加氫裝置動設(shè)備常

加氫裝置動設(shè)備常第1頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月一.新氫壓縮機(jī)常見故障判斷與處理

1.機(jī)身有敲擊聲可能的原因：十字頭銷蓋或十字頭滑履松了主軸瓦、連桿大頭瓦或小頭瓦松了油壓低油溫過低不恰當(dāng)?shù)挠吞幚矸椒ǎ壕o固、調(diào)換松了的零件緊固調(diào)換軸瓦；檢查間隙增加油壓；修理泄漏機(jī)器加載前加熱油，對油冷器減少冷卻劑供給根據(jù)規(guī)范使用適當(dāng)?shù)挠偷?頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2.壓縮機(jī)不啟動可能的原因：供電源失效開關(guān)設(shè)備或氣動盤車損壞油壓低控制盤問題氣缸增壓過高運動部件阻擋盤車裝置、鎖定器鎖住

處理方法：恢復(fù)供電源檢查線路、連鎖、繼電器檢查油壓如果油壓正常，調(diào)整開關(guān)檢查電器接點和調(diào)整位置給汽缸卸載解除阻擋使其轉(zhuǎn)動脫開盤車裝置或鎖定器第3頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3.曲軸油密封泄漏可能的原因：密封裝置有毛病排放孔堵塞處理方法：根據(jù)說明書重新設(shè)置密封清理堵塞第4頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月4.油壓低可能的原因：油泵氣穴傳動零件打擊油面使油起泡沫油冷濾油器臟主軸承油泄漏過多安全閥設(shè)置不正確安全閥設(shè)置壓力低表有誤差油池入口油過濾器堵塞處理方法：換磨損的油泵降低油池的油位用浸沒式加熱器或蒸汽管道加熱機(jī)身油換濾芯；清潔過濾器檢查間隙，根據(jù)需要調(diào)換油泵按規(guī)范設(shè)置，見潤滑油圖換表清潔入口油濾器第5頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5.刮油器泄漏可能的原因：刮油環(huán)磨損刮油環(huán)安裝不正確磨損或拉毛塞桿側(cè)向間隙過大處理方法：調(diào)油環(huán)按說明書安裝調(diào)換活塞桿調(diào)換環(huán)第6頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月6.閥門上積碳過多可能的原因：氣缸潤滑油太多錯誤的氣缸潤滑油，碳?xì)堅咔皫准売吞鄽忾y壞了或泄漏，溫度高氣缸內(nèi)壓力比過大處理方法：調(diào)整供油速度使用正確的油安裝分離器/排放系統(tǒng)調(diào)整或修理氣閥清潔中間冷卻器，閥門，在氣閥上游或下游尋找壞了的閥門第7頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月造成氣閥故障的原因與歸類（1）外部因素，如：運行工況的改變；介質(zhì)含腐蝕性成分；介質(zhì)含顆粒粉塵；積碳、結(jié)垢等；液體殘留夾帶；潤滑油量不當(dāng)；系統(tǒng)發(fā)生壓力波動；系統(tǒng)產(chǎn)生共振；系統(tǒng)冷卻器、氣液分離器工作不良；系統(tǒng)過濾器失效；系統(tǒng)安全閥、回流調(diào)節(jié)閥、截止閥等閥門有故障；系統(tǒng)活塞環(huán)、填料、刮油環(huán)失效；氣閥裝機(jī)有問題；主機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)；主機(jī)操作失誤；其它環(huán)境性因素；第8頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）內(nèi)部因素：設(shè)計缺陷；材料缺陷；制造缺陷。（3）注意！另外須指出的是下列兩種情況對氣閥是有損害的；壓縮機(jī)的頻繁開停；經(jīng)常冷車啟動，但事先不清洗氣閥，不放空缸內(nèi)積油、積液。第9頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月7.排氣溫度高可能的原因：氣缸內(nèi)壓比過大堵塞冷卻器或管道排氣閥或活塞環(huán)漏進(jìn)氣溫度高汽缸水夾套堵塞不合適的汽缸潤滑油或給油速度處理方法：調(diào)換泄漏的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)清潔中間冷卻器或管道，減小注油速率修理/調(diào)換零件清潔中間冷卻器，調(diào)整冷卻劑流量/溫度清潔夾套水使用正確的潤滑油，調(diào)整給油速率第10頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月8.安全閥突然起跳可能的原因：安全閥失效下一級的吸入閥或活塞環(huán)漏排氣管上有盲板或開啟閥門堵塞處理方法：按制造廠說明書檢驗閥或重新設(shè)定修理/替換有缺陷的零件解除堵塞；或打開閥門第11頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月二.循環(huán)氫壓縮機(jī)常見故障判斷及處理

