表

控制溫度的電阻爐。一般情況下，各區(qū)溫度相同。38）感應(yīng)加熱由電磁感應(yīng)電流產(chǎn)生熱能的電加熱。39）橫向（縱向）磁通加熱感應(yīng)線圈中電流所產(chǎn)生的磁通方向與爐料被加熱表面垂直（平行）

的感應(yīng)加熱。40）感應(yīng)線圈用于感應(yīng)加熱的自純銅管材或線材繞成的線圈。41）感應(yīng)器用于感應(yīng)加熱的，由感應(yīng)線圈及其附件組成的部件。42）分離式單匱感應(yīng)器結(jié)構(gòu)上分成兩半的單匣感應(yīng)器。43）心式感應(yīng)器具有用良導(dǎo)磁材料制成的開路鐵心的感應(yīng)器。44）圓筒形感應(yīng)器由位于同一個(gè)圓柱面上的螺旋線圈構(gòu)成，外形似圓筒的感應(yīng)器。45）內(nèi)感應(yīng)器加熱空心爐料內(nèi)表面用的感應(yīng)器。4