1、3.4MPa蒸汽中斷現(xiàn)象：主蒸汽壓力大幅度下降；機(jī)組轉(zhuǎn)速下降；主蒸汽溫度下降。處理方法：按室內(nèi)或室外緊急停機(jī)按鈕，將速關(guān)閥關(guān)閉。聯(lián)系調(diào)度，檢查原因并做好開機(jī)準(zhǔn)備。如中斷時間過長，應(yīng)投用盤車系統(tǒng)并進(jìn)行排凝及暖管。主蒸汽恢復(fù)后按正常開機(jī)步驟開機(jī)。第12頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2、3.4MPa蒸汽帶水現(xiàn)象：主蒸汽溫度大幅度下降。機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。汽封信號管冒水滴。透平振動大、軸位移大。處理方法：立即打開蒸汽系統(tǒng)排凝閥排凝。降低轉(zhuǎn)速到1000rpm運行。待蒸汽不帶水后，將各排凝閥關(guān)閉。按熱態(tài)升速將機(jī)組緩慢升到正常。第13頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3.循環(huán)水壓力下降現(xiàn)象：循環(huán)水壓力表指示下降。潤滑油冷后溫度上升。機(jī)組各部軸承溫度上升。處理方法：立即與供水聯(lián)系查找原因。如機(jī)組軸承溫度上升較快，則降低轉(zhuǎn)速運行；如機(jī)組軸承溫度超溫，則立即停機(jī)。第14頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月4.振動啟動時看到強(qiáng)烈振動，須停止增速，檢查原因。如果振動不是誤操作，應(yīng)聯(lián)系檢修檢查。正常運行時，突然出現(xiàn)振動，應(yīng)降低負(fù)荷，將速或停機(jī)，如果屬喘振，先開打反飛動，無效時再停機(jī)。如果振幅逐漸增大，必須改變工作狀況，進(jìn)行振動分析，并按下分析處理：第15頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月故障原因檢查部位處理措施1、探測系統(tǒng)失靈各位置控測儀表聯(lián)系儀表檢查并更換有缺陷的儀表2、預(yù)熱不充足機(jī)殼振動；軸振動頻譜分析；速度降至1000rpm并繼續(xù)暖機(jī)3、同心度不夠連軸節(jié)檢查各部位對中心數(shù)據(jù)；停機(jī)，進(jìn)行熱檢查；冷卻復(fù)找同心；檢查基礎(chǔ)是否變形；檢查是否由于熱膨脹而引起管道移動第16頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月4、驅(qū)動裝置的振動驅(qū)動裝置檢查振動來源；單獨啟動汽輪機(jī)運轉(zhuǎn)進(jìn)一步再確定5、軸承損壞軸承溫度停機(jī)；如果軸承損壞較重檢查更換軸承和設(shè)備內(nèi)件6、蒸汽或氣體贓設(shè)備內(nèi)件帶有雜質(zhì)微粒造成內(nèi)件損壞停機(jī)；徹底檢查7、轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子停機(jī)；檢查轉(zhuǎn)子不平衡情況并重新找平衡第17頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月8、喘振防喘振閥調(diào)節(jié)防喘振閥使壓縮機(jī)離開喘振區(qū)9、外來振動壓縮機(jī)臨近的機(jī)器有關(guān)基礎(chǔ)要分開，增加連接管線彈性10、油臟使軸承損壞潤滑油檢查潤滑油是否干凈，如臟更換潤滑油11、潤滑油壓力低潤滑油系統(tǒng)提高潤滑油壓力12、其它振動進(jìn)行綜合分析具體問題，具體處理。第18頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5.異常響聲低速運行，進(jìn)行仔細(xì)檢查，增速后通常摻入轉(zhuǎn)動聲和蒸汽進(jìn)入噪聲，難以出現(xiàn)聲源，另外小的振動常常帶有異常響聲，應(yīng)仔細(xì)找出真正原因。第19頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月故障原因檢查部位處理措施1、轉(zhuǎn)子和迷宮接觸殼體低速運行時，用聽針檢查；用最低速度轉(zhuǎn)動或盤車，以校直轉(zhuǎn)子；若聲音依然存在，應(yīng)停機(jī)徹底檢修2、葉片和噴嘴接觸汽輪機(jī)殼體停機(jī)檢查止推軸承間隙；檢查轉(zhuǎn)子和定子間隙徹底檢查殼體3、調(diào)速器內(nèi)件損壞調(diào)速器檢查調(diào)速器里的異常聲音原因，停機(jī)檢修4、雜質(zhì)微粒主汽門調(diào)速器閥如果聲音是斷續(xù)，被證實為雜質(zhì)微粒應(yīng)停機(jī)，檢查內(nèi)件。第20頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月6.軸承溫度升高

由于軸承合金損壞，潤滑油量減少，潤滑油壓力太低，潤滑油供油溫度太高，轉(zhuǎn)子振動嚴(yán)重，側(cè)向壓力異常等，這些都會使軸溫度升高。如果溫度突然升高，排油溫度升高，應(yīng)停機(jī)檢查軸承。第21頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月故障原因檢查部位處理措施1、儀表失靈儀表聯(lián)系儀表工檢查和校準(zhǔn)儀表；與其他軸承相比較2、供油溫度太高冷油器與油箱檢查油冷卻器冷卻水流量；切換到備用冷油器；檢查油箱里油溫3、潤滑油減少潤滑油檢查油的質(zhì)量，如：粘度、泡沫和含水量；檢查油箱液位4、由于強(qiáng)烈振動軸承承受壓強(qiáng)增大振動監(jiān)測器按振動原因分析方法分析調(diào)查振動原因，并進(jìn)行處理5、負(fù)荷改變負(fù)荷盡量緩慢改變負(fù)荷第22頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月6、潤滑油壓力低及流量少潤滑油系統(tǒng)檢查油壓表，并確認(rèn)指示正確檢查潤滑油泵檢查過濾器壓差并切換到備用濾油泵檢查油箱油位檢查潤滑系統(tǒng)，控制油系統(tǒng)漏油情況和閥門開度7、軸承合金損壞軸承（1）軸承損壞應(yīng)停機(jī)，更換軸承（2）清洗軸承腔內(nèi)部，并檢查損壞情況，并進(jìn)行處理（3）查故障原因：a、潤滑系統(tǒng)故障，b、夾有雜質(zhì)微粒第23頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月7.調(diào)速器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障

調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)或發(fā)生波動，應(yīng)查清原因，采取措施，若危急安全運轉(zhuǎn)，可先停機(jī)后檢查處理

故障原因檢查部位處理措施1、信號空氣管線或泄漏堵塞信號空氣管線檢查空氣設(shè)備檢查信號空氣氣壓及其對應(yīng)的轉(zhuǎn)速找出管線泄漏或堵塞部位2、連接系統(tǒng)的摩擦機(jī)械轉(zhuǎn)動部件檢查各連接點的松緊程度，如松動應(yīng)鎖緊檢查各部位潤滑情況第24頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月故障原因檢查部位處理措施3、調(diào)速閥故障調(diào)速閥（1）檢查閥門開度和對應(yīng)的轉(zhuǎn)速（2）如果轉(zhuǎn)速與開度不對應(yīng)，須調(diào)整或檢修4、零件松動而導(dǎo)致振動調(diào)速器（1）停機(jī)檢修（2）按調(diào)速器說明檢修重裝第25頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月8.潤滑油泵故障可能的原因排除方法1、流量不足（1）系統(tǒng)元件失靈檢查元件并進(jìn)行校正，確保所有閥位置正確（2）泵轉(zhuǎn)方向不對馬上停泵，改變驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)方向（3）吸入管線漏氣按振動原因分析方法分析調(diào)查振動原因，并進(jìn)行處理（4）油箱中油位低補(bǔ)充潤滑油至正常油位（5）進(jìn)口壓力不足檢查油箱油位及油溫檢查油箱通氣孔是否堵塞泵入口過濾器中否堵塞第26頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月故障可能的原因排除方法1、流量不足（6）油中有空氣排除油中空氣或換油（7）油粘度高給油加熱或更換油（8）泵速太高降低泵速第27頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月干氣密封簡介

圖1.T型槽動環(huán)端面圖

1干氣密封基本原理干氣密封屬于氣體密封的一種，其工作原理是靠作用在兩個密封環(huán)上的機(jī)械力、流體靜壓力和流體動壓力的平衡在密封端面之間產(chǎn)生氣膜。在介質(zhì)壓力存在情況下，作用于密封上的力是機(jī)械力和流體靜壓力，并且，該力在動環(huán)靜止與旋轉(zhuǎn)時都存在，流體動壓力只有在動環(huán)轉(zhuǎn)動時才能形成。動環(huán)密封端面上的動壓槽起著重要作用，動壓槽是一系列刻入動環(huán)密封端面的溝槽，深度為2.5μｍ～10μｍ，當(dāng)氣體進(jìn)入溝槽并在泵效力的作用下被引向中心，在被壓縮的同時，遇到密封堰的阻攔，因壓力增大使動靜環(huán)脫開，得到一個收斂的密封間隙，在間隙中形成氣膜，達(dá)到密封的功效。第28頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2.干氣密封系統(tǒng)主要控制流程（1）主密封氣控制流程從壓縮機(jī)出口來的密封氣首先經(jīng)過除霧器除霧，然后進(jìn)入密封氣過濾器（精度3um）進(jìn)行過濾。如果密封氣的壓力與平衡管壓力差低于0.345MpaG(設(shè)定值),則增壓泵自啟,給密封氣提壓。提壓后的密封氣進(jìn)入儲液罐進(jìn)行氣液分離，再經(jīng)過過濾器（精度3um）過濾后進(jìn)入密封氣調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣流1614—5663NL/min,密封氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥后分兩路并經(jīng)過流量孔板進(jìn)入一級密封腔。然后泄漏氣經(jīng)一級密封氣泄漏線并經(jīng)過孔板排入火炬。第29頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）輔助密封氣控制流程級間密封氮氣從氮氣區(qū)來的氮氣經(jīng)過濾器（精度1um過濾后，級間密封氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控制在65—100NL/min后，又分兩路經(jīng)流量孔板進(jìn)入級間密封氣密封腔，級間密封起輔助密封作用。然后氮氣經(jīng)二級泄漏線進(jìn)入火炬。需要注意的是：二級密封進(jìn)氣流量應(yīng)略小于一級密封放入火炬的流量。（3）隔離密封控制流程隔離氮氣從氮氣區(qū)來的氮氣經(jīng)過濾器（精度3um）過濾后，經(jīng)隔離氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)量110—174NL/min后，又分兩路經(jīng)流量孔板進(jìn)入隔離氣密封腔，隔離潤滑油。其中一部分經(jīng)過密封進(jìn)入二級密封排氣腔，另一部分由端面進(jìn)入軸承箱，高點放空。

干氣密封系統(tǒng)主要控制流程如下圖所示：第30頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月

1.主密封入口2.一級泄漏排放口3.密封氮氣入口4.二級泄漏排放口5.隔離氮氣入口

圖2.雙向串聯(lián)式干氣密封流程

第31頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月

圖3.干氣密封流程第32頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3.使用干氣密封應(yīng)注意的事項

（1）安裝要使用隨機(jī)帶的專用工具，要輕拿輕放，不要劃傷碰傷密封面，保證各腔體內(nèi)的清潔。（2）根據(jù)主密封氣的成分，通過增加電伴熱線的方法，合理控制主密封氣的溫度。對含有C3、C4的烴類氣體，需要加熱到100℃左右，以防止烴類物質(zhì)在高壓低溫的情況下變成液體后，進(jìn)入密封動靜環(huán)，損壞密封。（3）干氣密封不允許在轉(zhuǎn)速300rpm以下長期運行，因為這時不能在動靜環(huán)之間產(chǎn)生足夠的開啟力，密封動靜環(huán)間沒有完全形成氣膜，造成動靜環(huán)直接摩擦[2]，使密封面磨損或損壞，縮短密封使用壽命。（4）工藝氣密封腔室壓力至少大于一級排氣壓力0.03MpaG；二級密封腔室壓力至少大于二級排氣壓力0.03MpaG；密封氮氣壓力要至少高于隔離氮氣壓力0.03MpaG，防止?jié)櫥涂赡苓M(jìn)入氮氣密封腔，損壞密封。

第33頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）建立潤滑油循壞前必須先把隔離氮氣投上，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入密封系統(tǒng)，損壞干氣密封。且運行期間，保證氮氣氣源的連續(xù)性，并且氮氣壓力不能低于0.2MpaG，最好采用穩(wěn)壓氮氣。并保證氮氣源干燥、干凈。（6）要控制好火炬系統(tǒng)的壓力（越低越好），防止該系統(tǒng)壓力的波動造成密封氮氣和隔離氮氣流量的波動，影響干氣密封運行效果。第34頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月4.干氣密封有哪些特點？（1）干氣密封是一種非接觸式密封，動靜環(huán)被氣膜隔開。當(dāng)動環(huán)旋轉(zhuǎn)時只存在氣體之間的摩擦，消耗的功率遠(yuǎn)小于液體之間的摩擦。試驗表明，干氣密封消耗的功率僅為濕式密封（機(jī)械密封和浮環(huán)密封）的5％左右。此外，輔助系統(tǒng)消耗的能量也很少，所以說干氣密封又是一種節(jié)能型密封。（2）基于干氣密封的力平衡原理，它又是一種自動平衡式密封。（3）鑒于動靜環(huán)之間存在一個極微小的間隙（2-4um),該間隙兩側(cè)又存在一定的壓差，摩擦副始終存在著一定的泄漏量（盡管泄漏量很微?。?。但是，通過一定的措施，可以做到壓縮機(jī)內(nèi)的介質(zhì)對大氣的泄漏量為零。（4）干氣密封從投資、運行費、維修費以及占地面積都第35頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月明顯的低于濕式密封。因此，干氣密封的前景是好的。特別是在高壓高速工況干氣密封的優(yōu)點更突出。干氣密封作為一項新技術(shù)，正在逐步取代濕式密封。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)難度大，要求制造和安裝的精度高。此外，必須采用阻塞氣（隔離氣），并且需經(jīng)精細(xì)的過濾網(wǎng)過濾，否則會影響使用壽命。第36頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月三、反應(yīng)進(jìn)料泵常見故障判斷與處理（一）泵主體部分1、泵出口沒有流量或流量不足

原因處理（1）泵沒有正確排氣，入口管線有氣泡，未正確排出。在排氣閥或壓力表處排氣在機(jī)械密封沖洗管路排氣（2）泵和吸入管線沒有注滿液體。確認(rèn)緩沖罐液位是否正常，入口閥是否全開（3）吸入壓力和氣化壓力間壓差不夠。緩沖罐壓力設(shè)定正常，檢查泵入口壓力是否正常（4）入口過濾網(wǎng)堵塞。清洗過濾網(wǎng)。第37頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）低流量線量過大確認(rèn)低流量是否正常（6）泵反轉(zhuǎn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向（7）電機(jī)或配套機(jī)械質(zhì)量問題仔細(xì)檢查（8）葉輪上有異物堵塞沖洗泵，檢查吸入端（9）殼程密封環(huán)嚴(yán)重?fù)p壞更換、檢查泵同心度，是否有雜質(zhì)（10）殼程密封不合格更換損壞部分（11）葉輪損壞或破裂檢查、更換新葉輪第38頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2、啟動后流量突然中斷

原因處理（1）在非常低的流量下運行校正泵最低流量是否正確。（2）系統(tǒng)要求的揚程低于泵產(chǎn)生的揚程（超出性能范圍）用出口閥調(diào)整泵排出壓力（不要低流量）第39頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3、軸承溫度超高

原因處理（1）潤滑油壓低提高油壓（2）潤滑油變質(zhì)，有水有雜質(zhì)更換新油（3）潤滑油入口閥門開度不夠增加開度（4）油冷卻器結(jié)垢或阻塞切換清洗油冷卻器（5）聯(lián)合油站系統(tǒng)故障檢查處理（6）軸承間隙過小鉗工處理（7）不同心鉗工處理第40頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月4、軸功率過高

原因處理（1）轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速檢查驅(qū)動電機(jī)及增速箱由出口閥門調(diào)整排出壓力（2）系統(tǒng)要求的揚程低于泵產(chǎn)生的揚程（3）被輸送介質(zhì)液體比重與原規(guī)定不符檢查輸送平衡裝置，必要時檢查平衡裝置，必要時停泵。停泵更換，檢查原因（4）轉(zhuǎn)動部分與靜止部分碰擦，泵運行不平衡（5）泵殼密封環(huán)嚴(yán)重磨損第41頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5、平衡管回液壓力和流量突然增加或減少

原因處理（1）泵和吸入管線沒有注滿液體確認(rèn)緩沖罐液位是否正常，入口閥是否全開。（2）入口過濾網(wǎng)阻塞清洗過濾網(wǎng)（3）葉輪上有異物堵塞清洗過濾網(wǎng)（4）轉(zhuǎn)動部分與靜止部分碰擦，泵運行不平衡檢查泵平衡裝置，必要時停泵（5）泵殼密封環(huán)嚴(yán)重磨損停泵更換，檢查原因（6）殼體密封不合理更換新部件（7）軸承推力過大，平衡裝置本身故障停泵檢查第42頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月6、振動超限

原因處理不同心引起振動檢查泵、電機(jī)是否同心軸承磨損或松動修理或更換轉(zhuǎn)子不平衡檢查葉輪或更換軸彎曲調(diào)直轉(zhuǎn)子入口堵，泵抽空清掃過濾網(wǎng)基礎(chǔ)不牢固加固第43頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月7、軸承很快磨損

原因處理（1）不同心重新校正（2）軸彎曲調(diào)直并做動平衡（3）振動按振動故障處理（4）泵內(nèi)故障引起推力過大檢查處理（5）潤滑油不足開大進(jìn)油閥（6）軸承安裝不當(dāng)檢查重裝（7）軸承有污垢檢查清洗（8）潤滑油變質(zhì)更換新油（9）油溫過低調(diào)整冷卻后溫度正常第44頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）潤滑油部分1、潤滑油壓力低原因處理（1）主泵和輔助泵失靈修理或更換油泵（2）控制輔助泵自啟動的壓力開關(guān)失靈或電機(jī)電鈕失靈校準(zhǔn)或更換壓力開關(guān)并檢查輔泵自啟動控制回路（3）壓力調(diào)節(jié)閥失靈校準(zhǔn)壓力調(diào)節(jié)閥的停壓（4）泵入口過濾器的網(wǎng)堵塞清洗或更換（5）油箱液位低加油至最高操作液位（6）漏油檢查并處理漏油點（7）過濾器芯堵塞更換濾芯第45頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2、潤滑油中進(jìn)水

原因處理（1）潤滑油冷卻器水管或管板泄漏修理漏點（2）油箱中的空氣水蒸氣冷凝作用⑴操作期間要保持潤滑油回油溫度以使油中的游離水能蒸發(fā)。⑵停工時，當(dāng)軸承的回油溫度等于冷卻器出口油溫時，停冷卻水。

第46頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3、潤滑油泵的事故原因及對策故障原因處理措施1、不正常轉(zhuǎn)動(1)安裝不合理(2)轉(zhuǎn)子碰到外部物體(3)組裝不合理(1)重新調(diào)整泵和電機(jī)(2)移開外部物體，清理泵的內(nèi)部(3)重新組裝泵2、運行期間突然停車

(1)轉(zhuǎn)子碰外部物體(2)由于過熱導(dǎo)致的卡住或變形(1)修理小毛病。如果毛病較大，更換損壞部分；(2)修理或更換損壞部件。檢查運行過程，如:空轉(zhuǎn)、氣蝕、壓力突然上升、溫度變化等。3、泵抽空(1)泵反向轉(zhuǎn)動(2)吸入閥關(guān)閉(3)空氣泄漏(4)液體粘度過高(1)電機(jī)配線接反了(2)打開吸入閥(3)修理漏氣處的設(shè)備(4)降低液體粘度4、泄漏(1)密封安裝不合理(2)密封磨損嚴(yán)重

(1)拆卸并重新裝泵(2)更換新的密封設(shè)備

第47頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5、泵出口壓力低液體繞過管道氣蝕泵的泄漏量增加重新調(diào)整安全閥和壓力調(diào)節(jié)閥，檢查液體是否從其他部分泄漏；如果液體粘度太高，降低液體壓力，如果氣體進(jìn)入，修理進(jìn)氣部分；測量螺桿、套筒和軸承的尺寸。如超過極限，更換新的。保證液體粘度符合標(biāo)準(zhǔn)。6、異常振動及噪音電機(jī)聯(lián)軸器主動和從動轉(zhuǎn)子的磨損外部物體碰撞安全閥振動氣蝕其他檢查電機(jī)看是否超負(fù)荷檢查聯(lián)軸器的校正。檢查磨損測量部件直徑。如果磨損超過限度，更換新的修理或更換檢查閥的部件。如果間隙過大，就更換同上檢查基礎(chǔ)和管線，看振動和噪音是否來自于它們。

7、壓力波動氣蝕安全閥振動管線進(jìn)氣其他的參考上一個氣蝕現(xiàn)象。調(diào)整壓力直到安全閥停止振動。調(diào)整排氣閥。檢查壓力波動是否是其他部分引起的第48頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）機(jī)械密封泄漏故障可能原因處理措施1、軸承漏油

O形環(huán)失去彈性油量過多油壓過高油溫過高油蒸汽排放不充分軸承套間隙增大

更換新的靠節(jié)流孔板控制供油量控制油壓力檢查冷卻水溫度和水質(zhì)清洗冷卻器檢查軸承箱排空情況更換新的2、異常振動中心沒對正轉(zhuǎn)子平衡不好聯(lián)軸器平衡不好旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件相接觸軸瓦間隙增大軸變形檢查對中檢查轉(zhuǎn)子動平衡檢查輪轂和定位墊片的刻度檢查測量轉(zhuǎn)子間隙更換新的修復(fù)第49頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3、軸承溫度高

供油量不足注入油溫過高油變質(zhì)進(jìn)入外部雜質(zhì)靠節(jié)流孔板控制供油量檢查冷卻水溫度和水質(zhì)，清洗冷卻器更換新油檢查油過濾器4、泵性能下降

泵內(nèi)腐蝕墊圈損壞水路堵塞入口壓力下降更換磨損件更換新的拆掉檢查檢查清理入口過濾器5、機(jī)械密封密封管泄漏機(jī)械密封安裝錯誤機(jī)械密封磨損機(jī)械O形環(huán)損壞平衡套間隙增大與蝸螺配合的O形環(huán)蓋損壞拆開檢查更換新的更換新的檢查，更換新的檢查，更換新的第50頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）透平的操作1、透平操作注意事項：1）在任何時候不能在關(guān)閉出口閥的情況下，透平灌液和啟動。2）在開啟出口閥門時，由于低分有壓，所以，一定要慢慢開，防止透平倒轉(zhuǎn)，損壞機(jī)件。3）為保證透平內(nèi)部機(jī)件充分潤滑必須保持充分壓力差，所以透平在低速下運轉(zhuǎn)時間不能過長。4）各崗位要協(xié)作調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制高分液位，不能過高或過低。低分液位液要控制不要超高或超低。液位始終保持平穩(wěn)。5）開透平前后，要對泵進(jìn)行全面檢查，確保運轉(zhuǎn)正常。6）為防止機(jī)械密封壓力顛倒，遵守下列操作步驟：A、松開手動剎車。B、打開出口閥。C、打開入口隔斷閥。D、盡快打開入口控制閥。第51頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月2、透平啟動前的準(zhǔn)備工作：

1）液力透平各連接部位無松動，出口管線吹掃合格。2）超速跳閘機(jī)構(gòu)調(diào)試好用。3）投用各溫度表、壓力表，儀表聯(lián)鎖投用。4）將單向耦合器手柄置于松開位置，并用螺釘固定。5）打開各潤滑點進(jìn)排油閥門，通過視鏡檢查各潤滑點回油是否暢通。6）投用冷卻水，確認(rèn)各冷卻點冷卻水暢通。7）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無偏重、卡澀現(xiàn)象。8）打開急冷蒸汽閥，投用泵急冷蒸汽。9）修改流程：確認(rèn)透平出、入口切斷閥全關(guān)，打開出口高點放空閥及透平機(jī)體排凝閥放凈存水、雜質(zhì)后，關(guān)閉排凝閥和放空閥。10）高、低分液位正常。11）與反應(yīng)分餾崗位聯(lián)系好，現(xiàn)場備好通訊工具。第52頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3、透平啟動操作：

1）灌泵（從透平出口灌泵，緩慢打開透平出口閥，以防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如果轉(zhuǎn)子被沖動后，緩慢關(guān)小出口閥直到轉(zhuǎn)子停下），打開進(jìn)出口高點排空閥排空，排完后關(guān)閉。2）緩慢打開高分到透平的暖泵線閥進(jìn)行暖泵（直到透平上下筒體溫差小于30℃）。3）全開入口控制閥，現(xiàn)場確認(rèn)液面調(diào)節(jié)閥全開。4）稍開入口管線上閥（Y型截止閥），引少量高壓反應(yīng)生成物（熱高分油）至透平，注意不要沖動轉(zhuǎn)子。5）與反應(yīng)、分餾崗位聯(lián)系，密切注意高、低分液位變化，當(dāng)透平轉(zhuǎn)子被沖動后，進(jìn)口閥暫不繼續(xù)開大。6）檢查透平運行情況，確認(rèn)無異常聲響，軸承溫度、密封泄漏、軸承振動均正常后，逐漸開大進(jìn)出口閥，直至透平達(dá)2980轉(zhuǎn)，進(jìn)出口閥全開。7）再次全面檢查透平運行情況。此時高分液位主要通過液力透平減壓輸出。注意：在投用透平和升速過程中，要密切與中控室聯(lián)系防止熱高、低分液位出現(xiàn)大的波動。第53頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月四、離心泵一般故障及處理現(xiàn)象故障原因處理方法1、泵出口無流量或流量小旋轉(zhuǎn)方向不對泵啟動未灌液吸入管泵體未充滿液體吸入管串入氣體或蒸汽壓頭過高泵運轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速流量儀表故障或未起用入口管阻塞（含入口過濾器阻塞）聯(lián)系好電工校正泵體充分預(yù)熱檢查出口閥并進(jìn)行灌泵關(guān)閉出口閥打開放空閥排凈氣體關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門檢查出口管線路是否暢通聯(lián)系電工做好處理，檢查電壓聯(lián)系儀表檢查或修理停泵清掃2、泵啟動后無抽力

吸入管沒充滿液體吸入液體中串入氣體和蒸汽吸入管漏入氣體氣蝕余量不足關(guān)出口閥，開放空排凈氣體檢查處理串氣之處找出漏點進(jìn)行處理停泵處理第54頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月3、泵的排出量不穩(wěn)

吸入管未充滿液體容器液面低吸入氣體中夾帶有氣體或蒸汽泵運轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速壓頭太高流量計故障或過于靈敏氣蝕余量不足關(guān)出口閥開放空閥排凈氣體檢查容器液面檢查是否有蒸汽閥或吹掃閥未關(guān)或進(jìn)行處理聯(lián)系電工做好處理，檢查電壓檢查出口管線是否暢通聯(lián)系儀表檢查處理停泵處理4、壓頭過低

吸入管線中串入氣體或蒸汽泵運轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向不對耐磨件磨損，葉輪損壞，內(nèi)泄漏介質(zhì)組分過輕或溫度過高壓力表失靈或開度不夠關(guān)出口，開放空排氣檢查處理串氣處聯(lián)系電工處理檢查電壓聯(lián)系電工校對聯(lián)系檢修更換配件聯(lián)系調(diào)整操作聯(lián)系校對或更換壓力表第55頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月5、抽空和噪音

吸入液體中夾帶氣體或蒸汽吸入管中未充滿液體氣蝕余量不足葉輪壞或落入固體物吸入液體溫度過高發(fā)生氣蝕關(guān)出口閥開放空閥排凈氣體，檢查處理停泵處理停泵處理停泵處理降低液體溫度6、功率消耗過量介質(zhì)比重大或入口壓力大機(jī)械故障：兩軸不同心，軸彎曲，旋轉(zhuǎn)體有阻力，耐磨環(huán)磨損液體溫度低或粘度大流量過大檢查流量是否過大，適當(dāng)降量聯(lián)系檢修，停泵更換配件按規(guī)定提高液體溫度調(diào)整流量第56頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月7、振動吸入管未充滿液體電機(jī)和泵不同心軸承磨損或松動旋轉(zhuǎn)不平衡軸彎曲基礎(chǔ)不牢固驅(qū)動裝置振動控制閥定位錯誤地腳螺栓或墊鐵松動關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體，檢查處理串氣之處聯(lián)系校正更換配件停泵重找平衡調(diào)直或更換重新打基礎(chǔ)或加固聯(lián)系調(diào)校聯(lián)系儀表校正檢查和校正第57頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月五、機(jī)械密封的沖洗泵在運行過程中，機(jī)械密封由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，這些熱量必須及時被帶走，才能保證機(jī)械密封正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)工作條件可以采用以下幾種方法，如下表所示：第58頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月沖洗方法適用條件(1)自沖洗：用泵送介質(zhì)進(jìn)行沖洗，循環(huán)可采用內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)兩種方法，內(nèi)循環(huán)指泵送介質(zhì)由葉輪出口處通過泵蓋內(nèi)通孔到密封面，再沿泵軸進(jìn)入泵體。外循環(huán)指泵送介質(zhì)從泵出口由管路引到密封壓蓋進(jìn)入密封腔內(nèi)，外循環(huán)可以加換熱器，懸液分離器等輔助裝置，外循環(huán)必要時需加孔板泵送介質(zhì)應(yīng)是低粘度的清潔液體，且應(yīng)具有良好的潤滑性。內(nèi)循環(huán)介質(zhì)溫度應(yīng)≤100℃，外循環(huán)介質(zhì)溫度≥100℃時應(yīng)加換熱器等輔助設(shè)施機(jī)械密封的沖洗方法及條件第59頁，課件共66頁，創(chuàng)作于2023年2月沖洗方法適用條件（2）不沖洗：密封在運轉(zhuǎn)過程中浸泡在泵送介質(zhì)中，沒有沖洗液的循環(huán)，如果泵送介質(zhì)溫度較高則需要加冷卻夾套，如果泵送介質(zhì)的凝點較高時則需要加保溫夾套泵送介質(zhì)應(yīng)是清潔液體，介質(zhì)溫度應(yīng)，必須避免介質(zhì)的